Fadenführ- und Spannvorrichtung für Flachstrickmaschinen Bei Flachstrickmaschinen wird zur Erzeugung einer klaren Maschenbildung an den Warenkanten zwischen Fadenführernüsschen und Garnspule eine Fadenführ- und Spannvorrichtung angeordnet, um bei Schlittenumkehr den Faden stets unter gleich mässiger Spannung den strickenden Nadeln zuzu führen.
Bei der Herstellung von regulären Warenstücken mit Maschenminderungen oder Zunahmen, ohne Veränderung der Fadennüsschenwege nach Mass gabe der wechselnden Warenbreite, erweist sich der Ausschlag einer üblichen Spannfeder zur Aufnahme der überflüssigen Fadenlänge als ungenügend. Des halb wurden längere Spannfedern vorgesehen, die mehr Platzbedarf benötigen, grössere Schwingungen verursachen und eine Fadenspannung mit unter schiedlicher Stärke ausüben.
Die vorliegende Erfindung bezweckt die Vermei dung dieser Nachteile durch Schaffung einer Faden führ- und Spannvorrichtung mit einer um eine Achse schwingenden Spannfeder, welche dazu dient, bei Schlittenumkehr den Faden stets unter gleich mässiger Spannung den strickenden Nadeln zuzu führen.
Die Fadenführ- und Spannvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass die um eine Achse schwingende Spannfeder einen durch die Fadenspan nung nicht biegsamen Mittelteil aufweist und am äussern Ende mindestens zwei hintereinander ange ordnete Fadenösen besitzt, denen je ein auf einem Träger befestigtes Führungsorgan zugeordnet ist, so dass zwecks Aufnahme einer grösstmöglichen Faden länge zwischen den Führungsorganen und den Faden ösen eine der Zahl der auf der Spannfeder angeord neten Ösen entsprechende Anzahl Fadenschlaufen gebildet werden können.
Die Spannfeder kann zwischen ihrem als Schrau benfeder ausgebildeten Einspannende und der inner- sten Fadenöse teilweise mit einem zusätzlichen, star ren Organ versehen sein.
Die Führungsorgane können als Fadenösen oder aber mindestens teilweise als Knotenfänger und oder Fadenklemme ausgebildet sein.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegen standes ist in der Zeichnung dargestellt. In derselben zeigen: Fig. 1 eine übliche Fadenführ- und Spannvorrich tung in der Seitenansicht, Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel der erfindungs gemässen Fadenführ- und Spannvorrichtung für eine Flachstrickmaschine.
In der Zeichnung bezeichnet 1 den Träger einer Fadenführ- und Spannvorrichtung, 2, 3, 4 Faden ösen und 5,6 Fadenführungsorgane. Letztere kön nen ebenfalls als Fadenösen ausgebildet sein, oder es können an deren Stelle mindestens teilweise Knoten fänger und/oder Fadenklemmen bekannter Art vor gesehen werden. Auf dem Träger 1 ist eine Achse 7 befestigt, welche von einer Schraubenfeder 9, die am einen Ende einer um die Achse schwingbaren Spannfeder 8 gebildet ist, umschlossen wird.
Die Spannfeder 8 besitzt am der Schraubenfeder 9 gegen ständigen Ende bei der bekannten Ausführung (Fig. 1) eine Fadenöse 10 und beim Ausführungs beispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung (Fig. 2) zwei hintereinander angeordnete Fadenösen 10 bzw. 11, welch letzteren je eines der auf dem Träger be festigten Führungsorgane 6 bzw. 5 zugeordnet ist. Mit 12 schliesslich ist der Faden bezeichnet, welcher sich in Richtung des Pfeils A durch die Fadenführ- und Spannvorrichtung bewegt.
Das Verstärken und das Vermindern der Span nung mittels der Feder 8 erfolgt in bekannter Weise durch Drehen der Achse 7. Solange der Faden 12 durch das Stricken straffgezogen ist, wird, wie bei der bisher bekannten Spannvorrichtungen (Fig. 1) die Spannfeder 8 in die in Fig. 2 strichpunktiert dargestellte Lage niedergezogen.
Ist überflüssiger Faden vorhanden, wie dies sich bei der Umkehr des Schlittens ergibt, so wird die Spannfeder 8 durch die an ihrem einen Ende gebildete Schraubenfeder 9 hochgezogen, so dass der von den Nadeln unver- strickte Faden stets eine gleichmässige Spannung aufweist. Hierbei dienen die beiden hintereinander angeordneten Fadenösen 10 bzw. 11 und die ihnen zugeordneten Führungsorgane 6 bzw. 5 der Bildung einer der Zahl der auf der Spannfeder angeordneten Ösen entsprechenden Anzahl Fadenschlaufen, die ihrerseits die Aufnahme einer grösstmöglichen Faden länge ermöglichen.
Die Zahl der Ösen und Führungs organe könnte je nach der aufzunehmenden Faden länge selbstverständlich auch mehr als je zwei be tragen.
Diese Anordnung von mindestens zwei Faden ösen 10, 11 am äussern Ende der Spannfeder 8, zwecks Bildung mehrerer Fadenschlaufen, bewirkt einen grösseren Spannungswiderstand. Damit aber dennoch während des Betriebes der Spannfeder so wohl am innern Ende die Regulierungsempfindlich keit wie auch am äussern Ende die Geschmeidigkeit beibehalten werden kann, ist die Spannfeder 8, wel che von üblicher Stärke ist, zwischen der Schrauben feder 9 und der innern Fadenöse 11 mit einem durch. die Fadenspannung nicht biegsamen Mittelteil versehen, der dadurch gebildet ist, dass sie auf einem Teil ihrer Länge von einem starren Organ 8', bei spielsweise einem Messingröhrchen oder dergleichen, umschlossen ist.
Thread guiding and tensioning device for flat knitting machines In flat knitting machines, a thread guiding and tensioning device is arranged between the thread guide nuts and the thread spool to create a clear loop formation at the edges of the fabric, so that when the carriage is reversed, the thread is always fed to the knitting needles under even tension.
In the production of regular pieces of goods with mesh reductions or increases, without changing the thread nut paths according to the changing width of the goods, the deflection of a conventional tension spring to accommodate the superfluous thread length proves to be insufficient. Therefore longer tension springs were provided that require more space, cause greater vibrations and exert a thread tension with different strengths.
The present invention aims to avoid these disadvantages by creating a thread guiding and tensioning device with a tension spring oscillating about an axis, which serves to always lead the thread to the knitting needles with even tension when the carriage is reversed.
The thread guiding and tensioning device is characterized in that the tension spring oscillating about an axis has a central part that is not flexible due to the thread tension and at the outer end has at least two thread eyelets arranged one behind the other, each of which is assigned a guide member attached to a carrier, so that for the purpose of accommodating the largest possible thread length between the guide members and the thread eyelets, a number of thread loops corresponding to the number of eyelets angeord Neten on the tension spring can be formed.
The tension spring can be partially provided with an additional, rigid member between its clamping end, designed as a helical spring, and the innermost thread eyelet.
The guide members can be designed as thread eyelets or at least partially as knot catchers and / or thread clamps.
An embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. In the same: Fig. 1 shows a conventional thread guide and tensioning device in side view, Fig. 2 shows an embodiment of the thread guide and tensioning device according to the invention for a flat knitting machine.
In the drawing, 1 denotes the carrier of a thread guiding and tensioning device, 2, 3, 4 thread eyelets and 5.6 thread guiding members. The latter can also be designed as thread eyelets, or at least partially knot catchers and / or thread clips of a known type can be seen in their place. An axis 7 is fastened to the carrier 1 and is enclosed by a helical spring 9, which is formed at one end of a tension spring 8 that can oscillate about the axis.
The tension spring 8 has on the helical spring 9 towards the constant end in the known embodiment (Fig. 1) a thread eyelet 10 and in the execution example of the inventive device (Fig. 2) two thread eyelets 10 and 11 arranged one behind the other, the latter each having one of the the carrier be consolidated guide organs 6 and 5 is assigned. Finally, the thread is designated by 12, which moves in the direction of arrow A through the thread guiding and tensioning device.
The amplification and reduction of the tension by means of the spring 8 takes place in a known manner by rotating the axis 7. As long as the thread 12 is pulled taut by the knitting, the tension spring 8 is, as in the previously known tensioning devices (Fig. 1) in the in Fig. 2 is shown in phantom position drawn down.
If there is superfluous thread, as occurs when the carriage is reversed, the tension spring 8 is pulled up by the helical spring 9 formed at one end, so that the thread not knitted by the needles always has a uniform tension. The two thread loops 10 and 11 arranged one behind the other and their associated guide elements 6 and 5 are used to form a number of thread loops corresponding to the number of loops arranged on the tension spring, which in turn allow the largest possible thread length to be received.
The number of eyelets and guide organs could of course also be more than two depending on the length of the thread to be recorded.
This arrangement of at least two thread loops 10, 11 at the outer end of the tension spring 8, for the purpose of forming several thread loops, causes a greater tension resistance. But so that during the operation of the tension spring so well at the inner end the regulation sensitivity as well as at the outer end the suppleness can be maintained, the tension spring 8, wel che is of usual strength, between the coil spring 9 and the inner thread eyelet 11 with one through. the thread tension provided non-flexible middle part, which is formed in that it is enclosed over part of its length by a rigid member 8 ', for example a brass tube or the like.