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Uhrbestandteil und Verfahren zu seiner Herstellung Aus der Fabrikation anfallende Uhrfedern müssen bekanntlich einem Reinigungsverfahren unterzogen werden. Eine dieser Reinigungsmethoden besteht darin, dass man die Federn in einer Schmierseifenlösung behandelt und hierauf - um einer nachträglichen Rostbildung weitgehend vorzubeugen die schmierseifenhaltige Lösung entfernt. Bis anhin herrschte allgemein die Ansicht vor, dass ein etwelcher noch so geringer Schmierseifenbelag auf einer Uhrfeder zufolge seines Wassergehaltes sich als nachteilig erweisen würde.
Vor allem war man der Ansicht, dass auch mittels eines noch so durchgreifenden Trock- nungsverfahrens zufolge geringsten Feuchtigkeitsgehaltes eine Rostbildung auf der Feder praktisch nicht zu vermeiden sei.
Nach dieser Reinigung, also vor dem Einbau ins Werk, werden Uhrfedern und andere Uhrbestandteile zur Reduktion der Reibung mit einem Fett- oder Ölbelag überzogen. So werden besonders die Aufzugfedern für Uhren vor ihrem Einbau in das Federhaus gefettet oder geölt, um die Reibung der Windungen gegeneinander beim Aufziehen und Abwickeln herabzusetzen. Die Nachteile dieser Art des Schmie- rens sind dem Fachmann sattsam bekannt.
Es hat sich nun überraschenderweise gezeigt, dass es durchaus nicht notwendig ist, auf die der Reibung unterworfenen Stellen der Uhrbestandteile einen Gleit- belag üblicher Zusammensetzung, wie z. B. eines der üblichen Fette oder Öle, eines Kunststoffes oder sogenannten Hochdruckschmiermittels, aufzubringen. Es wurde nämlich gefunden, dass das Eintauchen der Uhrbestandteile in eine Schmierseifenlösung durchaus genügt, um einen dauerhaften, gleitenden Belag zu hinterlassen.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Uhrbestandteile aller Art, wie z. B. Federn, insbesondere Aufzugfedern von Uhren, aber auch auf Hemmungs- teile (z. B. Anker und Ankerräder), Zahnräder, Triebe, Achsen, Wellen, Lager und dgl., und zwar vorzugsweise solche aus rostfreien Legierungen. Der erfindungsgemässe Uhrbestandteil ist dadurch gekennzeichnet, dass seine Oberfläche mindestens an den einer Gleit- oder Reibwirkung ausgesetzten Stellen einen Waschmittelbelag aufweist, wobei die Dicke des Belages vorzugsweise weniger als 1 ,u und zweckmässigerweise weniger als 0,0005 mm beträgt.
Ferner bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Uhrbestandteils, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man mindestens die einer Gleit- oder Reibwirkung ausgesetzten Stellen mit einem weniger als 1 Mikron dicken Waschmittelüberzug versieht.
Uhrbestandteile mit einem solchen dünnen, mit der Oberfläche festhaftend verbundenen überzug, der mindestens an den der Reibung ausgesetzten Stellen aufgebracht ist, bedürfen keiner Schmierung mit üblichem Öl oder Fett, können also ohne Verwendung von Fett oder Öl in das Uhrwerk eingebaut werden und zeigen weder die Nachteile ungeschmierter Teile aus gleichem Material noch die Nachteile der geschmierten Teile nach Alterung des Schmiermittels. Dabei fällt insbesondere die Wirtschaftlichkeit dieses Schmiersystems ins Gewicht.
Das Aufbringen eines Waschmittel-, speziell eines Schmierseifenbelages auf die Oberfläche von der Reibung ausgesetzten Uhrbestandteilen kann in durchaus einfacher und wirtschaftlicher Weise geschehen, indem man die Uhrbestandteile z. B. in eine Schmierseifenlösung geeigneter Konzentration einlegt, hierauf herausnimmt, die überschüssige Flüssigkeit abtropfen lässt und die Uhrbestandteile in üblicher Weise trocknet. Dabei verbleibt ein hinreichender Schmierseifenbelag von dauerhaften Schmiereigenschaften auf den Uhrbestandteilen.
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Die gemäss der vorliegenden Erfindung auf Uhrbestandteilen erzeugten Beläge können die Form von die Gesamtoberfläche der Bestandteile überziehenden, zusammenhängenden Filmen aufweisen.
Man kann sich aber auch darauf beschränken, nur die Arbeitsflächen, das heisst die Reibflächen der Bestandteile mit einem Waschmittelbelag zu versehen.
Die vorliegende Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert.
Gereinigte Aufzugfedern für Uhren werden in ein Bad aus .einer etwa 0,5gewichtsprozentigen, wäss- rigen Schmierseifensuspension eingetaucht. Falls die Uhrbestandteile nicht aus einer rostfreien Legierung bestehen, ist die Zugabe eines Inhibitors zur Lösung nötig.
Man lässt die Aufzugfedern während kurzer Zeit im Bad liegen. Nach Herausnahme aus dem Bad und Entfernung der überschüssigen Suspension werden die Aufzugfedern unter leichtem Erwärmen getrocknet. Der hauchdünne Schmierseifenfilm haftet fest an der Metalloberfläche der Federn.
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Watch component and process for its production As is known, watch springs resulting from the production must be subjected to a cleaning process. One of these cleaning methods consists in treating the springs in a soft soap solution and then removing the soft soap solution in order to largely prevent subsequent rust formation. Up until now, the prevailing view was that even the slightest amount of soft soap on a clock spring would prove disadvantageous due to its water content.
Above all, it was of the opinion that even with the most thorough drying process due to the lowest moisture content, rust formation on the nib was practically unavoidable.
After this cleaning, i.e. before being installed in the factory, watch springs and other watch components are covered with a layer of grease or oil to reduce friction. The mainsprings for watches in particular are greased or oiled before they are installed in the barrel, in order to reduce the friction between the windings when winding and unwinding. The disadvantages of this type of lubrication are well known to those skilled in the art.
It has now been shown, surprisingly, that it is absolutely not necessary to apply a sliding coating of the usual composition, such as, for example, to the areas of the watch components that are subject to friction. B. one of the usual fats or oils, a plastic or so-called high-pressure lubricant to apply. It has been found that dipping the watch components in a soft soap solution is sufficient to leave a permanent, gliding coating.
The present invention relates to watch components of all kinds, such as. B. springs, in particular mainspring of clocks, but also on escapement parts (eg armature and armature wheels), gears, drives, axles, shafts, bearings and the like, and preferably those made of stainless alloys. The watch component according to the invention is characterized in that its surface has a detergent coating at least at the points exposed to a sliding or rubbing effect, the thickness of the coating preferably being less than 1 µm and expediently less than 0.0005 mm.
The present invention also relates to a method for producing such a watch component, which is characterized in that at least the areas exposed to a sliding or rubbing effect are provided with a detergent coating less than 1 micron thick.
Watch components with such a thin coating firmly adhered to the surface, which is applied at least to the points exposed to friction, do not require lubrication with conventional oil or grease, so they can be built into the movement without the use of grease or oil and show neither the Disadvantages of unlubricated parts made of the same material nor the disadvantages of lubricated parts after the lubricant has aged. The economic efficiency of this lubrication system is particularly important.
The application of a detergent, especially a soft soap coating on the surface of the watch components exposed to friction can be done in a very simple and economical way by z. B. puts in a soft soap solution of suitable concentration, then takes it out, allows the excess liquid to drip off and dries the watch components in the usual way. A sufficient layer of soft soap with permanent lubricating properties remains on the watch components.
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The coatings produced on watch components in accordance with the present invention can be in the form of continuous films covering the entire surface of the components.
But you can also limit yourself to only providing the working surfaces, that is to say the friction surfaces of the components, with a detergent coating.
The present invention will now be explained using an exemplary embodiment.
Cleaned mainsprings for watches are immersed in a bath made of about 0.5% by weight, aqueous soft soap suspension. If the watch components are not made of a stainless alloy, an inhibitor must be added to the solution.
The mainspring are left in the bathroom for a short time. After taking them out of the bath and removing the excess suspension, the mainspring are dried with gentle heating. The wafer-thin film of soft soap adheres firmly to the metal surface of the springs.