CH335271A - Tuyau flexible extensible renforcé et procédé pour sa fabrication - Google Patents

Description

  
 



  Tuyau flexible extensible renforcé et procédé pour sa fabrication
 La présente invention comprend un tuyau flexible extensible renforcé et un procédé pour sa fabrication. Un tel tuyau est destiné à   etre    utilisé pour un aspirateur à poussière soit du type à cylindre horizontal, soit du type à manche de commande muni d'un dispositif pour le nettoyage au-dessus du sol.



   Le tuyau selon l'invention comprend un enroulement hélicoïdal élastique de renforcement et un tube à ondulations profondes constitué uniquement en une matière mince d'élastomère et muni d'ondulations hélicoïdales s'ouvrant vers l'intérieur et l'extérieur, ces dernières étant vides et les premières contenant un fil d'enroulement de renforcement. Ce tuyau est caractérisé en ce que sur une partie au moins du tuyau le renforcement est lié au tube le long d'une aire sur la crête de l'ondulation où les surfaces seraient de toute façon en contact en position étendue, mais dans les aires adjacentes, les surfaces peuvent se séparer librement là où elles sont en contact en position normale mais pas en position étendue.



   De préférence, lorsqu'une ondulation est relâchée, elle entoure le fil de l'enroulement de renforcement autour d'au moins la moitié de sa circonférence tandis que l'aire liée sous-tend un angle d'environ 600 au centre du fil de renforcement.



   Le procédé de fabrication du tuyau flexible extensible renforcé part d'un enroulement hélicoïdal de renforcement et d'un tube formé uniquement d'une mince matière élastomère présentant un diamètre initial plus petit que celui de l'enroulement. Dans ce procédé on dilate un tronçon de tube présentant une longueur libre sensiblement plus grande que la longueur libre de l'enroulement et on le passe par-dessus l'enroulement lorsqu'il est ainsi étendu permettant au tube de se contracter radialement, et d'entourer l'enroulement en laissant celui-ci se contracter longitudinalement et amorcer des ondulations dans le tube entre les spires de l'enroulement,

   ce procédé étant caractérisé en ce que sur au moins une partie du tuyau on relie le renforcement au tube le long de la   crete    de l'ondulation où ils sont en contact dans la position étendue de façon qu'il soit libre de se séparer de ce tube dans les aires qui sont en contact en position normale mais pas en position étendue.



   Dans une mise en oeuvre préférée du procédé la liaison est effectuée en appliquant un solvant ou un ciment aux aires appropriées du renforcement. Dans une variante la liaison peut être effectuée par un solvant ou par un ciment qui  peut s'évaporer ou sécher avec le tuyau en position étendue.



   Dans une autre mise en   oeuvre    du procédé dans lequel l'enroulement de renforcement est enduit nécessairement d'une matière élastomère, la liaison est effectuée par chauffage pour faire fondre de la matière élastomère du tube et/ou celle du renforcement et les souder   l'un    à l'autre.



  Ceci peut être effectué de façon appropriée en chauffant le tuyau par chauffage électrique produisant de la chaleur dans la matière du tuyau.



   On peut également utiliser un chauffage haute fréquence. Dans ce but, la source de courant haute fréquence peut être appliquée à une paire d'électrodes l'une à l'intérieur et l'autre entourant la partie du tuyau étant traitée. Dans une variante, le fil de l'enroulement de renforcement peut être lui-même utilisé comme électrode.



   La chaleur peut également être produite totalement ou partiellement dans le fil de l'enroulement de renforcement. Ceci peut être réalisé à l'aide d'un chauffage par induction ou en faisant passer un courant électrique à travers l'enroulement connecté directement à ses extrémités à une source de courant.



   Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, plusieurs mises en   oeuvre    du procédé que comprend l'invention.



   La fig. 1 est une coupe longitudinale d'un tuyau en position relâchée.



   La fig. 2 est une vue semblable à la fig. 1 montrant le tuyau plié de sorte qu'un côté est étendu.



   La fig. 3 est une vue à plus grande échelle, d'une partie de la fig. 1.



   La fig. 4 est une vue à plus grande échelle, d'une partie de la fig. 2.



   La fig. 5 est une vue schématique illustrant une mise en oeuvre du procédé dans lequel le renforcement est lié au tube au moyen d'un solvant.



   La fig. 6 est une vue schématique d'une mise en   oeuvre    du procédé dans lequel le renforcement est lié au tube par un chauffage électrique à résistance sur toute la longueur du tuyau.



   La fig. 7 est une vue semblable à la fig. 6 d'une autre mise en   oeuvre    du procédé dans lequel une extrémité du tuyau est liée par chauffage diélectrique.



   La fig. 8 est une vue semblable à la fig. 7 illustrant une variante de ce procédé.



   Les fig. 9 et 10 sont des vues schématiques en élévation et en bout respectivement, illustrant une autre mise en oeuvre du procédé dans lequel des parties d'extrémité du tuyau sont liées par chauffage par induction.



   Le tuyau représenté a une forme générale semblable à celui décrit dans les brevets suisses
Nos 324812 et 330799, et peut être fabriqué d'une façon générale de la même manière. Le tuyau 10 est formé à partir d'un tube mince   1 1    en une matière élastomère thermoplastique (c'est-à-dire une matière analogue à du caoutchouc synthétique) telle que du chlorure de polyvinyle et d'un enroulement hélicoïdal de renforcement 12 formé d'un fil de ressort 13 gainé ou recouvert d'une matière élastomère thermoplastique 14, de préférence, la même matière que le tube 11.



   Dans la fabrication du tuyau décrit brièvement ci-après l'enroulement de renforcement 12 est pré-tendu de manière à avoir tendance à se refermer lorsqu'il est libre et, comme indiqué aux fig. 1 et 3, le tube   1 1    est ondulé avec une ondulation hélicoïdale 15 s'ouvrant vers l'extérieur et une ondulation correspondante 16 s'ouvrant vers l'intérieur. Le fil de l'enroulement s'étend dans l'ondulation 16 et dans la condition normale non étendue représentée aux fig. 1 et 3 des spires adjacentes de l'enroulement ne sont séparées que par les deux épaisseurs de la paroi du tube 11 entrant en ligne de compte. Dans la position normale représentée aux fig. 1 et 3 l'ondulation entoure étroitement le fil sur au moins la moitié de sa circonférence.



   Les extrémités du tuyau sont fixées à des éléments d'accouplement métalliques (non représentés) et en particulier dans les parties d'extrémité du tuyau adjacentes à ces accouplements le tuyau risque d'être plié brusquement et une spire de l'enroulement de renforcement peut être déplacée de son ondulation propre. Pour  empêcher ceci, le fil de l'enroulement de renforcement 12 est lié à la paroi du tube   1 1    à l'en
 droit de la circonférence du fil qui tend toujours
 à être en contact avec le tube même lorsque
 le tuyau est étendu à son maximum.



   En conséquence, les surfaces opposées du
 revêtement du renforcement et du tube sont liées ensemble le long d'une aire 18 s'étendant le long de la crête où elles tendent à être en contact même lorsque le tuyau est allongé à son maximum. Le long de la partie 19 de la circonférence du fil, de part et d'autre de la crête 18, la paroi du tube peut être séparée du fil de renforcement de sorte qu'il n'y a pas de tendance à une surtension ou à une déchirure lorsque le tube est étendu.



   Lorsque le tuyau est plié brusquement comme représenté à la fig. 2, la paroi du tube peut se dégager elle-même du fil de manière à aplanir l'ondulation et à permettre à cette partie du tuyau de s'étendre sur une distance appréciable.



  De façon semblable, lorsqu'une partie du tuyau est allongée comme un tout, la paroi du tube peut se dégager elle-même du renforcement pour aplanir l'ondulation. En pratique cependant, même s'il n'y a pas de liaison, le tube et le renforcement resteraient en contact le long d'une aire de largeur appréciable le long de la crête de l'ondulation même si le tuyau est étendu à son maximum, I'étalement des ondulations de l'extérieur de la courbure à la fig. 2 étant tel qu'il est difficilement atteint en pratique.



  En reliant le renforcement au tube le long de cette aire on élimine toute possibilité pour ce renforcement d'être déplacé d'une ondulation à une autre tandis qu'on évite en même temps le danger de surtension et même de déchirement de la paroi du tube et la flexibilité ainsi que l'extensibilité du tuyau ne sont pas affaiblies.



   La fabrication du tuyau représenté peut être exécutée conformément aux descriptions auxquelles on s'est référé ci-dessus et il est inutile d'entrer ici dans le détail. En bref, le fil 13 de l'enroulement de renforcement 12 est revêtu d'une gaine 14 soit avant soit après que le fil a été enroulé pour former un enroulement hélicoïdal pré-tendu de sorte que ses spires tendent à venir en contact les unes avec les autres.



   L'enroulement de renforcement est ensuite placé sur un mandrin et est étendu de deux à quatre fois sa longueur naturelle. Le mandrin peut comporter un recouvrement élastique disposé de manière à être gonflé pour serrer l'enroulement en position avec les spires distribuées de façon appropriée soit uniformément soit non uniformément.



   Le tube élastomère   1 1    qui présente un diamètre intérieur normal plus petit que celui de l'enroulement 12 est ensuite gonflé de manière à se contracter autour de l'enroulement.



   L'enroulement de renforcement est ensuite dégagé et peut se contracter longitudinalement en amorçant les ondulations du tube élastomère
 11.



   Le stade suivant consiste à appliquer un solvant à l'intérieur de la carcasse. Ceci peut être réalisé en bouchant une extrémité de la carcasse, en versant une quantité appropriée de solvant par l'autre extrémité en bouchant cette dernière et en secouant ou en faisant tourner la carcasse jusqu'à ce que toutes les surfaces de l'intérieur de ladite carcasse aient été arrosées de solvant. Le solvant peut être constitué par n'importe quelle substance susceptible de fondre la matière du tube et le revêtement du renforcement, par exemple, un mélange à parts égales de toluène et de méthyl-éthyl-cétone.



   Le liquide solvant en excès est ensuite versé de la carcasse qu'on laisse reposer jusqu'à ce que le reste de solvant en excès soit évaporé.



   Comme représenté à la fig. 5, un bouchon 20 est ensuite inséré dans une extrémité de la carcasse et l'autre   estrémité    est serrée sur une conduite d'air chaud 21 qui peut être reliée à l'échappement d'un aspirateur à poussière ou à toute autre source appropriée d'air chaud sous pression. Le bouchon 20 comporte une soupape de sortie réglable 22 au moyen de laquelle l'échappement de l'air peut être réglé pour commander la pression à l'intérieur de la carcasse.



   L'air chaud est ensuite fourni à travers la conduite 21 à l'intérieur de la carcasse sous une pression convenable pour étendre axiale  ment ladite carcasse et en même temps la dilater circonférentiellement comme indiqué à la fig. 5.



  La soupape 22 est réglée et la source de pression choisie de telle manière que la paroi du tube se dilate de la valeur représentée schématiquement à la fig. 5 où les ondulations sont en contact avec le fil de renforcement sur une aire de crête représentant un arc d'approximativement 600.



   La fourniture d'air chaud est poursuivie jusqu'à ce que le solvant soit évaporé et que l'ondulation soit fondue au revêtement du renforcement sur l'aire de crête susdite. Le temps nécessaire varie suivant les conditions et peut être déterminé expérimentalement pour chaque cas particulier.



   La carcasse est ensuite dégagée et elle se contracte partiellement mais ne se rétracte pas complètement puisque la chaleur qui lui a été appliquée pendant l'opération de fusion n'est pas suffisante pour fondre le tube 12 suffisamment pour provoquer l'écrasement ou la contraction complète.



   La carcasse est ensuite placée dans un réservoir d'eau chaude à une température entre 70 à 850 C commandée thermostatiquement.



  Les extrémités de la carcasse du tuyau peuvent être bouchées pour empêcher l'eau d'entrer.



  La chaleur ainsi appliquée ramollit les parois du tube et permet au renforcement de se contracter à la position représentée à la fig. 1. La carcasse est maintenue dans le réservoir pendant quelques secondes et enlevée puis refroidie ou laissée refroidir.



   Dans le tuyau ainsi formé les spires du renforcement ne risquent pas d'être déplacées de leur propre ondulation lorsque le tuyau est brusquement plié ou étendu mais néanmoins   l'exten-    sibilité et la flexibilité du tuyau ne sont pas altérées et sa paroi n'est pas affaiblie par la liaison.



   La fig. 6 montre schématiquement une autre disposition pour relier le tube au recouvrement de l'enroulement de renforcement par chauffage électrique de l'enroulement.



   Dans ce but le tuyau est supporté sur un banc présentant une gouttière étroite de longueur suffisante pour recevoir le tuyau lorsqu'il est étendu.



  Un moteur électrique 26 monté sous le banc entraîne une poulie 27 disposée de manière à enrouler simultanément ou dérouler simultanément deux câbles 28 et 29. Le câble 28 passe autour de poulies 30 et 31 pour être accroché à une extrémité du tuyau tandis que le câble 29 passe autour de poulies 32 et 33 destinées à venir s'accrocher à l'autre extrémité du tuyau. Les extrémités des câbles 28 et 29 portent des crochets ou pinces 34 et 35 qui sont également reliées à des conducteurs électriques flexibles 36 et 37 connectés par une boîte de commande 38 à des bornes d'alimentation 39.



   En fonctionnement le tuyau est disposé dans la gouttière avec les extrémités de son renforcement dénudées et recourbées pour former des crochets. Les crochets 34 et 35 sont fixés aux extrémités dénudées du renforcement et le moteur 27 est ensuite mis en marche pour enrouler les câbles 28 et 29 tirant ainsi les extrémités opposées du tuyau dans des sens opposés de manière à étirer le tuyau. Le moteur est agencé de manière à actionner par l'intermédiaire d'un mécanisme des interrupteurs limiteurs (non représentés) de sorte que lorsque le tuyau a été étendu à la longueur appropriée un interrupteur limiteur met hors circuit le moteur et fait passer un courant dans les conducteurs flexibles 36 et 37 à travers l'enroulement de renforcement. Le courant provenant de la source 39 peut être soit continu soit alternatif de fréquence normale.

   Le mécanisme de contrôle 38 comprend un dispositif à temps qui, à la fin d'une période appropriée, coupe le courant à travers le renforcement et après un intervalle pendant lequel les matières peuvent se refroidir enclenche le moteur en sens inverse pour permettre au tuyau de revenir à sa longueur normale.



   Le chauffage du renforcement fait fondre le revêtement de chlorure de polyvinyle qui devient collant et se soude au tube 10 aux crêtes des ondulations. Le tuyau est maintenu étiré jusqu'à ce que la matière soit suffisamment refroidie pour s'assurer que les surfaces qui, par la suite, viennent en contact ne soient pas reliées ensemble.



   La fig. 7 représente une autre mise en oeuvre du procédé dans laquelle la liaison des crêtes est réalisée par chauffage diélectrique. Dans ce  cas, la liaison est confinée aux extrémités du tuyau.



   L'appareil comprend une table 40 portant une paire de mâchoires isolées 41. Immédiatement au-dessus de la table est montée une électrode extérieure tubulaire 42 avec son axe vertical. A une certaine distance de l'électrode 42 se trouve un cylindre 43 à double action d'un bélier ou vérin hydraulique porté par un bras ou poutre supérieur. Le piston 44 du vérin porte un moteur électrique 45 dont l'arbre 46 comprend une partie isolée 47 et porte à son extrémité inférieure un écrou 48 façonné de manière à coopérer avec une rainure hélicoïdale du tuyau de sorte que l'écrou puisse être vissé sur l'extrémité de celui-ci, et maintenir cette extrémité.

   L'électrode extérieure 42 est reliée à une borne (de préférence la borne active) d'un générateur haute fréquence 49 tandis que l'autre borne, de préférence reliée à la terre, est connectée par un conducteur flexible 50 ou par un balai coulissant à une électrode intérieure 51 faisant saillie vers le bas coaxialement à l'intérieur et au-delà de l'écrou 48.



   Le fonctionnement est le suivant. L'opérateur présente une extrémité du tuyau à l'écrou 48 et met en marche le moteur 45 de manière à faire tourner l'écrou pour le visser sur le tuyau. Le moteur est déclenché automatiquement au moyen d'un interrupteur limiteur. Le cylindre 43 est ensuite actionné pour soulever l'écrou 48 à une position intermédiaire à laquelle les mâchoires 41 sont amenées pour serrer l'extérieur du tuyau à une distance convenable de son extrémité. Le cylindre 43 est de nouveau actionné pour soulever l'écrou à une position finale allongeant par là la partie du tuyau entre l'écrou 48 et les mâchoires de serrage 41. Alors que le piston 44 atteint sa position finale, un interrupteur limiteur l'arrête et enclenche le générateur 49 de manière à effectuer le chauffage diélectrique de la portion du tuyau entre l'écrou 48 et les mâchoires 41.

   Après un intervalle de temps convenable, le générateur est automatiquement déclenché et le tuyau est laissé refroidir, après quoi le cycle est inversé, c'est-à-dire que l'écrou 48 est abaissé dans sa position intermédiaire, les mâchoires de serrage sont retirées, l'écrou est abaissé vers sa position initiale et le moteur 45 est mis en marche dans le sens inverse pour dévisser l'écrou de l'extrémité du tuyau.



   La disposition représentée à la fig. 8 est très semblable à celle de la fig. 7 et les parties correspondantes portent les mêmes chiffres de références. Dans ce cas cependant, l'écrou 48 et le moteur 45 sont supprimés et l'extrémité du renforcement du tuyau est dénudée et reliée électriquement à un crochet 52 qui, à son tour, est connecté électriquement au conducteur 50 de la source haute fréquence. L'extrémité du renforcement est simplement recourbée sur le crochet 52, aucune rotation n'étant nécessaire pour la fixer et le fil de renforcement lui-même sert d'électrode intérieure pour le chauffage par diélectrique.



   Les opérations relatives à cette mise en oeuvre sont semblables à celles relatives à la fig. 7. Ainsi, l'extrémité du renforcement est accrochée sur le crochet 52 et les mâchoires de serrage 41 sont fermées pour serrer une partie du tuyau avec un nombre approprié de spires à partir de son extrémité. Le cylindre 43 est ensuite actionné pour allonger cette partie du tuyau et la tirer dans l'électrode extérieure sur quoi la tension haute fréquence est appliquée entre l'électrode extérieure et le fil de renforcement. Après une période convenable le courant est interrompu et après une autre pause pour le refroidissement, le cylindre 43 est actionné pour abaisser l'extrémité du tuyau et les mâchoires 41 sont retirées.



   La disposition représentée aux fig. 9 et 10 est semblable en quelques points à celle de la fig. 7 mais le montage est horizontal et utilise le chauffage par induction, en outre, les deux extrémités du tuyau peuvent être traitées simultanément. Ainsi un cylindre à double action 60 porte un piston ou vérin 61 supportant une paire de moteurs électriques 62 dont les arbres 63 portent à leurs extrémités des écrous 64 destinés à se visser sur les extrémités du tuyau. Chacun des arbres 63 traverse un inducteur 65 tel qu'un enroulement hélicoïdal formé par un tube conducteur dans lequel circule un milieu refroidissant. Les inducteurs 65 sont reliés à un générateur haute fréquence 66. Sur le côté des inducteurs éloignés des moteurs 62 se trouve  un cylindre à double effet 67 servant à actionner deux paires de mâchoires de serrage 68.



   Les opérations relatives à cette mise en   oeuvre    sont semblables à celles relatives à la fig. 7, c'est-à-dire que l'opérateur présente les deux extrémités du tuyau aux deux écrous 64 et met en marche les moteurs 62 pour visser les écrous sur les extrémités du tuyau. Après quoi le cylindre 60 est actionné pour déplacer les écrous dans une position intermédiaire, les mâchoires de serrage 68 sont fermées et le cylindre 60 est actionné pour déplacer les écrous dans une position finale, tirant ainsi les parties d'extrémité du tuyau. L'inducteur est ensuite excité pour chauffer l'enroulement de renforcement par induction à haute fréquence et après un temps prédéterminé il est de nouveau interrompu tandis que le renforcement est laissé refroidir, après quoi le cycle est inversé.



   Dans une autre disposition non représentée, la longueur complète du tuyau est chauffée au moyen d'un inducteur. Dans ce but le tuyau est dirigé sur un long mandrin isolé et les extrémités sont fixées par des écrous comme décrit en référence aux fig. 7, 9 et 10. Un enroulement d'induction se déplaçant est ensuite agencé de façon à passer d'une extrémité à l'autre du tuyau à une vitesse appropriée pour chauffer chaque partie à son tour et assurer la liaison de la crête de l'ondulation avec le renforcement.



   REVENDICATIONS:
 I. Tuyau flexible extensible renforcé comprenant un enroulement de renforcement hélicoïdal élastique et un tube à ondulations profondes constitué uniquement en une mince matière élastomère et muni d'ondulations hélicoïdales s'ouvrant à l'intérieur et à l'extérieur, ces dernières étant vides alors que les premières contiennent un fil de l'enroulement de renforcement, caractérisé en ce que sur au moins une partie du tuyau, le renforcement est lié au tube le long d'une aire sur la crête de l'ondulation où les surfaces seraient de toute façon en contact en position étendue, mais les surfaces sont libres de se séparer dans les aires adjacentes où elles sont en contact en position normale mais pas en position étendue.
  

Claims (1)

1. II. Procédé de fabrication du tuyau selon la revendication I, à partir d'un renforcement hélicoïdal et d'un tube composé uniquement en une mince matière élastomère présentant un diamètre initial plus faible que l'enroulement, dans lequel on étend l'enroulement longitudinalement, on dilate radialement un tronçon du tube présentant une longueur libre sensiblement plus grande que la longueur libre de l'enroulement et on la fait passer sur l'enroulement lorsqu'il est ainsi étendu, permettant au tube de se contracter radialement et d'entourer l'enroulement en laissant celui-ci se contracter longitudinalement et amorcer des ondulations dans le tube entre les spires de l'enroulement, caractérisé en ce que sur au moins une partie du tuyau on relie le renforcement (12) au tube (11) le long de la crête (18)

   de l'ondulation où ils sont en contact dans la position étendue, de façon qu'il soit libre de se séparer du tube dans les aires (19) qui sont en contact dans la position normale mais pas dans la position étendue.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Tuyau selon la revendication I, caractérisé en ce que la liaison est confinée à au moins une partie d'extrémité d'un tronçon de tuyau.

   2. Tuyau selon la revendication I, caractérisé en ce qu'à l'état relâché, une ondulation entoure le fil de l'enroulement de renforcement sur au moins la moitié de sa circonférence tandis que l'aire liée sous-tend un angle d'appro ximativement 600 au centre du fil de renforcement.

   3. Procédé selon la revendication Il, caractérisé en ce qu'on effectue la liaison en appliquant un solvant ou ciment aux aires appropriées du renforcement.

   4. Procédé selon la revendication Il, caractérisé en ce qu'on effectue la liaison au moyen d'un solvant ou ciment que l'on fait évaporer ou sécher avec le tuyau en position étendue.

   5. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on enduit l'enroulement de renforcement d'une matière élastomère, la liaison étant effectuée par chauffage pour ramollir la matière élastomère du tube et/ou celle du renforcement et les souder ensemble.

   6. Procédé selon la revendication II et la sous-revendication 5, caractérisé en ce qu'on effectue la liaison en chauffant le tuyau par chauffage électrique produisant de la chaleur dans la matière du tuyau.

   7. Procédé selon la revendication Il et les sous-revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'on effectue le chauffage par un chauffage de diélectrique à haute fréquence.

   8. Procédé selon la revendication II et les sous-revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'on relie une source de courant électrique haute fréquence à une paire d'électrodes (42, 51), I'une à l'intérieur et l'autre entourant la partie du tuyau à traiter.

   9. Procédé selon la revendication II et les sous-revendications 5 à 7, caractérisé en ce qu'on relie une source de courant électrique à haute fréquence au fil (13) de l'enroulement de renforcement et à une électrode (42) entourant la partie du tuyau à traiter.

   10. Procédé selon la revendication II et les sous-revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'on produit la chaleur au moins partiellement dans le fil de l'enroulement de renforcement.

   11. Procédé selon la revendication II et les sous-revendications 5, 6 et 10, caractérisé en ce qu'on produit la chaleur dans le fil de l'enroulement de renforcement par chauffage par induction.

   12. Procédé selon la revendication II et les sous-revendications 5, 6 et 10, caractérisé en ce qu'on produit la chaleur dans le fil de l'enroulement de renforcement en faisant passer un courant électrique à travers celui-ci en connectant ses extrémités à une source (39).

   13. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on traite seules les parties d'extrémité d'un tronçon de tube.

   14. Procédé selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on agence les moyens de chauffage de façon à chauffer momentanément une courte longueur de tuyau et en ce qu'on les déplace par rapport au tuyau le long de sa longueur.