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Selbstaufziehvorrichtung für Uhren, insbesondere für Armbanduhren Es ist bekannt, Armbanduhren unter Aus- nützung der natürlichen Bewegungen des Armes des Trägers durch eine geeignete Vorrichtung automatisch aufzuziehen. Dabei überträgt man die relative Bewegung einer Schwungmasse gegenüber des Uhrwerkes mittels eines Getriebes auf die Werkfeder.
Um die von der Schwungmasse erzeugte Kraft, gleich in welcher Richtung sie auftritt., aus- , zunützen, hat man derselben Gleichrichtge- triebe naehgesehaltet. Die bekannten Gleich- richtgetriebe sind aber sehr vielteilig und benötigen daher zur Ausübung ihrer -Wirkung einen wesentlichen Teil der erzeugten Kraft, was einem entsprechenden Leerlauf gleichkommt..
Ausserdem besteht. der Umstand, dass die krafterzeugende Schwungmasse einen grossen Teil ihrer Leistung in kurzen, rasch wechselnden Bewegungen abgibt, denen die bekannten Getriebe infolge ihrer Trägheit und des Spiels zwischen ihren Teilen, mir mit entsprechenden Verlusten zu folgen vermögen.
Vorliegende Erfindung betrifft eine Selbstaufziehvorrichtung für Uhren, insbesondere ;für Armbanduhren, bei der die aufgeführten Mängel der bekannten Vorrichtung vermieden werden sollen.
Die Selbstaufziehvorrichtung gemäss der Erfindung ist. dadurch gekennzeichnet., da.ss die wechselnden Drehbewegungen einer Schwungmasse mittels Schubstangen in Bewegungen gleichen Drehsinns einem Mitnehmerrad übertragen werden. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes an Hand der Zeichnung erläutert.
Fig.1 zeigt eine Draufsicht, F'ig. 2 einen Radialschnitt nach der Schnittlinie A-B der F'ig. 1.
Mit der Schwungmasse 1, die auf einer Platine des Uhrwerkes frei drehbar gelagert ist (Fig. 1), steht ein Exzenter 2 in fester Verbindung. Der Exzenter 2 kann aber auch mit einem Rad des der Schwungmasse nachgeordneten Untersetzungsgetriebes fest verbunden sein. Zwei Schubstangen 3 und 4 sind mit je einem an ihnen angesetzten Ring auf dem Exzenter 2 gelagert. Die .Schubstangen 3 und 4 liegen mit ihren Köpfen an etwa diametral einander gegenüberliegenden Umfangsstellen eines Mitnehmerrades 5 mit einer der Umfangsstelle desselben entsprechenden Mitnehmerverzahnung federnd an.
Die Mitneh- merverzahnung des Rades 5 ist beispielsweise so gerichtet, dass dasselbe nur im Uhrzeigerdrehsinn mitgenommen werden kann. In dem gleichen Drehsinn sind auch die Mitnehmer- verzahnungen der Köpfe der Schubstangen3 und 4, also jede" für sich gesehen, entgegengesetzt gerichtet.
Das federnde Anliegen der Schubstangenköpfe an den Umfang des Mitnehmerrades erfolgt durch eine kreisbogenförmige Feder 6, welche in ihrer Mitte eine Ringöse zu ihrer Befestigung mittels einer Schraube aufweist. und mit je einem ihrer
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Arme einen der Köpfe der Schubstangen und 4 hinterfasst. Durch die Schwingungen der Schwungmasse 1 wird der Exzenter 2 gedreht und dieser nimmt mittels der auf ihm gelagerten Ringe die Schubstangen 3 und 4 zufolge ihrer federnden Halterung zwischen dem Mitnehmerrad 5 und der Feder 6 in ihrer Längsrichtung im Sinne der ausgezogenen und gestrichelten Pfeile (Fig.1) mit.
Dadurch übt stets eine der beiden Schubstangen 3 und 4 eine iVTitnehmerwirkung auf das Mitnehmerrad 5 aus, während die andere entgegen der Wirkung des auf ihr liegenden Armes der Feder 6 mit ihrer Mitnehmerv erzah- nung aus derjenigen des lIitnehmerrades 5 ausklinkt, also leer läuft.
Da also stets eine der Schubstangen 3 und 4 eine 'Mitnehmer- wirkung auf das iilitnehmerrad 5 ausübt, werden auf dasselbe alle Drehungen der Schwungmasse 1, gleich in welcher Richtung sie erfolgen, übertragen, und vom Mitnehmer- rad 5 über ein demselben nachgeordnetes Zahnradgetriebe auf das Federhaus und die Uhrwerkfeder übertragen.
Zwischen dem Schwungmasse-Exzenter '2 und dem Mitneh- merrad 5 befinden sieh als Mittel zur Übertragung und Gleichrichtung der Drehung des ersteren auf das letztere nur die zwei Schubstangen 3 und 4, also eine denkbar geringe Anzahl Elemente. Dad'ur eh ist die beschriebene Selbstaufziehvorriehtung äusserst einfach und billig.
Im Exzenter 2 sind, axial zu dessen Achse, Bogenschlitze für Kugeln 7 vorgesehen, welche zwischen der Schwungmasse 1 und deren Lager liegen und die Schwungmasse 1 in achsparalleler Richttmg unterstützen. Der Exzenter 2 dient also zugleich als Kugelkäfig. Da., wie die Fig. 2 erkennen lässt, die ScInvung- masse 1, abgesehen von ihrem schweren Randteil, nur aus einer dünnen Platte besteht und auch der Exzenter 2 zusammen mit den Schubstangen 3 und 4 und deren Ringen verhältnismässig dünne Teile sind,
ist die ganze Selbstaufziehzorrichtung sehr flach Lind bietet damit die Möglichkeit, auch die Armbanduhr selbst flach zu gestalten. Ausserdem kann die Vorrichtung infolge der geringen Anzahl ihrer Teile besonders billig hergestellt werden.
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Self-winding device for watches, in particular for wristwatches. It is known to automatically wind wristwatches using the natural movements of the wearer's arm by means of a suitable device. The relative movement of a flywheel relative to the clockwork is transferred to the movement spring by means of a gear.
In order to utilize the force generated by the flywheel, regardless of the direction in which it occurs, the same rectifier gear has been used. The known rectifying gears, however, are made up of many parts and therefore require a substantial part of the force generated to exert their effect, which equates to a corresponding idling.
Also exists. the fact that the force-generating centrifugal mass gives up a large part of its power in short, rapidly changing movements, which the known gears are able to follow with corresponding losses due to their inertia and the play between their parts.
The present invention relates to a self-winding device for watches, in particular for wristwatches, in which the stated deficiencies of the known device are to be avoided.
The self-winding device according to the invention is. characterized in that the alternating rotary movements of a flywheel are transmitted to a driving wheel by means of push rods in movements in the same direction of rotation. An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is explained below with reference to the drawing.
1 shows a plan view, FIG. 2 shows a radial section along section line A-B in FIG. 1.
An eccentric 2 is firmly connected to the flywheel 1, which is freely rotatable on a plate of the clockwork (FIG. 1). The eccentric 2 can, however, also be firmly connected to a wheel of the reduction gear arranged downstream of the flywheel. Two push rods 3 and 4 are mounted on the eccentric 2, each with a ring attached to them. The push rods 3 and 4 rest resiliently with their heads at approximately diametrically opposite circumferential locations of a driver wheel 5 with a driver toothing corresponding to the circumferential location thereof.
The driver toothing of the wheel 5 is directed, for example, so that it can only be driven in a clockwise direction of rotation. In the same direction of rotation, the driver teeth of the heads of the push rods 3 and 4, that is to say, each "viewed individually, are directed in opposite directions.
The resilient abutment of the push rod heads on the circumference of the driver wheel is carried out by an arcuate spring 6, which has an eyelet in its center for fastening it by means of a screw. and with one of theirs each
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Arms one of the heads of the push rods and 4 behind. Due to the vibrations of the flywheel 1, the eccentric 2 is rotated and, by means of the rings mounted on it, it takes the push rods 3 and 4 according to their resilient mounting between the driver wheel 5 and the spring 6 in their longitudinal direction in the sense of the solid and dashed arrows (Fig. 1) with.
As a result, one of the two push rods 3 and 4 always exerts a driver effect on the driver wheel 5, while the other, against the action of the arm of the spring 6 lying on it, disengages from that of the driver wheel 5 with its driver teeth, i.e. runs idle.
Since one of the push rods 3 and 4 always exerts a driving effect on the drive wheel 5, all rotations of the flywheel mass 1, regardless of the direction, are transmitted to it, and from the drive wheel 5 via a gear drive arranged downstream of it the barrel and the clockwork spring are transferred.
Between the flywheel eccentric 2 and the driver wheel 5, only the two push rods 3 and 4, that is to say a very small number of elements, are located as means for transmitting and rectifying the rotation of the former to the latter. Dad'ur anyway, the self-winding device described is extremely simple and cheap.
In the eccentric 2, axially to its axis, arc slots for balls 7 are provided, which lie between the flywheel 1 and its bearings and support the flywheel 1 in an axially parallel direction. The eccentric 2 thus also serves as a ball cage. Since, as can be seen in FIG. 2, the ScInvung- mass 1, apart from its heavy edge part, only consists of a thin plate and the eccentric 2 together with the push rods 3 and 4 and their rings are relatively thin parts,
the whole self-winding device is very flat and offers the possibility of making the watch itself flat. In addition, the device can be manufactured particularly cheaply due to the small number of its parts.