Rohrverbindung für Metallrohre mit Innenauskleidung Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Rohrverbindung für Metallrohre mit Innenausklei dung aus aufvulkanisiertem Gummi, bei denen an der Stossstelle zweier Rohrenden die Innenauskleidungen flanschartig nach aussen reichen und mit den ein ander zugekehrten Ringflächen aneinandergepresst sind.
Solche Rohrverbindungen werden üblicherweise mittels normaler, an den Rohrenden angeschweisster Flansche hergestellt. Die Anbringung der Flansche erfolgt vor Herstellung der Innenauskleidung, und die mit Flanschen versehenen Rohrenden müssen dann am Rand der Mündung sorgfältig geglättet, abge rundet und entgratet werden, da der Gummibelag auch die Flanschflächen wenigstens ein Stück weit überziehen soll und scharfe Kanten hierbei vermieden werden müssen.
Ausser der umständlichen Bearbei tung der Rohrenden ist bei derart hergestellten aus gekleideten Rohren auch der Transport wegen der sperrigen Flansche mit Nachteilen verbunden, und bei der Montage der Leitungen muss an Stossstellen stets die Übereinstimmung der Schraubenlöcher in den Flanschen gewährleistet sein.
Die vorliegende Erfindung bezweckt die Be seitigung dieser Mängel bei Metallrohren mit Gummi- Innenauskleidung durch eine die Flansche entbehrlich machende Rohrverbindung. Diese ist gekennzeich net durch je eine auf die Rohraussenseiten von den Enden aus aufgeschobene, zylindrische Muffe mit einem die Stirnkanten der Metallrohre abdeckenden, radial nach innen vorstehenden Rand, welche Muffen am Metallrohr befestigt sind, mit den einander zu gekehrten Stirnflächen als Flansche für die Innen auskleidung dienen und längs ihrer Aussenfläche mit einer Ringnut zur Aufnahme eines aus der Nut radial herausragenden Ringes versehen sind,
ferner gekenn zeichnet durch je ein von der Rückseite auf die jeweilige Muffe samt Ring aufgeschobenes Verbin dungsglied, das mit einer von rückwärts aus am Ring anliegenden Innenschulter versehen ist, sowie mit Spannmitteln zum gegenseitigen Zusammen ziehen in axialer Richtung.
Die Erfindung ist nachstehend in zwei Ausfüh rungsbeispielen an Hand der Fig. 3 näher erläutert. Diese zeigen in Fig. 1 eine erfindungsgemässe Rohrverbindung in flanschartiger Ausführung im Längsschnitt, Fig. 2 einen Teil der Rohrverbindung nach Fig. 1, Fig. 3 eine erfindungsgemässe Rohrverbindung ausgeführt als Schraubverbindung.
Gemäss der Fig. 1 werden die beiden Metall rohrenden 1 und 2 vor der Herstellung der Innenaus kleidung aus aufvulkanisiertem Gummi 3, 4 mit je einer aufschiebbaren Muffe 5 bzw. 6 versehen. Diese Muffen 5, 6 sind, wie aus Fig.2 ersichtlich, mit einem radial nach innen ragenden Rand 7 bzw. 8 versehen, der die Stirnkanten der Rohrenden 1 bzw. 2 abdeckt, also eine Bearbeitung derselben unnötig macht, und an der mit Gummi zu überziehenden Kante abgerundet ist. Diese Muffen 5 und 6 werden am rückwärts gelegenen Innenrand bei 9 bzw: 10 auf der Aussenseite der Rohre 1 bzw. 2 angeschweisst oder auf andere geeignete Weise mit den Rohrenden 1 bzw. 2 unlösbar verbunden.
Beim Aufvulkani- sieren der Innenauskleidung 3 bzw. 4 werden die einander zugekehrten Stirnflächen der Muffen 5 bzw. 6 mit Gummi überzogen.
Die Muffen 5, 6 besitzen nur geringe radiale Wandstärke und stören deshalb beim Transport der artiger Rohre sehr viel weniger als die bisher übli chen Flanschstellen.
Auf der Aussenfläche der Muffen 5 und 6 ist je eine Ringnut 11 bzw. 12 vorgesehen, die zur Auf nahme eines hier als Stahlring 13 bzw. 14 ausgebil- deten Ringes dient. Die Dicke des Ringes in radialer Richtung muss die Tiefe der Ringnuten 11, 12 über treffen, so dass er aus der Nut herausragt.
Von der Rückseite der Muffen 5 bzw. 6 wird auf dieselben beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 je eine Flanschscheibe 15 bzw. 16 aufgeschoben, die eine zentrale Bohrung 17 bzw. 18 aufweisen, deren lichte Weite dem Aussendurchmesser des in den Ringnuten 11 bzw. 12 befindlichen Ringes 13 bzw. 14 entspricht. In der zentralen Bohrung 17, 18 der Flanschscheiben 15 bzw. 16 ist je eine ring förmige, radial nach innen ragende Schulter 19, 20 vorgesehen, die am Ring 13 bzw. 14 anliegt und dem entsprechend ausgekehlt ist. Rings um den Umfang der Flanschscheiben 15, 16 sind gleichmässig verteilt eine Anzahl Durchgangslöcher 21 bzw. 22 vorgesehen, die zur Aufnahme der Spannschrauben 23 dienen.
Beim Festziehen der Spannschrauben 23 drücken die Schultern 19, 20 in axialer Richtung auf die Ringe 13, 14 und pressen die an den Rohrenden 1, 2 be festigten Muffen 5, 6 gegeneinander, wobei die ein ander zugekehrten Gummibeläge auf eine Zwischen scheibe 24 aufgepresst werden.
Durch diese Rohrverbindung werden die sperrigen Flanschscheiben 15, 16 also erst bei der Montage auf die Muffen 5, 6 aufgeschoben und passen stets mit ihren Schraubenlöchern 21, 22 aufeinander.
Anstelle der Flanschscheiben 15, 16 als Verbin dungsglieder für die mit Muffen 5, 6 versehenen Rohr enden 1, 2 lassen sich auch, wie in Fig. 3 angedeutet, geeignete Schraubverbindungsstücke verwenden. Bei spielsweise besteht eine solche Schraubverbindung aus der mit Aussengewinde 25 versehenen Schraub hülse 26 und der hierzu passenden überwurfmutter 27. Die zentralen Bohrungen 28 bzw. 29 sind hier mit Ringschultern 30 bzw. 31 versehen, um über die Ringe 13, 14 die Rohrenden 1, 2 zusammenpressen zu können.
Anstelle der beschriebenen Verbindungsglieder können auch andere Schraub- und Spannverbindun gen vorgesehen werden, um über die Ringe - die auch andern als runden, etwa rechteckigen Querschnitt aufweisen können - die mit Muffen versehenen Rohrenden zusammenzupressen.
Pipe connection for metal pipes with inner lining The present invention relates to a pipe connection for metal pipes with inner lining made of vulcanized rubber, in which the inner linings extend outward like a flange at the joint between two pipe ends and are pressed together with the annular surfaces facing each other.
Such pipe connections are usually made by means of normal flanges welded to the pipe ends. The flanges are attached before the inner lining is manufactured, and the flanged pipe ends must then be carefully smoothed, rounded off and deburred at the edge of the mouth, as the rubber lining should also cover the flange surfaces at least a little and sharp edges must be avoided .
In addition to the cumbersome processing of the pipe ends, when the pipes are made of clad in this way, transport is also associated with disadvantages because of the bulky flanges, and when assembling the lines, the screw holes in the flanges must always match at joints.
The present invention aims to eliminate these deficiencies in metal pipes with a rubber inner lining by a pipe connection that makes the flanges dispensable. This is characterized by a cylindrical sleeve pushed onto the outer sides of the pipe from the ends with a radially inwardly protruding edge covering the front edges of the metal pipes, which sleeves are attached to the metal pipe, with the facing end faces as flanges for the inside lining and are provided along their outer surface with an annular groove for receiving a ring protruding radially out of the groove,
furthermore marked is characterized by one from the back on the respective sleeve including ring pushed connec tion member, which is provided with an inner shoulder resting on the ring from the rear, and with tensioning means for mutual pull together in the axial direction.
The invention is explained in more detail below in two examples Ausfüh with reference to FIG. 1 shows a pipe connection according to the invention in a flange-like design in longitudinal section, FIG. 2 shows part of the pipe connection according to FIG. 1, FIG. 3 shows a pipe connection according to the invention designed as a screw connection.
According to FIG. 1, the two metal pipe ends 1 and 2 are provided with a sliding sleeve 5 and 6 before the manufacture of the Innenaus clothing made of vulcanized rubber 3, 4. As can be seen from FIG. 2, these sleeves 5, 6 are provided with a radially inwardly protruding edge 7 or 8, which covers the front edges of the pipe ends 1 and 2, thus making machining of the same unnecessary, and on the one with rubber The edge to be coated is rounded. These sleeves 5 and 6 are welded to the rear inner edge at 9 or: 10 on the outside of the pipes 1 or 2 or are permanently connected to the pipe ends 1 and 2 in some other suitable manner.
When the inner lining 3 or 4 is vulcanized on, the mutually facing end faces of the sleeves 5 or 6 are coated with rubber.
The sleeves 5, 6 have only a small radial wall thickness and therefore interfere with the transport of the like pipes much less than the previously customary flange points.
On the outer surface of the sleeves 5 and 6, an annular groove 11 or 12 is provided, which serves to accommodate a ring designed here as a steel ring 13 or 14. The thickness of the ring in the radial direction must meet the depth of the annular grooves 11, 12 so that it protrudes from the groove.
From the rear of the sleeves 5 and 6, in the embodiment of FIG. 1, a flange disk 15 or 16 is pushed onto the same, each having a central bore 17 or 18, the clear width of which corresponds to the outside diameter of the ring grooves 11 and 12 located ring 13 or 14 corresponds. In the central bore 17, 18 of the flange washers 15 and 16, a ring-shaped, radially inwardly projecting shoulder 19, 20 is provided, which rests on the ring 13 and 14 and is fluted accordingly. A number of through holes 21 and 22 are provided around the circumference of the flange disks 15, 16, which are uniformly distributed and which serve to receive the clamping screws 23.
When tightening the clamping screws 23 press the shoulders 19, 20 in the axial direction on the rings 13, 14 and press the sleeves 5, 6 fastened to the pipe ends 1, 2 against each other, with the rubber linings facing each other being pressed onto an intermediate disk 24 .
As a result of this pipe connection, the bulky flange disks 15, 16 are only pushed onto the sleeves 5, 6 during assembly and always fit one another with their screw holes 21, 22.
Instead of the flange washers 15, 16 as connec tion members for the pipe ends 1, 2 provided with sleeves 5, 6, suitable screw connectors can also be used, as indicated in FIG. 3. For example, such a screw connection consists of the screw sleeve 26 provided with an external thread 25 and the matching union nut 27. The central bores 28 and 29 are here provided with ring shoulders 30 and 31, respectively, to connect the pipe ends 1, via the rings 13, 14. 2 to be able to compress.
Instead of the links described, other screw and Spannverbindun conditions can be provided to over the rings - which may have other than round, approximately rectangular cross-section - to press the sleeve ends together.