Suivant le brevet principal 503.512 et afin d'exécuter des lingots, on propose de couler l'acier en fusion dans un mince manteau
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re réfraotaire, favorisant le ruissellement de l'eau de refroidissement, étant disposée entre la tôle et la bobine de refroidissement.
Le manteau en tôle d'une épaisseur d'environ 1-4 mm et servant de limitation intérieure du moule.de coulée, est renouvelé avant chaque coulée et se soude au lingot. La bobine de refroidissement qui,, lorsqu'elle est forte, peut former le revêtement extérieur du moule de coulée, est avantageusement subdivisée de manière qu'en guidant l'action de refroidissement, la solidification de l'acier puisse s'effectuer, de préférence, depuis le bas jusqu'en haut.
En développement du brevet principal, l'invention vise à exécuter unacier présentant une fine structure de solidification. A cette fin le moule de coulée est placé dans une chaudière dans laquelle la pression peut être modifiée à volonté. La totalité du dispositif est représentée au dessin. Le moule de coulée est constitué par la bobine de cuivre 1 deux fois subdivisée et portant les canalisations d'amenée et d'évacuation 2 pour l'air comprimé et l'eau, par la tôle 3 et par la matière réfractaire 4 favorisant le ruissellement de l'eau de refroidissement et placée entre la bobine et la tôle. Le moule de coulée est entouré par le manteau 5, portant le couvercle 6, la tubulure de compensation de pression 7 et la fenêtre d'observation 8. Une poche 9 se place
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moule de coulée par l'intermédiaire de la pierre de coulée 11 et de la lumière 12 du couvercle.
Une disposition suivant l'invention offre d'importants avantages. Il est connu qu'un acier, coulé dans une coquille habituelle en fonte, se solidifie principalement depuis le bord vers le centre en formant de grands cristaux allongés. Pour de nombreuses raisons cependant cette structure primaire grossière et orientée est indésirable. Si l'a-
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chappent provoquent un mouvement de l'acier et, de ce fait, troublent la formation des cristaux. En même temps, en guidant l'action de refroidissement, guidage rendu possible par dés moyens différents de refroi-
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est réglée suivant la force et la direction, de manière à permettre l'obtention d'un optimum de cristallisation. Un refroidissement intense associé à un faible abaissement de la pression ne procure qu'un faible mouvement de l'acier, tandis qu'un faible refroidissement et une dépres sion élevée procurent un fort mouvement. L'expérience enseigne que la fine structure de solidification escomptée se produit lorsque ces mesures sont exécutées de manière que le mouvement de l'acier soit moyen.
-En outre, dans la pratique de l'aciérie il est courant que la paroi intérieure de la coquille habituelle en fonte soit enduit d'une laque de coquille avant la coulée. Cette mesure procure un mouvement de l'acier au bord de la coquille en raison des gaz qui s'échappent de la laque. Ceci sert à prévenir le risque d'inclusions d'écume, etc... dans l'acier. Dans la coulée suivant l'invention, l'utilisation de laque de coquille est superflue, étant donné que le mouvement de l'acier existe. Il est à remarquer que le mouvement nécessaire aubord de l'acier se produit dans la coulée suivant l'inventionpar des gaz qui proviennent principalement de la matière réfractaire, située directement derrière la tôle.
According to main patent 503,512 and in order to execute ingots, it is proposed to cast molten steel in a thin mantle
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re refraotaire, favoring the flow of cooling water, being placed between the sheet and the cooling coil.
The sheet metal mantle with a thickness of about 1-4 mm and serving as an internal limitation of the casting mold, is renewed before each casting and is welded to the ingot. The cooling coil which, when strong, can form the outer coating of the casting mold, is advantageously subdivided so that by guiding the cooling action, the solidification of the steel can take place, thus preferably from the bottom to the top.
In development of the main patent, the invention aims to produce a steel having a fine solidification structure. For this purpose the casting mold is placed in a boiler in which the pressure can be changed at will. The entire device is shown in the drawing. The casting mold consists of the copper coil 1 twice subdivided and carrying the supply and discharge pipes 2 for compressed air and water, by the sheet 3 and by the refractory material 4 promoting runoff cooling water and placed between the coil and the sheet. The casting mold is surrounded by the mantle 5, carrying the cover 6, the pressure compensation tube 7 and the observation window 8. A pocket 9 is placed.
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casting mold via the casting stone 11 and the light 12 of the cover.
An arrangement according to the invention offers significant advantages. It is known that a steel, cast in a usual cast iron shell, solidifies mainly from the edge towards the center forming large elongated crystals. For many reasons, however, this coarse and oriented primary structure is undesirable. If the-
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chappent cause the steel to move and thus disturb the formation of crystals. At the same time, by guiding the cooling action, guiding made possible by different cooling means.
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is adjusted according to the force and the direction, so as to allow obtaining an optimum crystallization. Intense cooling combined with low pressure drop results in little movement of the steel, while low cooling and high vacuum results in strong movement. Experience teaches that the expected fine solidification structure occurs when these measurements are performed so that the movement of the steel is medium.
-In addition, in the practice of the steelworks it is common for the inner wall of the usual cast iron shell to be coated with shell lacquer before casting. This measurement provides movement of the steel at the edge of the shell due to gases escaping from the lacquer. This is to prevent the risk of scum inclusions, etc. in the steel. In the casting according to the invention, the use of shell lacquer is superfluous, since the movement of the steel exists. It should be noted that the necessary movement at the edge of the steel occurs in the casting according to the invention by gases which come mainly from the refractory material, located directly behind the sheet.