Machine automatique pour effectuer le relief des imprimés La présente invention a pour objet une ma chine automatique pour effectuer le relief des imprimés, caractérisée par le fait qu'elle com prend un bâti portant, l'un à la suite de l'au tre, trois rubans sans fin constitués chacun par un treillis et servant à transporter des impri més, en regard du premier ruban et, sous celui- ci, étant monté un réservoir destiné à contenir une poudre susceptible d'être projetée sur les imprimés, ce réservoir aboutissant à une tré mie alimentant une canalisation assurant le transport pneumatique de ladite poudre dans un carter fixé sur le bâti,
au-dessus du premier ruban et en regard du réservoir à poudre, ce carter présentant au moins deux comparti ments, l'un étant alimenté par la canalisation susmentionnée, et l'autre par de l'air chaud, ce dernier étant destiné à chasser vers le réservoir la poudre superflue recouvrant les imprimés, le deuxième ruban se déplaçant en regard d'un organe de chauffage électrique assurant la fu sion de la poudre restée sur les imprimés, et le troisième ruban se déplaçant en regard d'un caisson alimenté par de l'air froid destiné à refroidir les imprimés et la poudre fondue, des moyens étant ménagés pour assurer le dépla cement des rubans.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de la machine objet de l'invention. La fig. 1 en est une vue en coupe longitu dinale axiale ; la fig. 2 en est une vue en plan ; la fig. 3 est une vue en coupe d'un détail de construction ; la fig. 4 est une vue en coupe agrandie d'une trémie ; la fig. 5 est une vue en coupe suivant V-V de la fig. 4 ; la fig. 6 est une vue en coupe agrandie du carter ;
la fig. 7 est une vue en coupe agrandie suivant VII-VII de la fig. 6.
La machine représentée comprend un bâti constitué par deux longerons 2 en fer cornière prenant appui, par l'intermédiaire de quatre montants 3, sur deux poutres longitudinales 4, celles-ci étant portées par quatre jambes 5 pourvues chacune d'un galet 6.
Sur les longerons 2 sont montés rotative- ment deux rouleaux 7, 8, deux rouleaux 9, 10, deux rouleaux 11, 12 portant, l'un à la suite de l'autre, successivement trois rubans sans fin 13, 14 et 15 en treillis métallique servant à transporter des imprimés.
En regard du premier ruban 13 et sous celui-ci est monté, fixé aux longerons 2, un réservoir métallique 16 destiné à contenir une poudre et présentant, à son extrémité supé rieure, intérieurement, une collerette périphé rique 17 portant un treillis 18 et, à son extré mité inférieure, une trémie 19 traversée par un conduit<B>20'</B> ; la paroi de celui-ci est percée à l'intérieur de la trémie 19 d'orifices 21 destinés à être traversés par la poudre provenant du réservoir 16 ;
le conduit 20' porte extérieure ment un organe de réglage constitué par une cape semi-cylindrique 22 présentant à ses ex trémités deux arrêts 23 et 24, cette cape 22 étant mobile longitudinalement, de façon à pouvoir obturer un plus ou moins grand nom bre d'orifices 21 ; à l'intérieur du conduit est logé un tube 25 pourvu d'ouvertures biseautées 26 en regard des orifices 21 ; l'une des extré mités du conduit 20 est raccordée, par un tuyau 27, à un ventilateur 28, et son autre extrémité est reliée par un tuyau souple non représenté à un orifice 29 d'un carter <B>30'</B> fixé sur les longerons 2 au-dessus du ruban 13 et en regard du réservoir 16 ;
le tuyau 27, le conduit 20 et ledit tuyau souple constituent une cana lisation reliant la trémie 19 à l'orifice 29.
Le carter 30 comprend dans le sens du dé placement du ruban 13 successivement trois compartiments 31, 32 et 33 ; le compartiment 31 pourvu de l'orifice 29 comprend intérieure ment un treillis 34 destiné à interrompre le courant chaud débouchant dudit orifice.
Les compartiments 32 et 33 sont alimentés en air chaud sous pression, destiné à chasser vers le réservoir 16 la poudre superflue recou vrant les imprimés placés sur le ruban 13 ; ils présentent des chicanes longitudinales 35 ser vant à répartir ledit air chaud sur toute la lar geur du ruban 13.
Le deuxième ruban 14 se déplace en re gard d'un organe de chauffe comprenant un logement 36 fixé sur le bâti 1 dans lequel sont montés des tubes de chauffage infrarouges 37 et des réflecteurs 38 ; ces derniers sont perpen diculaires à l'axe du ruban 14 ;les longerons 2 portent entre les deux brins du ruban 14 une plaque métallique 39 répartissant sur ceux-ci la chaleur provenant des tubes 37. Entre les rouleaux 8 et 9, le bord corres pondant du réservoir 16 comprend une traverse 40 portant une tablette 41. sur laquelle, lors de leur déplacement, les imprimés sont destinés à prendre appui.
En regard du troisième ruban 15, les lon gerons 2 portent un caisson 42 présentant un orifice 43 destiné à être raccordé à une cana lisation d'amenée d'air froid, ce dernier étant utilisé pour refroidir les imprimés.
Sur les poutres 4 est fixée une plaque 44 portant un moteur électrique 45, deux paliers 46 et un axe 47 ; sur ce dernier est clavetée une roue dentée 48 pouvant être actionnée par une chaîne sans fin 49 entrainée par le moteur 45 ; l'axe 47 et les rouleaux 8, 9, 10 et 11 portent des roues dentées reliées par une chaîne sans fin 50. Le bâti 1 présente latéralement des flasques 51 fixés au moyen de fers cornières 52 aux longerons 2 et, à son extrémité aval, une ta blette 53.
La machine représentée fonctionne comme suit Le moteur 45 étant relié à une source d'énergie électrique entraîne, par l'intermé diaire des chaînes 49 et 50, les rubans 13, 14 et 15 dont les brins supérieurs se déplacent dans le sens de la flèche 54 ; les imprimés aux quels un relief doit être conféré sont déposés manuellement ou mécaniquement sur le ruban 13 dans le voisinage du rouleau 7 ; l'encre d'impression étant encore humide lors dé cette opération ;
simultanément, le ventilateur 28 est mis en mouvement et la poudre contenue dans le conduit 20 est chassée pneumatiquement par l'intermédiaire de la canalisation prévue à cet effet dans le compartiment 31, d'où elle se répand sur les imprimés transportés par la bande 13 et se colle en partie sur les surfaces imprimées humides de ceux-ci ; une autre par tie de la poudre provenant du compartiment 31 traverse la bande 13 et pénètre à nouveau dans le réservoir 16 ; après leur passage devant le compartiment 31, les imprimés arrivent de vant les compartiments 32 et 33 où ils sont soumis à l'action de courants d'air chaud qui chasse vers le réservoir 16 la poudre non col lée ;
les imprimés passent ensuite sur la bande 14 et sont chauffés par les tubes 37 de façon à assurer la fusion de la poudre qui les recou vre ; les imprimés passent ensuite sur le ruban 15 et sont refroidis par l'air froid provenant du caisson 42 ; les imprimés passent enfin du ruban 15 sur la tablette 53 où ils peuvent être recueillis manuellement ou mécaniquement. La machine représentée permet de récu pérer automatiquement la poudre répandue sur les imprimés et non utilisée pour effectuer le relief de ceux-ci.
Il est prévu, dans une variante d'exécution, de ménager dans le carter 30 un seul compar timent pour le passage d'air chaud.
Automatic machine for embossing printed matter The present invention relates to an automatic machine for embossing printed matter, characterized in that it comprises a supporting frame, one after the other, three endless ribbons each constituted by a mesh and used to transport prints, facing the first ribbon and, under the latter, being mounted a reservoir intended to contain a powder capable of being projected onto the printed matter, this reservoir ending in to a hopper feeding a pipe ensuring the pneumatic transport of said powder in a casing fixed on the frame,
above the first strip and facing the powder container, this casing having at least two compartments, one being supplied by the aforementioned pipe, and the other by hot air, the latter being intended to expel towards the reservoir the superfluous powder covering the printed matter, the second ribbon moving opposite an electric heating member ensuring the melting of the powder remaining on the printed matter, and the third ribbon moving opposite a box supplied by cold air intended to cool the printed matter and the molten powder, means being provided to ensure the displacement of the ribbons.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which is the subject of the invention. Fig. 1 is an axial longitudinal sectional view thereof; fig. 2 is a plan view; fig. 3 is a sectional view of a construction detail; fig. 4 is an enlarged sectional view of a hopper; fig. 5 is a sectional view along V-V of FIG. 4; fig. 6 is an enlarged sectional view of the housing;
fig. 7 is an enlarged sectional view along VII-VII of FIG. 6.
The machine shown comprises a frame consisting of two side members 2 made of angle iron bearing, by means of four uprights 3, on two longitudinal beams 4, these being carried by four legs 5 each provided with a roller 6.
On the side members 2 are rotatably mounted two rollers 7, 8, two rollers 9, 10, two rollers 11, 12 carrying, one after the other, successively three endless tapes 13, 14 and 15 in wire mesh used to transport printed matter.
Opposite the first tape 13 and under the latter is mounted, fixed to the side members 2, a metal reservoir 16 intended to contain a powder and having, at its upper end, internally, a peripheral flange 17 carrying a mesh 18 and, at its lower end, a hopper 19 crossed by a pipe <B> 20 '</B>; the wall of the latter is pierced inside the hopper 19 with orifices 21 intended to be traversed by the powder coming from the reservoir 16;
the duct 20 ′ bears an external adjustment member constituted by a semi-cylindrical cap 22 having at its ends two stops 23 and 24, this cap 22 being movable longitudinally, so as to be able to close a greater or lesser number of 'orifices 21; inside the duct is housed a tube 25 provided with bevelled openings 26 facing the orifices 21; one of the ends of the duct 20 is connected, by a pipe 27, to a fan 28, and its other end is connected by a flexible pipe not shown to an orifice 29 of a casing <B> 30 '</ B > fixed on the side members 2 above the tape 13 and facing the tank 16;
the pipe 27, the pipe 20 and the said flexible pipe constitute a pipe connecting the hopper 19 to the orifice 29.
The casing 30 comprises in the direction of movement of the tape 13 successively three compartments 31, 32 and 33; the compartment 31 provided with the orifice 29 internally comprises a mesh 34 intended to interrupt the hot current emerging from said orifice.
The compartments 32 and 33 are supplied with hot air under pressure, intended to expel towards the reservoir 16 the superfluous powder covering the printed matter placed on the tape 13; they have longitudinal baffles 35 serving to distribute said hot air over the entire width of the strip 13.
The second strip 14 moves towards a heating member comprising a housing 36 fixed on the frame 1 in which are mounted infrared heating tubes 37 and reflectors 38; the latter are perpendicular to the axis of the tape 14, the side members 2 carry between the two strands of the tape 14 a metal plate 39 distributing thereon the heat from the tubes 37. Between the rollers 8 and 9, the corresponding edge laying of the reservoir 16 comprises a cross member 40 carrying a shelf 41 on which, during their movement, the printed matter are intended to bear.
Opposite the third tape 15, the lon gerons 2 carry a box 42 having an orifice 43 intended to be connected to a duct for supplying cold air, the latter being used to cool the printed matter.
On the beams 4 is fixed a plate 44 carrying an electric motor 45, two bearings 46 and an axis 47; on the latter is keyed a toothed wheel 48 which can be actuated by an endless chain 49 driven by the motor 45; the axis 47 and the rollers 8, 9, 10 and 11 carry toothed wheels connected by an endless chain 50. The frame 1 has laterally flanges 51 fixed by means of angle irons 52 to the side members 2 and, at its downstream end , a chard 53.
The machine shown operates as follows The motor 45 being connected to a source of electrical energy drives, by the intermediary of the chains 49 and 50, the tapes 13, 14 and 15, the upper strands of which move in the direction of the arrow 54; the printed matter to which a relief must be conferred are deposited manually or mechanically on the tape 13 in the vicinity of the roller 7; the printing ink being still wet during this operation;
simultaneously, the fan 28 is set in motion and the powder contained in the duct 20 is driven pneumatically through the pipe provided for this purpose in the compartment 31, from where it spreads over the printed matter transported by the strip 13 and partly sticks to the wet printed surfaces thereof; another part of the powder coming from the compartment 31 passes through the strip 13 and again enters the reservoir 16; after passing in front of the compartment 31, the printed matter arrives from the compartments 32 and 33 where they are subjected to the action of hot air currents which expels the uncoated powder towards the reservoir 16;
the printed matter then pass over the strip 14 and are heated by the tubes 37 so as to ensure the fusion of the powder which covers them; the printed matter then pass over the ribbon 15 and are cooled by the cold air coming from the box 42; the printed matter finally passes from the tape 15 onto the shelf 53 where they can be collected manually or mechanically. The machine shown makes it possible to automatically recover the powder spread on the printed matter and not used to effect the relief thereof.
Provision is made, in an alternative embodiment, to provide in the casing 30 a single compartment for the passage of hot air.