Installation pour la fabrication d'un fil extensible en matière synthétique thermoplastique L'invention a pour objet une installation pour la fabrication d'un fil extensible en matière synthétique thermoplastique, caractérisée en ce qu'elle comporte un passage étroit, des moyens pour amener le fil dans ledit passage et l'en extraire dès sa sortie à une vitesse inférieure à celle de l'amenée, de façon que le fil soit obligé de prendre, dans le passage, une forme tortueuse et qu'il en sorte dans cette même forme, et des moyens de chauffage pour fixer le fil ainsi conditionné dans ladite forme tortueuse par un traitement thermique.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'installation faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 schématise, de façon sommaire, en élé vation de côté, les parties essentielles de cette forme d'exécution.
La fig. 2 est une vue en plan desdites parties. La fig. 3 est une vue perspective, à échelle agrandie, d'un conduit de bouclage.
La fig. 4 est une coupe à travers ce conduit montrant la façon dont les boucles s'y forment.
Les fig. 5 et 6 montrent d'autres formes du fil terminé.
La fig. 7 est une vue en bout de l'installation. La fig. 8 représente, vue de face, une partie de l'installation.
La fig. 9 est une vue en bout, à échelle agrandie, d'un détail de l'installation. La fig. 10 est une vue agrandie d'un autre détail de l'installation.
La fig. 11 est une vue en bout dudit détail.
La fig. 12 est une vue en plan dudit détail dont la partie supérieure a été enlevée.
La fig. 13 montre, en coupe transversale, un autre détail de l'installation, comportant des moyens pour transmettre au conduit de bouclage un mouve ment vibratoire, et la fig. 14 représente schématiquement une variante de détail.
Comme schématisé très sommairement dans les fig. 1 et 2, dans l'installation représentée, le fil en matière thermoplastique 10 à traiter est amené par deux rouleaux d'alimentation 11a et llb dans un passage 12 aménagé dans un conduit de bouclage 13 et, à la sortie de ce conduit, il est saisi entre deux rubans sans fin 14a et 14b entraînés par des rou leaux dont deux seulement sont représentés, et dési gnés par 15a et 15b.
La section transversale du passage 12 est subs tantiellement de forme oblongue, sa hauteur étant inférieure à deux fois le diamètre du fil introduit, sa largeur étant choisie en relation avec l'amplitude, respectivement la hauteur des boucles à former dans ledit fil. On comprendra que, lorsqu'on empêche le fil de sortir de l'autre extrémité du conduit de bou clage 13 ou lorsqu'on l'empêche de sortir à la même vitesse à laquelle il est introduit dans ledit conduit, ledit fil adopte la forme de méandres, comme repré senté dans les fig. 2 et 4.
En vue de favoriser cette formation du fil, le conduit 13 ,peut être mis en vibration suivant la direction de la plus grande dimension transversale du passage, c'est-à-dire dans une direction parallèle aux axes des rouleaux d'ali mentation 11a, 11b. La fréquence des vibrations à appliquer est déterminée par la vitesse à laquelle le fil droit est introduit dans le conduit de bouclage par les rouleaux d'alimentation. En cas de vitesses d'alimentation très élevées,
la fréquence des vibra tions peut être dans les gammes connues sous le nom de supersoniques . Les vibrations peuvent conve nablement être produites par des moyens électro magnétiques, mais on pourra également se servir de tout autre moyen propre à la production de vibra tions à haute fréquence. Cependant, l'application de vibrations n'est pas essentielle.
Lorsque le conduit de bouclage 13 est rempli de fil plissé sous forme de méandres ou boucles, on permet audit fil plissé de sortir de l'autre extrémité dudit tube, et avant qu'il ait la possibilité de se déplisser, ledit fil plissé est serré entre les rabans sans fin 14a, 14b.
Ceux-ci, en se mouvant, emmè nent le fil plissé et l'éloignent du conduit de bou clage 13 ; bien entendu, la vitesse linéaire de ces rabans est plus petite que celle déterminée à l'entrée du fil dans le conduit par les rouleaux 11<I>a,</I> 11<I>b.</I>
A la sortie du conduit 13, l'installation présente des moyens de chauffage afin de soumettre le fil à un traitement thermique, en vue d'en fixer les plis. A cet effet, ces moyens de chauffage peuvent être constitués par les rubans 14a, 14b, lesquels sont en acier ou toute autre matière appropriée, et chauffés par tout moyen convenable, par exemple par chauf fage diélectrique. Si on le désire, après chauffage, lesdits rubans peuvent être soumis à l'action réfri gérante d'un moyen de refroidissement.
En sortant d'entre les deux rubans, le fil peut être bobiné sous sa forme plissée et fixée sur des bobines ou cannet tes de toute sorte. Il est ainsi prêt pour le tricotage.
Le conduit de blocage 13 est représenté en pers pective dans la fig. 3. Les deux extrémités dudit conduit comportent, de part et d'autre, une partie amincie en arc de cercle, comme il apparait claire ment des fig. 1 et 3, en vue de permettre auxdites extrémités de pénétrer aussi profondément que pos sible dans l'espace cunéiforme que laissent entre eux les rouleaux d'alimentation 11a, llb,
respectivement dans l'espace cunéiforme que laissent entre eux les rubans 14a, 14b, passant sur les rouleaux 15a, 15b. Par cette disposition, les rouleaux d'alimentation 11a, 11b, sont capables d'exercer sur le fil une pous sée dirigée vers l'orifice 12, sans que ledit fil ait la possibilité de s'échapper, c'est-à-dire de s'écarter de cet orifice, et les rubans d'évacuation<I>14a, 14b,</I> sont à même de saisir le fil plissé dès sa sortie du conduit 13,
avant qu'il puisse perdre cette forme plissée.
La fig. 4 montre la façon dont le fil 10 partant de sa forme initiale droite se plisse dans le passage 12 du conduit du bouclage 13 sous la poussée exer- cée par les rouleaux d'alimentation 11a, 11b. Pour retirer le fil sous sa forme bouclée du conduit de bouclage 13, la vitesse d'extraction est notablement plus faible que celle de l'alimentation dudit fil et, à cet effet, les rouleaux 15a, 15b, entraînant les bandes chauffées 14a, 14b, tournent à une vitesse périphérique inférieure à celle des rouleaux d'ali mentation lla, 11b.
Ainsi, une résistance s'oppose continuellement à la sortie du fil du conduit 13, de sorte que les rouleaux d'alimentation 11<I>a,</I> 11<I>b,</I> peu vent en permanence contraindre le fil à se plisser dans la forme désirée à l'intérieur du conduit 13. Le rapport entre les vitesses d'alimentation et d'ex traction du fil doit être judicieusement réglé pour assurer la fixation du fil dans la forme plissée dési rée. Par exemple, dans la forme montrée dans la fig. 5, les boucles successives sont relativement ser rées l'une contre l'autre. Le fil ainsi obtenu est très extensible et s.'étire déjà de façon satisfaisante sous des sollicitations relativement faibles.
On compren dra que l'espacement ou le pas des boucles peut être réglé en changeant la vitesse d'extraction. Si, par exemple, on augmente la vitesse des rubans d'extraction 14a, 14b, le fil formera des boucles moins serrées, ou, s'il se plisse dans le conduit en boucles aussi serrées qu'avant, ces boucles seront légèrement étirées lors de leur sortie dudit conduit. On obtiendra par exemple un fil tel que représenté dans la fig. 6. Le rapport entre la vitesse des rubans 14a, 14b, et celle des rouleaux 11<I>a,</I> 11<I>b,</I> peut varier à volonté ; à cet effet, on peut utiliser un engrenage de changement de vitesse ou une transmission varia ble de façon continue.
Les dimensions, transversales du passage 12 doi vent être choisies de façon à s'adapter au denier ou titre du fil à traiter et à l'amplitude des boucles qu'on désire obtenir. La largeur du passage, c'est- à-dire sa plus grande dimension transversale, est déterminée par l'amplitude désirée des boucles ; la hauteur du passage, c'est-à-dire sa plus petite dimen sion transversale, doit être choisie de façon à empê cher le chevauchement sous pression d'une boucle sur une autre. Un fil de nylon de 15 deniers a un diamètre de 0,0425 mm et, pour le traitement d'un tel fil, un passage de 0,25 mm de large et de 0,050 mm de haut pourra convenir.
On comprendra qu'une augmentation de la largeur du passage aura pour conséquence une augmentation de l'amplitude des boucles. On prévoira un jeu de différents con duits de bouclage comportant des passages de diver ses dimensions en vue d'adapter l'installation à des fils de différents deniers, de façon à pouvoir choisir, pour chaque opération de plissage, le conduit appro prié au fil à traiter. En variante, le conduit de bou clage peut être conçu de façon à pouvoir modifier les dimensions du passage, selon les besoins.
L'installation ne doit pas nécessairement présen ter une paire de rouleaux d'alimentation et une paire de rubans d'évacuation pour chaque conduit de bouclage en service à un instant donné.
Certaines formes d'exécution de l'installation peuvent présenter plusieurs conduits de bouclage pourvus, chacun, d'un ou de plusieurs passages disposés l'un à côté de l'au tre, ces conduits étant juxtaposés et mis en relation avec une paire de rouleaux d'alimentation et une paire de rubans d'évacuation communs à tous les conduits, respectivement à tous les passages de cha que conduit. Ceci permettra de traiter à la fois un groupe de fils identiques juxtaposés, amenés chacun de sa propre source d'alimentation, de façon à obte nir des fils d'un plissage identique.
Il peut s'avérer avantageux de réduire la résis tance à la flexion, par exemple d'un fil de nylon à filament unique, de façon à faciliter la formation de boucles dans le passage en portant le fil à une tem pérature plus élevée qui, toutefois, doit rester suffi samment en dessous de la température de fixation du fil. A cet effet, l'installation peut présenter des moyens pour élever la température du fil, pendant que celui-ci est introduit dans le conduit. Dans cer taines formes d'exécution, ce sont les rouleaux d'ali mentation qui sont chauffés.
Comme représenté dans les fig. 7 et 8, dans ladite forme d'exécution de l'installation, les fils, en se déroulant de bobines 16, sont dirigés vers le haut, où l'on peut les faire passer, à un niveau supérieur, à travers un dispositif de plissage et de fixation 17, légèrement incliné par rapport à la verticale, et ensuite lesdits fils sont amenés, substantiellement dans un plan horizontal, vers l'arrière pour arriver à des moyens individuels de stockage 18. Des bobi nes 16, les fils 10 sont entraînés à travers des oeillets de guidage espacés 19 pour converger et passer par un oeillet de guidage commun 20 vers la partie infé rieure dudit dispositif 17.
A partir de l'extrémité supérieure dudit dispositif 17, les fils 10 divergent vers des oeillets de guidage juxtaposés 21, par les quels ils passent vers des oeillets de guidage 22 mon tés séparément, d'où ils continuent, chacun, vers leur propre moyen de stockage 18.
Les moyens de sto ckage 18 sont constitués par des broches portant des manchons sur lesquels le fil est enroulé de façon à former des bobines de fil plissé, lesdites broches (ainsi que les bobines) étant entraînées en rotation à vitesse périphérique constante, par contact avec des rouleaux 25 recouverts de liège, lesdits rouleaux étant eux-mêmes entraînés par une courroie sans fin 23 à partir d'un moteur 24.
Dans une variante (non représentée), les moyens de stockage peuvent être du type connu d'un enrou leur ou bobineuse de haute précision, en vue d'en rouler les fils directement sur des bobines ou can- nettes coniques à grande vitesse.
Comme représenté dans la fig. 8, les bobines de départ 16 sont disposées à la partie frontale de l'installation, chaque jeu de quatre bobines, étant affecté à un dispositif 17, les différents dispositifs étant montés côte à côte, espacés à des distances convenables.
Chacun des dispositifs 17 comporte un support de base 26 (lequel, ensemble avec les bobines 16, les oeillets 19, 20, 21, 22, et les moyens de stockage du fil, est monté sur un châssis 126), lesdits rou leaux d'alimentation 11a, 11b, disposés à l'extrémité inférieure, ledit conduit de bouclage 13 avec le pas sage 12, et deux bandes sans fin 14a, 14b, en acier, se déplaçant sur les rouleaux 15a, 15b, et sur d'au tres rouleaux 15c, 15d, disposés dans la partie infé rieure, ainsi que des rouleaux<I>27a, 27b, 27c, 27d,</I> montés dans la partie supérieure du dispositif.
Chaque dispositif 17 comporte, en outre, des guide-fils profilés inférieur et supérieur, respective ment 28-29, dont chacun présente un profil en con cordance avec le changement de direction des fils, et comporte des rainures à section en V, comme montrées en détail par 28a dans la fig. 12, en vue du guidage des fils. Les rainures du guide-fil infé rieur 28 convergent vers le haut, tandis que les rai nures du guide-fil supérieur divergent vers le haut.
En outre, le guide-fil inférieur 28, vers son sommet 28b, s'amincit progressivement de façon à pouvoir guider le fil aussi près que possible du point de pinçage entre les rouleaux d'alimentation 11a, 11b ; à cet effet, la partie amincie est profilée de façon à épouser étroitement les deux surfaces cylindriques des rouleaux, sur lesquels ledit guide-fil s'appuie.
Le guide-fil supérieur 29 comporte également une partie chanfreinée 29b délimitée par des surfaces incurvées et est disposé inférieurement de façon à s'appuyer contre la partie supérieure des surfaces incurvées des bandes sans fin 14a, 14b, en vue de guider les fils dès qu'ils quittent lesdites bandes.
Chaque dispositif 17 comporte, en outre, des moyens de chauffage, constitués par des éléments de chauffage électrique par résistance 30, 31, disposés de part et d'autre des brins juxtaposés.
des bandes sans fin 14a, 14b, en acier, en vue du chauffage de celles-ci. Ces moyens de chauffage s'étendent à par tir de la partie inférieure approximativement jusqu'au milieu desdits brins, tandis qu'à la partie supérieure restante desdits brins sont juxtaposés, de part et d'autre, des moyens de refroidissement 32, 33, cons titués par des récipients en fonte comportant des entrées 32a et des sorties 33a de l'eau de refroidis sement, lesdits moyens étant affectés à la réfrigéra tion des bandes.
Les rouleaux d'alimentation 11a, 11b, ainsi que les rouleaux inférieurs 15a, 15b, et les rouleaux supé rieurs<I>27a, 27b,</I> déplaçant les bandes sans fin 14a, 14b, sont entraînés, à partir du moteur 24, par des moyens de transmission comprenant les dispositifs suivants:
un petit pignon à chaîne 34 disposé au milieu du dispositif 17 et relié par une chaîne 35 à une grande roue à chaîne 24a fixée sur l'axe du moteur, une grande roue à chaîne 36 calée sur le même arbre qui porte le petit pignon 34, ladite grande roue 36 entraînant une chaîne de commande sans fin 37 et deux petits pignons à chaîne 38-39 fixés sur les axes des rouleaux<I>15b, 27b,</I> et com- mandés par ladite chaîne de commande 37, lesdits pignons 38, 39, entraînant la bande sans fin 14b.
Sur les axes des pignons à chaîne 38, 39, sont mon tés des pignons 40, 41 (voir fig. 9), engrenant avec des pignons 42, 43, montés sur les axes. des rouleaux 15a, 27a, lesquels entraînent l'autre bande sans fin 14a. Comme il est représenté dans la fig. 10, sur l'axe dudit pignon 40 est montée une roue dentée 44 engrenant avec une roue intermédiaire 45 du même diamètre. Sur l'axe de cette roue intermédiaire 45 se trouve une roue dentée de plus grand diamètre 46 en relation avec un pignon 47 calé sur l'axe du rou leau d'alimentation 11 b de façon à entraîner celui-ci en rotation.
Sur l'autre bout du dernier axe est monté un pignon 48 engrenant avec un pignon 49 calé sur l'axe de l'autre rouleau d'alimentation lla en vue d'entraîner celui-ci en rotation. Cet engrenage assure l'entraînement des rouleaux d'alimentation à la vitesse requise, celle-ci étant plus élevée que la vitesse des bandés sans fin 14a, 14b.
Comme il apparaît de la fig. 9, le dispositif 17 est construit en deux parties articulées l'une sur l'au tre par une charnière 50, ceci afin de pouvoir enfiler les fils.
La partie mobile du dispositif comprend la bande sans fin 14a, les rouleaux 15a, 15c, 27a, 27c, l'élé ment de chauffage 30 et le dispositif de refroidisse ment 32. L'autre partie, c'est-à-dire la partie fixe, comporte la bande sans fin lob, les rouleaux 15b, <I>15d, 27b, 27d,</I> l'élément de chauffage 31, le dispo sitif de refroidissement 33, les rouleaux d'alimenta tion 11a, 11b, et le conduit de bouclage 13.
En outre, le rouleau d'alimentation est monté dans un carter 51 (fig. 11) articulé sur la partie fixe du dispositif par une charnière 52. Le conduit de bouclage est exécuté en deux parties., dont l'une est montée sur des chevilles 113 de façon à pouvoir être enlevée facilement et rapidement en vue de l'en filage, lesdites chevilles 113 faisant saillie sur l'autre partie dudit conduit fixée sur une potence 213,
cha cune desdites parties comportant une rainure formant la moitié du passage. Ledit carter 51 comporte une structure en pont en vue de serrer la partie mobile du conduit sur la partie fixe.
Pour enfiler les fils devant être traités, la partie mobile du dispositif 17 est soulevée de façon à pi voter autour de sa charnière 50, en vue de séparer les deux bandes sans fin 14a, 14b. De même on fait basculer le carter 51 en vue de séparer les deux rou leaux d'alimentation 11a, 11b, puis on enlève la partie mobile du conduit de bouclage 13.
On amène les fils des bobines 16, on les passe à travers les oeillets de guidage 19, 20 et on les dispose dans les connelures 28a du guide-fil 28, puis on les fait pas ser entre les rouleaux d'alimentation 11a, 11b, dans les rainures formées dans la moitié inférieure du conduit de bouclage 13, puis à l'autre bout du dis positif 17, dans les rainures du guide-fil supérieur 29, pour les amener enfin, à travers les aeillets de guidage 21, 22,
chacun vers son moyen d'emmaga sinage 18.
Par la disposition des guide-fils 28, 29, les fils sont maintenus dans le plan déterminé par la sur face extérieure de la bande sans fin 14b et les rai nures de la partie fixe du conduit de bouclage 13.
Le carter 51 est alors remis en place de façon à amener en position de travail le rouleau d'alimentation 15a, après remontage de la partie mobile du conduit de bouclage 13, en sorte que les fils se trouvent renfer més en position correcte. Puis on replace la partie mobile du dispositif 17 de façon à serrer les fils en tre les brins superposés des bandes sans fin 14a, 14b ;
en vue de pouvoir verrouiller et maintenir ladite partie mobile en position de travail, des pattes latérales 26a (fig. 10 et 12) font saillie sur le bâti 26, et sont pourvues chacune d'une encoche 26b, dans lesquelles s'engagent les parties terminales de l'axe du rouleau l5a, chacune des encoches compor tant un loquet à ressort 26c disposé de façon à em pêcher ledit axe de sortir de l'encoche, une fois que ledit axe est arrivé en position correcte.
La fig. 13 schématise des moyens pour faire vibrer le conduit de bouclage 13. Dans l'exemple représenté, la partie fixe inférieure du conduit 13 comporte des pattes 13a montées sur une tige 53, laquelle peut glisser longitudinalement dans le sup- port de base 26. Cette tige est reliée à un vibrateur électrique 55, celui-ci pouvant faire vibrer le con duit avec une amplitude de 0,25 mm par exemple.
En vue de permettre ce mouvement, la partie fixe du conduit 13 est montée sur le support de base 26, de façon à conserver un jeu adéquat entre le conduit et le support, un manchon 54 fixé sur la tige 53 étant interposé entre les deux pattes 13a du con duit 13.
L'appui de la tige 53 dans les pattes 13a se fait avantageusement par des boutonnières oblongues ménagées dans celles-ci de façon à permettre un lé ger déplacement longitudinal du conduit de bouclage 13 en vue de pouvoir amener les surfaces concaves des biseaux terminaux dudit conduit en contact avec les rouleaux adjacents.
Un dispositif de vibration modifié est schématisé dans la fig. 14; ce dispositif comporte un diaphragme 56 mis en vibration par un vibrateur supersonique 58, par l'intermédiaire d'un fluide hydraulique 57.
Installation for the manufacture of an extensible thread in thermoplastic synthetic material The subject of the invention is an installation for the manufacture of an extensible thread in thermoplastic synthetic material, characterized in that it comprises a narrow passage, means for bringing the wire in said passage and extract it as soon as it leaves at a speed lower than that of the feed, so that the wire is obliged to take, in the passage, a tortuous shape and that it leaves in this same shape , and heating means for fixing the wire thus conditioned in said tortuous shape by a heat treatment.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the installation forming the subject of the invention.
Fig. 1 schematically shows, in elevation from the side, the essential parts of this embodiment.
Fig. 2 is a plan view of said parts. Fig. 3 is a perspective view, on an enlarged scale, of a loop duct.
Fig. 4 is a section through this duct showing the way in which the loops are formed therein.
Figs. 5 and 6 show other forms of the finished wire.
Fig. 7 is an end view of the installation. Fig. 8 is a front view of part of the installation.
Fig. 9 is an end view, on an enlarged scale, of a detail of the installation. Fig. 10 is an enlarged view of another detail of the installation.
Fig. 11 is an end view of said detail.
Fig. 12 is a plan view of said detail, the upper part of which has been removed.
Fig. 13 shows, in cross section, another detail of the installation, comprising means for transmitting a vibratory movement to the looping duct, and FIG. 14 schematically represents a variant of detail.
As shown very briefly in FIGS. 1 and 2, in the installation shown, the thermoplastic wire 10 to be treated is brought by two feed rollers 11a and 11b into a passage 12 arranged in a looping duct 13 and, at the outlet of this duct, it is gripped between two endless ribbons 14a and 14b driven by rollers of which only two are shown, and designated by 15a and 15b.
The cross section of the passage 12 is substantially oblong in shape, its height being less than twice the diameter of the wire introduced, its width being chosen in relation to the amplitude, respectively the height of the loops to be formed in said wire. It will be understood that, when the thread is prevented from leaving the other end of the looping duct 13 or when it is prevented from leaving at the same speed at which it is introduced into said duct, said thread adopts the form of meanders, as shown in fig. 2 and 4.
In order to promote this formation of the wire, the conduit 13 can be made to vibrate in the direction of the greatest transverse dimension of the passage, that is to say in a direction parallel to the axes of the feed rollers 11a. , 11b. The frequency of the vibrations to be applied is determined by the speed at which the straight wire is introduced into the looping duct by the feed rollers. At very high feed speeds,
the frequency of the vibrations can be in the ranges known as supersonic. The vibrations can conveniently be produced by electromagnetic means, but it is also possible to use any other means specific to the production of high frequency vibrations. However, the application of vibrations is not essential.
When the looping duct 13 is filled with pleated yarn in the form of meanders or loops, said pleated yarn is allowed to exit from the other end of said tube, and before it has a chance to unfold, said pleated yarn is clamped. between the endless flaps 14a, 14b.
These, while moving, take the pleated thread and move it away from the bou clage duct 13; of course, the linear speed of these flaps is smaller than that determined at the entry of the wire into the conduit by the rollers 11 <I> a, </I> 11 <I> b. </I>
At the outlet of the conduit 13, the installation has heating means in order to subject the wire to a heat treatment, in order to fix the folds. To this end, these heating means can be constituted by the bands 14a, 14b, which are made of steel or any other suitable material, and heated by any suitable means, for example by dielectric heating. If desired, after heating, said ribbons can be subjected to the cooling action of a cooling means.
Leaving between the two tapes, the thread can be wound in its pleated form and fixed on spools or bobbins of all kinds. It is thus ready for knitting.
The blocking duct 13 is shown in perspective in FIG. 3. The two ends of said duct comprise, on either side, a thinned part in an arc of a circle, as is clearly apparent from FIGS. 1 and 3, in order to allow said ends to penetrate as deeply as possible into the wedge-shaped space that the feed rollers 11a, 11b leave between them,
respectively in the wedge-shaped space that the ribbons 14a, 14b leave between them, passing over the rollers 15a, 15b. By this arrangement, the feed rollers 11a, 11b, are able to exert on the wire a thrust directed towards the orifice 12, without said wire having the possibility of escaping, that is to say to move away from this orifice, and the discharge ribbons <I> 14a, 14b, </I> are able to seize the pleated wire as it exits the conduit 13,
before he can lose that wrinkled shape.
Fig. 4 shows how the yarn 10 from its initial straight shape creases in the passage 12 of the looping conduit 13 under the pressure exerted by the feed rollers 11a, 11b. To remove the wire in its looped form from the looping duct 13, the extraction speed is notably lower than that of the feeding of said wire and, for this purpose, the rollers 15a, 15b, driving the heated bands 14a, 14b , rotate at a peripheral speed lower than that of the feed rollers 11a, 11b.
Thus, a resistance is continually opposed to the exit of the wire from the conduit 13, so that the feed rollers 11 <I> a, </I> 11 <I> b, </I> can permanently constrain the wire to be creased into the desired shape inside the conduit 13. The ratio between the feed and pull-out speeds of the wire must be judiciously adjusted to ensure the fixing of the wire in the desired pleated shape. For example, in the form shown in fig. 5, the successive loops are relatively tight against each other. The yarn thus obtained is very extensible and already stretches satisfactorily under relatively low stresses.
It will be understood that the spacing or pitch of the loops can be adjusted by changing the speed of extraction. If, for example, the speed of the extraction ribbons 14a, 14b is increased, the yarn will form looser loops, or, if it wrinkles in the conduit into loops as tight as before, these loops will be slightly stretched when of their exit from said conduit. For example, a wire as shown in FIG. 6. The ratio between the speed of the tapes 14a, 14b, and that of the rollers 11 <I> a, </I> 11 <I> b, </I> can vary at will; for this purpose, a gear change gear or a continuously variable transmission can be used.
The transverse dimensions of the passage 12 must be chosen so as to adapt to the denier or titer of the yarn to be treated and to the amplitude of the loops which it is desired to obtain. The width of the passage, that is to say its greatest transverse dimension, is determined by the desired amplitude of the loops; the height of the passage, that is to say its smallest transverse dimension, must be chosen so as to prevent the overlapping under pressure of one loop on another. A 15 denier nylon thread has a diameter of 0.0425 mm and, for processing such a thread, a passage 0.25 mm wide and 0.050 mm high may be suitable.
It will be understood that an increase in the width of the passage will result in an increase in the amplitude of the loops. A set of different looping conduits will be provided comprising passages of various dimensions in order to adapt the installation to yarns of different deniers, so as to be able to choose, for each pleating operation, the appropriate conduit for the yarn. treat. As a variant, the closure duct can be designed so as to be able to modify the dimensions of the passage, as required.
The installation does not need to have a pair of feed rollers and a pair of discharge tapes for each wrap duct in service at any given time.
Certain embodiments of the installation may have several looping conduits each provided with one or more passages arranged one beside the other, these conduits being juxtaposed and connected with a pair of feed rollers and a pair of discharge tapes common to all conduits, respectively to all passages of each conduit. This will make it possible to treat at the same time a group of identical juxtaposed yarns, each brought from its own power source, so as to obtain yarns of identical pleating.
It may be advantageous to reduce the flexural strength, for example of a single filament nylon yarn, so as to facilitate the formation of loops in the passage by bringing the yarn to a higher temperature which, however, must remain sufficiently below the wire fixing temperature. To this end, the installation may have means for raising the temperature of the wire, while the latter is introduced into the conduit. In some embodiments, it is the feed rollers that are heated.
As shown in fig. 7 and 8, in said embodiment of the installation, the wires, unwinding from coils 16, are directed upwards, where they can be passed, at a higher level, through a device of pleating and fixing 17, slightly inclined with respect to the vertical, and then said threads are brought, substantially in a horizontal plane, towards the rear to arrive at individual storage means 18. Of the bobbins 16, the threads 10 are driven through spaced guide eyelets 19 to converge and pass through a common guide eyelet 20 towards the lower part of said device 17.
From the upper end of said device 17, the threads 10 diverge towards juxtaposed guide eyelets 21, through which they pass to separately mounted guide eyelets 22, from where they each continue towards their own means. storage 18.
The storage means 18 consist of pins carrying sleeves on which the wire is wound so as to form coils of pleated wire, said pins (as well as the coils) being driven in rotation at constant peripheral speed, by contact with rollers 25 covered with cork, said rollers themselves being driven by an endless belt 23 from a motor 24.
In a variant (not shown), the storage means may be of the known type of a high-precision winder or winder, with a view to rolling the threads directly onto tapered spools or bobbins at high speed.
As shown in fig. 8, the starting coils 16 are arranged at the front part of the installation, each set of four coils being assigned to a device 17, the different devices being mounted side by side, spaced at suitable distances.
Each of the devices 17 comprises a base support 26 (which, together with the spools 16, the eyelets 19, 20, 21, 22, and the means for storing the wire, is mounted on a frame 126), said rolls of feed 11a, 11b, arranged at the lower end, said looping duct 13 with the wise pitch 12, and two endless belts 14a, 14b, made of steel, moving on the rollers 15a, 15b, and on other tres rollers 15c, 15d, arranged in the lower part, as well as rollers <I> 27a, 27b, 27c, 27d, </I> mounted in the upper part of the device.
Each device 17 further comprises lower and upper profiled yarn guides, respectively 28-29, each of which has a profile in accordance with the change in direction of the yarns, and has V-section grooves, as shown. in detail by 28a in fig. 12, with a view to guiding the son. The grooves of the lower thread guide 28 converge upward, while the grooves of the upper thread guide diverge upward.
In addition, the lower thread guide 28, towards its top 28b, gradually tapers so as to be able to guide the thread as close as possible to the pinch point between the feed rollers 11a, 11b; for this purpose, the thinned part is profiled so as to closely match the two cylindrical surfaces of the rollers, on which said yarn guide rests.
The upper thread guide 29 also has a chamfered portion 29b delimited by curved surfaces and is disposed below so as to bear against the upper part of the curved surfaces of the endless belts 14a, 14b, in order to guide the threads as soon as they are 'they leave said bands.
Each device 17 further comprises heating means, constituted by electric resistance heating elements 30, 31, arranged on either side of the juxtaposed strands.
endless bands 14a, 14b, made of steel, with a view to heating them. These heating means extend from the lower part approximately to the middle of said strands, while at the remaining upper part of said strands are juxtaposed, on either side, cooling means 32, 33, consisting of cast iron containers having inlets 32a and outlets 33a for cooling water, said means being assigned to the refrigeration of the bands.
The feed rollers 11a, 11b, as well as the lower rollers 15a, 15b, and the upper rollers <I> 27a, 27b, </I> moving the endless belts 14a, 14b, are driven, from the motor 24, by transmission means comprising the following devices:
a small chain sprocket 34 disposed in the middle of the device 17 and connected by a chain 35 to a large chain wheel 24a fixed to the motor shaft, a large chain wheel 36 wedged on the same shaft which carries the small sprocket 34 , said large wheel 36 driving an endless control chain 37 and two small chain sprockets 38-39 fixed on the axes of the rollers <I> 15b, 27b, </I> and controlled by said control chain 37, said pinions 38, 39, driving the endless belt 14b.
On the axes of chain sprockets 38, 39, are mounted sprockets 40, 41 (see fig. 9), meshing with sprockets 42, 43, mounted on the axes. rollers 15a, 27a, which drive the other endless belt 14a. As shown in fig. 10, on the axis of said pinion 40 is mounted a toothed wheel 44 meshing with an intermediate wheel 45 of the same diameter. On the axis of this intermediate wheel 45 is a toothed wheel of larger diameter 46 in relation to a pinion 47 wedged on the axis of the feed roller 11b so as to drive the latter in rotation.
On the other end of the last axis is mounted a pinion 48 meshing with a pinion 49 wedged on the axis of the other supply roller 11a in order to drive the latter in rotation. This gear drives the feed rollers at the required speed, the latter being higher than the speed of the endless tires 14a, 14b.
As it appears from fig. 9, the device 17 is constructed in two parts articulated one on the other by a hinge 50, in order to be able to thread the wires.
The movable part of the device comprises the endless belt 14a, the rollers 15a, 15c, 27a, 27c, the heating element 30 and the cooling device 32. The other part, that is to say the fixed part, comprises the endless belt lob, the rollers 15b, <I> 15d, 27b, 27d, </I> the heating element 31, the cooling device 33, the feed rollers 11a, 11b , and the looping duct 13.
In addition, the feed roller is mounted in a housing 51 (fig. 11) articulated on the fixed part of the device by a hinge 52. The looping duct is executed in two parts, one of which is mounted on dowels 113 so as to be able to be removed easily and quickly for spinning, said dowels 113 projecting from the other part of said duct fixed to a bracket 213,
each of said parts comprising a groove forming half of the passage. Said casing 51 comprises a bridge structure with a view to clamping the movable part of the duct to the fixed part.
To thread the threads to be treated, the movable part of the device 17 is lifted so as to vote around its hinge 50, with a view to separating the two endless bands 14a, 14b. Likewise, the casing 51 is tilted in order to separate the two feed rollers 11a, 11b, then the movable part of the looping duct 13 is removed.
We bring the threads of the spools 16, we pass them through the guide eyelets 19, 20 and we have them in the connelures 28a of the thread guide 28, then we do not ser between the feed rollers 11a, 11b, in the grooves formed in the lower half of the looping duct 13, then at the other end of the positive device 17, in the grooves of the upper thread guide 29, to bring them finally, through the guide eyelets 21, 22,
each towards its means of emmaga sinage 18.
By the arrangement of the yarn guides 28, 29, the yarns are held in the plane determined by the outer surface of the endless belt 14b and the grooves of the fixed part of the looping duct 13.
The casing 51 is then put back in place so as to bring the supply roller 15a into the working position, after reassembly of the movable part of the looping duct 13, so that the wires are contained in the correct position. Then the movable part of the device 17 is replaced so as to clamp the wires between the superimposed strands of the endless bands 14a, 14b;
in order to be able to lock and maintain said movable part in the working position, lateral tabs 26a (fig. 10 and 12) project from the frame 26, and are each provided with a notch 26b, in which the parts engage. end of the axis of the roller 15a, each of the notches comprising a spring latch 26c disposed so as to prevent said axis from exiting the notch, once said axis has arrived in the correct position.
Fig. 13 shows schematically means for vibrating the looping duct 13. In the example shown, the lower fixed part of the duct 13 comprises tabs 13a mounted on a rod 53, which can slide longitudinally in the base support 26. This rod is connected to an electric vibrator 55, the latter being able to vibrate the pipe with an amplitude of 0.25 mm for example.
In order to allow this movement, the fixed part of the duct 13 is mounted on the base support 26, so as to maintain an adequate clearance between the duct and the support, a sleeve 54 fixed on the rod 53 being interposed between the two legs 13a of pipe 13.
The support of the rod 53 in the tabs 13a is advantageously made by oblong buttonholes formed in the latter so as to allow a slight longitudinal displacement of the looping duct 13 in order to be able to bring the concave surfaces of the end bevels of said duct. in contact with the adjacent rollers.
A modified vibration device is shown schematically in FIG. 14; this device comprises a diaphragm 56 set into vibration by a supersonic vibrator 58, by means of a hydraulic fluid 57.