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Procédé de fabrication d'un cadran, notamment pour pièce d'horlogerie, présentant des signes en relief La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un cadran, notamment pour pièce d'horlogerie, présentant des signes en relief.
Selon l'invention, ce procédé est caractérisé par le fait que d'on réalise les signes en découpant et repoussant en une seule frappe dans un flan des barrettes coudées ou arquées dont les extrémités font corps avec le flan et en ce que l'on garnit le creux résultant à l'arrière de chaque signe d'une masse luminescente ou d'une masse transparente et colorée.
L'invention concerne également le cadran obtenu d'après ce procédé, cadran caractérisé par le fait que les signes ont la forme de barrettes coudées ou arquées dont les extrémités font corps avec le flan et que le creux à l'arrière de chaque signe présente deux ouvertures latérales situées au-dessus de la face antérieure du flan.
Le dessin montre, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un cadran obtenu d'après le procédé selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en élévation, partiellement sectionnée, du cadran.
La fig. 2 montre le cadran vu de dessus.
Les fig. 3 et 4 sont des coupes d'un détail avant et après le garnissage du signe.
Le cadran représenté est constitué par un flan bombé 1, portant des signes 2 -sortis du flan 1 et ayant la forme d'une barrette coudée dont 1--s extrémités font corps avec le flan. Le cadran est muni de pieds de fixation 3.
Le signe 2 est obtenu en découpant par poinçonnage à la presse la. barrette et en donnant à celle-ci la forme coudée. Ces deux opérations sont réalisées en une seule frappe avec un .seul et .même outil (poinçon et matrice). La barrette 2 est ensuite dorée, le reste du flan étant argenté mat, par exemple. Les barrettes 2 peuvent être au préalable facettées, comme montré à la fig. 2. La tranche de la barrette peut être dorée ou non.
Dans d'autres formes d'exécution, on pourrait également prévoir des signes 2 présentant la forme d'une barrette droite coudée aux deux extrémités, au d'une barrette arquée.
Le creux réalisé à l'envers du cadran par la formation des barrettes 2 qui, comme le montre la fig. 3, présente deux ouvertures latérales 5 situées au-dessus :du niveau de la face supérieure du cadran, peut être .rempli soit d'une masse luminescente 4 (radium), soit d'une masse colorée transparente. Dans le premier cas, les signes horaires ressortiront, la nuit, en sombre sur fond lumineux, le radium illu- minant le cadran. De jour, la masse de radium est pour ainsi dire invisible.
Dans le second cas, la masse colorée produira, à la lumière, des reflets colorés sur le cadran.
Le cadran .représenté a une zone périphérique bombée dans laquelle les signes sont formés. Le même procédé pourrait être appliqué à la fabrication de cadrans entièrement plans.
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Method for manufacturing a dial, in particular for a timepiece, exhibiting signs in relief The present invention relates to a method for manufacturing a dial, in particular for a timepiece, exhibiting signs in relief.
According to the invention, this method is characterized by the fact that the signs are produced by cutting and pushing back in a single strike in a blank bent or arcuate bars whose ends are integral with the blank and in that one fill the resulting hollow behind each sign with a luminescent mass or a transparent and colored mass.
The invention also relates to the dial obtained by this method, a dial characterized in that the signs have the form of bent or arcuate bars, the ends of which are integral with the blank and that the hollow at the back of each sign has two side openings located above the front face of the blank.
The drawing shows, by way of example, an embodiment of a dial obtained according to the method according to the invention.
Fig. 1 is a partially sectioned elevation view of the dial.
Fig. 2 shows the dial seen from above.
Figs. 3 and 4 are sections of a detail before and after the filling of the sign.
The dial shown is constituted by a domed blank 1, bearing signs 2 -souti from the blank 1 and having the shape of a bent bar, 1 - s ends of which are integral with the blank. The dial is provided with fixing feet 3.
The sign 2 is obtained by punching the press. bar and giving it the bent shape. These two operations are carried out in a single strike with a single and same tool (punch and die). The bar 2 is then gilded, the rest of the blank being matt silver, for example. The bars 2 can be faceted beforehand, as shown in FIG. 2. The edge of the bar may or may not be golden.
In other embodiments, one could also provide signs 2 in the form of a straight bar bent at both ends, or an arcuate bar.
The hollow produced on the back of the dial by the formation of the bars 2 which, as shown in FIG. 3, has two side openings 5 located above: the level of the upper face of the dial, can be filled either with a luminescent mass 4 (radium), or with a transparent colored mass. In the first case, the hour signs will emerge, at night, in dark on a luminous background, the radium illuminating the dial. By day, the mass of radium is virtually invisible.
In the second case, the colored mass will produce, in the light, colored reflections on the dial.
The dial shown has a domed peripheral area in which the signs are formed. The same process could be applied to the manufacture of completely flat dials.