Verpackungsmatte
Beim Verpacken zerbrechlicher Gegenstände, wie Flaschen oder flaschenähnlicher Behälter, ist es üblich, diese in Strohhülsen einzuhüllen, die der Länge und dem Durchmesser des zu verpackenden Gutes angepasst sind.
Diese Art der Verpackung ist mit Mängeln behaftet, da das Stroh beim Hantieren viel Abfall, Schmutz und Staub ausscheidet. Ausserdem ist Stroh bei der Lagerung in feuchten Räumen sehr der Zersetzung und Fäulnis ausgesetzt, so dass auch hierdurch viel kurzfaseriger Abfall entsteht.
Aus den hiermit zusammenhängenden Gründen der Hygiene ist es daher auch nicht statthaft, Strohhülsen beim Export als Verpackungsmittel zu verwenden, es sei denn, dass die Strohhülsen keimfrei, das heisst bakterienfrei, gemacht worden sind. Die Beobachtung der Vorschriften bedingt einen erheblichen Aufwand an Zeit und Geld.
Um allen diesen Nachteilen zu entgehen, ist bereits vorgeschlagen worden, anstelle von Strohhülsen zylindrisch und konisch geformte Umhüllungen aus Wellpappe oder dergleichen zu verwenden. Da jede einzelne dieser Umhüllungen durch Kleben oder Verheften geformt werden muss, sind diese Verpackungshüllen in der Herstellung teuer.
Den Hülsen aus Stroh oder Wellpappe, aber auch sämtlichen bisher bekannten rohrförmigen Schutzkörpern für Flaschen und dergleichen haftet der Mangel an, dass die meist frisch mit Inhalts- und Ausstattungsetiketten beklebten Flaschen und dergleichen durch das Überstreifen der Schutzhülle beschädigt, wenn nicht völlig unbrauchbar werden. Um dies zu vermeiden, müssen die Flaschen vorher in einen Papierbogen eingewickelt werden.
Gegenstand der Erfindung ist eine Verpackungsmatte bei der durch Formgebung des Verpackungsmaterials je zwei nebeneinander angeordnete, aneinanderstossende und gegebenenfalls Falzlinien aufweisende Flächen des Verpackungsmaterials so miteinander verbunden sind, dass sich Fächer zur Aufnahme des zu verpackenden Materials ergeben und die Begrenzungswände um ihre mit der Grundfläche der Fächer bildenden Kanten in die Ebene der Matte umklappbar sind.
Das Verpackungsmaterial kann beispielsweise aus Wellpappe bestehen, deren ondulierte Seiten je nach Zweckmässigkeit nach innen oder nach aussen angeordnet sein können.
Es kann auch eine mehrlagige Wellpappe Verwendung finden, bei der die Welle beidseitig mit einer glatten Decke beklebt bzw. kaschiert ist.
Diese Matte ist in jedem Fall vorteilhaft durch Verformen, Leimen, Falzen, Heften, Verdrahten, Klammern, Verplomben und dergleichen wellenförmig in Fächer unterteilt und ermöglicht es, in diese durch die Verformung entstandenen Fächer die zu verpakkenden Flaschen oder auch andere empfindliche Waren, z. B. jede Art Obst, Früchte usw., einzulegen.
Anstelle von Wellpappe können für den genannten Zweck auch andere Werkstoffe aus einem nachgiebigen Material mit Polstereigenschaften wie Textilien, Cellulose und ihre Verbindungen, Schaumgummi, Kunststoff und dergleichen Verwendung finden.
Es hat sich als zweckmässig erwiesen, die Höhe der Fächer vorzugsweise so einzurichten, dass sie höher als der Durchmesser des zu verpackenden Gegenstandes sind, so dass im allgemeinen die Höhe der Fächer grösser als die Breite derselben ist. Die obern Enden der Fächerwände legen sich in diesem Fall dann, wenn mehrere Lagen solcher Art aufeinanderkommen, um die zu verpackende Ware herum, so dass diese so gut wie eingehüllt ist.
Ein weiterer Vorteil ist, dass die Verpackungsmatte endlos hergestellt und somit auch in Rollenform geliefert werden kann. Der Verbraucher kann sich somit nach Bedarf von dieser Rolle jeweils Stücke mit der gewünschten Anzahl Fächer abtrennen, wozu querlaufende Perforierungen oder andere Abtrennmöglichkeiten vorgesehen werden können.
Sofern es sich bei den zu verpackenden Gegenständen um besonders bruchempfindliche Materialien handelt, kann zwischen zwei Verpackungsmatten ein glatter Bogen aus einander mehrlagiger Wellpappe oder einem andern Werkstoff mit Polstereigenschaften eingelegt werden. Das Format und die Zuschnittform dieser Zwischenlage ist zweckmässigerweise so gehalten, dass der beidseitig umzuklappende Teil sich jeweils an der Innenwand des Kartons oder der Kiste anlegt und somit die offenen Stirnseiten der Gefache abschliesst. Hierdurch werden der Boden bzw. der Hals der Flasche oder die an den Stirn seiten der Fächer liegenden Teile des zu verpackenden Gegenstandes, z. B. Obst usw., ebenfalls federnd abgepolstert. Diese Zwischenlage kann auch mit der Verpackungsmatte durch Heften, Drahten, Leimen, Klammern, Kleben, Falzen, Verplomben oder dergleichen verbunden werden.
Diese zusätzliche Bodenverstärkung kann auch zusammen mit der eigentlichen Polstermatte aus einem Stück hergestellt und, wie vorstehend beschrieben, mit dieser verbunden sein.
In der Zeichnung sind Beispiele der Ausführungsformen der Verpackungsmatte dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Ausführungsform der Verpackungsmatte in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 eine andere Ausführungsform ebenfalls in perspektivischer Darstellung aus Wellpappe, deren glatte Seite nach aussen zeigt,
Fig. 3 eine Verpackungsmatte mit Bodenstück in perspektivischer Darstellung,
Fig. 4 eine Verpackungsmatte mit auf die Grundfläche umgelegten Fächerwänden, nach rechts hin in halbaufgerichteter Stellung in perspektivischer Darstellung.
Die in Fig. 1 dargestellte Matte besteht aus Wellpappe. In diesem Fall ist die Wellpappe wellenförmig mit der welligen Seite 1 nach aussen angeordnet. Die untern Teile 2 sind seitlich an den Stellen, an denen die Wellen der Matte zusammenstossen, durch Heften, Leimen, Verdrahten, Falzen, Klammern, Verplomben oder dergleichen miteinander verbunden.
In die so entstandenen Fächer 3 wird die zu verpackende Ware, z. B. Flaschen oder sonstige Ware, wie beispielsweise Obst, eingelegt.
Durch Umlegen der Fächerwände auf die Grundfläche lässt sich die Verpackungsmatte bequem und raumsparend flach zum Versand bündeln oder zu einer Rolle aufwickeln. Von der Rolle lässt sich im Bedarfsfall die benötigte Länge der Matte abtrennen.
Die Ausführungsform der Matte gemäss Fig. 2 besteht aus einer Lage Wellpappe, wobei die glatte Seite der Wellpappe nach aussen angeordnet ist. Die aneinanderstossenden, die Fächer 3 bildenden Flächen 7 sind infolge ihrer welligen Struktur ineinander verzahnt und durch Kleben oder dergleichen fest zusammengefügt. Ausserdem dient ein Bodenstück 5, das mit den untern Teilen 6 der Fächer 3 verzahnt und verklebt ist, als Polsterverstärkung für die zu verpackende Ware 4.
Bei dieser Ausführungsform bewirkt die Verzahnung der welligen Seiten eine versteifende Verstärkung der Fächerwandungen und der Bodenfläche.
Die Verleimung der Wellpappen kann je nach Ausführung und Zweckmässigkeit vollflächig, streifenweise oder nur an den Rändern erfolgen.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 3 ragt das Bodenstück 5 seitlich über die Fächer der Matte 1 hinaus. Durch Hochklappen der überstehenden Teile des Bodenstückes 5 werden die Stirnseiten der Fächer 3 abgedeckt.
Man kann selbstverständlich auch bei dieser Ausführungsform die glatte Seite der die Fächer bildenden Matte nach aussen anordnen, so dass in gleicher Weise wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2 die welligen Flächen dort, wo sie zusammenstossen, ineinander verzahnen.
Fig. 4 zeigt eine Verpackungsmatte mit umgelegten Fächerwänden 7, wie sie beim Abwickeln der Matte von einer Rolle vorliegen. Die Pfeile zeigen die Richtung an, in der die Fächerwände zur Bildung der Fächer aufgeklappt werden.
Packing mat
When packing fragile objects, such as bottles or bottle-like containers, it is common practice to wrap them in straw sleeves that are adapted to the length and diameter of the goods to be packed.
This type of packaging is flawed as the straw releases a lot of waste, dirt and dust when it is handled. In addition, straw is very exposed to decomposition and putrefaction when stored in damp rooms, so that this also creates a lot of short-fiber waste.
For reasons of hygiene related to this, it is therefore also not permissible to use straw sleeves as packaging for export, unless the straw sleeves have been made germ-free, i.e. bacteria-free. Observing the regulations takes a considerable amount of time and money.
In order to avoid all these disadvantages, it has already been proposed to use cylindrical and conically shaped wrappings made of corrugated cardboard or the like instead of straw sleeves. Since each of these wrappings has to be formed by gluing or tacking, these packaging wrappers are expensive to manufacture.
The sleeves made of straw or corrugated cardboard, but also all previously known tubular protective bodies for bottles and the like, have the defect that the bottles and the like, which are usually freshly stuck with content and equipment labels, are damaged by slipping over the protective cover, if not completely useless. To avoid this, the bottles must first be wrapped in a sheet of paper.
The subject of the invention is a packaging mat in which, by shaping the packaging material, two adjacent surfaces of the packaging material that are arranged side by side, abut each other and possibly have fold lines are connected to one another in such a way that compartments for receiving the material to be packaged result and the boundary walls around their with the base of the compartments forming edges can be folded over into the plane of the mat.
The packaging material can for example consist of corrugated cardboard, the undulating sides of which can be arranged inwards or outwards depending on the expediency.
A multi-layer corrugated cardboard can also be used in which the corrugation is glued or laminated on both sides with a smooth cover.
This mat is in any case advantageous by deforming, gluing, folding, stapling, wiring, stapling, sealing and the like subdivided in a wave-like manner into compartments and enables the bottles to be packaged or other sensitive goods, e.g. B. any kind of fruit, fruit, etc. to insert.
Instead of corrugated cardboard, other materials made of a flexible material with cushioning properties such as textiles, cellulose and their compounds, foam rubber, plastic and the like can also be used for the stated purpose.
It has proven to be expedient to set up the height of the compartments preferably so that they are higher than the diameter of the object to be packaged, so that in general the height of the compartments is greater than the width thereof. In this case, when several layers of this type come on top of one another, the upper ends of the compartment walls lie around the goods to be packaged, so that they are as good as enveloped.
Another advantage is that the packaging mat can be made endless and can therefore also be delivered in roll form. The consumer can thus separate pieces with the desired number of compartments from this roll, for which purpose transverse perforations or other separation options can be provided.
If the objects to be packaged are particularly fragile materials, a smooth sheet of multi-layer corrugated cardboard or another material with cushioning properties can be inserted between two packaging mats. The format and the cut shape of this intermediate layer is expediently kept in such a way that the part to be folded down on both sides rests against the inner wall of the cardboard box or box and thus closes off the open end faces of the compartments. As a result, the bottom or the neck of the bottle or the parts of the object to be packaged, z. B. fruit, etc., also padded resiliently. This intermediate layer can also be connected to the packaging mat by stapling, wire, gluing, stapling, gluing, folding, sealing or the like.
This additional floor reinforcement can also be made from one piece together with the actual upholstery mat and, as described above, connected to it.
In the drawing, examples of the embodiments of the packaging mat are shown.
Show it:
1 shows an embodiment of the packaging mat in a perspective view,
2 shows another embodiment, likewise in a perspective view, made of corrugated cardboard, the smooth side of which faces outwards,
3 shows a packaging mat with a bottom piece in a perspective illustration,
4 shows a packaging mat with compartment walls folded over on the base, to the right in a half-upright position in a perspective illustration.
The mat shown in Fig. 1 consists of corrugated cardboard. In this case, the corrugated cardboard is arranged in an undulating manner with the undulating side 1 facing outwards. The lower parts 2 are laterally connected to one another at the points where the waves of the mat collide by stapling, gluing, wiring, folding, stapling, lead-sealing or the like.
In the resulting compartments 3, the goods to be packaged, z. B. bottles or other goods, such as fruit, inserted.
By folding the compartment walls down on the base, the packaging mat can be conveniently and space-savingly bundled flat for shipping or rolled up into a roll. If necessary, the required length of the mat can be cut off the roll.
The embodiment of the mat according to FIG. 2 consists of a layer of corrugated cardboard, the smooth side of the corrugated cardboard being arranged on the outside. The abutting surfaces 7 forming the compartments 3 are interlocked due to their wavy structure and are firmly joined together by gluing or the like. In addition, a base piece 5, which is interlocked and glued to the lower parts 6 of the compartments 3, serves as a cushioning reinforcement for the goods 4 to be packaged.
In this embodiment, the toothing of the wavy sides causes a stiffening reinforcement of the compartment walls and the bottom surface.
The corrugated cardboard can be glued over the entire surface, in strips or only at the edges, depending on the design and practicality.
In the embodiment according to FIG. 3, the bottom piece 5 protrudes laterally beyond the compartments of the mat 1. By folding up the protruding parts of the base piece 5, the end faces of the compartments 3 are covered.
Of course, in this embodiment, too, the smooth side of the mat forming the compartments can be arranged on the outside so that in the same way as in the embodiment according to FIG. 2, the undulating surfaces interlock where they meet.
Fig. 4 shows a packaging mat with folded compartment walls 7, as they are present when the mat is unwound from a roll. The arrows indicate the direction in which the compartment walls are opened to form the compartments.