<B>Procédé de construction d'un mur</B> Le brevet concerne un procédé de cons truction d'un mur pouvant être réalisé avec des matériaux habituels, tels que pierres calcaires découpées, briques, agglomérés divers, pierres reconstituées, etc.
Ce procédé a pour but de permettre de construire des murs notablement plus légers que les murs conventionnels ayant une même épaisseur tout en obtenant un ensemble présen tant des qualités d'insonorisation et d'isolation très élevées.
Le procédé objet du brevet est caractérisé en ce qu'on construit, à l'aide d'éléments de construction de forme générale parallélépipé dique, deux panneaux verticaux parallèles sé parés l'un de l'autre et reliés entre eux par des plaques minces allongées, placées entre chaque rangée des éléments de construction et noyées dans un mortier de liaison desdits éléments de construction.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution d'un mur obtenu par le procédé faisant l'objet du brevet.
La fig. 1 en est une perspective.
La fig. 2 est une élévation latérale corres pondant à la fig. 1 montrant la disposition pré férée des plaques de liaison.
La fig. 3 est une coupe vue sensiblement suivant la ligne<I>111-111</I> de la fig. 2. La fig. 4 est un plan vu de dessus corres pondant à la fig. 2.
La fig. 5 est un plan analogue à la fig. 4 illustrant une variante.
La fig. 6 est une perspective d''une plaque de liaison.
La fig. 7 est une perspective analogue à la fig. 6 montrant une variante de la plaque.
Le procédé de construction décrit est utili sable pour la réalisation de murs pouvant être indifféremment des murs porteurs ou des murs dits de remplissage. Ces murs peuvent être fa briqués en matériaux très différents et notam ment en pierres taillées ou reconstituées, en bri ques pleines ou creuses de céramique ou d'ag glomérés de sable ou encore de pouzzolane, de mâchefer ou de mélanges des produits pré cités.
Pour réaliser un mur .tel que représenté, on bâtit parallèlement l'un à l'autre deux pan neaux dont les pierres ou briques consécutives sont scellées au mortier de façon habituelle. En outre, des plaques sont mises en place au-dessus de chaque rangée de manière à constituer une liaison entre les deux panneaux. Il est avanta geux que les plaques de liaison ne soient pas contiguës mais écartées les unes des autres, d'un intervalle correspondant par exemple, sen- siblement à leur longueur, les rangées successi- ves de plaques étant placées en quinconce.
Il est possible aussi que le mur comporte plusieurs rangées de panneaux, ces différents panneaux étant reliés les uns aux autres de la même fa çon que décrit ci-dessus.
Le mur représenté est constitué par l'assem blage de pierres 1 dont .le scellement est effec tué au mortier.
2 désigne les plaques de liaison qui sont disposées entre chaque rangée de pierres. Comme cela apparaît aux dessins, la lar geur des plaques 2 est inférieure à l'épaisseur totale du mur fabriqué, de manière que les bords latéraux des plaques de liaison 2 soient recouverts de mortier pendant le jointoiement du mur.
Comme cela apparaît également, la dispo sition en quinconce des plaques 2 a pour effet de délimiter dans le couloir 3, que forment les deux panneaux, un labyrinthe dont toutes les parties sont en communication les unes, avec les autres pour constituer un matelas d'air uni que entre les deux panneaux.
Les fig. 6 et 7 illustrent deux formes d'exé cution des plaques 2. Suivant la fi-. 6, des ran gées de trous 4 et 5 sont pratiquées respecti vement près des bords latéraux des plaques 2. Les rangées de trous 4 et 5 sont pratiquées de manière qu'elles soient placées en regard des pierres ou briques ou autres éléments constitu tifs du mur.
L'épaisseur des plaques 2 est rela tivement faible, afin que ces plaques soient noyées dans le mortier de jointoiement sans que les joints réalisés présentent une épaisseur sen siblement plus grande que ceux de joints nor maux. Du fait de l'existence des trous dans les bords des plaques, le mortier de jointoiement pé nètre dans ces trous ce qui permet d'assurer un ancrage efficace des plaques 2, qui font ainsi partie intégrante du mur.
Suivant la variante de la fig. 7, les trous de rangées 4 et 5 communiquent entre eux pour délimiter des ouvertures oblongues. Il est pos sible aussi que la forme et la disposition des ouvertures pratiquées dans les plaques soient différentes de celles représentées.
Les plaques 2 sont de préférence fabriquées en fibrociment ou dans la matière dénommée supermenuiserite. Il est possible toutefois de fabriquer ces pla ques en d'autres matières, telles qu'en résine synthétique, par exemple, ou en matériau com posite, dont la nature est déterminée de ma nière que les plaques aient un coefficient de di latation aussi proche que possible du coefficient de dilatation des matériaux employés pour la construction des panneaux.
Lorsque le mur est terminé, sa partie supé rieure est recouverte par une ceinture en béton armé destinée à assurer une étanchéité totale. Il est possible aussi de disposer, tant à la par tie inférieure qu'à la partie supérieure du mur, des nappes continues, constituées par l'assem blage à bord de plaques 2 destinées à assurer l'étanchéité du couloir 3 délimité entre les pan neaux.
On peut ainsi réaliser des murs notable ment plus légers que des murs conventionnels ayant la même épaisseur, tout en conférant à ces derniers des qualités d'isolation thermique -et acoustique notablement plus grandes et cela pour un prix de revient plus faible, étant donné qu'il est possible d'utiliser des matériaux bon marché, tels que des agglomérés en sable et ciment.
<B> Method for constructing a wall </B> The patent relates to a method for constructing a wall which can be produced with usual materials, such as cut limestone, bricks, various agglomerates, reconstituted stones, etc.
The purpose of this process is to make it possible to construct walls which are considerably lighter than conventional walls having the same thickness while obtaining a whole having very high soundproofing and insulation qualities.
The process which is the subject of the patent is characterized in that, using construction elements of generally parallelepiped shape, two parallel vertical panels separated from each other and interconnected by thin plates are constructed. elongated, placed between each row of building elements and embedded in a bonding mortar of said building elements.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of a wall obtained by the process forming the subject of the patent.
Fig. 1 is a perspective.
Fig. 2 is a side elevation corresponding to FIG. 1 showing the preferred arrangement of the connecting plates.
Fig. 3 is a sectional view taken substantially along the line <I> 111-111 </I> of FIG. 2. FIG. 4 is a plan seen from above corresponding to FIG. 2.
Fig. 5 is a plan similar to FIG. 4 illustrating a variant.
Fig. 6 is a perspective of a connecting plate.
Fig. 7 is a perspective similar to FIG. 6 showing a variant of the plate.
The construction method described is useful for making walls which can be either load-bearing walls or so-called infill walls. These walls can be made from very different materials and in particular from cut or reconstituted stone, solid or hollow ceramic bricks or agglomerated sand or even pozzolana, clinker or mixtures of the abovementioned products.
To achieve a wall. As shown, two panels are built parallel to one another, the consecutive stones or bricks of which are sealed with mortar in the usual way. In addition, plates are placed above each row so as to form a connection between the two panels. It is advantageous that the connecting plates are not contiguous but spaced from one another, by an interval corresponding for example, substantially to their length, the successive rows of plates being placed in staggered rows.
It is also possible for the wall to include several rows of panels, these different panels being connected to each other in the same way as described above.
The wall shown is constituted by the assembly of stones 1, the sealing of which is effected with mortar.
2 designates the connecting plates which are arranged between each row of stones. As can be seen from the drawings, the width of the plates 2 is less than the total thickness of the manufactured wall, so that the side edges of the connecting plates 2 are covered with mortar during the grouting of the wall.
As also appears, the staggered arrangement of the plates 2 has the effect of delimiting in the corridor 3, formed by the two panels, a labyrinth of which all the parts are in communication with each other to constitute a mattress of only air between the two panels.
Figs. 6 and 7 illustrate two embodiments of the plates 2. According to fi-. 6, rows of holes 4 and 5 are respectively made near the side edges of the plates 2. The rows of holes 4 and 5 are made so that they are placed opposite the stones or bricks or other constituent elements of the Wall.
The thickness of the plates 2 is relatively small, so that these plates are embedded in the jointing mortar without the joints produced having a thickness significantly greater than those of normal joints. Due to the existence of holes in the edges of the plates, the jointing mortar penetrates into these holes which makes it possible to ensure effective anchoring of the plates 2, which thus form an integral part of the wall.
According to the variant of FIG. 7, the holes in rows 4 and 5 communicate with each other to define oblong openings. It is also possible that the shape and arrangement of the openings made in the plates are different from those shown.
The plates 2 are preferably made of fiber cement or of the material called supermenuiserite. It is however possible to manufacture these plates in other materials, such as synthetic resin, for example, or in composite material, the nature of which is determined so that the plates have a coefficient of expansion as close as possible of the coefficient of expansion of the materials used in the construction of the panels.
When the wall is finished, its upper part is covered by a reinforced concrete belt intended to ensure total waterproofing. It is also possible to have, both in the lower part and in the upper part of the wall, continuous layers, formed by the assembly on board of plates 2 intended to ensure the watertightness of the corridor 3 delimited between the sides. neaux.
It is thus possible to produce walls which are notably lighter than conventional walls having the same thickness, while giving the latter notably greater thermal and acoustic insulation qualities and this for a lower cost price, given that It is possible to use inexpensive materials, such as sand and cement agglomerates.