FR2599000A1 - Packaging machine - Google Patents
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Abstract
Description
'Machine à emballer"
L'invention concerne une machine à emballer des colis, notamment des colis de grandes dimensions à l'aide de housses en matériau synthétique souple rétractable du type comportant un tapis transporteur amenant le colis vers un poste de soudage et de coupe du film formant enveloppe.'Packing machine "
The invention relates to a machine for packaging packages, in particular large packages using covers of flexible retractable synthetic material of the type comprising a conveyor belt bringing the package to a station for welding and cutting the film forming an envelope.
On connais déjà des machines à emballer des colis tels que des éléments de construction, briques, sacs de ciment ou autres objets concernant d'autres techniques. Ces machines à emballer connues comportent un tapis de convoyage des colis vers un poste où les produits sont enveloppés à l'aide d'un film en matière synthétique. Le film est ensuite découpé et rétracté dans un four par exemple. Ce type de machine traditionnelle nécessite bien souvent un préchauffage et n'est donc pas disponible instantanément. En outre, de telles machines fonctionnent en continu même lorsqu'aucun colis n'est engagé sur le tapis de convoyage au niveau des postes de découpe ou du four d'où une perte d'énergie importante.En outre, ces machines à emballer traditionnelles ne sont pas d'une grande flexibilité d'emploi dans la mesure où elles sont réalisées pour des types de produits bien particuliers. I1 n'est donc pas possible d'emballer avec la même machine des produits de dimensions différentes. There are already known machines for packaging packages such as construction elements, bricks, bags of cement or other objects relating to other techniques. These known packaging machines include a conveyor belt for packages to a station where the products are wrapped using a plastic film. The film is then cut and shrunk in an oven for example. This type of traditional machine often requires preheating and is therefore not available instantly. In addition, such machines operate continuously even when no package is engaged on the conveyor belt at the cutting stations or the oven, resulting in significant energy loss. In addition, these traditional packaging machines are not very flexible in use insofar as they are made for very specific types of products. It is therefore not possible to pack with the same machine products of different dimensions.
Enfin, il n'existe pas de machine permettant actuellement d'emballer des colis de grandes dimensions et relativement plats tels que des portes, des fenêtres ou autres éléments plats de grande surface. Les machines à emballer traditionnelles ne comportent pas non plus de rampe de chauffage permettant de rétracter le film de matière synthétique servant d'enveloppe en propulsant de l'air chaud du haut vers le bas, ceci afin de réracter la partie supérieure des colis. Finally, there is no machine currently making it possible to package large and relatively flat packages such as doors, windows or other large flat elements. Traditional packaging machines also do not have a heating ramp to retract the plastic film serving as an envelope by propelling hot air from the top to the bottom, this in order to retract the upper part of the packages.
Tous ces paramètres déterminent donc un cot relativement élevé des emballages traditXonnels et ne sont pas d'une grande souplesse d'utilisation. All these parameters therefore determine a relatively high cost of traditional packaging and are not very flexible to use.
La présente invention a pour but de créer une machine à emballer des colis, notamment des colis de grandes dimensions et présentant des dimensions très importantes susceptible d'être mise en oeuvre instantanément, d'une grande souplesse d'utilisation et permettant d'obtenir un emballage d'un cot peu élevé. The object of the present invention is to create a machine for packaging packages, in particular large packages with very large dimensions capable of being implemented instantly, with great flexibility of use and making it possible to obtain a low cost packaging.
La présente invention a également pour but de créer une machine à emballer, d'une grande flexibilité d'emploi, susceptible de traiter des grandes séries d'objets ou bien des séries limitées voire même un seul article de dimensions distinctes. The present invention also aims to create a packaging machine, with great flexibility of use, capable of processing large series of objects or else limited series or even a single article of distinct dimensions.
La présente invention a également pour but de créer une machine à emballer des colis, d'une grande économie d'énergie, susceptible de n'être utilisée que de façon ponctuelle pendant le passage du colis, c'est-à-dire pendant une durée de 15 à 20 secondes, le fonctionnement de la machine à emballer étant discontinu dans la mesure où celle-ci présente un poste de rétraction dont l'arrêt immédiat et automatique est commandé à la fin de chaque cycle de rétraction. The present invention also aims to create a machine for packaging packages, a great energy saving, capable of being used only occasionally during the passage of the package, that is to say during a duration of 15 to 20 seconds, the operation of the packaging machine being discontinuous insofar as it has a shrinking station whose immediate and automatic stopping is controlled at the end of each shrinking cycle.
La présente invention a également pour but de créer une machine à emballer permettant une rétraction et une contractions parfaites du film grâce à un chauffage direct et uniforme lors du passage dans le poste de rétraction. The present invention also aims to create a packaging machine allowing perfect shrinkage and contraction of the film by direct and uniform heating when passing through the shrinking station.
Enfin, la présente invention a pour but de créer une machine à embalet de grand rendement puisqu'elle est commandée automal-iquement a l'aide d'une armoire de commande avec automate programmable et électro-variateur de vitesse
A cet effet, l'invention concerne une machine à emballer des colis, notamment des colis de grandes dimensions à l'aide de housses en matériau synthétique souple rétractable d type comportant un tapis transporteur amenant le colis vers un pos@e de soudage et de coupe du film formant enveiopp@ machine caractérisée en ce qu'elle comporte un pose de rétraction constitué de deux rampes dirigean flux d'air chaud à travers la flamme de brûleur, verticalement sur le colis de grandes dimensions qu'une porte, une porte coulissante, une fentre ou autres, pour rétracter l'enveloppe synthétlque, des organes de détection et de commande commandés à d'une armoire déterminant la mise en route e. Finally, the aim of the present invention is to create a high-performance packaging machine since it is controlled automally with the aid of a control cabinet with programmable automaton and speed variator.
To this end, the invention relates to a machine for packaging packages, in particular large packages using covers of flexible retractable synthetic material of the type comprising a conveyor belt bringing the package to a position for welding and section of the film forming enveiopp @ machine characterized in that it comprises a retraction installation consisting of two ramps directing the flow of hot air through the burner flame, vertically on the package of large dimensions than a door, a sliding door , a window or others, to retract the synthetic envelope, of the detection and control members controlled from a cabinet determining the start-up e.
du poste de rétraction, article par article en fonction de la vitesse de déplacement et de la dimension des articles.of the retraction station, item by item depending on the speed of movement and the size of the items.
Le poste de rétraction de la machine à emballer conforme à l'invention permet d'obtenir une enveloppe solidarisant les colis et le produit rétracté en réalisant une unité entièrement fermée et transportable. The shrinking station of the packaging machine according to the invention makes it possible to obtain an envelope uniting the packages and the retracted product by producing a fully closed and transportable unit.
Ce poste de rétraction peut entre utili à la largeur désirée, cette largeur présentant u de 3 000 mm. This retraction station can be used at any desired width, this width having u of 3000 mm.
Le poste de rétraction permet, lors du passage du colis, l'absorptIon des quantités nécessaires en thermie et assure, en fonction de la distance et de la vitesse du passage, une parfaite rétraction endessous et au-dessus du colis. The shrinking station allows, during the passage of the package, the absorption of the quantities required in thermics and ensures, depending on the distance and the speed of the passage, a perfect retraction below and above the package.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les rampes de rétraction supérieures et inférieures sont disposées au-dessus et au-dessous du chemin de défilement des colis emballés. According to another characteristic of the invention, the upper and lower retraction ramps are arranged above and below the travel path of the packaged packages.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les rampes de rétraction sont constituées chacune d'au moins un caisson rectangulaire dont l'extrémité libre présente un profil en section de forme trapézoidale abritant un brûleur à gaz sur lequt-: est propulsé un flux d'air frais produit par u-- ~'er lateur. According to another characteristic of the invention, the retraction ramps each consist of at least one rectangular box whose free end has a sectional profile of trapezoidal shape housing a gas burner on which: a flow of 'fresh air produced by u-- ~' er lateur.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les caissons formant la rampe de rétraction supérieure sont inclinés dans la direction de défilement des colis suivant un angle d'environ 300. According to another characteristic of the invention, the boxes forming the upper retraction ramp are inclined in the direction of travel of the packages at an angle of approximately 300.
Enfin, suivant une autre caractéristique de l'invention, les caissons de la rampe de rétraction supérieure sont alimentés en air frais à partir d'une gaine de distribution pourvue d'un ventilateur, ies caissons comportant chacun une tirette, un déflecteur et une tôle perforée pour réglcr, répartir et diriger le débit du flux d'air pulsé qui enveloppe le brûleur et est soumis à un effet venturi autour du bruleur. Finally, according to another characteristic of the invention, the boxes of the upper retraction ramp are supplied with fresh air from a distribution duct provided with a fan, the boxes each comprising a pull tab, a deflector and a sheet metal perforated to regulate, distribute and direct the flow of the forced air flow which envelops the burner and is subjected to a venturi effect around the burner.
La présente invention sera mieux comprise à l'aide d'un mode de réalisation de la machine à emballer conforme à l'invention, représenté schématiquement, à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels
- la figure 7 est une vue de côté de la machine à emballer,
- la figure 2 est une vue de côté du poste de rétraction,
- la figure 3 est une vue de côté de la rampe de rétraction supérieure du poste de rétrac- tion conforme à la figure 2 précédente.The present invention will be better understood using an embodiment of the packaging machine according to the invention, shown schematically, by way of nonlimiting example in the accompanying drawings in which
FIG. 7 is a side view of the packaging machine,
FIG. 2 is a side view of the retraction station,
- Figure 3 is a side view of the upper retraction ramp of the retraction station according to Figure 2 above.
Selon la figure 1, la machine à emballer 1 est constituée notamment de tapis transporteurs 2, 3 et d'un transporteur à rouleaux 4 entrainés respectivement par des moteurs 5, 6, 7. Le tapis 2 transporte le colis 8 vers le poste d'emballage 9 proprement dit comprenant un dispositif d'alimentation 10 du film synthétique rétractable il. Le film 11 est constitué par un matériau tel que du polyéthylène rétractable destiné à envelopper le colis 8 pour former une housse. Le dispositif d'alimentation 10 comprend notamment un cylindre 12 et un système de rouleaux 13 déterminant le défilement vertical du film 11 perpendiculairement au sens d'avancement du colis 8. According to Figure 1, the packaging machine 1 consists in particular of conveyor belts 2, 3 and of a roller conveyor 4 driven respectively by motors 5, 6, 7. The conveyor belt 2 transports the parcel 8 to the post of packaging 9 proper comprising a device 10 for supplying the synthetic film shrinkable there. The film 11 is made of a material such as retractable polyethylene intended to wrap the package 8 to form a cover. The feed device 10 comprises in particular a cylinder 12 and a system of rollers 13 determining the vertical movement of the film 11 perpendicular to the direction of advance of the package 8.
Le poste d'emballage 9 comporte en outre un dispositif de soudage et de découpe 14 destiné à obturer l'enveloppe de polyéthylène formant housse autour du colis 8 et à couper le film 13 de manière que le colis 8 puisse être pris en charge tout d'abord par le tapis transporteur 3 pour amener le colis vers le poste de rétraction 15, disposé à la suite du poste d'emballage 9 et par la suite vers le tapis transporteur 4 pour l'évacuation et le stockage du colis 8. The packaging station 9 furthermore comprises a welding and cutting device 14 intended to seal the polyethylene envelope forming a cover around the package 8 and to cut the film 13 so that the package 8 can be taken care of immediately. firstly by the conveyor belt 3 to bring the package to the retraction station 15, arranged after the packaging station 9 and subsequently to the conveyor belt 4 for the evacuation and storage of the package 8.
La structure du tapis transporteur 2 est pourvue d'un organe de détection constitué par une cellule photoélectrique 16. La cellule photoélectrique 16 déclenche le déroulement du film 11, il enregistre les dimensions du colis 8 et commande, en outre, après le passage du colis 8, les vérins du poste de soudage et de coupe 14. Après passage du poste d'emballage 9 et du poste de soudage et de coupe 14, le colis 8 est emballé et soudé. The structure of the conveyor belt 2 is provided with a detection member constituted by a photoelectric cell 16. The photoelectric cell 16 triggers the unwinding of the film 11, it records the dimensions of the package 8 and also controls, after the package has passed 8, the cylinders of the welding and cutting station 14. After passing the packing station 9 and the welding and cutting station 14, the package 8 is packed and welded.
La machine à emballer est pourvue d'un poste de rétraction 15 disposé entre le tapis transporteur 3 et le transporteur à rouleaux 4. Le poste de rétraction 15 est constitué de deux rampes de rétraction 17, 18. Les rampes de rétraction 17, 18 sont disposées au-dessus et au-dessous du chemin de défilement des colis emballés 8. Chaque rampe de rétraction 17, 18 comporte des caissons 20, 21 de forme rectangulaire. L'extrémité libre 22, 23 des caissons 20, 21 présente un profil en section de forme trapézoidale. Les caissons 20, 21 abritent des brûleurs à gaz 24 sur lesquels est propulsé un flux d'air frais produit par un ventilateur non représenté. Le poste de rétraction 15 est décrit plus en détail ci-après. The packaging machine is provided with a retraction station 15 disposed between the conveyor belt 3 and the roller conveyor 4. The retraction station 15 consists of two retraction ramps 17, 18. The retraction ramps 17, 18 are arranged above and below the running path of the wrapped packages 8. Each retraction ramp 17, 18 comprises boxes 20, 21 of rectangular shape. The free end 22, 23 of the boxes 20, 21 has a sectional profile of trapezoidal shape. The boxes 20, 21 house gas burners 24 on which is propelled a flow of fresh air produced by a fan not shown. The retraction station 15 is described in more detail below.
Le poste de rétraction 15 et plus particulièrement les brûleurs sont mis en route par un second organe de détection constitué par la cellule photoélectrique 25. La cellule photoélectrique 25 détecte la présence du colis 8 et commande la mise en route des brûleurs 24 ainsi que le ventilateur destiné à produire le flux d'air frais passant à travers les flammes pour être chauffé. La cellule photoélectrique 25 détermine également la vitesse de passage du colis 8. La durée moyenne d'allumage des brûleurs à gaz est de l'ordre de 15 à 20 secondes par colis. Après passage du colis 8 dans le poste de rétraction 15, les brûleurs.24 s'arrêtent quelques secondes après le passage. Le transporteur à rouleaux 4 prend en charge le colis 8, permet le refroidissement de ce dernier et évacue le colis 8 emballé et rétracté. The retraction station 15 and more particularly the burners are started by a second detection member constituted by the photoelectric cell 25. The photoelectric cell 25 detects the presence of the package 8 and controls the starting of the burners 24 as well as the fan intended to produce the flow of fresh air passing through the flames to be heated. The photoelectric cell 25 also determines the speed of passage of the package 8. The average duration of ignition of the gas burners is of the order of 15 to 20 seconds per package. After passage of the parcel 8 in the retraction station 15, the burners. 24 stop a few seconds after passage. The roller conveyor 4 takes charge of the parcel 8, allows the latter to cool and evacuates the parcel 8 packed and retracted.
Selon la figure 2, le poste de rétraction 15 est constitué de deux rampes de rétraction 17, 18, disposées de part et d'autre du chemin de défilement du colis 8 se déplaçant selon la flèche F. La rampe 18 comporte plusieurs caissons 2i dont, la base est fixée sur une structure de support 26. L'extrémité libre 23 présente, en section, un profil général trapézoïdal. According to Figure 2, the retraction station 15 consists of two retraction ramps 17, 18, arranged on either side of the parcel scroll path 8 moving along the arrow F. The ramp 18 comprises several boxes 2i including , the base is fixed to a support structure 26. The free end 23 has, in section, a general trapezoidal profile.
Le caisson 21 abrite un brûleur à gaz 24 ainsi qu'une arrivée d'air 27. Les différent caissons zl, formant la rampe inférieure 18 propulsent do de l'air chauffé sur la base du colis 9 au passage de ce dernier sans qu'il n'y ait de problèmes particuliers, l'air chaud étant dirigé vers le haut.The box 21 houses a gas burner 24 as well as an air inlet 27. The different boxes zl, forming the lower ramp 18 propel do heated air on the base of the package 9 when the latter passes without there are no particular problems, the hot air being directed upwards.
La rampe supérieure 17 est constituée de plusieurs caissons 20 représentés plus en détail ci-après. L'extrémité libre 22 présente une forme générale en section trapézoïdale. Cette extrémite 22 abrite un brûleur à gaz 24. Le caisson 20 est en outre raccordé à la gaine de ventilation 28 pa@ une bouche d'arrivée 29. Un ventilateur alimen@e la gaine de ventilation qui elle-même alimente e caissons 20 en passant par les bouches d d'arrivée
Différents organes de régulation sont prévus dans le caisson 20 pour répartir, diriger et homogénéiser le flux d'air arrivant sur le brûleur à gaz 24.The upper ramp 17 consists of several boxes 20 shown in more detail below. The free end 22 has a general shape in trapezoidal section. This end 22 houses a gas burner 24. The box 20 is further connected to the ventilation duct 28 pa @ an inlet 29. A fan feeds the ventilation duct which itself feeds boxes 20 into passing through the mouths of arrival
Different regulating members are provided in the box 20 to distribute, direct and homogenize the air flow arriving on the gas burner 24.
Les caissons 20 formant la rampe supérieure 17 sont inclinés dans la direction S défilement F des colis suivant un angle d'environ 300. Cette disposition angulaire des caissons 29 dans le sens de défilement des colis o favorise la rétraction du film de polyéthylène sur le Colis 8 et assure un post-balayage des colis à rétracter. The boxes 20 forming the upper ramp 17 are inclined in the direction S running of the packages at an angle of approximately 300. This angular arrangement of the boxes 29 in the running direction of the packages o promotes the retraction of the polyethylene film on the parcel 8 and provides post-scanning of the packages to be retracted.
Selon la figure 3, le caisson 20 de la rampe de rétraction 17 est pourvu J d'un brûleur a gaz 24 disposé à proximité de l'orifice de sortie 30, permettant la projection du flux d'air chaud 3@ caisson 20 est raccordé à la gaine de ventilation la bouche d'arrivée 29. According to FIG. 3, the box 20 of the retraction ramp 17 is provided J with a gas burner 24 disposed near the outlet orifice 30, allowing the projection of the flow of hot air 3 @ box 20 is connected at the ventilation duct the inlet 29.
Le caisson 20 est pourvu, dans la zone de raccordement à la bouche d'arrivée 29, d'une tirette 32 permettant de régler le débit du flux d'air provenant de la gaine de ventilation. Le caisson 20 est pourvu en outre d'un déflecteur 33 formant chicane. The box 20 is provided, in the connection area with the inlet mouth 29, with a pull tab 32 making it possible to adjust the flow rate of the air flow coming from the ventilation duct. The box 20 is further provided with a deflector 33 forming a baffle.
Le rôle du déflecteur est d'étaler le flux d'air régulièrement sur toute la longueur des parois du caisson 20. Ce dernier est pourvu d'une tôle perforee 34 permettant un passage d'air à 50 %. La tôle perforée 34 fait office de tampun pour régulariser et homogénéiser l'air d'arrivée sur le brûleur à gaz 24. Ainsi, le flux d'air pulsé à partir de la gaine de ventilation 2G arrivant dans le caisson 20 par la bouche d'arrivée 29 enveloppe ie brûleur gaz 24 où il est omis à un effet venturi. The role of the deflector is to spread the air flow regularly over the entire length of the walls of the box 20. The latter is provided with a perforated sheet 34 allowing a passage of air at 50%. The perforated sheet 34 acts as a tampun to regulate and homogenize the air arriving on the gas burner 24. Thus, the flow of air pulsed from the ventilation duct 2G arriving in the box 20 through the mouth of arrival 29 envelope ie gas burner 24 where it is omitted for a venturi effect.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8607118A FR2599000B1 (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | PACKAGING MACHINE |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| FR8607118A FR2599000B1 (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | PACKAGING MACHINE |
Publications (2)
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|---|---|
| FR2599000A1 true FR2599000A1 (en) | 1987-11-27 |
| FR2599000B1 FR2599000B1 (en) | 1988-09-09 |
Family
ID=9335358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8607118A Expired FR2599000B1 (en) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | PACKAGING MACHINE |
Country Status (1)
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| FR (1) | FR2599000B1 (en) |
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|---|---|
| FR2599000B1 (en) | 1988-09-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property | ||
| ST | Notification of lapse |