Machine à usiner électriquement On connaît déjà des machines à usiner électri quement, dans lesquelles la pièce à usiner est ap prochée d'une face d'un disque tournant, cette face étant recouverte d'un liquide, la pièce étant usinée par l'action d'un courant passant de la pièce à usiner au disque.
Pour obtenir un usinage de précision, on a cons taté qu'il est nécessaire que le liquide recouvrant la face du disque se trouve à l'état d'une couche d'épaisseur constante et sensiblement égale, mais pas inférieure à la distance entre la pièce à usiner et le disque tournant qui constitue l'outil-électrode. En effet, dans les machines dans lesquelles on arrose abondamment le disque tournant à l'endroit où il co opère avec la pièce à usiner, on remarque que les arêtes entre la face usinée et les autres faces de la pièce ne sont pas vives mais présentent un arrondi non négligeable.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient. Elle a pour objet une machine du genre précité, cette machine comprenant une conduite pour amener le liquide sensiblement au centre du disque, le tout étant agencé de façon que le liquide soit étalé sur la face du disque par l'action de la force centrifuge.
Les fig. 1 et 2 du dessin annexé représentent, schématiquement et à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'objet de l'invention.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 1, la machine comprend un disque 1 fixé sur un arbre 2 entraîné en rotation par un moteur non représenté. Ce disque est enfermé dans un carter 3 présentant une fenêtre 4 pour permettre d'introduire la partie de la pièce qui doit être usinée par la face 5 du disque. Une conduite 6 est prévue pour amener un liquide électrolytique au centre du disque. Cette con duite 6 débouche en face d'une partie saillante 7 en forme de cône qui est fixée contre la face 5 du dis que et qui sert de déflecteur pour la veine de liquide arrivant de la conduite 6.
Lors de la rotation du dis que 1, il est clair que 1a force centrifuge a pour effet d'étaler le liquide en une couche d'épaisseur approxi mativement constante sur la face 5 du disque 1.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 2, la conduite 6 d'amenée du liquide est raccordée avec un perçage 8 prévu dans une pièce 9 formant une partie d'un carter de protection. Ce dernier est cons titué par l'assemblage de cette pièce 9 avec une au tre pièce 10 présentant une ouverture 4 pour le pas sage de la partie de la pièce qui doit être usinée.
Le disque 1 est formé par plusieurs parties dont une a la forme d'une couronne 11 présentant des rai nures 12 sur sa face 5 qui constitue la face d'usinage. Cette pièce 11 est fixée sur une couronne 11' au moyen de vis 13. La couronne 11' est rendue soli daire de l'arbre 2 par l'intermédiaire d'une pièce iso lante annulaire 14 et d'une bague 15. L'arbre d7en- traînement 2 est constitué par l'extrémité de l'ar bre d'un moteur électrique dont on a représenté sché matiquement un palier en 16.
L'arbre 2 présente plu sieurs perçages radiaux 17, dont les ouvertures, à la périphérie de l'arbre, se trouvent entre deux garnitu res d'étanchéité 18, 19 entre lesquelles se trouve un espace annulaire dans lequel pénètre le liquide pro venant du perçage 8. Ces perçages radiaux abou tissent à un perçage axial 20, qui les fait communi quer avec d'autres perçages radiaux 21 qui permet tent au liquide de passer par des ouvertures 22 qui sont prévues dans une bague moletée à la pièce 15. A l'extrémité de l'arbre 2 est fixé un disque 23 for- tuant diffuseur et maintenu en place au moyen d'un écrou 24 vissé sur l'extrémité filetée de l'arbre 2.
Ce diffuseur recouvre donc la partie centrale du dis que 1 et il présente une face parallèle à celle de ce disque ; un espace 25 est prévu entre ces deux faces pour permettre le passage du liquide. Cet espace 25 est limité par une zone annulaire 26 formant étran glement, cette zone étant comprise entre la périphérie du diffuseur 23 et la face du disque.
Lorsque le disque est entraîné en rotation et qu'un liquide sous pression est envoyé par la con duite 6, on voit que ce liquide traverse les perçages 8, 17, 20 et 21 pour passer dans les ouvertures 22, puis dans l'espace 25 et dans la zone étranglée 26. De là, le liquide est envoyé dans les rainures 12 par l'action de la force centrifuge due à la rotation du disque. Ces rainures ne sont pas exactement radia les, mais font un certain angle avec des lignes ra diales, de façon à aider le liquide à remonter sur le bord des rainures 12 pour atteindre la face 5 sur la quelle il s'étale en une mince couche.
A titre d'exemple, la forme d'exécution représen tée peut comprendre une vingtaine de rainures 12. Dès que le disque 1 est mouillé, la pièce à usi ner qui pourrait être, par exemple, un burin, est in troduite par l'ouverture 4 jusqu'à ce qu'elle se trouve à proximité immédiate de la face 5 du disque. Un courant est envoyé ensuite entre la pièce à usiner et le disque 1, le contact entre ce disque 1 et une borne de la source de courant étant obtenu par un balai 27 coulissant dans un logement isolé 28, prévu dans la partie 9 du carter, ce balai étant soumis à l'action d'un ressort 29.
Un contacteur 30 assure la liaison entre le balai et la borne de ladite source, qui n'est pas représentée, mais qui, en pratique, doit pouvoir fournir un courant de l'ordre d'une centaine d'ampè res sous une tension d'environ 10 volts.