CH335989A - Procédé de fabrication de ciment - Google Patents

Procédé de fabrication de ciment

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CH335989A
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Elie Doumet Michel
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Elie Doumet Michel
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/38Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
    • C04B7/40Dehydrating; Forming, e.g. granulating

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)

Description

Proce'de' de fabrieation de ehnent Deux proc#d#s principaux de production de ci- ment sont connus. L'un est appeM proc6d6 par voie humide et Fautre, par voie Sache. La fabrication proprement dite du ciment est obtenue par la cuisson <B>ä</B> haute temp6rature d'un m6lange de certaines ma- ti#res premi#res, consistant habituellement en un m61ange de mati#res argileuses et calcaires dans un four, <B>ä</B> une temp6rature suffisante pour que les ma- ti#res se vitrifient. La masse vitrifi & est alors broy6e en poudre fine et m61ang6e <B>ä</B> d'autres mati#res, telles que le gypse, pour obtenir le ciment Portland.
Le type des mati#res argileuses et calcaires d6- termine le choix entre les voies humide et Sache. Selon le proc6d6 <B>ä</B> voie Sache, les mati#res sont s & cMes, si n6cessaire, avant le broyage <B>;</B> on les broie ensuite ensemble pour obtenir une poudre fine et on les agite pour obtenir un m61ange homogene. Cette poudre est introduite dans le four, pratique- ment sans eau. Dans certains cas, les mati#res sont granuMes par l'addition d7une petite quantit6 d'eau avant leur introduction dans le four.
Selon le proc6d6 par voie humide, les mati#res sont broy6es en particules fines pour former une liqueur d'eau et sont m61ang6es entre elles en pro- portions correctes. Cette liqueur, appeke bouillie, est alors soigneusement analys6e, corrig6e et homog6- n6is & dans des silos sp6eiaux <B>;</B> on la verse ensuite dans une tr6mie qui alimente le four de cuisson. <B>11</B> est habituel d'introduire la bouillie dans le four, alors qu'elle contient de<B>35 ä<I>55</I> 0/0</B> d'eau et parfois m8me <B>60</B> % d'eau. La proportion de Feau dans la bouillie est d#termin6e selon la nature des matii-Ires premi#res, qui doivent avoir une certaine fluidit6 pour permettre le mouvement de la bouillie dans les pompes, les dis- positifs m6caniques de manutention, les broyeurs, les silos de correction et d'homog#n#isation, etc. <B>11</B> est tr#s difficile de faire varier la viscosit6 par un moyen autre que Faddition de Feau. Une grande teneur en eau de la bouillie r6duit la capacit6 du four <B>;</B> Feau <B>y</B> pr6sente doit 8tre 6vapor6e (ce qui consomme du combustible) avant que la mati#he ne commence <B>ä</B> se vitrifier.
L'avantage du proc6d6 par voie humide est qu'il assure un m61ange meilleur et plus homogene des ma- ti#res argileuses et calcaires et donne souvent lieu <B>ä</B> un meilleur ciment. En outre les mati#res premi#res, en particulier celles du type ealcaire, se pr8tent sou- vent mieux au broyage fin et au m61ange avec les autres mati#res en prAence de Feau. Apr#s que la poudre et la bouilhe ont 6t6 introduites dans le four pour la cuisson, les deux proc6d6s sont sensiblement identiques.
La pr6sente invention concerne un proc6d6 de fabrication de eiment qui comprend les op6rations consistant <B>ä</B> combiner une bouillie obtenue selon le proc6d6 par voie humide, avec une poudre obtenue selon le proc6d6 par voie Sache pour former un m6- lange de mati#res, avant leur introduction dans un four de cuisson, ayant une teneur en eau comprise entre<B>10</B> et<B>35</B> %. Les mati#res argileuses et calcai- res pr6par6es selon le proc6d6 par voie Sache peu- vent etre avantageusement introduites dans une tr6- mie d'emmagasinage. Semblablement, une bouillie argileuse et calcaire pr6par6c selon le proc6d6 par voie humide peut etre introduite dans une tr6mie d'emmagasinage. Une tr6mie, qui alünente directe- ment le four de cuisson, peut Ure aliinent6e direc- tement par la tr6mie <B>ä</B> poudre et la tr6n-iie <B>ä</B> bouillie, des dispositifs 6tant pr6vus pour r6gler les propor- tions relatives de bouillie et de poudre dans la tr6- mie. Un dispositif est de pr#f6rence pr6vu pour m61anger de mani#re convenable la poudre <B>ä</B> la bouillie avant leur introduction dans la tr#mie d'ali- mentation du four de cuisson. La teneur en eau des mati & es m61angdes, destin6es <B>ä</B> Ure introduites dans le four, peut varier comme on le d#sire, pour 6viter la formation <B> </B> d'anneaux <B> </B> dans le four. Ces anneaux sont formA de mati#res s#cMes qui collent aux parois du four, ce qui rend irr6guli#re la mar- che du four. Les <B> </B> anneaux <B> </B> g8nent Favance de la mati#re pendant un certain temps et, brusquement, laissent tomber une avalanche de mati#re lorsque Fanneau se brise. Le d#savantage est celui de la marche irr6,-uli#re du four et de la mauvaise qualit6 de la masse vitrifi#e produite, du fait des mouve- ments brusques de mati#re, ayant lieu <B>ä</B> cause de la vitrification insuffisante.
La Präsente invention concerne aussi un appa- reil pour la mise en ecuvre du proc6d6 de fabrication de ciment.
Une forine d'ex6cution de Pappareil selon Pin- vention est dkrite ci-apr#s <B>ä</B> titre d'exemple en r6f6- rence aux dessins annex#s.
La fig. <B>1</B> est une 616vation lat6rale de l'appareil. La fig. 2 est une 616vation frontale de l'appareil <B>C</B> de la fig. <B>1.</B> C, On fait usage d'une tr6mie 2 pour la bouillie pr6- par6e selon le proc6d6 par voie humide de produc- tion du ciment et une tr6mie <B>3</B> pour l'emmagasinage de la poudre pr6par6e selon le proc6d6 par voie Sache de production du ciment. La tr6mie 2 alimente un m61an-eur <B>1</B> par FintermMiaire d'un r6gulateur et la tr6mie <B>3</B> alimente le m61angeur <B>1</B> par Vinterm6- diaire d'une vis transporteuse 4. La vitesse de rota- tion de la vis transpQrteuse 4 est r6glable, de ma- ni#re que la quantit6 de poudre passant de la tr6mie <B>3</B> au m61angeur <B>1</B> puisse #tre, r#gIde. Dans le m61an- creur <B>1,</B> un dispositif peut 8tre pr6vu pour agiter et m#Iang-.r la bouillie et la poudre en un m61ange sen- siblement homogene.
La sortie du m61angeur <B>1</B> conduit <B>ä</B> un four de cuisson <B>5</B> selon les proc#d6s connus <B>de</B> fabrication du ciment.
Avantageusement, la poudre contenue dans la tr6mie <B>3</B> est sensiblement d6pourvue d'humidit6, tandis que la bouillie contenue dans la tr#mie 2 con- tient <B>35 ä<I>55</I> 0/0</B> en poids d'humidit#. La quantit# de poudre m61ang6e <B>ä</B> la bouillie peut & re modifie'e, en r6glant la vitesse de rotation de la vis RTI ID="0002.0279" WI="14" HE="4" LX="946" LY="2168"> transpor- teuse 4, de mani#re que la teneur en humidit# soit d6termin6e d'apr#s la nature des mati#res argileuses et calcaires contenues dans la bouillie et dans la pou- dre et leurs compositions relatives. Cette teneur est d6termin6e aussi par le type du four et varie entre <B>10</B> et<B>35</B> %.
<B>11</B> faut observer qu'en m61angeant la poudre pr6- par6e par le proc6d6 par voie Sache avec la bouillie pr6parde par voie humide, on introduit dans le four un m61ange homogene de mati#res argileuses et cal- caires, tandis que la proportion d'eau <B>ä</B> #vaporer des mati#res apr#s introduction dans le four est sen- siblement r6duite, ce qui r#duit les pertes de cha- leur et augmente le rendement du processus.
La pr6sente invention est aussi utile aux usines <B>ä</B> ciment oü les propri#t#s physiques des mati#res pre- mi#res venant des carri#res varient, ce qui donne lieu <B>ä</B> la formation de bouillies de teneurs en eau variant dans le temps.
La pr6sente invention contribue <B>ä</B> la pr#paration de mati#res de teneur en eau reguliere pour Fali- mentation du four et assure-une progression r#gu- h#re dans le four et une cuisson r6,-uli#re.

Claims (2)

  1. REVENDICATIONS <B>:</B> I. Proc6d# de fabrication de ciment, qui com- prend les op & ations consistant <B>ä</B> combineer une bouil- lie pripar#c par le proc#d6 par voie humide avec une poudre pr6par#e par le proc#d# par voie skhe pour former un m61ange des mati#res, avant leur introduc- tion dans un four de cuisson, ayant une teneur en eau comprise entre<B>10</B> et<B>35 0/9.</B> II. Appareil pour la mise en ocuvre du proc#d6 suivant la revendication <B>1,</B> earact6ris6 en ce qu'il comprend une tr6mie pour la bouillie pr6par6e par le proc#d# par voie humide, une tr#mie pour la pou- dre pr6par6e par le proc6d6 par voie skhe, un dis- positif pour alimenter un m61angeur <B>ä</B> partir des Jeux tr#mies, et un dispositif pour alimenter un four de cuisson, <B>ä</B> partir du m2ang--ur, en mati#res m6- lang6es. SOUS-REVENDICATIONS <B>:</B> <B>1.</B> Proc6d6 suivant la revendication <B>1,</B> caractd- ris6 en ce que la poudre obtenue par le proc#d# par voie Sache est ajout6e <B>ä</B> la bouillie inunMiatement avant Fintroduction dans un four pour la cuisson.
  2. 2. Proc6d6 suivant la revendication <B>1,</B> caract#ris6 en ce que la bouillie et la poudre sont agit & s avant Fintroduction dans un four pour la cuisson, pour obtenir une humidit6 suffisamment homogene. <B>3.</B> ProcM6 suivant la revendication I, caract & rise en ce que la bouillie est introduite d'une tr#mie d'emmagasinage dans un m & ngeur et la poudre est introduite d'une tr6mie d'emmagasinage dans le m & langeur <U>par</U> un dispositif d'alimentation r6glable pour produire les proportions d6sir#es de poudre et de bouillie, et la poudre et la bouillie m#Iang#es sont introduites dans un four pour la cuisson. 4. Appareil suivant la revendication Il. carac- t6ris6 en ce qu'il comprend un dispositif permettant de modifier la proportion de la bouillie <B>ä</B> la poudre introduites dans le m61angeur.
CH335989D 1956-06-02 1956-11-19 Procédé de fabrication de ciment CH335989A (fr)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0027486A1 (fr) * 1979-10-18 1981-04-29 CIMENTS D'OBOURG, Société Anonyme Procédé de réduction de la consommation calorifique des fours de cimenterie en voie humide par réduction de la teneur en eau de cru
FR2628412A1 (fr) * 1988-03-14 1989-09-15 Cle Procede de preparation d'un melange de matieres minerales et produit broye et agglomere obtenu par ce procede

Cited By (3)

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EP0027486A1 (fr) * 1979-10-18 1981-04-29 CIMENTS D'OBOURG, Société Anonyme Procédé de réduction de la consommation calorifique des fours de cimenterie en voie humide par réduction de la teneur en eau de cru
FR2628412A1 (fr) * 1988-03-14 1989-09-15 Cle Procede de preparation d'un melange de matieres minerales et produit broye et agglomere obtenu par ce procede
EP0334712A1 (fr) * 1988-03-14 1989-09-27 Technip Procédé de préparation d'un mélange de matières minérales et produit broyé et agglomeré obtenu par ce procédé

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