Elektrischer Backofen Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Backofen, dessen Heizdrahtwendeln auf der Seite der dem Backraum zugewendeten Heiz fläche der Wärmespeicherplatten in diesen angeord net sind, so dass zwischen den Heizdrahtwendeln und der genannten Heizfläche nur je eine dünnere Trenn wand als auf der Gegenseite verbleibt.
Von diesen bekannten Backöfen unterscheidet sich der erfindungsgemässe Backofen dadurch, dass die Speicherplatten auf der dem Backraum zugewendeten Seite eine gewellte Oberfläche aufweisen, wobei die Heizdrahtwendel bei den wellenförmigen Erhöhun gen der Heizfläche angeordnet sind.
Die erfindungsgemässe Ausbildung ermöglicht einen sehr guten Wärmeübergang von den Heizdraht wendeln zu den Speicherplatten, da die Heizdraht wendel in den letzteren angeordnet sind und somit verhältnismässig rasch, das heisst schon nach kurzem Anheizen, Strahlungswärme an das Backgut abzu geben vermögen.
Im Unterschied zu der erfindungsgemässen Aus bildung sind bei bekannten elektrischen Backöfen die Heizdrahtwendeln entweder über bzw. unter den Speicherplatten angeordnet oder aber in nach dem Backraum hin offenen Kanälen der Speicherplatten untergebracht. Im ersten Fall ist der Wärmeübergang zwischen den Heizdrahtwendeln und den Speicher platten besonders schlecht. Im zweiten Fall wird durch die die Heizkanäle mit dem Backraum verbindenden Schlitze der Wärmeübergang von den Heizdrahtwen- deln zu den Speicherplatten beeinträchtigt.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausfüh rungsform des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt: Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch den Heiz- und Backraum eines elektrischen Backofens und Fig.2 einen weiteren Vertikalschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1.
In dem dargestellten Beispiel bezeichnet 1 den Backraum eines elektrischen Backofens. 2 bezeichnet die beispielsweise aus Schamotte bestehenden Wärme speicherplatten der sogenannten Oberhitze und 3 die Wärmespeicherplatten der Unterhitze. Mit 4 sind die Heizdrahtwendeln bezeichnet, welche nahe der dem Backraum 1 zugewendeten Heizfläche in den Wärme speicherplatten 2, 3 angeordnet sind, und zwar derart, dass zwischen den Heizdrahtwendeln 4 und der ge nannten Heizfläche nur je eine dünne Trennwand 5 verbleibt.
Die Speicherplatten 2, 3 weisen auf der dem Backraum 1 zugewendeten Seite eine gewellte Ober fläche auf, wobei die Heizdrahtwendel 4 bei den wel lenförmigen Erhöhungen 6 angeordnet sind, und zwar können die Heizdrahtwendeln entweder mit den Spei cherplatten vergossen oder aber in Bohrungen der Speicherplatten untergebracht sein. Die oberen Spei cherplatten 2 sind gruppenweise in je einem gemein samen Rahmen 6 demontabel angeordnet, so dass sie zusammen mit den Rahmen 6 leicht ein- und ausbau bare Einheiten bilden, wobei die Speicherplatten mit tels an ihnen vorhandenen Absetzungen 9 am Rah men aufliegen. Mit 7 und 8 sind Tragelemente be zeichnet, auf denen die Rahmen 6 aufliegen.
Durch die wellenartigen Erhöhungen 5 wird die Heizfläche der Speicherplatten entsprechend ver grössert; ausserdem wird dadurch ermöglicht, den Ab stand zwischen den Heizdrahtwendeln und der Heiz fläche über weite Stellen gleichmässig klein zu halten, so dass der Hauptteil der von den Heizdrahtwend'eln erzeugten Wärme rasch in den Backraum abgeführt wird.
Electric oven The present invention relates to an electric oven whose heating wire coils are arranged on the side of the heating surface of the heat storage plates facing the baking chamber, so that between the heating wire coils and said heating surface there is only a thinner partition wall than on the opposite side remains.
The oven according to the invention differs from these known ovens in that the storage plates have a corrugated surface on the side facing the oven, the heating wire coils being arranged in the undulating elevations of the heating surface.
The inventive design enables a very good heat transfer from the heating wire coils to the storage plates, since the heating wire coils are arranged in the latter and are therefore able to give off radiant heat to the baked goods relatively quickly, that is, after a short heating-up.
In contrast to the formation according to the invention, the heating wire coils in known electric ovens are either arranged above or below the storage disks or are accommodated in channels of the storage disks which are open towards the baking chamber. In the first case, the heat transfer between the heating wire coils and the storage plates is particularly poor. In the second case, the heat transfer from the filament filaments to the storage plates is impaired by the slots connecting the heating channels to the baking chamber.
In the drawing, an exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown, namely: FIG. 1 shows a vertical section through the heating and baking space of an electric oven and FIG. 2 shows a further vertical section along the line II-II in FIG.
In the example shown, 1 designates the baking chamber of an electric oven. 2 denotes the heat storage plates made of chamotte, for example, of the so-called upper heat and 3, the heat storage plates of the lower heat. 4 denotes the heating wire coils, which are arranged near the heating surface facing the baking chamber 1 in the heat storage plates 2, 3, in such a way that only a thin partition 5 remains between the heating wire coils 4 and the heating surface mentioned.
The storage plates 2, 3 have a corrugated upper surface on the side facing the baking chamber 1, the heating wire coil 4 being arranged in the wel leniform elevations 6, and indeed the heating wire coils can either be shed with the storage plates or housed in bores in the storage plates be. The upper Spei cherplatten 2 are arranged in groups in a common frame 6 demountable, so that they together with the frame 6 easily built-in and expandable units form, the storage disks with means of deposits 9 on them resting on the frame men. With 7 and 8 support elements are be characterized on which the frame 6 rest.
Due to the wave-like elevations 5, the heating surface of the storage disks is enlarged accordingly ver; This also makes it possible to keep the distance between the heating wire coils and the heating surface evenly small over large areas, so that the main part of the heat generated by the heating wire coils is quickly dissipated into the baking chamber.