DE2657663B2

DE2657663B2 - Securing the mechanical connection and sealing of the ends of cylindrical pipes in sleeves made of plastic

Info

Publication number: DE2657663B2
Application number: DE19762657663
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Mero Dr-Ing Max Mengeringhausen KG fur Planung und Entwicklung 8700 Wuerzburg
Current assignee: Mero Dr-Ing Max Mengeringhausen KG fur Planung und Entwicklung 8700 Wuerzburg
Priority date: 1976-12-20
Filing date: 1976-12-20
Publication date: 1979-01-25
Also published as: DE2657663A1; DE2657663C3

Description

Die Anmeldung betrifft eine Sicherung der mechanischen Verbindung und Abdichtung der Enden von zylindrischen Rohren in Muffen aus Kunststoff, wie sie im Oberbegriff des Anspruches 1 beschrieben und beispielsweise aus der AT-PS 3 29 936 bekannt ist.The application relates to securing the mechanical connection and sealing the ends of cylindrical pipes in sleeves made of plastic, as described in the preamble of claim 1 and for example from AT-PS 3 29 936 is known.

Eine derartige Muffenrohrverbindung ist teilesparend und durch einen einfachen Steckvorgang auch leicht und schnell herzustellen, und sie ermöglicht die Verwendung von Muffen mit sehr kurzen Baulängen. Die Sicherung dieser Rohrverbindung in axialer Richtung und gegen eine Abwinkelung der verbundenen Rohrenden in der Muffe erfolgt jedoch ausschließlich durch die Muffe in Verbindung mit Dichtungs-Rollringen. Auf Grund der relativ erheblichen Maßabweichungen beim Außendurchmesser üblicher Rohre, insbesondere aus Gußeisen, Steinzeug usw. ist es ferner erforderlich, daß die Muffe bzw. Doppelmuffe einen Eingangs-Durchmesser aufweist, der etwas größer als der zulässige größte Außendurchmesser der zu verbindenden Rohre ist Bei Rohren mit dem kleinstzuiässigen Außendurchmesser tritt dann jedoch ein relativ großer ringförmiger Spalt zwischen dem Außenumfang eines solchen Rohres und dem Muffeneingang auf, wodurch die Gefahr des Ausknickens der Rohre ζ. B. in einer Doppelmuffe bei entsprechend hohem Innendruck erhöht wird.Such a socket pipe connection saves parts and is also light and easy thanks to a simple plug-in process quick to manufacture, and it allows the use of sleeves with very short lengths. The backup this pipe connection in the axial direction and against a bend of the connected pipe ends in the However, the socket is made exclusively by the socket in connection with sealing rolling rings. Due to the relatively significant dimensional deviations in the outer diameter of conventional pipes, in particular made of cast iron, Stoneware, etc., it is also necessary that the socket or double socket has an inlet diameter which is slightly larger than the maximum permissible outer diameter of the pipes to be connected However, pipes with the smallest outer diameter then have a relatively large annular gap between the outer circumference of such a pipe and the socket inlet, reducing the risk of Buckling of the pipes ζ. B. is increased in a double socket at a correspondingly high internal pressure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sicherung der mechanischen Verbindung und Abdichtung der Enden von zylindrischen Rohren in Muffen aus Kunststoff zu schaffen, die unter Beibehaltung der baulichen Einfachheit, einer leichten und schnellen Montagemöglichkeit sowie insbesondere sehr kurzer Muffenbaulängen an der Muffenrohrverbindung auftretende Längs- und Querkräfte, die zu einer unzulässig großen Abwinkelung der verbundenen Rohrenden und dadurch zur Undichtigkeit führen könnten, zuverlässig aufnimmt.The invention is based on the task of securing the mechanical connection and sealing of the ends of cylindrical pipes in plastic sleeves to create that while maintaining the structural simplicity, easy and quick assembly options and, in particular, very short ones Socket lengths at the socket pipe connection occurring longitudinal and transverse forces that lead to an impermissible large angulation of the connected pipe ends and thus lead to leakage, reliable records.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß in einfacher Weise durch Ausnutzen des Bereitschaftsraumes auch zu Klemmzwecken eine Materialeinsparung erzielt wird und zugleich die Muffenlänge klein gehalten werden kann. Dies bedeutet gerade bei Doppelmuffen, daß diese mit sehr kurzen Baulängen hergestellt werden können, um auch den Anschluß von Rohren an relativ kurze Schenkel von AbzweigstückenAccording to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1 A major advantage of the invention is that in a simple manner by utilizing the standby space material savings are also achieved for clamping purposes and at the same time the length of the sleeve can be kept small. In the case of double sockets, this means that they have very short overall lengths can be made to also connect pipes to relatively short legs of branch pieces

oder Rohrkrümmern zu ermöglichen. Ferner kann eine von den Dichtungs-Rollringen unabhängige kraftschlüssige Verbindung zwischen den Rohrenden über die Muffe bzw. Doppelmuffe hergestellt werden, wobei die radial elastisch verformbare Umfangszone der Muffe unter dem Einfluß des ringförmigen Spannelements die zulässigen Toleranzen bei den zu verbindenden Rohren, insbesondere Gußrohren, einwandfrei ausgleicht. Die Muffe besteht, unabhängig vom Werkstoff des Rohres, stets aus Kunststoff. Das oder die äußeren Enden der Muffe bzw. Doppelmuffe werden durch das bzw. die ringförmigen Spannelemente einfach zusammengezogen und gegen den Rohraußenumfang gepreßt, so daß durch Reibung ein Kraftschluß erfolgt, der sowohl Längskräfte als auch ein durch Querkräfte verursachtes Biegemoment aufnimmt, um auch die Gefahr des Ausknickens der verbundenen Rohre auszuschalten. Die Herstellung der kraftschlüssigen Verbindung erfordert, je nach Muffenart, lediglich die Befestigung von nur einem oder zwei ringförmigen Spannelementen, etwa in Form von Klemmbriden.or pipe elbows. Furthermore, a non-positive connection independent of the sealing rolling rings can be used Connection between the pipe ends can be made via the socket or double socket, the radially elastically deformable peripheral zone of the sleeve under the influence of the annular clamping element Permissible tolerances in the pipes to be connected, in particular cast pipes, perfectly compensates. the The socket is always made of plastic, regardless of the material of the pipe. That or the outer ends of the The socket or double socket are simply pulled together by the ring-shaped clamping element or elements and pressed against the outer circumference of the pipe, so that a frictional connection takes place, which both Absorbs longitudinal forces as well as a bending moment caused by transverse forces in order to also reduce the risk of Eliminate buckling of the connected pipes. The establishment of the force-fit connection requires Depending on the type of socket, only one or two ring-shaped clamping elements can be attached, for example in Form of clamps.

Die kraftschlüssige Verbindung zwischen Muffe und Außenumfang eines Rohres kann bei zusätzlicher Sicherung des Dichtungs-Rollringes in seiner Dichtungsposition im Dichtungs-Ringraum noch verbessert werden, wenn zwischen der radial elastisch verformbaren Umfangszone an wenigstens einem Ende der Muffe und dem Außenumfang des Rohres ein Füllring oder -Ringsegmente angeordnet sind, dessen bzw. deren axiale Länge mindestens etwa derjenigen der elastisch verformbaren Umfangszone der Muffe entspricht.The non-positive connection between the socket and the outer circumference of a pipe can with additional Securing of the sealing rolling ring in its sealing position in the sealing annulus is still improved if between the radially elastically deformable peripheral zone at at least one end of the sleeve and a filler ring or ring segments are arranged on the outer circumference of the tube, whose or axial length corresponds at least approximately to that of the elastically deformable peripheral zone of the sleeve.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird am Übergang zwischen der radial elastisch verformbaren Umfangszone und einem starren Haupt-Muffenabschnitt eine ringförmige Soll-Biegezone vorgesehen, um die Herstellung der kraftschlüssigen Verbindung zwischen Muffe und Außenumfang eines Rohres weiter zu erleichtern.
Eine relativ einfach und dadurch preiswert herzustel-According to a further embodiment of the invention, an annular target bending zone is provided at the transition between the radially elastically deformable circumferential zone and a rigid main socket section in order to further facilitate the establishment of the non-positive connection between the socket and the outer circumference of a pipe.
A relatively simple and therefore inexpensive to manufacture

lende Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens das eine Ende der aus hähhartem Kunststoff bestehenden Muffe im Bereich der elastisch verformbaren Umfangszone eine gegenüber dem Haupt-Muffenabschnitt geringere Wanddicke aufweist und mit zahlreichen über dem Umfang gleichmäßig verteilten radialen Ausschnitten versehen ist, um eine Reihe von radial beweglichen Befestigungszungen zu bilden. Diese Befestigungszungen lassen sich bei relativ geringem Kraftaufwand mittels eines ringförmigen Spannelements in Eingriff mit dem Außenumfang eines Rohres bringen.Lende embodiment of the invention is characterized in that at least one end of the Hähhartem existing sleeve in the area of the elastically deformable peripheral zone one opposite the main socket section has a smaller wall thickness and numerous over the circumference evenly distributed radial cutouts is provided to form a series of radially movable fastening tongues. These fastening tongues can with relatively little effort by means of an annular clamping element in engagement with the Bring the outer circumference of a pipe.

Gemäß einer weiteren Variante der Erfindung ist wenigstens das eine Ende der Muffe im Bereich der elastisch verformbaren Umfangszone aus einem gegenüber dem aus steifem Kunststoff bestehenden Haupt-Muffenabschnitt relativ weichelastischem, angeformten Kunststoff gebildetAccording to a further variant of the invention, at least one end of the sleeve is in the region of the elastically deformable circumferential zone from a main sleeve section, which is made of rigid plastic relatively flexible, molded plastic

Die Erfindung wird anschließend an Hand der Zeichnungen mehrerer Ausführungsbeispiele erläutert. Es zeigtThe invention is then based on the Drawings of several embodiments explained. It shows

F i g. 1 eine auseinandergezogene Schrägansicht einer Doppelmuffe mit dem Sicherungsmerkmal gemäß der Erfindung, zweier ringförmiger Spannelemente in Form von Klemmbriden und den Enden der in der Doppelmuffe abgedichtet zu verbindenden Rohre;F i g. 1 is an exploded perspective view of a double socket with the securing feature according to FIG Invention, two annular clamping elements in the form of clamps and the ends of the Double socket sealed pipes to be connected;

F i g. 2 eine Schrägansicht der in F i g. 1 gezeigten Teile im montierten Zustand;F i g. FIG. 2 is an oblique view of the FIG. 1 parts shown in the assembled state;

F i g. 3 eine Längs-Schnittansicht der einen Hälfte der in Fig. 2 gezeigten Rohrverbindung, wobei jedoch das obere Rohr und der obere Teil der Doppelmuffe in einem Zustand zu Beginn der Montage gezeigt sind undF i g. 3 is a longitudinal sectional view of one half of FIG pipe connection shown in Fig. 2, but with the upper pipe and the upper part of the double socket in a state at the beginning of assembly are shown and

Fi g. 4 eine der F i g. 3 ähnliche Längs-Schnittansicht einer modifizierten Ausführungsform der Erfindung, bei der ein Füllring verwendet wird.Fi g. 4 one of the F i g. 3 similar longitudinal sectional view a modified embodiment of the invention in which a filler ring is used.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1—3 erfolgt die abgedichtete Verbindung der Enden zweier zylindrischer Rchre 10 durch eine Doppelmuffe 11 in Verbindung mit zwei ringförmigen Spannelementen 12 in Form von Klemmbriden bzw. Schnellverschlußbändern. Die Doppelmuffe 11 enthält zwei Dichtungs-Rollringe 13, die vor der Montage in je einem Bereitschaftsraum 14 nahe dem Muffeneingang lösbar angeordnet sind. Beim Einstecken eines Rohres 10 in die Doppelmuffe 11 wird der betreffende Dichtungs-Rollring 13 aus seinem Bereitschaftsraum 14 durch Reibungsmitnahme herausgerollt, durch einen neben dem Bereitschaffsraum 14 angeordneten Kompressionsbund 15 zusammengepreßt, und nach Überrollen dieses Kompressionsbundes schnappt der Dichtungs-Rollring 13 in einen sogenannten Dichtungs-Ringraum 16 ein, wobei zugleich die Stirnseite des eingesteckten Rohres 10 gegen einen ringbundförmigen Anschlag 17 stößt. Dieser Teil der Doppelmuffe 11 ist in der DE-AS 22 49 455 beschrieben und bildet kein Teil der Erfindung.In the embodiment according to FIGS. 1-3 the sealed connection of the ends of two cylindrical tubes 10 is carried out by a double socket 11 in Connection with two ring-shaped clamping elements 12 in the form of clamps or quick-release fasteners. The double socket 11 contains two sealing rolling rings 13, which are detachably arranged in a standby area 14 near the socket entrance before assembly are. When inserting a pipe 10 into the double socket 11, the sealing rolling ring in question 13 rolled out of its readiness space 14 by frictional entrainment, by a next the readiness space 14 arranged compression collar 15 compressed, and after rolling over This compression collar snaps the sealing rolling ring 13 into a so-called sealing ring space 16, at the same time the end face of the inserted tube 10 against a collar-shaped stop 17 bumps. This part of the double socket 11 is described in DE-AS 22 49 455 and does not form part of the Invention.

Die Doppelmuffe 11 ist aus zähhartem Kunststoff hergestellt und weist an beiden Enden eine gegenüber dem Haupt-Muffenabschnitt 18 geringere Wanddicke sowie zahlreiche über dem Umfang gleichmäßig verteilte radiale Ausschnitte 19 auf, wodurch eine Reihe von in einem begrenzten Ausmaß radial bewegliche Befestigungszungen 20 gebildet sind. Diese Befestigungszungen bilden an beiden Enden der Doppelmuffe 11 elastisch verformbare Umfangszonen und können mittels der ringförmigen Spannelemente 12 so weit nach innen gebogen werden, daß die innere bogenförmige Fläche 21 der Befestigungszungen 20 in kraftschlüssiger Verbindung mit dem Außenumfang eines eingesteckten Rohres 10 kommt Dieser Zustand ist in F i g. 2 und in der unteren Hälfte der F i g. 3 gezeigt. Um die elastische Verformung der Befestigungszungen 20 radial nach innen zu erleichtern, ist an ihrem Übergang zu dem praktisch starren Haupt-Muffenabschnitt 18 eine ringförmige Sollbiegezone 22 in Form eines ringförmigen Einschnitts vorgesehen. Die ringförmigen Spannelemente 12 können mitteis Schraubeinrichtungen 23The double sleeve 11 is made of tough, hard plastic and has one opposite at both ends the main socket section 18 has a smaller wall thickness and numerous evenly over the circumference distributed radial cutouts 19, whereby a series of to a limited extent radially movable Fastening tongues 20 are formed. These fastening tongues form the double socket at both ends 11 elastically deformable circumferential zones and can by means of the annular clamping elements 12 so far be bent inside that the inner arcuate surface 21 of the fastening tongues 20 in a frictional connection Connection to the outer circumference of an inserted pipe 10 comes about. This state is shown in FIG. 2 and in the lower half of FIG. 3 shown. To the elastic deformation of the fastening tongues 20 radially To facilitate the inside is at its transition to the practically rigid main socket section 18 annular predetermined bending zone 22 is provided in the form of an annular incision. The annular clamping elements 12 can mean screwing devices 23

ίο zusammengezogen werden, um die Befestigungszungen 21 gegen den Außenumfang der Rohre 10 zu drücken und dadurch die Doppelmuffe 11 an diesen Rohren mechanisch zu fixieren. Die radialen Ausschnitte 19 sind zweckmäßig so bemessen, daß ihre äußeren Enden im montierten Zustand seitlich aneinanderliegen, wie F ig. 2 zeigtίο be pulled together around the fastening tabs 21 to press against the outer circumference of the pipes 10 and thereby the double socket 11 on these pipes to fix mechanically. The radial cutouts 19 are expediently dimensioned so that their outer ends in mounted side next to each other, as in Fig. 2 shows

Die Gesamt-Baulänge der Doppelmuffe 11 wird möglichst kurz gehalten, so daß diese auch für den Anschluß von Rohren an kurze Anschlußschenkeln von Abzweigstücken, Rohrkrümmern etc. geeignet sind. In dieser Hinsicht förderlich ist das Merkmal, daß die Bereitschaftsräume 14 an beiden Enden der Doppelrnuffe 11 zur Aufnahme der Dichtungs-Rollringe 13 an der Innenseite der Befestigungszungen 20 ausgebildet sind.The total length of the double sleeve 11 is kept as short as possible, so that this is also for the Connection of pipes to short connecting legs of branch pieces, pipe bends, etc. are suitable. In the feature that the standby spaces 14 at both ends of the double cuffs is conducive to this 11 for receiving the sealing rolling rings 13 on the Inside of the fastening tongues 20 are formed.

j Der Muffen-Eingangsdurchmesser D(F i g. 3) wird so bemessen, daß einerseits ein Rohr mit dem größten zulässigen Außendurchmesser gerade noch in die Doppelmuffe eingeschoben, andererseits auch eine kraftschlüssige Verbindung der Befestigungszungen 20j The socket inlet diameter D (Fig. 3) becomes like this dimensioned that, on the one hand, a pipe with the largest permissible outer diameter just barely into the Double sleeve pushed in, on the other hand also a non-positive connection of the fastening tongues 20

«) mit dem Auöenumfang eines Rohres 10 hergestellt werden kann, das den kleinsten zulässigen Außendurchmesser aufweist. Im montierten, in Fig. 2 und Fig. 3 unten gezeigten Zustand erfolgt die Abdichtung der Rohrverbindung durch die in den Dichtungs-Ringräumen 16 der Doppelmuffe befindlichen Dichtungs-Rollringe 13, während aufgrund der kraftschlüssigen Verbindung der Befestigungszungen 20 mit den Rohren 10 die Doppelmuffe 11 Längs- und Querkräfte zuverlässig aufnehmen kann und dadurch auch ein«) With the outer circumference of a tube 10 which has the smallest permissible outer diameter. In the assembled, in Fig. 2 and Fig. 3 In the condition shown below, the pipe connection is sealed by the in the annular sealing spaces 16 of the double sleeve located sealing rolling rings 13, while due to the non-positive Connection of the fastening tongues 20 with the pipes 10, the double socket 11 longitudinal and transverse forces can reliably record and thereby also a

(o unzulässig großes Ausknicken oder Abwinkein der in der Doppelmuffe verbundenen Rohrenden vermeidet, was zu einer Leckage führen kann.(o impermissibly large kinks or angles of the in the pipe ends connected to the double socket, which can lead to a leakage.

Die Doppelmuffe 110 gemäß der F i g. 4 entspricht im wesentlichen der Doppelmuffe 11 der Fig. 1—3 und gleiche Teile sind daher auch mit den gleichen Bezugszahlen gekennzeichnet. Jedoch fehlen hier die beiden Kompressionsbünde 15 und die die Dichtungs-Rollringe 13 aufnehmenden Räume 25 beginnen nahe dem Mutfeneingang und enden am ringbundförmigen Anschlag 17. Beim Einstecken eines Rohres 10 in diese Doppelmuffe wird der betreffende Dichtungs-Rollring 13 ebenfalls durch Reibungsmitnahme aus einer Bereitschaftsposition nahe dem Muffeneingang heraus in eine Dichtungsposition nahe dem Anschlag 17 gerollt, die in der unteren Hälfte der F i g. 4 gezeigt ist. Die Sicherung jedes Dichtungs-Rollringes 13 in seiner Dichtungsposition erfolgt hier durch einen Füllring 26, vorzugsweise aus zähhartem Kunststoff, der zwecks Anpassung an den Rohrdurchmesser geschlitzt seinThe double socket 110 according to FIG. 4 corresponds to im essential of the double sleeve 11 of FIGS. 1-3 and the same parts are therefore also with the same Reference numbers marked. However, the two compression collars 15 and the sealing rolling rings are missing here 13 receiving rooms 25 begin near the Mutfen entrance and end at the collar-shaped Stop 17. When a pipe 10 is inserted into this double socket, the relevant sealing rolling ring 13 also by frictional entrainment from a standby position near the socket inlet rolled into a sealing position near the stop 17, which is shown in the lower half of FIG. 4 is shown. the Each sealing rolling ring 13 is secured in its sealing position here by a filler ring 26, preferably made of tough hard plastic, which can be slotted to adapt to the pipe diameter

W) kann und bei nach außen abgebogenen Befestigungszungen 20 in den Raum 25 eingeschoben werden kann. Statt eines Füllringes können auch mehrere Segmente verwendet werden. Wenn die ringförmigen Spannelemente 12 am Außenumfang der Befestigungszungen 20W) can and with outwardly bent fastening tongues 20 can be inserted into space 25. Instead of a filler ring, several segments can be used be used. When the annular clamping elements 12 on the outer circumference of the fastening tongues 20

b'i angezogen werden, erfolgt die kraftschlüssige Verbindung zwischen den Befestigungszungen 20 bzw. der Doppelmuffe 110 und dem Außenumfang der Rohre 10 über die Füllringe 26. Zweckmäßig wird jeder Füllungb'i are tightened, the force-fit connection takes place between the fastening tongues 20 or the double socket 110 and the outer circumference of the pipes 10 Via the filling rings 26. Each filling is useful

26 an seiner Außenseite im montierten Zustand durch nach innen gerichtete Abwinkelungen an den Befestigungszungen 20 erfaßt, die im Montagezustand einen lediglich durch die radialen Ausschnitte 19 unterbrochenen, nach innen gezogenen Ringbund 27 bilden. Im Ausführungsbeispiel ist die axiale Länge des Füllrings 26 etwas größer als diejenige der Befestigungszungen 20. Sie sollte jedoch nicht kleiner als die axiale Länge der Befestigungszungen sein, damit der Füllring einerseits als Sicherungselement für den Dichtungs-Rollring 13 dienen kann und andererseits den erforderlichen Kraftschluß zwischen Doppelmuffe und Rohr bei angezogenem Spannelement gewährleistet.26 on its outside in the assembled state by inwardly directed bends on the fastening tongues 20 detected, the only interrupted by the radial cutouts 19 in the assembled state, inwardly drawn annular collar 27 form. In the exemplary embodiment, the axial length of the filler ring is 26 slightly larger than that of the fastening tongues 20. However, it should not be smaller than the axial length of the Be fastening tongues so that the filling ring on the one hand acts as a securing element for the sealing rolling ring 13 can serve and on the other hand the necessary frictional connection between the double socket and pipe tightened clamping element guaranteed.

Die Erfindung ist auch in Verbindung mit »einfachen« Muffen aus Kunststoff anwendbar, die jeweils an einem Ende von glattzylindrischen Rohren aus Kunststoff befestigt werden, um Muffenrohre zu bilden (nicht gezeigt).The invention can also be used in connection with "simple" sleeves made of plastic, each of which is attached to a End of smooth cylindrical plastic pipes are fastened to form socket pipes (not shown).

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Securing the mechanical connection and sealing the ends of cylindrical tubes in Sleeves made of plastic, in particular in double sleeves with at least one detachably arranged in a standby room near the sleeve entrance Sealing rolling ring and a sealing ring space adjacent to it, into which when one is inserted The tube of the sealing roll ring snaps into place, characterized in that the standby area (14) for the sealing RoUring (13) on a radially elastically deformable circumferential zone formed at least one end of the sleeve (11) and this peripheral zone by an annular Clamping element (12) in a non-positive connection with the outer circumference of the inserted tube (10) can be brought.

2. Fuse according to claim 1, characterized in that between the radially elastically deformable Circumferential zone at at least one end of the socket (110) and the outer circumference of the pipe (10) a filling ring (20) or ring segments are arranged, whose or their axial length at least corresponds approximately to that of the elastically deformable peripheral zone of the sleeve.

3. Fuse according to claim I, characterized in that at the transition between the radial elastically deformable peripheral zone and a rigid main sleeve section (18) an annular Target bending zone (22) is provided.

4. Fuse according to claim 1, characterized in that at least one end of the tough, hard plastic sleeve (11) in the area of the elastically deformable peripheral zone has a smaller wall thickness than the main socket section (18) and has numerous is provided over the circumference evenly distributed radial cutouts (19) to a series of to form radially movable fastening tongues (20).

5. Fuse according to claim 1, characterized in that at least one end of the sleeve in the Area of the elastically deformable circumferential zone made of a rigid plastic compared to that existing main sleeve section consists of relatively flexible, molded plastic.