Mit einem Deckel abgeschlossenes Gerät zum Messen des Volumens strömender Flüssigkeiten in einer oder in beiden Strömungsrichtungen
Für Messvorrichtungen auf dem Gebiete der Volumenmessung flüssiger Brennstoffe wurden bisher verschiedene selbständige Geräte, wie Durchflussmesser, Luft- und Dampfabscheider, Kontrollschaugeräte, Rückschlagventile und Flüssigkeitsverschlüsse verwendet, die miteinander durch Rohrleitungen oder Armaturen sowohl für den Flüssigkeitszufluss als auch für die Abführung der abgeschiedenen Luft hinter dem Durchflussmesser verbunden wurden. Derart zusammengebaute Vorrichtungen wurden als Messgruppe für den Flüssigkeitsdurchfluss in einer Richtung oder in anderer Zusammenstellung für den Durchfluss in beiden Richtungen verwendet, um die Messung sowohl der Aufnahme als auch der Abgabe der Flüssigkeitsmenge zu ermöglichen.
Solche Messgruppen waren erzeugungstechnisch kompliziert, enthielten eine grössere Anzahl geschweisster Gefässe und Flanschenverbindungen, welche zur Erhöhung der hydraulischen Widerstände beitrugen. Sie erforderten überdies zuviel Raum in den Maschinenhallen, sorgfältige Wartung und Instandhaltung.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein mit einem Deckel abgeschlossenes Gerät zum Messen des Volumens strömender Flüssigkeiten in einer oder in beiden Strömungsrichtungen und ist dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel einen Gas- und Dampfabscheideraum bildenden Behälter abschliesst und folgende Teile enthält: ein Flüssigkeitsdurchflusskon trolischauglas, ein Entlüftungsleitungsschauglas, einen durch eine Überfallkante gebildeten Flüssigkeitsverschluss, einen Schwimmerventilkegel, ein Rückschlagventil des Entlüftungskanals und einen Entlüftungskanal sowie mit einem Stutzen eines in den Behälter zu liegen kommenden Durchflussmessers verbunden ist.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes im Längsschnitt.
In dem Deckel 1 ist der Sitz des Rückschlagventils 2 für den Hauptdurchfluss eingepresst, welches bei Anordnung einer Messgruppe für den Durchfluss in beiden Richtungen wegfällt. Der Ausflusskanal 3 ist mit einem Kontrollschauglas 4 mit Überfallkante 5 versehen, die einen Flüssigkeitsverschluss bildet.
Am Ende des Kanals 3 beim Ausflussstutzen 22 mündet der Entlüftungskanal 7 aus, der durch ein Rückschlagventil 8 abgeschlossen ist, welches den Übertritt der Flüssigkeit aus dem Ausflusskanal 3 in den Entlüftungskanal 7 verhindert.
Der Eintritt der Flüssigkeit in den Deckel 1 erfolgt durch den Stutzen 9. Die im obern Deckelteil angesammelte Luft und Gase werden automatisch durch den Entlüftungskanal 7 hinter den Durchflussmesser abgeführt, so dass die abgeschiedene Luft bzw. Gase den Durchflussmesser nicht passieren können und daher die Genauigkeit der Messung nicht beeinträchtigen.
Die automatische Abführung der Gase und Dämpfe besorgt der durch eine Feder 12 entlastete und durch die Stange 13 geführte, offene Schwimmer 11, wobei die Stange 13 zugleich als Stellschraube für die Vorspannung der Feder 12 dient. Der Schwimmer 11 betätigt mit Hilfe des Hebels 14 den Ventilkegel 15. Die Arbeitsweise des ganzen Schwimmerventils lässt sich durch das Kontrollschauglas 16 überwachen. Am Deckel 1 ist ferner der Durchflussmesser 10 aufgehängt, in den die Flüssigkeit durch den Stutzen 17 eintritt und aus demselben durch den Stutzen 18 in den Kanal 3 austritt. Der Durchflussmesser treibt mittels der durch eine Abdichtung 20 im Deckel 1 herausgeführten Welle 19 ein Zählwerk beliebiger Bauart an, das auf der Zeichnung nicht veranschaulicht ist.
Die angeführten, am Deckel angebrachten Geräte werden in einen Behälter 21 eingesetzt, der am Deckel mit Hilfe eines Flansches befestigt ist.
Der Behälter hat im Gegensatz zu den bisher bekannten Einrichtungen dieser Art keine angeschweissten Stutzen für die eine und austretende Flüssigkeit. Der Einlasskanal und der Ablasskanal, welche mit Anschlussflanschen enden, sind gleichfalls im Deckel vorgesehen.
Device closed with a lid for measuring the volume of flowing liquids in one or both directions of flow
For measuring devices in the field of volume measurement of liquid fuels, various independent devices such as flow meters, air and vapor separators, inspection devices, check valves and liquid closures have been used, which are connected to each other through pipes or fittings both for the liquid inflow and for the discharge of the separated air behind the Flow meters have been connected. Devices assembled in this way have been used as a measuring group for the flow of liquid in one direction or in some other configuration for the flow in both directions, in order to enable the measurement of both the intake and the discharge of the amount of liquid.
Such measuring groups were complicated in terms of production technology, contained a large number of welded vessels and flange connections, which contributed to increasing the hydraulic resistance. They also required too much space in the machine shop and careful maintenance and repair.
The present invention relates to a device closed with a cover for measuring the volume of flowing liquids in one or in both directions of flow and is characterized in that the cover closes a container forming a gas and vapor separation space and contains the following parts: a liquid throughflow control glass, a vent line sight glass, a liquid seal formed by an overflow edge, a float valve cone, a non-return valve of the ventilation channel and a ventilation channel as well as a connection piece of a flow meter coming into the container is connected.
The drawing illustrates an embodiment of the subject matter of the invention in longitudinal section.
The seat of the check valve 2 for the main flow is pressed into the cover 1, which is omitted when a measuring group is arranged for the flow in both directions. The outflow channel 3 is provided with a control sight glass 4 with an overflow edge 5 which forms a liquid seal.
At the end of the channel 3 at the outflow connector 22, the venting channel 7 opens, which is closed by a check valve 8, which prevents the liquid from flowing out of the outflow channel 3 into the venting channel 7.
The liquid enters the cover 1 through the nozzle 9. The air and gases accumulated in the upper cover part are automatically discharged through the ventilation channel 7 behind the flow meter so that the separated air or gases cannot pass the flow meter and therefore the accuracy do not affect the measurement.
The automatic discharge of the gases and vapors is provided by the open float 11, relieved by a spring 12 and guided through the rod 13, the rod 13 also serving as an adjusting screw for the bias of the spring 12. The float 11 actuates the valve cone 15 with the aid of the lever 14. The functioning of the entire float valve can be monitored through the inspection sight glass 16. The flow meter 10, into which the liquid enters through the nozzle 17 and exits from the same through the nozzle 18 into the channel 3, is also suspended on the cover 1. The flow meter drives a counter of any design by means of the shaft 19 which is led out through a seal 20 in the cover 1, which counter is not illustrated in the drawing.
The listed devices attached to the lid are inserted into a container 21 which is attached to the lid by means of a flange.
In contrast to the previously known devices of this type, the container does not have any welded connection pieces for the one and exiting liquid. The inlet channel and the outlet channel, which end with connecting flanges, are also provided in the cover.