CH348513A

CH348513A - Apparatus for drawing a sheet of glass from a mass of molten glass

Info

Publication number: CH348513A
Authority: CH
Inventors: Brichard Edgard
Original assignee: Brichard Edgard; Union Des Verreries Mecaniques
Priority date: 1957-02-19
Filing date: 1958-02-08
Publication date: 1960-08-31

Description

Appareil pour eurer une feuille de verre ä partir dune masse de verre en fusion La presente invention se rapporte ä un appareil pour etirer une feuille de verre ä partir dune masse de verre en fusion. Apparatus for drawing a sheet of glass from a mass of molten glass The present invention relates to an apparatus for drawing a sheet of glass from a mass of molten glass.

Suivant les procedes connus de fabrication du verre en feuille par etirage vertical, 1e verre est etire, ä partir d'un bain de verre en fusion, dans une chambre d'etirage. According to the known methods of manufacturing sheet glass by vertical drawing, the glass is drawn, starting from a bath of molten glass, in a drawing chamber.

La feuille de verre etiree verticalement passe entre des refroidisseurs situes dans la chambre d'eti- rage ä une certaine distance de chaque face de la feudle, ces refroidisseurs possedant, ordinairement la forme de caissons ä eau de forme rectangulaire disposes ä une faible distance au-dessus de la surface du bain de verre en fusion et approximativement parallelement ä la feuille de verre. The vertically stretched sheet of glass passes between coolers located in the drawing chamber at a certain distance from each face of the fire, these coolers usually having the form of rectangular water boxes placed at a short distance from the above the surface of the molten glass bath and approximately parallel to the glass sheet.

Ces refroidisseurs servent ä accelerer la solidifi- cation de la feuille directement au-dessus du bulbe forme ä 1'endroit de la jonction de la feuille ä la sur- face du bain de verre fondu, solidification provoquee par 1e refroidissement de la feuille dü ä. la radiation de sa chaleur en direction des refroidisseurs. Aussi, ces derniers sont disposes par rapport ä la feuille de verre de fagon ä assurer 1e refroidissement voulu par radiation. These coolers serve to accelerate the solidification of the sheet directly above the bulb formed at the location of the junction of the sheet with the surface of the molten glass bath, solidification caused by the cooling of the sheet due to . the radiation of its heat in the direction of the coolers. Also, the latter are arranged with respect to the glass sheet in such a way as to ensure the desired cooling by radiation.

Dans certains cas, la feuille etiree continue ä monter de la chambre d'etirage dans un puits d'eti- rage vertical ä 1'extremite superieure duquel la feuille est coupee ä dimension. Dans d'autres cas, la feuille etiree passe sur un rouleau de courbure situe dans la chambre d'etirage et avance ensuite ä travers un caisson horizontal, pour etre coupee ä dimension ä sa sortie de ce caisson. Les procedes bien connus d'etirage vertical du verre en feuilles sont : 1e procede Fourcault , sui- vant lequel la feuille est etiree ä partir dune masse de verre qu'on fait passer par une fente prevue dans 1e fond dune debiteuse et soumise ä une pression hydrostatique, ainsi que les procedes Pittsburgh et Colburn suivant lesquels la feuille de verre est etiree directement ä partir de la surface du verre en fusion. In some cases, the stretched sheet continues to rise from the stretching chamber into a vertical drawwell at the upper end of which the sheet is cut to size. In other cases, the stretched sheet passes over a bending roller located in the stretching chamber and then advances through a horizontal box, to be cut to size on its exit from this box. Well-known processes for the vertical drawing of glass in sheets are: the Fourcault process, in which the sheet is drawn from a mass of glass which is passed through a slot provided in the bottom of a cutting machine and subjected to a hydrostatic pressure, as well as the Pittsburgh and Colburn processes in which the sheet of glass is drawn directly from the surface of the molten glass.

Le procede Pittsburgh differe du procede Colbum par 1'utilisation dune Barre d'etirage submergee Jans 1e bain de verre en fusion, au-des- sous de la ligne d'etirage, de fa@on ä stabiliser la position du bulbe. The Pittsburgh process differs from the Colbum process in that it uses a drawbar submerged in the molten glass bath, below the line of draw, to stabilize the position of the bulb.

Afin d'obtenir du verre exempt de deformation, il faut eviter les differences de temperature locales dans 1e verre, ä 1'endroit de la formation de la feuille. In order to obtain deformation-free glass, local temperature differences in the glass at the location of the sheet formation must be avoided.

Les deformations de la feuille de verre produites pat des differences de temperature locales, se pr6sen- tent sous forme d'ondulations qui se succedent dans 1e sens longitudinal de la feuille de verre montante, et si Fon regarde des objets ä travers une feuille de verre ainsi deformee, notamment ä un angle aigu par rapport aux ondulations, ils apparaissent d6for- m6s. The deformations of the sheet of glass produced by local temperature differences, appear in the form of undulations which follow one another in the longitudinal direction of the rising sheet of glass, and if one looks at objects through a sheet of glass so deformed, especially at an acute angle to the undulations, they appear distorted.

Ort connait et an a propose de nombreux dispo- sitifs destines ü conferer ä la surface du bain de verre en fusion une homogeneite determinee d'avance au voisinage de la ligne d'etirage, mais des ph6no- menes se produisant dans la chambre d'etirage elle- m8me s'opposent ä un succes complet de ces dispo- sitifs et de ces propositions. En termes gdneraux, Fune des raisons prineipales du manque dune homogendit6 thermique continue ä la surface du verre en fusion de chaque cöte de la ligne d'etirage, est la tendance des courants irrd- guliers d'air froid provenant des refroidisseurs ä tom- ber Sur la surface du verre en fusion. Ort knows and has proposed numerous devices intended to confer on the surface of the bath of molten glass a homogeneity determined in advance in the vicinity of the drawing line, but phenomena occurring in the etirage itself opposes a complete success of these devices and these proposals. In general terms, one of the main reasons for the lack of continuous thermal homogeneity at the surface of the molten glass on either side of the draw line, is the tendency for irregular currents of cold air from coolers to drop. On the surface of molten glass.

Cet air froid, provenant des refroidisseurs, a ten- dance par suite de Feffet de cheminee regnant Jans la chambre d'6tirage au voisinage de la feuille de verre, ä s'6couler vers 1e bulbe 1e long du verre plas- tique montant du bulbe, en troublant ainsi la regula- rite de la vitesse de refroidissement de la feuille de verre dans 1e sens de sa largeur, regularite requise pour 1'obtention dune feuille de verre exempte de ddformations, de Sorte quo la feuille de verre ainsi obtenue presente des variations d'epaisseur. Plus los refroidisseurs sont pres de la feuille de verre en 6ti- rage, plus grand est 1e danger auquel la feudle est exposee par la chute du courant d'air froid. This cold air, coming from the coolers, has a tendency, as a result of the chimney effect prevailing in the drawing chamber in the vicinity of the glass sheet, to flow towards the bulb along the plastic glass rising from the bulb. , thereby disturbing the regularity of the cooling rate of the glass sheet in the direction of its width, regularity required for obtaining a glass sheet free of deformations, so that the glass sheet thus obtained presents variations in thickness. The closer the coolers are to the stretched sheet of glass, the greater the danger to which the core is exposed by the falling cold air stream.

Pour eviter la chute d'air froid des refroidisseurs vers la surface du bain de verre en fusion, il est connu de disposer une source de chaleur en dessous des refroidisseurs, dans 1e but de renvoyer fair froid vers 1e haut, de fagon qu'il soit repris dans 1e cou- rant ascensionnel normal du cöte respectif de la feuille de verre, gräce ä 1'effet de chenvnee regnant dans la chambre d'etirage. 0n congoit cependant quo 1e renvoi de Fair froid peut avoir pour cons6quence quo 1e courant d'air froid renvoye atteigne la feuille de verre et, bien quo dans ce cas 1e choc thermique subi par 1e verre de la feuille ne sera pas aussi grand quo dans 1e cas oü cet air froid atteint la feuille dans 1e voisinage du bulbe, il se produira neanmoins, necessairement, une variation de vitesse du refroidis- sement dans 1e sens de la largeur de la feudle ä Fen- droit de Fimpact. To avoid the fall of cold air from the coolers towards the surface of the bath of molten glass, it is known to arrange a source of heat below the coolers, with the aim of returning cold air upwards, so that it is taken up in the normal ascending current of the respective side of the glass sheet, thanks to the oak effect prevailing in the drawing chamber. It is recognized, however, that the return of cold air may result in the returned cold air current reaching the sheet of glass and, although in this case the thermal shock experienced by the glass of the sheet will not be as great as in In the event that this cold air reaches the sheet in the vicinity of the bulb, there will nevertheless necessarily occur a variation in the rate of cooling in the direction of the width of the sheet at the right of the impact.

Il est egalement connu d'empecher la formation d'air froid autour des refroidisseurs afin d'eliminer ainsi la possibilite dune chute d'air froid des refroi- disseurs Sur 1e verre en fusion. A cet effet an a pro- pose d'appliquer un soufflage ascensionnel d'air 1e Jong de chaque face des refroidisseurs, mais ce moyen tend ä perturber serieusement los courants de convection normaux dans la chambre d'etirage, par la production de courants d'air froid, incontröla- bles, dans 1e voisinage de la feuille de verre et ä engendrer ainsi des vitesses de refroidissement irre- gulieres etRTI ID="0002.0278" WI="6"HE="3" LX="487" LY="2165"> une diminution de toute amelioration de Funiformit6 de 1'epaisseur, tout en donnant naissance ä des tensions dans la feuille, ces tensions etant dan- gereuses notamment au moment du decoupage de la feuille. It is also known to prevent the formation of cold air around coolers to thereby eliminate the possibility of cold air falling from the coolers onto the molten glass. For this purpose it has been proposed to apply an upward blowing of air 1e Jong from each face of the coolers, but this means tends to seriously disturb the normal convection currents in the drawing chamber, by the production of drip currents. cold, uncontrollable air in the vicinity of the glass sheet and thus generate irregular cooling rates and RTI ID="0002.0278" WI="6" HE="3" LX="487" LY= "2165"> a decrease in any improvement in the uniformity of the thickness, while giving rise to tensions in the sheet, these tensions being dangerous in particular at the time of cutting the sheet.

Le but recherche est donc d'empecher la for- mation de courants irreguliers d'air froid provenant des refroidisseurs et descendant Sur la surface du verre en fusion ou se dirigeant vers 1e bulbe, et de fournir en meme temps un maximum de perm6abi- lit6 aux rädiations de la feuille de verre dann la direc- tion des refroidisseurs, de fagon ä maintenir ä une vitesse voulue 1e refroidissement de la feuille de verre ä Fendroit du bulbe et immediatement au-dessus de ce dernier, et d'assurer par cette vitesse voulue du refroidissement, 1'obtention de 1'epaisseur desiree et de Funiformite de cette epaisseur de la feudle de verre. The aim is therefore to prevent the formation of irregular currents of cold air coming from the coolers and descending on the surface of the molten glass or heading towards the bulb, and at the same time to provide maximum permeability. to the radiations of the sheet of glass in the direction of the coolers, so as to maintain at a desired rate the cooling of the sheet of glass at the location of the bulb and immediately above the latter, and to ensure by this rate desired cooling, obtaining the desired thickness and the uniformity of this thickness of the glass sheet.

L'appareil selon la presente invention comporte une chambre d'etirage munie de refroidisseurs ä eau disposes des deux cötes de la feuille en 6tirage et de moyens. disposes sous los refroidisseurs et destines ä la production de courants d'air chaud s'6coulant vers 1e haut 1e long des parois des refroidisseurs. Cet appareil est earacterise en ce quo ces moyens comprennent des elements metalliques ajoures dispo- ses sous los refroidisseurs. The apparatus according to the present invention comprises a drawing chamber provided with water coolers placed on both sides of the sheet being drawn and with means. arranged under the coolers and intended for the production of hot air currents flowing upwards along the walls of the coolers. This device is characterized in that these means comprise perforated metal elements arranged under the coolers.

Le dessin annexe represente, ä titre d'exemple, plusieurs formes d'execution de Fappareil suivant Finvention, ä savoir La fig. 1 est une coupe verticale longitudinale Jans 1e prolongement d'un Bassin de four de fusion de verrerie. La fig. 2 est une vue en bout ä plus grande echelle, de 1'un des refroidisseurs representes sur la fig. 1. La fig. 3 est une vue partielle de cöte d'un re- froidisseur suivant los fig. 1 et 2, montrant la con- tinuit6 du courant ascendant d'air chaud au voisinage de l'une des surfaces du refroidisseur. The appended drawing shows, by way of example, several embodiments of the device according to the invention, namely FIG. 1 is a longitudinal vertical section Jans 1st extension of a glassware melting furnace basin. fig. 2 is an enlarged end view of one of the coolers shown in FIG. 1. Fig. 3 is a partial side view of a cooler according to FIGS. 1 and 2, showing the continuity of the ascending current of hot air in the vicinity of one of the surfaces of the cooler.

La fig. 4 est une vuc similaire ä celle de la fig. 2, montrant une variante d'execution de 1'element en treillis metallique combine avec los refroidisseurs, cet e16ment metallique ajour6 s'etendant, du cöte du refroidisseur tourn6 vers la feuille de verre, sur la majeure partie de la hauteur du refroidisseur. fig. 4 is a view similar to that of FIG. 2, showing an alternative embodiment of the metal lattice element combined with the coolers, this perforated metal element extending, from the side of the cooler facing the glass sheet, over the major part of the height of the cooler.

La fig. 5 est une vue similaire ä celle de la fig. 2, montrant Futilisation d'un 616ment en töle ajouree sous 1e refroidisseur. La fig. 6 est une vue de cöte de la fig. 5. La fig. 7 est une vue similaire ä celle de la fig. 2, montrant un element en treillis metallique suspendu au refroidisseur. fig. 5 is a view similar to that of FIG. 2, showing the use of a perforated sheet metal element under the cooler. fig. 6 is a side view of FIG. 5. Fig. 7 is a view similar to that of FIG. 2, showing a wire mesh element suspended from the cooler.

La fig. 8 est une vue similaire ä celle de la fig. 7, RTI ID="0002.0546" WI="14" HE="4" LX="1163" LY="2122"> montrant un 616ment ajoure en töle perforee, sus- pendu au refroidisseur. fig. 8 is a view similar to that of FIG. 7, RTI ID="0002.0546" WI="14" HE="4" LX="1163" LY="2122"> showing a perforated sheet metal perforated element hanging from the cooler.

La fig. 9 est une vue de cöte du refroidisseur de la fig. B. fig. 9 is a side view of the cooler of FIG. B.

Suivant la fig. 1, 1'extremit6 du Bassin de fusion d'un four de verrerie est d6signee par 1, sa voüte par 2, un prolongement du Bassin par 3, la paroi d'extremit6 dudit prolongement par 4, et la Sole du prolongement par 5. A la partie superieure du pro longement 3 sont prevus los e16ments constitutifs usuels avant median et arriere de la voüte prolon- gement designes respectivement par 6, 7 et 8, ainsi qu'une forme d'execution de 1'appareil d'etirage selon 1'invention qui comprend une chambre d'6tirage 9 s'ouvrant dans un puits d'6tirage vertical 10, dans lequel est mont6e une s6rie de rouleaux tracteurs 11, dorrt une paire seulement est repr6sent6e dans 1e des- sin. Au moyen de ces rouleaux, la feuille de verre 12 est tiree vers 1e haut ä partir de la surface 13 du bain de verre en fusion 14 se trouvant en 3. According to fig. 1, the end of the melting basin of a glass furnace is designated by 1, its vault by 2, an extension of the basin by 3, the end wall of the said extension by 4, and the sole of the extension by 5. At the upper part of the extension 3 are provided the usual constituent elements before median and rear of the extension vault designated respectively by 6, 7 and 8, as well as a form of execution of the stretching device according to 1 The invention which comprises a drawing chamber 9 opening into a vertical drawing shaft 10, in which is mounted a series of traction rollers 11, of which only one pair is shown in the drawing. By means of these rollers, the sheet of glass 12 is drawn upwards from the surface 13 of the bath of molten glass 14 located at 3.

Les parois de la chambre d'6tirage comprennent les ecrans usuels en forme de L, 15, et les parois inclin6es 16 reliant 1'extr6mit6 sup6rieure des 6crans 15 au puits 10, en comp16tant ainsi la chambre d'6ti- rage. The draw chamber walls include the usual L-shaped screens 15 and angled walls 16 connecting the upper end of the screens 15 to the well 10, thereby completing the draw chamber.

Entre les 616ments m6dian et arriere 7 et 8 de la voüte du prolongement du Bassin est dispos6 1e mur plongeant usuel 17, qui sert ä exclure du pro longement 3 les gaz de fumde du bassirr de fusion et ä les empecher ainsi d'atteindre la surface du verre dorrt la feuille 12 est tir6e. Between the middle and rear elements 7 and 8 of the vault of the extension of the Basin is arranged the usual plunging wall 17, which serves to exclude from the extension 3 the fumes of the fusion basin and thus to prevent them from reaching the surface. from the gilded glass the sheet 12 is drawn.

Dans la chambre d'6tirage sont dispos6s des re- froidisseurs 18 mont6s de fagon usuelle entre les 6crans 15 et la feuille de verre 12, ces refroidisseurs 6tant cependant execut6s de la fapn sp6ciale d6tail- lee plus bas. Pour maintenir en position voulue la ligne d'etirage, c'est-ä-dire la ligne d'engendrement de la feuille de verre 12, et pour aider 1e r6glage de la viscosit6 du verre atteignant la feuille de verre, il est fait usage dune Barre refractaire, dite Barre d'6tirage, designee par 19, submerg6e dans 1e verre en fusion 14. Comme 1e fait voir la fig. 1, 1e dessus de la Barre d'dtirage peut pr6senter deux faces con- caves contigues 20 se rencontrant mutuellement im- mediatement au-dessous de la ligne d'etirage. In the drawing chamber are arranged coolers 18 mounted in the usual way between the screens 15 and the glass sheet 12, these coolers being however executed in the special manner detailed below. To maintain the desired position of the drawing line, that is to say the line of generation of the sheet of glass 12, and to help the adjustment of the viscosity of the glass reaching the sheet of glass, use is made of a refractory bar, called a drawing bar, denoted by 19, submerged in the molten glass 14. As shown in FIG. 1, the top of the draw bar may have two contiguous concave faces 20 meeting each other immediately below the draw line.

Suivant la fig. 1, 1e bulbe forme sur la ligne d'6tirage et duquel 6mane 1a- feuille de verre est d6sign6 par 21. La Barre d'6tirage, au lieu d'etre una Barre massive en matiere r6fractaire, peut eire fendue longitudinalement ä sa partie m6diane de fa@on connue. According to fig. 1, the bulb formed on the drawing line and from which the glass sheet emanates is designated by 21. The drawing bar, instead of being a solid bar of refractory material, can be split longitudinally at its middle part in a known way.

Pendant 1e travail la feuille de verre 12 est 6tir6e depuis la surface 13 du verre en fusion 14, ä tra vers l'ouverture de sortie d6sign6e par 22 de la cham- bre d'6tirage 9, däns la chemin6e d'6tirage 10, ä 1'in- t6rieur de laquelle la feuille de verre est recuite, pour etre, lors de sa sortie de 1'extr6mit6 sup6rieure de la cheminee d'6tirage, coup6e aux dimensions vou lues. During the work the sheet of glass 12 is drawn from the surface 13 of the molten glass 14, through the outlet opening designated by 22 of the drawing chamber 9, in the drawing chimney 10, at the interior of which the sheet of glass is annealed, to be, when it leaves the upper end of the drawing chimney, cut to the desired dimensions.

Dans 1'appareil repr6sent6 aux fig. 1 ä 4, les refroidisseurs 18 sont combines avec des elements 23 en treillis ou en toile m6tallique affectant, sous les refroidisseurs, une forme de panier. In the apparatus represented in FIGS. 1 to 4, the coolers 18 are combined with mesh or wire mesh elements 23 forming a basket shape under the coolers.

Ces el6ments 23 sont dispos6s sous les refroi- disseurs et s'6tendent ä une certaine hauteur de cha- que cöt6 deRTI ID="0003.0276" WI="5" HE="4" LX="452" LY="2337"> ces derniers, la maille de ces 616ments possMant des dimensions suffisantes pour laisser pas sec une quantit6 convenable de la chaleur rayonn6e par 1e ruban de verre en direction des refroidisseurs tout en laissant une quantit6 de mdtal suffisante pour absorber suffisamment de chaleur rayonn6e par 1e verre en fusion, de fapn ä assurer un chauffage, par contact, de fair voisin et de former ainsi, de cha- que cöt6 des refräidisseurs, une couche d'air chaud, cet air engendrant, par sa pouss6e ascensionnelle; des couches qui montent entre les refroidisseurs et 1e verre et sont permeables ä la radiation du verre. These elements 23 are arranged under the coolers and extend to a certain height on each side of RTI ID="0003.0276" WI="5" HE="4" LX="452" LY="2337"> the latter, the mesh of these elements having sufficient dimensions to let dry a suitable quantity of the heat radiated by the glass ribbon in the direction of the coolers while leaving a sufficient quantity of metal to absorb sufficient heat radiated by the glass in fusion, so as to ensure heating, by contact, of neighboring air and thus to form, on each side of the coolers, a layer of hot air, this air generating, by its upward thrust; layers which rise between the coolers and the glass and are permeable to radiation from the glass.

Les 616ments en treillis m6tallique 23 peuvent etre suspendus ä une distance convenable des re- froidisseurs au moyen de tringles 24 supportfies ä leur tour, ä chacune de leurs extremit6s, par les parois correspondantes de la chambre d'Airage. The wire mesh elements 23 can be suspended at a suitable distance from the coolers by means of rods 24 supported in turn, at each of their ends, by the corresponding walls of the air chamber.

Au lieu de monter les 616ments ajour6s sur des tringles supportfies par les parois de la chambre 9, ces 616ments peuvent etre suspendus directement aux refroidisseurs, par exemple au moyen de crochets 28 espac6s les uns des autres 1e long des refroidisseurs, comme represent6 sur la fig. 7, ces crochets pouvant etre reli6s, par exemple par soudure, ä 1'un des Bords du treillis 23, comme indiqu6 en 29, ou descendre jusqu'ä des 616ments en treillis horizontaux 26, voir fig. 8 et 9, auxquels les crochets 28 peuvent etre rivet6s ou soud6s en 29. Instead of mounting the perforated 616ments on rods supported by the walls of the chamber 9, these 616ments can be suspended directly from the coolers, for example by means of hooks 28 spaced apart from each other along the first coolers, as represented in FIG. . 7, these hooks possibly being connected, for example by welding, to one of the Edges of the trellis 23, as indicated at 29, or descending to the horizontal trellis elements 26, see fig. 8 and 9, to which hooks 28 can be riveted or welded at 29.

Afin d'assurer une radiation uniforme de la cha- leur de la feuille de verre en direction des refroidis- seurs, les crochets sont suspendus aux refroidisseurs du c6t6 qui West pas en regard de 1a feuille de verre 12. In order to ensure a uniform radiation of the heat from the sheet of glass in the direction of the coolers, the hooks are suspended from the coolers on the side which is not facing the sheet of glass 12.

Si c'est n6cessaire, les 616ments ajour6s peuvent etre raccord6s ä un circuit 6lectrique dans lequel ils constituent une r6sistance, en subissant de ce fait un chauffage additionnel ä celui assur6 par la chaleur de radiation du verre. If necessary, the perforated elements can be connected to an electrical circuit in which they constitute a resistor, thereby undergoing additional heating to that provided by the heat radiated from the glass.

Dans d'autres variantes les eMments ajour6s peu- vent recevoir de la chaleur fournie par des brüleurs dispos6s de fagon que la chaleur engendr6e par les flammes de ces brüleurs leche la surface extdrieure des el6ments ajourds. Suivant une variante, la source de chaleur auxiliaire peut eire constitude par un brü- leur dispos6 sous la partie inf6rieure des 616ments en treillis ou ajourds, comme reprdsentd en 30 sur la fig. 2. In other variants, the perforated elements can receive heat supplied by burners arranged so that the heat generated by the flames of these burners licks the outer surface of the perforated elements. According to a variant, the auxiliary heat source can be constituted by a burner arranged under the lower part of the mesh or perforated elements, as represented at 30 in FIG. 2.

Des elements en treillis m6tallique ex6cut6s. de la fagon d6crite ci-dessus fournissent un courant d'air chaud, continu dans la direction longitudinale des refroidisseurs, comme ceci est clairement repr6sent6 par les RTI ID="0003.0548" WI="11" HE="4" LX="1220" LY="1964"> fleches 31 sur les fig. 3 et 5, et gräce ä la capacit6 d'absorption thermique de la masse mfta1- lique constituant les 616ments ajour6s, 1'intensitd du- dit courant est teile que la formation de couches d'air froid limitrophes aux refroidisseurs en est empech6e. D'autre part, ladite intensitd du courant asaendant d'air chaud ne Sera jamais suffisante pour diminuer la perm6abilit6 de ce courant aux radia- tions de chaleur que la feuille de verre timet en diree- tion des refroidisseurs. Executed wire mesh elements. described above provide a continuous stream of hot air in the longitudinal direction of the coolers, as clearly represented by RTI ID="0003.0548" WI="11" HE="4" LX="1220 "LY="1964"> arrows 31 in figs. 3 and 5, and thanks to the thermal absorption capacity of the metal mass constituting the perforated elements, the intensity of said current is such that the formation of layers of cold air bordering the coolers is prevented. On the other hand, the said intensity of the ascending current of hot air Will never be sufficient to reduce the permeability of this current to the heat radiations that the sheet of glass passes in the direction of the coolers.

De plus, 1'utilisation de ces 616ments äjour6s empeche un refroidissement local inadmissible de la surface du verre en fusion situ6e au-dessous des refroidisseurs. De ce fait, 1'homog6n6ite thermique requise de la surface du verre est assur6e. En outre, la suppression par 1e courant ascendant d'air chaud de la formation de couches froides limitrophes aux refroidisseurs assure une protection du verre en fusion contre los effets des chutes d'air froid, mais sans que cela derange los courants normaux de con- vection dans la chambre d'Airage, indiques par les fleches 32. In addition, the use of these openwork elements prevents inadmissible local cooling of the surface of the molten glass located below the coolers. Due to this, the required thermal homogeneity of the glass surface is ensured. In addition, the suppression by the ascending current of hot air of the formation of cold layers bordering the coolers ensures protection of the molten glass against the effects of falling cold air, but without disturbing the normal currents of heat. vection in the air chamber, indicated by the arrows 32.

0n peut admettre, suivant los experiences ex6cu- t6es, qu'en utilisant des elements metalliques ajoures, une ouverture de maille inferieure ä environ 12,5 mm et une section des fils mAalliques non inferieure ä environ 0,8 mm donneront des resultats satisfaisants dans 1e sens de ce qui a ete decrit plus haut, et il est ä remarquer que dans 1e dessin explicatif annexe los dimensions des ouvertures de mailles des elements 23 sont exagerees pour plus de clarte. It can be admitted, according to the experiments carried out, that by using perforated metal elements, a mesh opening less than about 12.5 mm and a section of the metal wires not less than about 0.8 mm will give satisfactory results in the meaning of what has been described above, and it should be noted that in the appended explanatory drawing the dimensions of the mesh openings of the elements 23 are exaggerated for greater clarity.

Claims

CLAIM Apparatus for forming a sheet of glass from a mass of molten glass, comprising a drawing chamber provided with water coolers, arranged on both sides of the sheet being drawn, and means arranged under the coolers and intended for the production of currents of hot air flowing upwards along the walls of the coolers, characterized in that these means comprise perforated metal elements arranged under the coolers. SUB-CLAIMS 1. Apparatus according to claim, characterized in that the perforated metal elements are constituted by metal mesh.

2. Apparatus according to claim, characterized in that the perforated metal elements are constituted by perforated plates.

3. Apparatus according to claim, characterized in that the perforated metal elements are suspended by means of rods supported by the walls of the drawing chamber.

4. Apparatus according to claim, characterized in that the perforated metal elements are attached to the respective coolers.

5. Apparatus according to claim, characterized in that the perforated metal elements are provided with auxiliary heating devices arranged so as to serve for the adjustment of the upward movement of the layers of hot air.