Rückschlagventil mit einer sich an eine Zylinderfläche anlegenden Membran Die Erfindung bezieht sich auf ein Rückschlag- ventil, bei dem sich eine topfförmige Membran mit ihrer Randzone an eine Zylinderinnenfläche anlegt, um ein Rückströmen des Mediums zu verhindern, während die Randzone vom vorwärtsströmenden Me dium von der Zylinderfläche abgehoben wird. Bei einer bekannten Bauart besteht der Träger aus einer quer zur Durchflussrichtung angeordneten, durch brochenen Platte, an der die Topfmembran mittels einer Schraube befestigt ist.
Hierbei ist die Membran zwischen dem Träger und einem der Höhlung der Membran angepassten Topf mit ihrem Boden einge spannt. Zwischen dem Träger und dem mehrteiligen Ventilgehäuse ist eine hülsenförmige, zweite Membran mit ihrem nach aussen gerichteten Flansch axial ein gespannt. Beide Membranen lassen zwischen sich einen engen Ringraum frei, der an der Abflussseite durch die sich berührenden Randzonen im entspann ten Zustand abgeschlossen ist. Das strömende Me dium erweitert den Ringraum zu einem Ringspalt, indem es die Randzonen der Membranen voneinander trennt. Ein Zurückströmen des Mediums verursacht augenblicklich ein Zusammenpressen der hülsenförmi- gen Teile der Membranen auf grosser Fläche.
Der Nachteil dieser bekannten Einrichtung besteht im geringen Durchflussquerschnitt und im verwickelten Aufbau des Ventils, das aus mindestens neun Teilen besteht. Der geringe Durchflussquerschnitt verursacht einen hohen Strömungswiderstand, der mit steigen der Durchflussmenge rasch grösser wird.
Die Erfindung bezweckt, nicht nur den Aufbau der Rückschlagventile der eingangs beschriebenen Art für Rohrleitungen kleinen Durchmessers zu verein fachen, sondern auch den Strömungswiderstand zu verringern. Gemäss der Erfindung wird dies bei Rück schlagventilen mit einer sich an eine Zylinderinnen- fläche anlegenden Topfmembran, die mit ihrem Bo den mittels einer Schraube an einem zweckmässig im Gehäuse verankerten Träger befestigt ist, dadurch erreicht, dass der Träger die Form eines Käfigs auf weist, dessen Wandung die der Randzone der Mem bran gegenüberstehende Zylinderinnenfläche bildet,
welche einen angenähert gleichen Durchmesser auf weist wie die unverformte Membranrandzone aussen. Käfig, Topfmembran und die sie verbindende Schraube bilden vorteilhaft eine Einheit, die in beliebiger Weise in ein ein- oder mehrteiliges Gehäuse untergebracht werden kann. Auf diese Weise ge lingt es, die Zahl der Bestandteile des Rückschlag ventils bei einteiligem Gehäuse auf vier zu vermindern und durch die Anordnung breiter und langer, in der Strömungsrichtung verlaufender Schlitze im Käfig den Durchfluss des Mediums so wenig als möglich zu stören und daher den Durchströmwiderstand auf ein Minimum herabzusetzen.
In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfin dung in einer beispielsweisen Ausführungsform dar gestellt. Fig. 1 zeigt ein aus vier Teilen bestehendes Rückschlagventil im Längsschnitt und Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1.
1 bezeichnet das Ventilgehäuse, das beiderseits mit Innengewinde 2 aufweisenden Stutzen 3 versehen ist. Von der einen Seite ist ein Käfig 4 eingeschraubt, der einen kegelstumpfförmigen Boden aufweist. Dieser ist mit einer mittleren Gewindebohrung versehen, in die eine die topfförmige Membran 5 haltende Schraube 6 eingeschraubt ist. Die Schraubenspitze er gänzt den kegelstumpfförmigen Boden des Käfigs 4 zur vollen Kegelform.
Die Membran 5 läuft in eine aussen zylindrische, zugespitzte Lippe 7 aus, die sich an die Zylinderinnenfläche 8 des Käfigs 4 anlegt, welche einen etwas kleineren Durchmesser aufweist als die unverformte Membranrandzone aussen. Der Mantel des Käfigs 4 ist mit einer Anzahl Durch brechungen 9 versehen, durch die das Medium in der freien Strömungsrichtung von aussen nach innen fliesst und die Membran deformiert, so dass sich die die Randzone bildende Lippe 7 von der zylindrischen In nenfläche 8 abhebt und den Weg für das Medium freigibt.
Sobald sich die Strömungsrichtung umkehrt, legt sich die Lippe 7 an die Innenfläche des Käfigs 4 dicht an und verhindert einen Rüekfluss des Mediums, wobei dieses die Lippe 7 fest gegen die Fläche 8 presst.
Der Aufbau des Rückschlagventils ist sehr ein fach, weil dieses nur aus den vier Bestandteilen Ven tilgehäuse, Käfig, Membran und Befestigungsschraube besteht. Auch der Strömungswiderstand dieses Ven tils ist sehr gering.
Non-return valve with a membrane resting on a cylinder surface The invention relates to a non-return valve in which a pot-shaped membrane rests with its edge zone on an inner surface of the cylinder in order to prevent the medium from flowing back, while the edge zone of the forward-flowing medium from the Cylinder surface is lifted off. In a known design, the carrier consists of a plate which is arranged transversely to the direction of flow and is perforated, to which the pot membrane is attached by means of a screw.
Here, the membrane is clamped with its bottom between the carrier and a pot adapted to the cavity of the membrane. Between the carrier and the multi-part valve housing, a sleeve-shaped, second membrane is clamped axially with its outwardly directed flange. Both membranes leave a narrow annular space between them free, which is completed on the outflow side by the touching edge zones in the relaxed state. The flowing medium expands the annular space into an annular gap by separating the edge zones of the membranes from one another. A backflow of the medium immediately causes the sleeve-shaped parts of the membrane to compress over a large area.
The disadvantage of this known device is the small flow cross-section and the intricate structure of the valve, which consists of at least nine parts. The small flow cross-section causes a high flow resistance, which increases rapidly as the flow rate increases.
The invention aims not only to simplify the structure of the check valves of the type described above for pipes of small diameter, but also to reduce the flow resistance. According to the invention, this is achieved in the case of non-return valves with a cup diaphragm which rests against an inner surface of the cylinder and which is fastened with its base to a support suitably anchored in the housing by means of a screw, in that the support has the shape of a cage, the wall of which forms the inner surface of the cylinder opposite the edge zone of the membrane,
which has approximately the same diameter as the undeformed outer membrane edge zone. The cage, the cup membrane and the screw connecting them advantageously form a unit which can be accommodated in any way in a one-part or multi-part housing. In this way, it is possible to reduce the number of components of the check valve to four in a one-piece housing and to disrupt the flow of the medium as little as possible and therefore the flow resistance through the arrangement of wide and long slots in the flow direction in the cage reduce to a minimum.
In the drawing, the subject matter of the invention is provided in an exemplary embodiment is. 1 shows a check valve consisting of four parts in a longitudinal section and FIG. 2 shows a cross section along the line II-II in FIG. 1.
1 designates the valve housing, which is provided on both sides with connecting pieces 3 having internal threads 2. A cage 4, which has a frustoconical bottom, is screwed in from one side. This is provided with a central threaded hole into which a screw 6 holding the cup-shaped membrane 5 is screwed. The screw tip he complements the frustoconical bottom of the cage 4 to the full cone shape.
The membrane 5 terminates in an externally cylindrical, pointed lip 7 which rests against the cylinder inner surface 8 of the cage 4, which has a slightly smaller diameter than the undeformed outer membrane edge zone. The jacket of the cage 4 is provided with a number of openings 9 through which the medium flows in the free flow direction from the outside to the inside and deforms the membrane, so that the lip 7 forming the edge zone stands out from the cylindrical inner surface 8 and the Frees way for the medium.
As soon as the direction of flow is reversed, the lip 7 lies tightly against the inner surface of the cage 4 and prevents the medium from flowing back, with the latter pressing the lip 7 firmly against the surface 8.
The structure of the check valve is very simple, because it consists only of the four components Ven valve housing, cage, membrane and fastening screw. The flow resistance of this valve is also very low.