Zuteilvorrichtung für Schüttgüter
Für die Zuteilung von Schüttgütern aller Art zu irgendwelchen Apparaten, z. B.
Mühlen, verwendete man bislang Forderge- räte mit Gummibändern, Trogkettenförderer, Drehtellern usw. Diese Geräte sind in An seliaffung und Unterhaltung teuer und erfordern eine umfangreiche Ersatzteilhaltung und lange Stillstandszeiten für die nachgeschalteten Vorrichtlungen bei etwa notwendigen Reparaturen. Man hat auch bereits Vibrationsfordergeräte für diesen Zweck verwen det, die im allgemeinen aus offenen Rinnen bestehen. Alle diese Zuteilvorrichtungen sind aber dann nicht einsatzfähig, wenn die nachgeschaltete Vorrichtung mit Unter-oder tSber- druck betrieben werden soll, wie dies beispielsweise bei 13inblasemühlen für Feuerungen der Fall ist.
Aus diesem Grunde hat man bei Band-oder Trogkettenförderern die ganze Zuteilvorrichtung gekapselt oder bei Vibra tionsfördergeräten geschlossene Rohre verwendet, die mit dem Bunkerauslauf usw. und mit dem nachgeschalteten Apparat flexibel, aber gasdicht, z. B. durch Gummimansehetten, verbunden sind.
Die bei allen derartigen Zuteilvorrichtungen vorgesehene Umlenkung des Schüttgutstromes um annähernd 90 aus ver tikaler in waagrechte Flussrichtung wurde bei den geschlossenen Vibrationsfördergeräten in Stufen von meist zweimal etwa 45 vorgenom men. Dies hat aber vor allem bei feuchten oder sonst leicht backenden Schüttgütern den Nachteil, dass das Schiittgut infolge der Vi brationsstosse an den schrägen Fläehen an backt vmd in kurzer Zeit den Querschnitt des rohrförmigen Fordergerätes an den Umlenkstellen so stark verengt, dass der Strom des zu fördernden Schiittgutes gehemmt oder sogar völlig unterbunden wird.
Bei der erfindungsgemässen Zuteilvorrich- tung kann man diese Nachteile vermeiden, indem zur Umlenkung des Schüttgutstromes zwischen einer Aufnahme und einer Abgabestelle ein in Schwingung versetzbares Rohrstück in Form eines Rohrbogens angeordnet ist. Es ist vorteilhaft, auch insbesondere aus Griinden der Herstellung, den Rohrbogen in Form eines Kreisbogens zu krümmen. Für den Betrieb und auch herstellungsmässig ist es zweckmϯig und ergeben sich grosse Vorteile, wenn das Rohrstück überall gleichen Querschnitt hat.
Ausführungsbeispiele der Vorrichtung nach der Erfindung sind auf der beigefügten Zeichnung dargestellt und nachfolgend an Hand derselben näher erläutert.
Fig. 1 zeigt in Vorder-und Seitenansicht eine Ausführungsform f r den Fall, dass die der Zuteilvorriehtung nachgeschaltete Apparatur mit Unterdruek betrieben wird.
Aus einem höher angeordneten Vorratsbehälter rutscht das Gut, z. B. ein feinkörni- ger thermoplastischer Kunststoff mit 27 ouzo Wassergehalt durch den Schacht 1, der senkrecht oder geneigt sein kann, in das Rohrstiiek 2, das gleichmässig gekrümmt ist. Der Rohrbogen 2 wird von einem elektromagnetischen Vibrator 3 in Schwingung versetzt, durch die das in den Rohrbogen 2 eintretende feuchte Schüttgut in völlig gleichmässiger und regulierbarer Menge zu der als Einlaufkanal für eine Saugmühle ausgebildeten Kammer 4 am Abgabeende der Zuteilvorrichtung befördert wird, wo es vom Mahlluftstrom erfasst, in die Mühle gefördert und dort getrocknet und weiter zerkleinert wird.
Die Fig. 2 zeigt in gleichen Ansichten bei einem zweiten Ausführungsbeispiel das Rohr stüek 2 einer Zuteilvorrichtung an der Kohlenaufgabe zu mit Überdruek betriebenen Einblasemiihlen für Kesselfeuerungen.
Aus dem höher gelegenen Bunker wird eine Kohlenmischung mit einem Wassergehalt von etwa 20% und klebrigen oder schlecht gleitenden Verunreinigungen, z. B. Lette oder nasser Russ, einer unter ¯berdruck betriebe nen Einblasemühle zugeführt. Die Kohle rutscht aus dem mit dem Bunker verbundenen Schacht 1 in den Rohrbogen 2, der gleich- mässig gekrümmt ist und ebenfalls von einem elektromagnetischen Vibrator 3 angetrieben wird. Das Schüttgut wird von dort über einen weiteren Rohrbogen völlig gleichmässig in den Einlaufkanal 4 f r die Mühle am Abgabeende der Zuteilvorrichtung dosiert.
Bei beiden Ausführungsbeispielen dient zur Grobregulierung der Fördermenge im Rohrbogen 2 eine Spindel 5, die eine Verschwenkung des Rohrbogens 2 zur Änderung der Neigung gestattet. Zur Feinregulier. mg der Fördermenge kann man Mittel zur Änderung der Spannung f r den Vibrator vorsehen. Der Rohrbogen 2 ist mit Hilfe elasti scher Dichttmgen 6 an den Einlaufkanal 4 für die in der Zeichnung nicht dargestellte Miihle angeschlossen.
Um zu erreichen, dass der Rohrbogen 2 gegenüber dem Fallschacht 1 entsprechend verschwenkbar ist und sich die Schwingungen des Rohrbogens 2 auch auf den Fallschacht 1 iibertragen, ist der Rohrbogen 2 durch elastische Verbindungsstüeke 7 mit dem Fallschacht 1 gekoppelt. Die Verbindungsstücke 7 bestehen beispielsweise aus zwei am Einlauf- tricher des Rohrbogens 2 befestigten, sich gegenüberliegenden waagrechten Rohrst cken, über die Gummiklötze geschoben sind. Diese sind oben und unten mit Eisenplatten belegt.
Am Unterteil des Fallschachtes 1 befinden sich Konsolen, deren Tragpl. atten so gross sind, wie die Eisenplatten auf den Gummi- klotzen. Durch Schrauben, die so lang sind, dass sie durch die Tragplatten und die untern Eisenplatten der Gummiklotze reichen, werden die Tragplatten der Konsolen mit den Gummiklötzen verbunden. Die Schrauben lassen sich lose und fest anziehen, so dass die Anpressung zwischen Fallschacht 1 und Rohrbogen 2 verändert und jede gewünschte Kopp- lung zur Übertragung der Schwingungen des Rohrbogens 2 auf den Fallsehacht I eingestellt werden kann.
Für den Schwingantrieb des Rohrbogens kann an Stelle des elektromagnetischen ein elektrodynamiseh erregter Sehwingungserzeu- ger vorgesehen sein. Es ist aber auch möglich, zur Schwingimgserzeugung einen Unwucht- erreger heranzuziehen.
Wenn auch durch die beschriebenen Zuteilvorrichtungen eine Kontinuität des Schüttgutstromes erreicht wird, so kann es unter Umständen doch vorteilhaft sein, im Innern des Rohrbogens 2 zur Erhöhung der Gleitfähigkeit einen Belag aus Kunstharzen oder therinoplastischen Kunststoffen anzubringen.
In der Dimensionierimg des Rohrbogens ist man ziemlich ungebunden, jedoeh ergeben sich in der Praxis besonders günstige Ver hältnisse, wenn man den mittleren Kr m mungsradius B des Rohrbogens etwa anderthalbmal so gross wählt wie den Durehmesser d des Rohres.
Da der Rohrbogen mit Hilfe elastischer Verbindungsstüeke mit dem Fallsehacht derart gekoppelt ist, dass die Schwingungen des Rohrbogens sich zumindest auf dem untern Teil des Fallschachtes übertragen, wird eine Verstopfung im Fallseliacht, insbesondere durch Brückenbildung, vermieden. Es hat sich als zweckmässig erwiesen, den Fallschacht mit gleichem Querschnitt auszuführen wie das gebogene Rohrstück. Die Abdichtung zwisehen Fallschacht 1 und dem nachgeschalteten Rohrbogen 2, sowie zwischen diesem und dem nachgeschalteten Abgabeteil kann auf beliebige Weise erfolgen, z. B. gemäss Fig. 2 durch Gummikulissen beim Fallsehacht und mit Hilfe von Harmonikamanschetten beim Kanal 4.
Die Anwendung eines elektromagneti- schen oder elektrodynainischen Vibrators als Schwingantrieb für den Rohrbogen 2 bringt insbesondere Vorteile hinsichtlich der Einstellung der Fordermenge, da man, wie bereits erwähnt, die Förderleistung in einfacher Weise durch Änderung der Spannung für den Vibrator beeinflussen kann.
Die beschriebenen Zuteilvorrichtungen sind im Preis etwa 75 /o billiger als ein Auf gabegerät der eingangs geschilderten Bauarten. Die Wartung im Betrieb ist viel einfacher, da keine Getriebe und Motoren erforderlich sind. Der Kraftbedarf für die gleiche Förderleistung liegt bei 10 bis 15"/o desjenigen der eingangs genannten Geräte. Im Falle von Störungen am Vibrator sind Reparaturen kurzfristig ausführbar, da lediglich der Schwingblock ausgewechselt werden muR. In diesem Falle sind lediglich vier Befestigungsschrauben zu lösen und wieder zu montieren und das 3polige Anschlusskabel zu lösen und wieder anzuklemmen.
Allocation device for bulk goods
For the allocation of bulk goods of all kinds to any apparatus, e.g. B.
Mills, until now conveying devices with rubber belts, trough chain conveyors, turntables etc. were used. These devices are expensive to purchase and maintain and require extensive spare parts inventory and long downtimes for the downstream devices in the event of any repairs required. It has also been used for this purpose Vibrationsfordgeräte, which generally consist of open channels. However, none of these allocation devices can be used if the downstream device is to be operated with negative or positive pressure, as is the case, for example, with injection mills for furnaces.
For this reason, the whole allocation device has been encapsulated in the case of belt or trough chain conveyors or closed tubes used in Vibra tion conveyors, which are flexible with the bunker outlet, etc. and with the downstream apparatus, but are gas-tight, e.g. B. by Gummimansehetten connected.
The deflection of the bulk material flow by approximately 90 from the vertical to the horizontal flow direction, which is provided in all such distribution devices, was performed in steps of usually twice about 45 times in the case of the closed vibration conveyors. However, especially with moist or otherwise slightly baking bulk goods, this has the disadvantage that the bulk goods bake on the inclined surfaces as a result of the vibration jolts and, in a short time, narrow the cross-section of the tubular conveying device at the deflection points so much that the flow of the conveyed Schiittgood is inhibited or even completely prevented.
With the dispensing device according to the invention, these disadvantages can be avoided by arranging a pipe section in the form of a pipe bend that can be set to vibrate between a receptacle and a delivery point to deflect the flow of bulk material. It is advantageous, particularly for manufacturing reasons, to bend the pipe bend in the form of a circular arc. For operation and also in terms of production, it is expedient and there are great advantages if the pipe section has the same cross-section everywhere.
Embodiments of the device according to the invention are shown in the accompanying drawing and explained in more detail below with reference to the same.
1 shows, in front and side views, an embodiment for the case that the apparatus connected downstream of the dispensing device is operated with negative pressure.
From a higher storage container slips the goods, z. B. a fine-grain thermoplastic material with 27 ouzo water content through the shaft 1, which can be vertical or inclined, into the pipe section 2, which is evenly curved. The pipe bend 2 is made to vibrate by an electromagnetic vibrator 3, by means of which the moist bulk material entering the pipe bend 2 is conveyed in a completely uniform and adjustable amount to the chamber 4, which is designed as an inlet channel for a suction mill, at the discharge end of the metering device, where it is conveyed by the grinding air flow is collected, conveyed into the mill, where it is dried and further crushed.
FIG. 2 shows the same views in a second embodiment of the pipe piece 2 of an allocation device at the coal feed to injection mills operated with excess pressure for boiler firing.
A coal mixture with a water content of about 20% and sticky or poorly sliding impurities, e.g. B. Lette or wet soot, fed to an injection mill operated under positive pressure. The coal slides out of the shaft 1 connected to the bunker into the pipe bend 2, which is uniformly curved and is also driven by an electromagnetic vibrator 3. From there, the bulk material is metered completely evenly into the inlet channel 4 for the mill at the discharge end of the metering device via another pipe bend.
In both exemplary embodiments, a spindle 5 is used to roughly regulate the delivery rate in the pipe bend 2, which allows the pipe bend 2 to be pivoted to change the inclination. For fine adjustment. mg of the delivery rate one can provide means for changing the voltage for the vibrator. The pipe bend 2 is connected to the inlet channel 4 for the mill not shown in the drawing with the aid of elastic sealing rings 6.
In order to ensure that the pipe bend 2 can be appropriately pivoted with respect to the chute 1 and the vibrations of the pipe bend 2 are also transferred to the chute 1, the pipe bend 2 is coupled to the chute 1 by elastic connecting pieces 7. The connecting pieces 7 consist, for example, of two opposite horizontal pipe sections fastened to the inlet funnel of the pipe bend 2 and over which rubber blocks are pushed. These are covered with iron plates above and below.
On the lower part of the chute 1 there are consoles whose support pl. atten are as big as the iron plates on the rubber blocks. The support plates of the consoles are connected to the rubber blocks by screws that are long enough to reach through the support plates and the lower iron plates of the rubber blocks. The screws can be tightened loosely and firmly so that the pressure between the drop shaft 1 and the pipe bend 2 can be changed and any desired coupling for transmitting the vibrations of the pipe bend 2 to the drop shaft I can be set.
For the vibratory drive of the pipe bend, an electrodynamically excited visual vibration generator can be provided instead of the electromagnetic one. But it is also possible to use an unbalance exciter to generate vibrations.
Even if a continuity of the bulk material flow is achieved by the distribution devices described, it may still be advantageous under certain circumstances to apply a covering made of synthetic resins or thermoplastic plastics in the interior of the pipe bend 2 to increase the sliding ability.
In the dimensioning of the pipe bend one is fairly free, but in practice particularly favorable ratios result if the mean radius of curvature B of the pipe bend is chosen about one and a half times as large as the diameter d of the pipe.
Since the pipe bend is coupled to the fall shaft with the help of elastic connecting pieces in such a way that the vibrations of the pipe bend are transmitted at least to the lower part of the fall shaft, blockage in the fall pipe, in particular through bridging, is avoided. It has proven to be useful to design the chute with the same cross-section as the bent pipe section. The sealing between chute 1 and the downstream pipe bend 2, as well as between this and the downstream delivery part can be done in any way, for. B. in accordance with FIG. 2 by means of rubber cushions on the case hatch and with the help of accordion sleeves on channel 4.
The use of an electromagnetic or electrodynamic vibrator as an oscillating drive for the pipe bend 2 has particular advantages in terms of setting the delivery rate, since, as already mentioned, the delivery rate can be influenced in a simple manner by changing the voltage for the vibrator.
The allocation devices described are about 75 / o cheaper in price than a device of the types described above. On-site maintenance is much easier as there are no gears and motors required. The power requirement for the same delivery rate is 10 to 15 "/ o that of the devices mentioned above. In the event of malfunctions on the vibrator, repairs can be carried out at short notice, since only the oscillating block has to be replaced. In this case, only four fastening screws have to be loosened and again to assemble and to loosen and reconnect the 3-pole connection cable.