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Traggestell für elektrische Installationen, insbesondere Verteilanlagen Bisher bekannte Traggestelle für elektrische Installationen, insbesondere für Verteilanlagen, hatten den Nachteil, dass die Anpassung derselben an die verschiedenartigsten Verhältnisse, ferner die Anbrin- gung verschieden grosser und oft schwerer Installationselemente, sowie deren genaue Einstellung, rasche Montage und Demontage oft erhebliche Schwierigkeiten machte und dass in den Staub entwickelnden Betrieben, wie z. B. in Zementfabriken, es sich als nachteilig erwiesen hatte, dass die Behälter zur Aufnahme der Traggestelle nicht staubdicht waren.
Diesen Übelständen soll durch die vorliegende Erfindung abgeholfen werden. Dieselbe bezieht sich auf ein Traggestell für elektrische Installationen, insbesondere Verteilanlagen, und zwar zeichnet sich dasselbe dadurch aus, dass die Tragstützen seitlich durch lösbar und höhenverstellbar an ihnen angeordnete Distanzhalter miteinander verbunden sind, die als Träger für innerhalb des Gestelles angeordnete, horizontal verschiebbar gelagerte Halter dienen, an denen wahlweise entweder Installationselemente oder Träger für solche angebracht werden können.
Auf beiliegender Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 eine Vorderansicht des Traggestelles gemäss dem ersten Ausführungsbeispiel, wobei die Verschalung der Einfachheit halber weggelassen ist, Fig. 2 eine Seitenansicht von Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht von Fig. 1, Fig. 4 eine Einzelheit im Schnitt, Fig.5 eine Vorderansicht eines Teils eines aus mehreren Elementen gebildeten Traggestelles gemäss dem zweiten Ausführungsbeispiel, wobei der Einfachheit halber die Verschalung weggelassen ist, Fig. 6 eine Seitenansicht hiervon,
Fig. 7 einen Horizontalschnitt durch ein mit der Verschalung versehenes, aus mehreren Elementen bestehendes Traggestell und Fig. 8, 9 und 10 Einzelheiten, zum Teil im Schnitt. Das Traggestell gemäss dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 4 besitzt vier vertikale aus U-Pro- filen gebildete Tragstützen 1, deren Flanschen auf ihrer ganzen Länge mit in kurzen Abständen voneinander angeordneten vertikalen Längsschlitzen 2 versehen sind. Die Querstege von je zwei hintereinander angeordneten Tragstützen 1 sind nach aussen gerichtet (Fig. 1 und 3).
Zur Verbindung von je zwei hintereinander angeordneten Tragstützen 1 dienen die aus einem Hohlprofilstab gebildeten, rechteckigen Querschnitt aufweisenden Distanzhalter 3, die auf ihrer Innenseite einen durchgehenden Längsschlitz 3' besitzen und die beiderends mittels Schrauben 4 an den Flanschen der Tragstützen 1 befestigt sind.
Die Distanzhalter 3 dienen als Träger für die horizontalen Hohlprofilschienen 5, die durch Winkelstücke 6 von U-förmigem Querschnitt mit dem Distanzhalter 3 verbunden sind. Die Winkelstücke 6 sind so profiliert, dass sie sowohl die Distanzhalter 3 wie auch die Hohlprofilschienen 5 unter- und übergreifen. Zur Fixierung der Winkelstücke 6 dienen Schrauben 4 (Fig.4), die später näher beschrieben sind. Indem die Distanzhalter 3 auf ihrer den horizontalen Profilschienen 5 zugekehrten Seite mit einem Längsschlitz 3' versehen sind, können die horizontalen Profilschienen 5 in der Tiefe den jeweiligen Bedürfnissen entsprechend längs den Distanzhaltern 3 verstellt und mittels den Schrauben 4 in der Einstellage gesichert werden.
Mit den horizontalen Profilschienen 5 sind, wie aus Fig.1 ersichtlich, vertikale Hohlprofilstäbe 7 durch Halter 8 verbunden. Letztere weisen einer- ends ein U-Profil 9 auf, dessen Innendurchmesser dem Aussendurchmesser der Hohlprofilschienen 7 ent-
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spricht. Der Halter 8 weist vom U-Profil 9 ausgehend einen abgewinkelten Lappen 10 auf, der bestimmt ist, die benachbarte horizontale Profilschiene 5 zu über- bzw. zu untergreifen.
Die beschriebene Ausbildung der Halter 8 und die in den horizontalen Profilschienen 5 vorgesehenen Längsschlitze ermöglichen eine seitliche Verschiebbarkeit der vertikalen Hohlprofilstäbe 7, zu -deren Fixierung die Schrauben 4 dienen. Die vertikalen Hohlprofilstäbe 7 sind auf ihrer nach einwärts gerichteten Seite mit einem sich über ihre ganze Länge erstreckenden Längsschlitz 11 (Fig. 1) versehen. Mit 12 sind U-förmige, höhenverstellbar an den vertikalen Hohlprofilstäben 7 angeordnete Halter bezeichnet, an denen Installationselemente befestigt werden können.
Die Zahl der zur Verwendung gelangenden Distanzhalter 3, der horizontalen Profilschienen 5 sowie der vertikalen Hohlprofilstäbe 7 richtet sich nach der Anzahl, Form und Grösse der in dem Traggestell unterzubringenden Installationselemente. Dabei können je nach Grösse und Gewicht der Installationselemente entweder wie in Fig. 2 unten gezeigt mehrere horizontale Profilschienen 5 miteinander gekuppelt werden, oder es können wie aus Fig. 1 unten ersichtliche Hohlprofilschienen von verschiedenem Durchmesser zur Verwendung gelangen.
Die Bolzen der Schrauben 4, die zur Fixierung der beschriebenen Elemente in der gewünschten Einstell- lage dienen, greifen in die Gewindebohrungen der innerhalb der Profilschienen bzw. -stäbe 3, 5, 7, 11 verschiebbar angeordneten Muttern 13 ein. Die Mut- tern 13 sind, wie aus Fig. 4 ersichtlich, aus länglichen Flachschienen gebildet. Mit dem einen Ende der Mutter 13 ist das eine Ende der S-förmig gebogenen Flachfeder 14 z.
B. durch Niete 15 fest verbunden, während das andere Ende der Flachfeder 14 an der benachbarten Innenwand der Profilschiene anliegt und das Bestreben hat, die Mutter an die gegenüberliegende Innenwand der Profilschiene anzupressen, so dass die Mutter in der Profilschiene wohl von Hand verschoben werden kann, aber zufolge der Federwirkung automatisch in der Einstellage gehalten wird. Die Mutter 13 ist in der Breite so dimensioniert, dass sie wahlweise entweder seitlich in die Profilschiene bzw. Profilstäbe eingeschoben werden kann oder durch seitliches Umlegen in dieselben eingebracht bzw. aus denselben herausgenommen werden kann.
Die Gewindebohrung der Schraubenmutter 13 ist auf ihrer dem Schraubenkopf zugekehrten Seite von einer konischen Vertiefung umgeben, durch welche die Zuführung des Gewindebolzens zum Gewindeloch der Schraubenmutter erleichtert wird.
Das beschriebene Traggestell beruht auf dem Baukastensystem; es ermöglicht mit einfachen Mitteln und auf rasche und bequeme Weise eine dreidimensionale Verstellbarkeit der Träger für die Installationselemente.
Es bedarf keiner besonderen Erwähnung, dass das Traggestell in der Höhe den jeweiligen Bedürfnissen angepasst werden kann und dass nach Notwendigkeit mehrere solche Traggestelle aneinandergereiht werden können.
Das Traggestell wird selbstredend mit einer Verschalung versehen, die der Einfachheit halber bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel weggelassen ist.
Die Fig. 5 und 6 zeigen, wie das Traggestell in grösserem Rahmen zur Aufnahme der verschiedenartigsten Installationselemente ausgebildet sein kann, wobei mit 16 der Deckel- und mit 17 der Fussrahmen bezeichnet ist.
Zur Verschalung der Vorder- und Rückseite des Traggestelles dienen, wie aus Fig.7 ersichtlich, genormte tafelförmige Elemente 18, deren Längsseiten nach einwärts abgewinkelt sind. Die Querstege der Tragstützen 1 dienen dabei als Anschlag für die abgewinkelten, nach innen gerichteten Längskanten der Verschalungselemente 18. Zur Fixierung der Verschalungselemente 18 können Halter vorgesehen sein, die beispielsweise, wie in Fig. 7 (linke Hälfte) gezeigt, aus zwei profilierten, durch die Schraube 19 miteinander verbundenen Klammern 20, 21 bestehen, deren eine (20) in dem benachbarten Flansch der Tragstütze 1 eingehängt ist, währenddem die andere (21) den am abgewinkelten Teil des Verschalungselementes 18 vorgesehenen, schräg nach einwärts gerichteten Fortsatz 22 übergreift.
Die seitlichen Verschalungselemente 23 (Fig. 7, linke Hälfte) sind, wie dargestellt, profiliert, wobei deren nach einwärts abgewinkelte Seitenteile am Quersteg der benachbarten Tragstütze 1 anliegen. Zur Fixierung der Seitenteile 23 können nicht näher dargestellte Festhalteorgane dienen oder sie können in passende Ausnehmungen des Fuss- und Deckelrahmens eingesetzt werden. Die Türe 24 ist analog den Verschalungselementen 18 ausgebildet.
Wie aus den Fig. 8 und 9 ersichtlich, sind an der Türe 24 innerhalb des einen abgewinkelten Seitenteils (auf der Zeichnung Fig. 8 ist der Einfachheit halber nur der untere Teil der Türe 24 dargestellt) Führungsplatten 25, 25' auf nicht näher dargestellte Weise, z. B. durch Schweissen, an der Türe 24 befestigt; sie dienen zur Aufnahme des Scharnierbolzens 26, der nahe seinem untern Ende mit einem Aussengewinde versehen ist, das mit einem passenden, in der Führungsplatte 25 vorgesehenen Innengewinde korrespondiert.
Das untere Ende des Scharnierbolzens 26 ist verjüngt; es ist durch die am untern Ende der Türe 24 nach innen abgewinkelten Teil 27 vorgesehene Ausnehmung 28 und durch die Ausnehmung 29 des benachbarten horizontal verlaufenden Steges 30 des Fussrahmens 16 hindurchgeführt und greift in eine passende Ausnehmung 31 der Scharnierplatte 32 ein. Die Scharnierplatte 32 sitzt auf dem oberen Schenkel des Z-förmigen Trägers 33, der auf nicht näher dargestellte Weise im Fussrahmen 16 befestigt ist.
Auf der Scharnierplatte 32 ist das U-förmigen Querschnitt aufweisende Führungsblech 34 verschiebbar angeordnet, das zwei Feststellschrauben 35 trägt, deren Bolzen durch den in der Scharnierplatte 32 vorgesehenen Führungsschlitz 36 hindurchgeführt sind und die in passende Bohrlöcher des benachbarten Schenkels des Z-förmigen Trägers
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33 eingreifen. Währenddem durch entsprechendes Drehen des Scharnierbolzens 26 die Türe 24 in die zweckmässige Höhenlage eingestellt werden kann, kann nach Lösen der Feststellschrauben 35 und Verschieben der Schamierplatte 32 die seitliche Einstellung der Türe bewirkt werden.
Das sich am obern Ende der Türe 24 befindliche, in der Zeichnung nicht dargestellte Scharnier ist analog dem vorbeschriebenen ausgebildet.
In Fällen, in denen auf staubdichten Abschluss des Traggestelles bzw. der in demselben untergebrachten Installationselemente Wert gelegt wird, sind, wie aus Fig. 10 ersichtlich, Dichtungsstreifen 37 aus elastisch nachgiebigem Material vorgesehen, die z. B. an der Aussenseite der Querstege der Tragstützen 1 angeordnet sein können und an denen die nach innen abgewinkelten Enden der Verschalungselemente 18, der Seitenteile 23 sowie der Türe 24 linear aufliegen.
Indem das Traggestell gemäss den beschriebenen Ausführungsbeispielen auf dem Baukastensystem beruht, kann es rasch den jeweiligen Bedürfnissen angepasst und auch später je nach Bedarf weiter ausgebaut werden. Die beschriebene Ausbildung ermöglicht einen raschen Zusammenbau des Traggestelles, ferner eine rasche und bequeme Montage der verschiedenartigsten Installationselemente. Das Traggestell besitzt eine vorzügliche mechanische Festigkeit, eine allen Anforderungen entsprechende Masshaltigkeit; es erlaubt die Unterbringung aller praktisch in Betracht kommenden, speziell auch grossformatiger und verhältnismässig schwerer Installationselemente, und es ermöglicht mit einfachen Mitteln einen staubdichten Abschluss.
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Support frame for electrical installations, especially distribution systems Previously known support frames for electrical installations, especially for distribution systems, had the disadvantage that the adaptation of the same to the most diverse conditions, also the attachment of differently sized and often heavier installation elements, as well as their precise setting, required rapid assembly and dismantling often made considerable difficulties and that in the dust-generating plants such as e.g. B. in cement factories, it had proven to be disadvantageous that the containers for receiving the support frames were not dust-tight.
The present invention is intended to remedy these disadvantages. The same relates to a support frame for electrical installations, in particular distribution systems, and is characterized in that the support supports are laterally connected to one another by detachable and height-adjustable spacers, which are used as supports for horizontally displaceable holders arranged within the frame serve, on which either installation elements or supports for such can be attached.
The attached drawing shows two exemplary embodiments of the subject matter of the invention, namely: FIG. 1 shows a front view of the support frame according to the first exemplary embodiment, the casing being omitted for the sake of simplicity, FIG. 2 a side view of FIG. 1, FIG. 3 a plan view 1, FIG. 4 shows a detail in section, FIG. 5 shows a front view of a part of a support frame formed from several elements according to the second exemplary embodiment, with the casing being omitted for the sake of simplicity, FIG. 6 shows a side view thereof,
7 shows a horizontal section through a support frame which is provided with the formwork and consists of several elements, and FIGS. 8, 9 and 10 show details, partly in section. The support frame according to the embodiment according to FIGS. 1 to 4 has four vertical support supports 1 formed from U-profiles, the flanges of which are provided with vertical longitudinal slots 2 arranged at short distances from one another over their entire length. The transverse webs of two support supports 1 arranged one behind the other are directed outwards (FIGS. 1 and 3).
The spacers 3, formed from a hollow profile rod and having a rectangular cross-section, which have a continuous longitudinal slot 3 'on their inside and which are fastened at both ends to the flanges of the supports 1 by means of screws 4, are used to connect two support supports 1 arranged one behind the other.
The spacers 3 serve as supports for the horizontal hollow profile rails 5, which are connected to the spacer 3 by angle pieces 6 with a U-shaped cross section. The angle pieces 6 are profiled in such a way that they reach under and over both the spacers 3 and the hollow profile rails 5. Screws 4 (FIG. 4), which are described in more detail later, are used to fix the angle pieces 6. Because the spacers 3 are provided with a longitudinal slot 3 'on their side facing the horizontal rails 5, the depth of the horizontal rails 5 can be adjusted along the spacers 3 according to the respective needs and secured in the setting position by means of the screws 4.
As can be seen from FIG. 1, vertical hollow profile rods 7 are connected to the horizontal profile rails 5 by means of holders 8. The latter have a U-profile 9 at one end, the inner diameter of which corresponds to the outer diameter of the hollow profile rails 7.
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speaks. The holder 8, starting from the U-profile 9, has an angled tab 10 which is intended to reach over or under the adjacent horizontal profile rail 5.
The described design of the holder 8 and the longitudinal slots provided in the horizontal profile rails 5 enable the vertical hollow profile rods 7 to be laterally displaced, the screws 4 of which are used to fix them. The vertical hollow profile rods 7 are provided on their inwardly directed side with a longitudinal slot 11 (FIG. 1) extending over their entire length. With 12 U-shaped, height-adjustable holders arranged on the vertical hollow profile rods 7 are designated, to which installation elements can be attached.
The number of spacers 3, the horizontal profile rails 5 and the vertical hollow profile bars 7 that are used depends on the number, shape and size of the installation elements to be accommodated in the support frame. Depending on the size and weight of the installation elements, a plurality of horizontal profile rails 5 can either be coupled to one another as shown below in FIG. 2, or hollow profile rails of different diameters can be used as shown in FIG. 1 below.
The bolts of the screws 4, which are used to fix the described elements in the desired setting position, engage in the threaded bores of the nuts 13, which are arranged displaceably within the profile rails or rods 3, 5, 7, 11. As can be seen from FIG. 4, the nuts 13 are formed from elongated flat rails. With one end of the nut 13 is one end of the S-shaped bent flat spring 14 z.
B. firmly connected by rivets 15, while the other end of the flat spring 14 rests against the adjacent inner wall of the rail and strives to press the nut against the opposite inner wall of the rail, so that the nut in the rail can probably be moved by hand , but is automatically held in the setting position due to the spring action. The width of the nut 13 is dimensioned in such a way that it can either be inserted laterally into the profile rail or profile rods or can be introduced into or removed from the same by turning it sideways.
The threaded hole of the screw nut 13 is surrounded on its side facing the screw head by a conical recess through which the feeding of the threaded bolt to the threaded hole of the screw nut is facilitated.
The support frame described is based on the modular system; it enables a three-dimensional adjustability of the supports for the installation elements with simple means and in a quick and convenient manner.
It goes without saying that the height of the support frame can be adjusted to the respective needs and that several such support frames can be strung together if necessary.
The support frame is of course provided with a casing which, for the sake of simplicity, has been omitted in the exemplary embodiment described.
5 and 6 show how the support frame can be designed in a larger frame to accommodate the most varied of installation elements, 16 denoting the cover frame and 17 denoting the foot frame.
As can be seen from FIG. 7, standardized panel-shaped elements 18, the long sides of which are angled inwards, are used to clad the front and back of the support frame. The transverse webs of the support supports 1 serve as a stop for the angled, inwardly directed longitudinal edges of the cladding elements 18. To fix the cladding elements 18, holders can be provided which, for example, as shown in FIG. 7 (left half), are made of two profiled, through the screw 19 are interconnected brackets 20, 21, one (20) of which is suspended in the adjacent flange of the support 1, while the other (21) overlaps the angled inward extension 22 provided on the angled part of the cladding element 18.
The lateral cladding elements 23 (FIG. 7, left half) are, as shown, profiled, with their inwardly angled side parts resting on the transverse web of the adjacent support pillar 1. Retaining members (not shown in detail) can be used to fix the side parts 23 or they can be inserted into suitable recesses in the foot and cover frame. The door 24 is designed analogously to the shuttering elements 18.
As can be seen from FIGS. 8 and 9, guide plates 25, 25 'are located on the door 24 within the one angled side part (for the sake of simplicity, only the lower part of the door 24 is shown in the drawing in FIG. 8), in a manner not shown in detail , e.g. B. by welding, attached to the door 24; they serve to accommodate the hinge pin 26, which near its lower end is provided with an external thread which corresponds to a matching internal thread provided in the guide plate 25.
The lower end of the hinge pin 26 is tapered; it is passed through the recess 28 provided at the lower end of the door 24 inwardly angled part 27 and through the recess 29 of the adjacent horizontally extending web 30 of the foot frame 16 and engages in a matching recess 31 of the hinge plate 32. The hinge plate 32 sits on the upper leg of the Z-shaped carrier 33, which is fastened in the foot frame 16 in a manner not shown in detail.
The guide plate 34, which has a U-shaped cross section and carries two locking screws 35, the bolts of which are passed through the guide slot 36 provided in the hinge plate 32 and which are inserted into matching drill holes in the adjacent leg of the Z-shaped support, is slidably disposed on the hinge plate 32
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33 intervene. While the door 24 can be adjusted to the appropriate height position by turning the hinge pin 26 accordingly, the lateral adjustment of the door can be effected after loosening the locking screws 35 and moving the hinge plate 32.
The hinge located at the upper end of the door 24 and not shown in the drawing is designed analogously to the one described above.
In cases where value is placed on the dust-tight closure of the support frame or the installation elements housed in the same, sealing strips 37 made of resilient material are provided, as can be seen from FIG. B. can be arranged on the outside of the transverse webs of the supports 1 and on which the inwardly angled ends of the cladding elements 18, the side parts 23 and the door 24 rest linearly.
Since the support frame according to the exemplary embodiments described is based on the modular system, it can be quickly adapted to the respective needs and can also be expanded later as required. The design described enables the support frame to be assembled quickly, and also enables a wide variety of installation elements to be assembled quickly and easily. The support frame has excellent mechanical strength and dimensional accuracy that meets all requirements; it allows the accommodation of all practically possible, especially large-format and relatively heavy installation elements, and it enables a dust-tight seal with simple means.