Dispositif <B>de serrage d'un organe sur un arbre</B> La présente invention a pour objet un dis positif de serrage d'un organe sur un arbre par exemple le montage d'une poulie sur un arbre.
Quand un effort constant est appliqué à une poulie, le dispositif de serrage peut être simple et d'un fonctionnement sûr. Comme les dimensions des poulies sont standardisées, le diamètre de la poulie est dans un rapport dé fini avec la dimension de l'arbre. La distance entre l'arbre et la poulie pour loger le dispo sitif de serrage est limitée. L'ensemble du dis positif de serrage doit être placé dans cet es pace limité. En conséquence, il est nécessaire que le dispositif de serrage soit simple et pré sente un nombre minimum d'organes actifs. On connaît des manchons contractiles montés con centriquement sur des douilles contractiles.
Le dispositif selon l'invention comprend une douille fendue axialëment, présentant une surface interne d'engagement de l'arbre et une surface externe conique, qui coopère avec un manchon fendu axialement, monté sur la douille et présentant une surface interne conique com plémentaire de la surface externe de la douille et coagissant avec elle pour produire le ser rage de l'arbre par ladite surface interne d'en gagement.
Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il présente une première rainure ménagée dans la surface externe conique de la douille, cette rainure ayant deux surfaces opposées et une surface de fond, cette dernière présentant une dépression, une seconde rainure formée dans la surface interne conique du manchon et opposée complémentairement à la première rainure une fente réceptrice croisant la se conde rainure, et des moyens coagissant avec ladite dépression et la fente réceptrice pour produire un mouvement axial relatif du man chon et de la douille afin d'assurer l'engage ment par compression, respectivement le dé gagement de ces pièces.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention.
La fig. 1 en est une vue de bout.
La fig. 2 est une coupe selon<I>1I-11</I> de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe selon 111-11I de la fig. 1.
La fig. 4 est une coupe selon<I>IV-IV</I> de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue latérale d'une partie du dispositif représenté aux fig. 1 à 4.
Dans la forme d'exécution représentée le dispositif de serrage 3 coopère avec un en semble de poulies 1 monté sur un arbre 2 et comprend une douille 4 fendue axialement. La douille 4 présente une surface interne 5 d'en- gagement avec l'arbre 2 et destinée à serrer ce dernier par frottement. Elle comprend aussi une surface externe conique 7. Sur cette surface est monté un manchon 8 fendu axialement, dont la surface interne conique 9 est complé mentaire de la surface 7 et coagit avec cette dernière.
La puissance est transmise entre les deux surfaces 7 et 9 par engagement à frotte ment et au moyen d'une clavette 6 engagée dans les deux surfaces.
L'ensemble de poulies 1 est monté sur une surface externe cylindrique 10 du manchon 8. Cet ensemble comprend deux groupes de dis ques de poulie à pas réglable, soit des premiers disques 12 et des seconds disques 13. Les pre miers disques 12 et les seconds disques 13 sont montés coaxialement sur le manchon 8 du dispositif de serrage 3. Ces disques se font face et coopèrent les uns avec les autres pour former des surfaces 14 d'engagement de cour roies.
Les premiers disques sont fixés ensemble par des boulons 15, et les seconds disques sont fixés de la même manière par des boulons non visibles sur les figures. Les groupes de disques 12, 13 sont réglés axialement par des moyens à pas variable comprenant une vis 17 présen tant un collier 18 et une tige 19. Le collier 18 de la vis engage le groupe de premiers disques 12 et la tige 19 engage le groupe de seconds disques 13. Le collier 18 est empêché de pren dre un mouvement axial par le manchon 8. Tout l'ensemble 1 est claveté sur le manchon 8 par une clavette 20.
La surface externe conique 7 de la douille 4 présente une première rainure 22 (fig. 3) s'étendant axialement. Cette rainure 22 s'étend sur toute la longueur de la surface externe co nique 7 (fig. 3 et 5). Dans une variante, elle pourrait s'étendre sur une partie seulement de l'étendue axiale de la surface externe conique 7. La rainure 22 s'étend parallèlement à l'axe de la douille 4. Dans une variante, elle pour rait être placée en biais et former un angle avec l'axe de la douille.
Elle présente deux surfaces axiales 23, 24 parallèles et opposées et une troisième surface ou surface de fond 25 perpendiculaire à chacune des faces opposées 23, 24. Ces surfaces 23, 24, 25 sont planes, mais dans des variantes elles pourraient être arrondies ou en gradins. La surface 25 présente des épaulements 27 définissant une dépression 28 dans cette surface. La dépression 28 est dis posée entre les extrémités axiales de la troi sième surface 25.
La surface interne conique 9 est interrom pue par une seconde rainure 29 s'étendant axialement sur toute la longueur axiale de la surface 9. Le manchon 8 présente, à proximité d'une de ses extrémités, une fente réceptrice 30 qui croise la seconde rainure 29 et pré sente des parois latérales 32, 33. La fente ré ceptrice 30 s'étend radialement à travers toute l'épaisseur du manchon 8 au niveau de la rai nure 29. Dans une variante, elle pourrait s'éten dre sur une partie seulement de cette épaisseur. La première et la seconde rainure 22, 29 sont opposées l'une à l'autre de manière complé mentaire.
Des moyens 34 coagissant avec la douille 4 et le manchon 8 pour l'engagement à frotte ment et le dégagement des surfaces coniques 7 et 9 comprennent des parties qui vont être énumérées. Une première pièce 35 est fixée dans la dépression 28 de la surface externe co nique 7. Les épaulements 27 qui forment la dépression 28 empêchent le mouvement axial et radial de la pièce 35. Une seconde pièce 37 est logée dans la fente réceptrice 30 du man chon 8. Les parois latérales 32, 33 de la fente 30 empêchent un mouvement axial de la pièce 37. Une vis 38 s'étendant axialement présente deux parties filetées opposées 39 et 40 dispo sées chacune à proximité de l'une des extrémi tés de la vis 38. La partie 39 est du diamètre voulu pour s'engager par vissage avec la pièce 37.
L'autre partie 40 présente un diamètre in férieur à celui de la partie 39 et s'engage par vissage avec la pièce 35. La vis 38 peut être ainsi insérée à travers la pièce 37 vers la pièce 35 pour s'engager simultanément avec ces deux pièces.
La vis 38 est accessible depuis une extré mité du manchon 8 et comprend une tête à trou hexagonal 42 agencé pour recevoir une clé de manoeuvre. La vis 38 est susceptible de tourner dans un sens pour entrainer l'engage- ment par compression du manchon 8 et de la douille 4. Par cette action, la surface interne 5 d'engagement de l'arbre vient serrer l'arbre 2 à frottement. La vis 38 est susceptible de tourner dans le sens opposé pour que la douille 4 libère l'arbre 2.
Device <B> for clamping a member on a shaft </B> The present invention relates to a device for clamping a member on a shaft, for example the mounting of a pulley on a shaft.
When constant force is applied to a pulley, the clamping device can be simple and reliable in operation. As the dimensions of the pulleys are standardized, the diameter of the pulley is in a definite relation to the dimension of the shaft. The distance between the shaft and the pulley to house the clamping device is limited. The entire clamping device must be placed in this limited space. Consequently, it is necessary for the clamping device to be simple and to have a minimum number of active members. There are known contractile sleeves mounted concentrically on contractile sleeves.
The device according to the invention comprises an axially split sleeve, having an internal surface of engagement of the shaft and a conical external surface, which cooperates with an axially split sleeve, mounted on the sleeve and having a complementary conical internal surface of the outer surface of the sleeve and coacting with it to produce the clamping of the shaft by said inner engagement surface.
This device is characterized in that it has a first groove formed in the conical outer surface of the sleeve, this groove having two opposite surfaces and a bottom surface, the latter having a depression, a second groove formed in the conical inner surface of the sleeve and opposite to the first groove, a receiving slot crossing the second groove, and means coacting with said depression and the receiving slot to produce a relative axial movement of the sleeve and of the sleeve in order to ensure the engagement ment by compression, respectively the release of these parts.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device according to the invention.
Fig. 1 is an end view.
Fig. 2 is a section along <I> 1I-11 </I> of FIG. 1.
Fig. 3 is a section on 111-11I of FIG. 1.
Fig. 4 is a section along <I> IV-IV </I> of FIG. 3.
Fig. 5 is a side view of part of the device shown in FIGS. 1 to 4.
In the embodiment shown, the clamping device 3 cooperates with a set of pulleys 1 mounted on a shaft 2 and comprises a sleeve 4 split axially. The sleeve 4 has an internal surface 5 which engages with the shaft 2 and is intended to clamp the latter by friction. It also comprises a conical outer surface 7. On this surface is mounted an axially split sleeve 8, the conical inner surface 9 of which is complementary to the surface 7 and coacts with the latter.
The power is transmitted between the two surfaces 7 and 9 by friction engagement and by means of a key 6 engaged in the two surfaces.
The assembly of pulleys 1 is mounted on a cylindrical outer surface 10 of the sleeve 8. This assembly comprises two groups of adjustable-pitch pulley discs, ie first discs 12 and second discs 13. The first discs 12 and second discs 13 are mounted coaxially on the sleeve 8 of the clamping device 3. These discs face each other and cooperate with each other to form the engagement surfaces 14 of the straps.
The first discs are fixed together by bolts 15, and the second discs are fixed in the same way by bolts not visible in the figures. The disc groups 12, 13 are axially adjusted by variable pitch means comprising a screw 17 having a collar 18 and a rod 19. The collar 18 of the screw engages the group of first discs 12 and the rod 19 engages the group. second discs 13. The collar 18 is prevented from taking an axial movement by the sleeve 8. The whole assembly 1 is keyed on the sleeve 8 by a key 20.
The conical outer surface 7 of the sleeve 4 has a first groove 22 (Fig. 3) extending axially. This groove 22 extends over the entire length of the conical outer surface 7 (Figs. 3 and 5). In a variant, it could extend over only a part of the axial extent of the conical outer surface 7. The groove 22 extends parallel to the axis of the sleeve 4. In a variant, it could be placed. at an angle and form an angle with the axis of the sleeve.
It has two axial surfaces 23, 24 parallel and opposite and a third surface or bottom surface 25 perpendicular to each of the opposite faces 23, 24. These surfaces 23, 24, 25 are flat, but in variants they could be rounded or in bleachers. The surface 25 has shoulders 27 defining a depression 28 in this surface. The depression 28 is placed between the axial ends of the third surface 25.
The conical internal surface 9 is interrupted by a second groove 29 extending axially over the entire axial length of the surface 9. The sleeve 8 has, near one of its ends, a receiving slot 30 which crosses the second groove. 29 and has side walls 32, 33. The receiving slot 30 extends radially through the entire thickness of the sleeve 8 at the level of the groove 29. Alternatively, it could extend over a part only of this thickness. The first and second grooves 22, 29 are opposed to each other in a complementary manner.
Means 34 co-acting with bush 4 and sleeve 8 for rubbing engagement and disengagement of conical surfaces 7 and 9 include parts which will be enumerated. A first part 35 is fixed in the depression 28 of the conical external surface 7. The shoulders 27 which form the depression 28 prevent the axial and radial movement of the part 35. A second part 37 is housed in the receiving slot 30 of the handle. chon 8. The side walls 32, 33 of the slot 30 prevent axial movement of the part 37. An axially extending screw 38 has two opposing threaded portions 39 and 40 each disposed near one of the ends of the screw 38. Part 39 is of the diameter desired to engage by screwing with part 37.
The other part 40 has a smaller diameter than that of the part 39 and engages by screwing with the part 35. The screw 38 can thus be inserted through the part 37 towards the part 35 to engage simultaneously with these. two pieces.
The screw 38 is accessible from one end of the sleeve 8 and comprises a head with a hexagonal hole 42 arranged to receive an operating key. The screw 38 is capable of turning in one direction to cause the engagement by compression of the sleeve 8 and the bush 4. By this action, the internal engagement surface 5 of the shaft clamps the shaft 2 to. friction. The screw 38 is capable of turning in the opposite direction so that the sleeve 4 releases the shaft 2.