Geflochtenes Uhrarmband aus Kunstfasergespinst-Kordeln Gegenstand der Erfindung ist ein aus Kunst fasergespinst-Kordeln hergestelltes geflochte nes Uhrarmband.
Die bekannten, aus Kunstfaser hergestell ten gewebten oder geflochtenen Uhrarmbän der haben den Nachteil, dass wegen des dichten Kunstfasergewebes oder -geflechtes eine Schweissbildung unter dem Armband ein tritt, da diese bekannten Bänder teils gar nicht, teils ungenügend luftdurchlässig sind.
Ferner müssen bei gewebten Uhrarmbän dern Löcher für den Schnallendorn durch Einbrennen oder dergleichen hergestellt wer den. Im andern Fall muss eine sog. dornlose Klemmschnalle mit Zacken zur Arretierung Verwendung finden. Die letztere hat den Nachteil, dass die scharfen Zacken dieser Schnalle das Gewebe oder Geflecht in kurzer Zeit zerstören.
Zur Beseitigung der vorerwähnten Mängel ist nach der Erfindung ein aus Kunstfaser gespinst-Kordeln hergestelltes geflochtenes Uhrarmband vorgesehen, dessen Kordeln aus einem dichten Schlauchgeflecht bestehen und derart miteinander verflochten sind, dass die je parallel laufenden Kordeln im Abstand an geordnet sind, so dass zwischen den Kordeln Löcher gebildet sind, welche zur Hautatmung und zugleich für den Durchtritt des, Schnallen- dorns dienen.
Ein in dieser Weise hergestelltes gefloch tenes Uhrarmband hat den Vorzug, dass es luftdurchlässig ist, also die Hautatmung praktisch nicht behindert und jedes Schwitzen der Haut unter dem Band vermieden wird. Dieser Umstand hat für tropische Gebiete oder die heisse Sommerzeit besonders erhöhte Bedeutung, da die vermehrte Schweissan sammlung unter dem Uhrband zu Haut reizungen führt.
Ausserdem wird das Anlegen des Armban des wesentlich erleichert, da der Schnallen dorn ohne jeglichen Widerstand durch eines der zahlreichen zwischen den Kordeln vor handenen Löcher hineinrutschen kann. Dieser Durchtritt des Dorns wird noch dadurch dass als Kordel ein Schlauchgeflecht verwendet ist, das also runde Begrenzungs kanten aufweist, an denen der Dorn abglei ten kann.
In der Zeichnung ist ein Ausführungs beispiel nach der Erfindung dargestellt.
Es zeigt Fig.1 eine Aufsicht auf ein geflochtenes Uhrarmband, Fig. 2 die Spitze dieses Armbandes in Unteransicht und in vergrössertem Massstab, Fig.3 die Aufsicht auf einen Ausschnitt des Armbandes der Fig.1 in stark ver grössertem Massstab, Fig. 4 einen Querschnitt durch ein Kordel nach Linie IV-IV der Fig. 3.
In der Zeichnung ist mit 1 ein geflochtenes Uhrarmband bezeichnet, das in üblicher Weise eine Schnalle 2 mit Dorn 3 und eine Schlaufe 4 zum Durchziehen des Bandendes 5 aufweist. Dieses Band wird in bekannter Weise, wie in Fig.1 angedeutet, durch die beiden Stegösen 13 einer Armbanduhr 14 hindurchgezogen.
Die einzelnen Kordeln 6 und 7 dieses ge flochtenen Bandes bestehen, wie aus Fig.3 und 4 ersichtlich, aus einem Schlauchgeflecht aus Kunstfasergespinst, zweckmässig einem Gespinst der Polyamid-Gruppe. Um ein Hängenbleiben der Dornspitze an diesem Schlauchgeflecht zu verhindern, hat dieses eine grosse Dichte und besteht beispielsweise aus einem Geflecht von etwa 32 Fäden N N in 15012 (gezwirnt)
. Diese aus Kunstfasern gesponnenen Fäden sind in Fig. 3 und 4 bei 11 angedeutet, wobei auch ersichtlich ist, dass diese Fäden zu einem Schlauch verflochten sind. Die Zahl der in Fig. 4 gezeigten Fäden 11 stimmt nicht genau mit Fig.3 überein. In Fig.3 sind die Kordeln 6 und 7 zwecks vereinfachter Darstellung mit weniger Fäden 11 gezeichnet.
Vorteilhaft sind diese Schlauch kordeln 6 und 7 noch mit einer oder mehreren h'adeneinlagen 12 versehen, so dass diese Kor del eine noch vollere, an den Seitenkanten ab gerundete Form erhalten, die das Abgleiten des Dorns 3 begünstigt bzw. den mühelosen Durchtritt des Dorns durch das geflochtene Band 1 gewährleistet. Wie aus Fig.2 er sichtlich, sind die jeweils parallel laufenden Kordeln 6 und 7 in Abstand angeordnet, so dass zwischen den Kordeln Löcher 8 gebildet werden, die zur Hautatmung dienen und zugleich zu dem vorbesehriebenen Durch tritt des Schnallendorns.
Bei einem solchen ge flochtenen Uhrarmband, das beispielsweise eine Breite B von 19 mm und eine Schlauch kordelbreite b von 1,5 mm aufweist, beträgt die Weite w der Löcher 8 etwa 0,6 bis 8,8 mm. Der Dorn 3, der etwa eine Breite von 1;8 mm hat, erweitert beim Durchdringen des Bandes das betreffende Loch 8, wobei jedoch beim Herausziehen des Dornes dieses Loch infolge der Elastizität der Kunststoffkordeln 6 und 7 dann wieder die ursprüngliche Weite w an nimmt. Dank der neuen besonderen Flechtart. ist das Uhrarmband sehr schmiegsam. Diese grosse Schmiegsamkeit ist jedoch am Ende 5 unerwünscht, da hierdurch das Einfädeln dieses Bandendes in die Schnalle 2 erschwert wird.
Aus diesem Grunde ist dieses Ende, das durch Zuschneiden zungenartig verjüngt ist, auf der Unterseite mit einer Aufstrichmasse versteift, mit welcher gemäss Fig. 2 eine ge schlossene Kunststoffschicht 9 neu entsteht, welche die Schlauchkordeln 6 und 7 fest, mit einander verbindet. Es wird zweckmässig eine Aufstrichmasse verwendet, in welcher ein Kunststoff (Polt' amid) gelöst ist. Beim Verdunsten des Lösungsmittels bildet sieh eine geschlossene, das Ende 5 versteifende Kunststoffschicht.
Bei diesem Trockenprozess tritt ausserdem eine gewisse Schrumpfung ein, so dass das mit der Aufstrichmasse behandelte Ende 5 etwas zusammengezogen wird und auch durch diesen, Schrumpfungsprozess die Löcher 8 verkleinert werden. Die Löcher werden ausser dem noch durch die Kunststoff-Aufstrich- masse 9 geschlossen.
Zur Herstellung des Uhrarmbandes wird ein geflochtenes gleichbreites Band verwendet, das an der Spitze zweckmässig mit einem heissen Schneidwerkzeug zungenartig zuge spitzt bzw. abgeschnitten wird, wobei gleich zeitig die Spitze eine Schweisskante 10 erhält, welche die Kordelenden miteinander verbin det.
Braided watch strap made from synthetic fiber spun cords The subject of the invention is a braided watch strap made from synthetic fiber spun cords.
The well-known woven or braided watch straps made of synthetic fiber have the disadvantage that, because of the dense synthetic fiber fabric or braid, perspiration occurs under the bracelet, as these known straps are partly not at all, partly insufficiently permeable to air.
Furthermore, holes for the buckle mandrel must be made by baking or the like in woven Uhrarmbän countries who the. Otherwise, a so-called thornless clamping buckle with prongs must be used for locking. The latter has the disadvantage that the sharp prongs of this buckle destroy the fabric or braid in a short time.
To eliminate the above-mentioned deficiencies, a braided watch strap made of synthetic fiber spun cords is provided according to the invention, the cords of which are made of a dense tubular mesh and are intertwined in such a way that the parallel cords are arranged at a distance so that between the cords Holes are formed which serve for skin breathing and at the same time for the passage of the buckle mandrel.
A braided watch strap produced in this way has the advantage that it is air-permeable, i.e. it practically does not impede skin breathing and any sweating of the skin under the strap is avoided. This fact is particularly important for tropical areas or the hot summer time, as the increased accumulation of sweat under the watch strap leads to skin irritation.
In addition, putting on the armband is made much easier, as the buckle can slip through one of the numerous holes between the cords without any resistance. This passage of the mandrel is also due to the fact that a hose braid is used as the cord, which therefore has round delimiting edges on which the mandrel can slide off.
In the drawing, an execution example is shown according to the invention.
It shows Fig.1 a plan view of a braided watch strap, Fig. 2 the tip of this bracelet in a view from below and on an enlarged scale, Fig.3 the plan view of a section of the bracelet of Fig.1 on a greatly enlarged scale, Fig. 4 a Cross section through a cord along line IV-IV of FIG. 3.
In the drawing, 1 denotes a braided watch strap, which has a buckle 2 with a pin 3 and a loop 4 for pulling the strap end 5 through in the usual manner. This band is pulled through the two eyelets 13 of a wristwatch 14 in a known manner, as indicated in FIG.
The individual cords 6 and 7 of this ge braided tape consist, as can be seen from Fig. 3 and 4, of a tubular braid made of synthetic fiber web, suitably a web of the polyamide group. To prevent the tip of the mandrel from getting caught on this tubular braid, it has a high density and consists, for example, of a braid of around 32 threads N N in 15012 (twisted)
. These threads, spun from synthetic fibers, are indicated in FIGS. 3 and 4 at 11, it also being evident that these threads are woven into a tube. The number of threads 11 shown in FIG. 4 does not exactly match that of FIG. In FIG. 3, the cords 6 and 7 are drawn with fewer threads 11 for the purpose of a simplified illustration.
These hose cords 6 and 7 are advantageously provided with one or more h'adeneinlagen 12, so that these cords have an even fuller shape rounded at the side edges, which favors the sliding of the mandrel 3 and the effortless passage of the mandrel guaranteed by the braided band 1. As can be seen from Figure 2, the parallel cords 6 and 7 are arranged at a distance so that holes 8 are formed between the cords, which are used for skin breathing and at the same time to the vorbesehriebenen penetration of the buckle mandrel.
In such a ge braided watch strap, for example, a width B of 19 mm and a hose cord width b of 1.5 mm, the width w of the holes 8 is about 0.6 to 8.8 mm. The mandrel 3, which has a width of about 1; 8 mm, expands the hole 8 in question when the tape penetrates, but when the mandrel is pulled out, this hole then takes on the original width w again due to the elasticity of the plastic cords 6 and 7. Thanks to the new special type of braiding. the watch strap is very pliable. However, this great flexibility is undesirable at the end 5, since this makes threading this end of the strap into the buckle 2 more difficult.
For this reason, this end, which is tapered like a tongue by cutting, stiffened on the underside with a spread, with which, according to FIG. 2, a ge closed plastic layer 9 is newly created, which connects the hose cords 6 and 7 firmly with each other. It is expedient to use a spread in which a plastic (Polt'amid) is dissolved. When the solvent evaporates, a closed plastic layer stiffening the end 5 is formed.
During this drying process, a certain amount of shrinkage also occurs, so that the end 5 treated with the spread is pulled together somewhat and the holes 8 are also made smaller by this shrinking process. The holes are also closed by the plastic spread 9.
To produce the watch strap, a braided band of the same width is used, which is conveniently pointed or cut off at the tip with a hot cutting tool like a tongue, at the same time the tip receives a welding edge 10 which connects the cord ends together.