Store à rouleau La présente invention a pour objet un store à rouleau qui est caractérisé en ce qu'il comprend un rideau formé de lamelles articu- lées par leurs bords opposés sur au moins deux organes de suspension souples attachés au rouleau sur lequel le rideau vient s'enrouler en position <RTI
ID="0001.0017"> repliée du store, lesdits organes de suspension étant attachés au rouleau de ma nière que l'un desdits -organes soit complète ment déroulé avant l'autre afin de permettre le réglage de l'orientation des lamelles du rideau à la suite d'une rotation limitée du rouleau en position dépliée du rideau.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du store objet de l'invention. Les fig. 1 et 2 représentent schématique ment le store en position déployée, dans diffé- rentes positions de réglage de l'orientation des lamelles.
La fig. 3 est une vue de détail.
La fig. 4 est une vue de détail à plus grande échelle et la fig. 5 une vue analogue d'une variante.
La fig. 6 représente une seconde variante, de profil et de face selon la flèche D.
Le store représenté en position déployée à la fig. 1 comprend un rideau 1 formé d'une série de lamelles 2 articulées par leurs bords opposés sur des organes de suspension 3 atta- chés à un rouleau 4 sur lequel le rideau vient s'enrouler en position repliée du store.
Oes organes de suspension 3 sont disposés par paires le long des lamelles, en nombre va- riable selon la longueur de ces dernières, et sont attachés en deux points 5 et 6 de la péri phérie du rouleau 4 qui sont écartés l'un de l'autre d'une distance b sensiblement égale à la largeur des lamelles 2.
Sur la partie de droite de la fig. 1, le store est représenté en position déployée dans une position angulaire A du rouleau 4 pour laquelle l'organe de suspension 7 attaché au point 5 est complètement déroulé alors que l'organe 8 attaché au point 6 prend encore appui sur une partie de la périphérie du rou leau.
Dans cette position, les lamelles 2 sont fortement inclinées et se recouvrent partielle ment, de belle sorte que le rideau est pratique ment fermé.
Si l'on poursuit la rotation du ,rouleau 4 dans le sens de la flèche X (fig. 1), le store reste toujours en position déployée mais l'in- clinaison des lamelles diminue progressivement, jusqu'à devenir nulle pour la position angulaire B du rouleau 4 également représentée à la fig. 1.
A partir de ce point, la rotation du rou leau, toujours dans le sens de la flèche X, a pour effet de provoquer à nouveau l'inclinaison progressive des lamelles 2, mais en sens con- traire, comme représenté à la fig. 2 pour la position angulaire C du rouleau 4 corres pondant à une inclinaison négative des lamelles d'environ 45,).
On voit que la disposition représentée per met ainsi le réglage de l'orientation des la melles 2 du rideau, en position déployée du store, à la suite d' ne notation du rouleau 4 limitée à environ un demi-tour.
Lors d'une rotation du rouleau 4 dans le sens de la flèche Y (fig. 1), le rideau 1 vient s'enrouler sur le rouleau 4, les lamelles de la partie déployée du rideau restant en posi- tion fermée, représentée sur la partie de droite de la fig. 1, pour tout déploiement partiel du rideau.
On voit que l'organe de commande non représenté (manivelle, sangle, cordon) qui per met de commander la rotation du rouleau 4 et ainsi le déploiement du rideau, permet éga lement de commander l'orientation des la melles 2 ,en position déployée du rideau.
Pour faciliter l'orientation des lamelles 2 dans les positions les plus employées, soit la position fermée des lamelles, représentée sur la partie de droite de la fig. 1, soit l'inclinaison négative à 45,1, .représentée à 1a fig. 2,
il est prévu un dispositif de retenue 9 représenté à la fig. 3 qui tend à provoquer l'arrêt du rou leau 4 dans ses positions angulaires A et C correspondantes.
Ce dispositif comprend une bille 11 mon tée libre dans un suppout fixe 12 et qu'un ressort 13 maintient en contact avec la flasque latérale voisine du rouleau 4 dans laquelle sont pratiqués deux logements 14 et 15 destinés à marquer lesdites positions angulaires du rou leau, sans pour autant le verrouiller.
Dans une variante, on pourrait également prévoir un ressort compensateur qui rappelle automatiquement le rouleau 4 dans sa position ang_ wlaire A lorsqu'il est libéré.
Dans la forme d'exécution du ;store décrite et représentée, les organes de suspension 3 sont constitués chacun par .deux bandes métalliques souples 16 et 17 (voir fig. 4) dont l'une est enfilée dans une ouverture marginale 18 de la lamelle et fixée à l'autre par des rivets 19, entre chacune des lamelles 2, de manière à constituer des boucles 21 dans lesquelles, les lamelles sont libres de pivoter.
Comme repré senté à la fig. 4, la bande extérieure 16 est de plus petite longueur que la bande 17, entre les deux rivets contigus à 1a lamelle 2, de telle sorte qu'elle seule se tend sous le poids du store.
Dans la variante représentée à la fig. 5, c'est la bande intérieure 17 qui est plus courte, de telle sorte que la boucle 21 se forme à l'ex térieur par rapport à la lamelle 2.
Dans la variante représentée à la fi-.<B>6,</B> la bande 16 est de plus petite largeur que la bande 17 et forme une bouclé 21 à travers une ouverture 22 découpée dans cette dernière.
Le store représenté est particulièrement avantageux du fait qu'il ne nécessite qu'une seule commande qui permet, d'une part, de régler le déploiement du rideau et, d'autre part, de régler l'orientation des lamelles en position déployée du rideau.
Les montages sur double bande métallique décrits présentent l'avantage d'une grande simplicité par le fait qu'ils évitent toute pièce rapportée sur les lamelles, tout en permettant une inclinaison marquée de ces dernières.
Roller blind The present invention relates to a roller blind which is characterized in that it comprises a curtain formed of slats articulated by their opposite edges on at least two flexible suspension members attached to the roller on which the curtain comes. roll up in position <RTI
ID = "0001.0017"> folded up of the blind, said suspension members being attached to the roller so that one of said -organisms is completely unwound before the other in order to allow adjustment of the orientation of the slats of the curtain to following a limited rotation of the roller in the unfolded position of the curtain.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the blind which is the subject of the invention. Figs. 1 and 2 schematically represent the blind in the deployed position, in various positions for adjusting the orientation of the slats.
Fig. 3 is a detail view.
Fig. 4 is a detail view on a larger scale and FIG. 5 a similar view of a variant.
Fig. 6 shows a second variant, in profile and from the front along arrow D.
The blind shown in the deployed position in FIG. 1 comprises a curtain 1 formed of a series of slats 2 articulated by their opposite edges on suspension members 3 attached to a roller 4 on which the curtain is rolled up in the folded position of the blind.
The suspension members 3 are arranged in pairs along the lamellae, in variable number depending on the length of the latter, and are attached at two points 5 and 6 on the periphery of the roller 4 which are spaced apart from one of the lattices. 'other by a distance b substantially equal to the width of the slats 2.
On the right part of fig. 1, the blind is shown in the deployed position in an angular position A of the roller 4 for which the suspension member 7 attached to point 5 is completely unwound while the member 8 attached to point 6 is still resting on part of the periphery of the roll.
In this position, the slats 2 are strongly inclined and partially overlap, so that the curtain is practically closed.
If the rotation of the roller 4 is continued in the direction of the arrow X (fig. 1), the blind still remains in the extended position but the inclination of the slats gradually decreases, until it becomes zero for the position. angle B of the roller 4 also shown in FIG. 1.
From this point, the rotation of the roller, still in the direction of the arrow X, has the effect of again causing the progressive inclination of the slats 2, but in the opposite direction, as shown in FIG. 2 for the angular position C of the roller 4 corresponding to a negative inclination of the slats of about 45,).
It can be seen that the arrangement shown thus allows the adjustment of the orientation of the melles 2 of the curtain, in the deployed position of the blind, following a rating of the roller 4 limited to approximately half a turn.
When the roller 4 is rotated in the direction of the arrow Y (fig. 1), the curtain 1 is wound up on the roller 4, the slats of the extended part of the curtain remaining in the closed position, shown in the right part of fig. 1, for any partial deployment of the curtain.
It can be seen that the control member (not shown) (crank, strap, cord) which makes it possible to control the rotation of the roller 4 and thus the deployment of the curtain, also makes it possible to control the orientation of the melles 2, in the deployed position of the curtain.
To facilitate the orientation of the slats 2 in the most used positions, that is to say the closed position of the slats, shown on the right part of FIG. 1, ie the negative inclination at 45.1, .represented in 1a fig. 2,
there is provided a retaining device 9 shown in FIG. 3 which tends to stop the roller 4 in its corresponding angular positions A and C.
This device comprises a ball 11 mounted free in a fixed support 12 and that a spring 13 maintains in contact with the adjacent side flange of the roller 4 in which are formed two housings 14 and 15 intended to mark said angular positions of the roller, without locking it.
In a variant, one could also provide a compensating spring which automatically returns the roller 4 to its ang_ wlaire position A when it is released.
In the embodiment of the blind described and shown, the suspension members 3 each consist of two flexible metal bands 16 and 17 (see Fig. 4), one of which is threaded into a marginal opening 18 of the slat and fixed to the other by rivets 19, between each of the strips 2, so as to constitute loops 21 in which the strips are free to pivot.
As shown in fig. 4, the outer strip 16 is of shorter length than the strip 17, between the two rivets adjacent to the strip 2, such that it alone is stretched under the weight of the blind.
In the variant shown in FIG. 5, it is the inner band 17 which is shorter, so that the loop 21 forms on the outside with respect to the lamella 2.
In the variant shown in fig. <B> 6, </B> the strip 16 is of smaller width than the strip 17 and forms a loop 21 through an opening 22 cut in the latter.
The blind shown is particularly advantageous due to the fact that it requires only one command which makes it possible, on the one hand, to adjust the deployment of the curtain and, on the other hand, to adjust the orientation of the slats in the deployed position of the blind. curtain.
The assemblies on double metal strip described have the advantage of great simplicity in that they avoid any part added to the slats, while allowing a marked inclination of the latter.