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Heiz-und Kühleinrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Heiz-und Kühleinrichtjng mit einen Wärmeträger führenden Rohren, die in den Wärmeaustauschbereichen Rohrschlangen mit parallelen Abschnitten bilden. Bei solchen Einrichtungen sind gewölbte wie auch ebene, auf den Rohrschlangen befestigte Wärmeaustauschglieder bekannt, die sich jeweils nach beiden Seiten eines Rohrschlangenabschnitts hin erstrecken und gegebenenfalls eine durchgehende Fläche miteinander bilden.
Demgegenüber besteht die Erfindung darin, dass um jeden Parallelabschnitt einer Rohrschlange mindestens ein den vorhergehenden Abschnitt dachziegelartig überdeckendes, sich nur nach ihm hin erstrekkendes, aus wärmeleitendem Werkstoff bestehendes, flächiges Wärmeaustauschglied in an sich bekannter Weise unter wärmeleitender Verbindung herumgelegt und kraft-und (oder) formschlüssig auf der Rohrschlange gehalten ist.
Die Wärmeaustauschkörper der erfindungsgemässen Einrichtung lassen sich insbesondere bei formschlüssiger Halterung leicht auf der Baustelle zusammensetzen. Die einzelnen Teile brauchen nicht sehr genau gearbeitet und einander angepasst zu sein ; insbesondere spielen auch der senkrechte Abstand der' parallelen Rohrabschnitte einer Rohrschlange und die Längenausdehnung beim Erwärmen keine entscheidende Rolle, weil sich die Anordnung ohne weiteres so treffen lässt, dass sich die einzelnen Austauschglieder genügend weit überdecken und an den Bögen der Rohrschlange ausreichend weit herausragen.
Wärmeaustauschkörper verschiedener Bauhöhe erhält man auf einfache Weise, nämlich durch Anbringen oder Weglassen oberer Rohrabschnitte und zugehöriger Austauschgiieder, bei der Herstellung der Teile braucht sonst nichts verändert zu werden. Die Unterteilung in Einzelglieder eignet sich auch besonders, wenn grosse Heizflächen erforderlich sind, die Austauschkörper also lang und breit bzw. hoch sein sollen, weil Wärmeausdehnungen-im Gegensatz zu bisherigen, aus einem Stück bestehenden Strahlheizplatten mit argeschweissten Heizrohren-belanglos sind.
Da einerseits die Berührfläche zwischen Austauschkörper und Wärmeträger klein ist. und die Berührstellen hinter der Vorderfläche liegen und anderseits die Berührfläche zwischen Austauschkörper und zu erwärmender Luft gross ist, kann der Wärmeträger verhältnismässig hohe Temperatur haben, ohne dass an den Austauschgliedern Verbrennungsgefahr besteht. Bei Verwendung von Rohren hoher Druckfestigkeit, z. B. Stahlrohren, wird die Einrichtung auch hochdruckfest, so dass sie sich z. B. für höhere Temperaturen und vielstöckige Gebäude verwenden lässt, bei denen der sonst etwa übliche Höchstdruck von 6 at überschritten wird.
Bei einer Ausführungsform ist jedes Austau. chglied in an sich bekannter Weise auf den zugehörigen Parallelabschnitt der Rohrschlange mittels Abstandhülsen tragender Schrauben festgeschraubt. Bei einer andern Bauart besitzt der um einen Rohrschlangenabschnitt herumgelegte Umschlingungsteil jedes Austauschgliedes Vorspannung, so dass das Austauschglied ausser dem Formschluss unter Federwirkung auf dem Parallelabschnitt gehalten ist. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel geht auch das um den Parallelabschnitt herumgelegt, hintere, freie Ende jedes Austauschgliedes bis zu dem vorhergehenden Parallelabschnitt derart, dass die Rohrschlange zu beiden Seiten von den Austauschgliedern vollkommen umkleidet ist.
Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele : Fig. 1 ist eine Vorderansicht auf einen Wärmeaustauschkörper einer erfindungsgemäss ausgebildeten Heizeinrichtung, Fig. 2 ein zugehöriger Schnitt mit einge-
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zeichneter Wand des zu beheizenden Raums, Fig. 3 ein entsprechender Schnitt durch eine weitere Bauart und Fig. 4 ein Schnitt durch einen Teil einer dritten Ausfühnmgsform.
Auf eine aus parallelen Rohrabschnitten 1 - 4 bestehende, Warmwasser führende Rohrschlange, die in eine Wand 5 eingelassen ist und auf Konsolen 6 ruht, sind Wärmeaustauschglieder7 aufgesetzt und mittels Abstandhülsen 8 tragender Schrauben 9 verspannt. Die Glieder 7 bestehen z. B. aus Aluminium- oder Stahlblech ; sie sind um die Rohrabschnitte oben herumgelegt. Das vordere, freie Ende 10 jedes Gliedes überdeckt den darunter befindlichen Rohrabschnitt und das daraufgesetzte Glied 7 dachziegelartig und ist mit in die Schrauben des dort angebrachten Austauschgliedes eingespannt. Es ist somit eine glatte, durchgehende Vorderfläche gebildet.
Hinter dem aus den Teilen 1 - 4 und 7 gebildeten Wärmeaustauschkörper ist eine Wärmeisolierplatte 11 eingelegt, durch die der gegen die Wand gerichtete Wärmestrom aufgehalten wird.
Bei dar Bauart nach Fig. 3, bei der der Austauschkörper vor der Wand 5'hängt, sind Austauschglieder 7'benutzt, bei denen auch die hinteren, freien Enden 12 bis zu den jeweils darunter befindlichen Rohrabschnitten gehen, so dass die Rohrschlange 1-4 vollkommen umkleidet ist. Eine Wänneisolierplatte entsprechend Teil 11 nach Fig. 2 wird dann entbehrlich.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind die Austauschglieder 7" bei 13 eingewölbt und haben Vorspannung, so dass sie nach Aufsetzen auf die Rohrabschnitte 1 - 4 durch Federwirkung darauf gehalten werden. Die der Wand zugekehrten freien Enden können in diesem Fall bis zu dem darunter befindlichen Rohrabschnitt oder so weit wie die vorderen Enden nach unten gehen, so dass jeweils der darunter befindliche Parallelabschnitt gegebenenfalls auf der Vorder- und Rückseite der Rohrschlange dachziegelartig überdeckt ist.
Ein Wärmeaustauschkörper der erfindungsgemässen Einrichtung lässt sich mit Vorteil auch in Verbindung mit einer Deckenheizung als unter der Fensterbrüstung befindliche Ergänzungsheizfläche verwenden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Heiz- und Kühleinrichtung, besonders für Räume, mit einen Wärmeträger führenden Rohren, die in den Wärmeaustauschbereichen Rohrschlangen mit parallelen Abschnitten bilden, dadurch gekennzeichnet, dass um jeden Parallelabschnitt (z. B. 2) einer Rohrschlange mindestens ein den vorhergehenden Ab schnitt (z ; B. 3) dachziegelartig überdeckendes, sich nur nach ihm hin erstreckendes, aus wärmeleitendem Werkstoff bestehendes, flächiges Wärmeaustauschglied (7) in an sich bekannter Weise unter wärmeleitender Verbindung herumgelegt und kraft- und (oder) formschlüssig auf der Rohrschlange gehalten ist.
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Heating and cooling equipment
The invention relates to a heating and cooling device with pipes carrying a heat carrier, which form pipe coils with parallel sections in the heat exchange regions. In such devices, arched as well as flat heat exchange members fastened to the pipe coils are known which each extend to both sides of a pipe coil section and optionally form a continuous surface with one another.
In contrast, the invention consists in that around each parallel section of a pipe coil at least one sheet-like heat exchange member, which covers the preceding section like a roof tile, extends only towards it, consists of a thermally conductive material, is laid around in a known manner with a thermally conductive connection and force-and (or) is held positively on the pipe coil.
The heat exchange bodies of the device according to the invention can easily be put together on the construction site, particularly with a form-fitting mounting. The individual parts do not need to be worked very precisely and adapted to one another; In particular, the vertical distance between the parallel pipe sections of a pipe coil and the length expansion during heating do not play a decisive role, because the arrangement can easily be made in such a way that the individual exchange elements overlap sufficiently and protrude sufficiently far on the bends of the pipe coil.
Heat exchange bodies of different structural heights are obtained in a simple manner, namely by attaching or omitting upper tube sections and associated exchange members; nothing else needs to be changed during the manufacture of the parts. The division into individual sections is also particularly suitable when large heating surfaces are required, i.e. the replacement bodies should be long and wide or high, because thermal expansions - in contrast to previous, one-piece radiant heating plates with welded heating pipes - are irrelevant.
On the one hand, because the contact area between the exchange body and the heat transfer medium is small. and the contact points are behind the front surface and, on the other hand, the contact surface between the exchange body and the air to be heated is large, the heat transfer medium can have a relatively high temperature without the risk of burns on the exchange members. When using pipes with high compressive strength, e.g. B. steel pipes, the device is also high pressure resistant, so that it can be z. B. can be used for higher temperatures and multi-storey buildings in which the otherwise usual maximum pressure of 6 at is exceeded.
In one embodiment, each is replacement. ch link screwed tightly in a manner known per se to the associated parallel section of the pipe coil by means of screws carrying spacer sleeves. In another type of construction, the looping part of each interchangeable member, which is wrapped around a coiled pipe section, is pretensioned so that the interchangeable member is held on the parallel section, apart from the form fit, under spring action. In a further exemplary embodiment, the rear, free end of each exchange link, which is placed around the parallel section, extends up to the preceding parallel section in such a way that the coil is completely surrounded on both sides by the exchange links.
The drawing shows exemplary embodiments: FIG. 1 is a front view of a heat exchange body of a heating device designed according to the invention, FIG. 2 is an associated section with
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Drawn wall of the room to be heated, FIG. 3 a corresponding section through a further construction and FIG. 4 a section through part of a third embodiment.
On a pipe coil consisting of parallel pipe sections 1-4, which carries hot water and which is let into a wall 5 and rests on brackets 6, heat exchange members 7 are placed and braced by means of screws 9 carrying spacer sleeves 8. The members 7 consist, for. B. made of aluminum or sheet steel; they are wrapped around the pipe sections above. The front, free end 10 of each link covers the pipe section located underneath and the link 7 placed thereon like a roof tile and is also clamped into the screws of the replacement link attached there. A smooth, continuous front surface is thus formed.
Behind the heat exchange body formed from parts 1-4 and 7, a heat insulating plate 11 is inserted, through which the heat flow directed against the wall is stopped.
In the design according to FIG. 3, in which the exchangeable body hangs in front of the wall 5 ', exchangeable members 7' are used, in which the rear, free ends 12 also extend as far as the respective pipe sections located underneath, so that the pipe coil 1-4 is completely dressed. A thermal insulation panel according to part 11 of FIG. 2 is then unnecessary.
In the embodiment according to FIG. 4, the exchangeable members 7 ″ are arched at 13 and are pretensioned so that they are held thereon by spring action after being placed on the pipe sections 1-4. The free ends facing the wall can in this case up to the one below located pipe section or as far as the front ends go down, so that in each case the parallel section underneath is covered, if necessary, on the front and back of the pipe coil like a roof tile.
A heat exchange body of the device according to the invention can advantageously also be used in conjunction with a ceiling heater as a supplementary heating surface located under the window sill.
PATENT CLAIMS:
1. Heating and cooling device, especially for rooms, with pipes carrying a heat carrier which form pipe coils with parallel sections in the heat exchange areas, characterized in that around each parallel section (e.g. 2) of a pipe coil at least one of the preceding sections ( e.g. 3) flat heat exchange member (7), which overlaps roof tile-like, extends only towards it, consists of thermally conductive material, is laid around in a known manner with a thermally conductive connection and is held non-positively and (or) positively on the pipe coil.