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Heiz- bzw. Kühleinrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine Heiz- bzw. Kühleinrichtung mit einen Wärmeträger führenden Rohren, die in den Wärmeaustauschbereichen Rohrschlangen mit parallelen Abschnitten bilden, und besteht darin, dass an jedem Parallelabschnitt einer Rohrschlange mindestens ein aus wärmeleitendem Werkstoff bestehendes, flächiges Wärmeaustanschglied wärmeleitend angebracht ist, das, soweit es an einem nachfolgenden Rohrabschnitt angebracht ist, ein am vorhergehenden Rohrabschnitt angebrachtes Wärmeaustauschglied dachziegel- artig überdeckt, derart, dass alle an der gleichen Rohrschlange angebrachten Glieder miteinander einen Wärmeaustauschkörper mit durchgehender,
vor der Rohrschlange befindlicher Vorderfläche bilden.
Die Wärmeaustauschkörper der erfindungs- g itssen Einrichtung können dann leicht auf e= der Baustelle zusammengesetzt werden. Die einzelnen Teile brauchen nicht sehr genau gearbeitet und einander angepasst zu sein; insbesondere spielen z. B. auch der senkrechte Abstand der parallelen Rohrabschnitte einer Rohr- Schlange und die Längenausdehnung beim Erwärmen keine entscheidende Rolle, weil die Anordnung so getroffen werden kann, dass sich die einzelnen Austauschglieder genügend weit überdecken und an den Bögen der Rohrschlange ausreichend weit herausragen.
Wärmeaustauschkörper verschiedener Bauhöbe erhält man auf einfache Weise, nämlich durch Anbringen oder @,#'eglasserr oberer Rohr- abschnitte und zugehöriger Austauschglieder, bei der Herstellung der Teile braucht sonst: nichts verändert zu werden. Die-Unterteilung in Einzelglieder eignet sich auch besonders, wenn grosse Heizflächen erforderlich sind, die Austauschkörper also lang und breit bzw. hoch sein sollen, weil Wärmeausdehnungen - im, Gegensatz zu bisherigen, aus einem Stück bestehenden Strahlheizplatten mit angeschweissten Heizrohren - belanglos sind.
Da einerseits die Berührfläche zwischen Austauschkörper und Rohrschlange relativ, klein ist und die Berührstellen hinter der Vorderfläche liegen und anderseits die Berührfläche zwischen Austauschkörper und zu erwärmender Luft relativ gross ist, kann der Wärmeträger verhältnismässig hohe Temperatur haben, ohne dass an den Austauschgliedern Verbrennungsgefahr besteht. Bei Verwendung von Rohren hoher Druckfestigkeit, z. B. Stahlrohren, wird die Einrichtung auch hochdruckfest, so dass sie sich z. B. für höhere Temperaturen und vielstöckige Gebäude verwenden lässt, bei denen der sonst etwa übliche Höchstdruck von 6 at überschritten wird.
Bei einer Ausführungsform ist jedes Austauschglied um den zugehörigen Parallelabschnitt der Rohrschlange herumgelegt und mittels Abstandshülsen tragender Schrauben darauf festgeschraubt. Bei einer andern Bauart ist jedes Austauschglied um den zugehörigen Parallelabschnitt der Rohrschlange herumgelegt und unter durch Vorspannung des Aus-
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Lauschgliedes selbst erzeugter Federwirkung auf ihm gehalten. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel geht auch das um den Parallelabschnitt herumgelegte, hintere, freie Ende jedes Austauschgliedes auf einem nachfolgenden Rohrabschnitt bis zu dem vorhergehenden Parallelabschnitt, derart, dass die Rohrschlange zu beiden Seiten von den Austauschgliedern vollkommen umkleidet ist.
Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele. Fig. 1 ist eine Vorderansicht auf einen Vrärmeaustauschkörper einer erfindungsgemäss ausgebildeten Heizeinrichtung, Fig. 2 ein zugehöriger Schnitt mit eingezeichneter Wand des zu beheizenden Raums, Fig. 3 ein einsprechender Schnitt durch eine weitere Bauart und Fig. 4 ein Schnitt durch einen Teil einer dritten Ausführungsform.
Auf eine aus parallelen Rohrabschnitten 1 bis 4 bestehende, Warmwasser führende Rohrschlange, die gemäss Fig. 2 in eine Wand 5 eingelassen ist und auf Konsolen G ruht, sind flächige, gut wärmeleitende Wärmeaustauschglieder 7 aufgesetzt und mittels Abstandhül- sen 8 tragender Schrauben 9 auf dem zugehörigen Rohrabschnitt verspannt. Die Glieder 7 bestehen z. B. aus Aluminium- oder Stahlblech; sie sind um die Rohrabschnitte oben herumgelegt. Das vordere, freie Ende 10 jedes auf einem nachfolgenden Rohrabschnitt befindlichen Gliedes überdeckt ein auf dem vorhergehenden, darunter befindlichen Rohrabschnitt gesetztes Glied 7 dachziegelartig und ist mittels der Befestigungsschrauben dieses Austauschgliedes an diesem befestigt.
Es ist somit eine fast glatte, durchgehende Vorderfläche gebildet, hinter welcher die Rohrschlange liegt. Hinter dem aus den Teilen 1 bis 4 und 7 gebildeten Wärmeaustauschkörper ist eine Wärmeisolierplatte 11 eingelegt, durch die der gegen die Wand gerichtete Wärmestrom aufgehalten wird.
Bei der Bauart nach Fig. 3, bei der der Austauschkörper vor der Wand 5' hängt, sind Austauschglieder 7' benutzt, bei denen auch die hintern, freien Enden 12 bis zu den jeweils darunter befindlichen Rohrabschnitten gehen, so dass die Rohrschlange 1 bis 4 vorn und hinten vollkommen umkleidet ist. Eine Wärmeisolierplatte entsprechend Teil 11 nach Fig. 2 wird dann entbehrlich.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind die Austauschglieder 7" bei 13 eingewölbt und haben Vorspannung, so dass sie nach Aufsetzen auf die Rohrabschnitte 1 bis 4 durch Federwirkung darauf gehalten werden. Die der Wand zugekehrten freien Enden können in diesem Fall bis zu dem darunter befindlichen Rohrabschnitt oder so weit wie die vordern Enden nach unten gehen, so dass jeweils das darunter befindliche Austauschglied gegebenenfalls an der Vorder- und Rückseite der Rohrschlange dachziegelartig überdeckt ist.
Ein Wärmeaustauschkörper der erfindungsgemässen Einrichtung lässt sich mit Vorteil auch in Verbindung mit einer Deckenheizung als unter der Fensterbrüstung befindliche Ergänzungsheizfläche verwenden.
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Heating or cooling device The invention relates to a heating or cooling device with tubes carrying a heat carrier, which form tube coils with parallel sections in the heat exchange areas, and consists in the fact that at each parallel section of a tube coil, at least one flat material consisting of heat-conducting material Heat exchange member is attached in a thermally conductive manner, which, insofar as it is attached to a subsequent pipe section, covers a heat exchange member attached to the preceding pipe section in the manner of a roof tile, in such a way that all links attached to the same pipe coil together form a heat exchange body with a continuous,
Form the front surface in front of the pipe coil.
The heat exchange body of the device according to the invention can then easily be assembled on the construction site. The individual parts do not need to be worked very precisely and adapted to one another; especially play z. For example, the vertical distance between the parallel pipe sections of a pipe coil and the length expansion during heating do not play a decisive role, because the arrangement can be made so that the individual exchange members overlap sufficiently and protrude sufficiently far on the bends of the pipe coil.
Heat exchange bodies of different heights can be obtained in a simple way, namely by attaching or @, # 'eglasserr upper pipe sections and associated exchange members, otherwise nothing needs to be changed when manufacturing the parts. The division into individual sections is also particularly suitable when large heating surfaces are required, i.e. the replacement bodies should be long and wide or high, because thermal expansions - in contrast to previous, one-piece radiant heating plates with welded heating pipes - are irrelevant.
Since, on the one hand, the contact area between the exchange body and the coil is relatively small and the contact points are behind the front surface and, on the other hand, the contact area between the exchange body and the air to be heated is relatively large, the heat transfer medium can have a relatively high temperature without the risk of burns on the exchange elements. When using pipes with high compressive strength, e.g. B. steel pipes, the device is also high pressure resistant, so that it can be z. B. can be used for higher temperatures and multi-storey buildings in which the otherwise usual maximum pressure of 6 at is exceeded.
In one embodiment, each interchangeable member is wrapped around the associated parallel section of the pipe coil and screwed onto it by means of screws carrying spacer sleeves. In another design, each exchange link is wrapped around the associated parallel section of the pipe coil and is pretensioned
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Listening member self-generated spring action kept on him. In a further exemplary embodiment, the rear, free end of each exchange member, which is laid around the parallel section, also extends on a subsequent pipe section to the preceding parallel section, in such a way that the pipe coil is completely surrounded on both sides by the exchange members.
The drawing shows exemplary embodiments. Fig. 1 is a front view of a heat exchange body of a heating device designed according to the invention, Fig. 2 is an associated section with a drawn wall of the room to be heated, Fig. 3 is a corresponding section through a further design and Fig. 4 is a section through part of a third embodiment .
On a pipe coil consisting of parallel pipe sections 1 to 4, which is embedded in a wall 5 according to FIG. 2 and rests on brackets G, flat, highly thermally conductive heat exchange members 7 are placed and by means of spacer sleeves 8 carrying screws 9 on the associated pipe section clamped. The members 7 consist, for. B. made of aluminum or sheet steel; they are wrapped around the pipe sections above. The front, free end 10 of each link located on a subsequent pipe section covers a link 7 placed on the preceding pipe section located below it like a roof tile and is fastened to this replacement member by means of the fastening screws of this replacement member.
An almost smooth, continuous front surface is thus formed, behind which the pipe coil lies. Behind the heat exchange body formed from parts 1 to 4 and 7, a heat insulating plate 11 is inserted, through which the heat flow directed against the wall is stopped.
In the design according to FIG. 3, in which the replacement body hangs in front of the wall 5 ', replacement members 7' are used, in which the rear, free ends 12 also extend to the pipe sections below, so that the pipe coil 1 to 4 is completely covered in front and behind. A heat insulating plate according to part 11 of FIG. 2 is then unnecessary.
In the exemplary embodiment according to FIG. 4, the exchange members 7 ″ are arched at 13 and are pretensioned so that they are held thereon by spring action after being placed on the pipe sections 1 to 4. The free ends facing the wall can in this case up to the one below located pipe section or as far as the front ends go down, so that in each case the exchange member located underneath is covered, if necessary, on the front and back of the pipe coil like a roof tile.
A heat exchange body of the device according to the invention can advantageously also be used in conjunction with a ceiling heater as a supplementary heating surface located under the window sill.