<B>Machine à</B> cintrer <B>des</B> tubes <B>à</B> froid La présente invention a pour objet une ma chine à cintrer des tubes à froid, comprenant un coussinet presseur axial muni d'une gorge périphérique et disposé lors de l'emploi, d'un côté d'un tube à cintrer, et des coussinets la téraux, également munis d'une gorge périphé rique, montés de l'autre côté du tube à cin trer; et de part et d'autre dudit coussinet pres seur axial, sur des axes s'engageant dans des paliers du bâti de la machine, le tube à cintrer s'engageant dans les gorges desdits coussinets.
Cette machine est caractérisée en ce que les coussinets latéraux ont une gorge d'une section correspondant à la demi-section du tube à cintrer et sont munis d'axes excentrés par rapport à leur gorge de façon que, lorsque le coussinet presseur axial est déplacé en direc tion des coussinets latéraux, ces derniers soient entraînés en rotation par le tube à cintrer et serrent ce dernier autour du coussinet cen tral en des points symétriques de plus en plus rapprochés du plan de symétrie des coussinets latéraux et que le serrage du tube continue, élastiquement, après le passage des points d'appui du tube dans la gorge du coussinet presseur correspondant à un coude de 180 et dépasse suffisamment la valeur de 180,1 pour que,
après cessation de la contrainte élastique, le tube conserve un coudage, par déformation permanente d'exactement 1800. Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, une forme d'exécution de l'objet de l'in vention, ainsi qu'une forme d'exécution d'une machine connue à titre comparatif. La fig. 1 est une vue partielle en plan d'une machine connue, l'un de ses éléments étant représenté en coupe.
La fig. 2 est une vue en bout de la partie de la machine représentée à la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en plan d'un tube coudé au moyen de la machine représentée aux fig. 1 et 2.
Les fig. 4 et 6 sont des vues partielles en plan d'une machine selon l'invention respecti vement au début et à la fin du cintrage d'un tube, l'un de ses éléments étant représenté en coupe.
La fig. 5 est une vue en bout de la machine telle que représentée à la fig. 4.
La fig. 7 en est une vue en coupe axiale d'un élément selon VII-VII de la fig. <B>6.</B>
Dans la machine à cintrer des tubes, à froid sans remplissage, représentée aux fig. 1 et 2, on utilise un coussinet presseur 1 pré sentant une gorge 2 d'un développement égal, au maximum à 1800, qui presse sur un tube 10 à cintrer, entre deux coussinets latéraux 5 pré- sentant une gorge creuse assez ouverte pour re cevoir divers diamètres de tubes, gorge qui est de révolution autour de l'axe 4 de touril lons 6 coaxiaux qui, au-dessus et au-dessous de chaque coussinet latéral, permettent de maintenir ce coussinet en place, tournant au tour de ces tourillons logés dans des trous 7 de deux plaques 8 et 9 reliées au dispositif de dé placement du coussinet presseur 1.
Ce dispositif de déplacement peut être un vérin mécanique à vis ou un vérin hydraulique, la tige de ces vérins poussant le coussinet pres seur entre les deux coussinets latéraux, ce qui entraîne le cintrage du tube.
Quand on utilise un coussinet presseur 1 ayant une gorge 2 sur 180,# de développement, en faisant dépasser à son axe 3 (fig. 1 et 2) le plan des axes 4 des coussinets latéraux 5, dont les tourillons coaxiaux tourillonnent dans des trous 7 des plaques 8 et 9, on peut amener, dans le cintrage, le tube 10, une épingle à che veux avec branches à 180 mais, aussitôt libé rée, par suite de son élasticité, cette épingle à cheveux s'ouvre et prend une forme en V, les parties non cintrées faisant entre elles un angle aigu a > qui est de l'ordre de 2 à 5 , au lieu du cintrage à 180 , on ne dépasse fina lement pas 175,, à 1780.
La fig. 3 montre, avec une exagération voulue, le tube détendu après coudage à 180 . Le cintrage à 1800 exacts était jusqu'ici peu utilisé. Les problèmes de chauffage, par circulation, des planchers et des plafonds ou autres parois rendent tout à fait désirable la possibilité d'obtenir des cintrages à 180 per mettant la disposition parallèle des parties rec tilignes du tube entre les divers coudes.
Dans la machine représentée aux fig. 4, 5, 6 et 7, les presseurs latéraux 11 diffèrent des presseurs latéraux connus 5, représentés aux fig. 1 et 2 qui sont de révolution autour de leur axe 4 et munis de tourillons 6 également coaxiaux avec 4 et dont la gorge présente une concavité quelconque sur toute leur hauteur.
Les coussinets latéraux 11 (fig. 4, 5, 6 et 7) sont cylindriques extérieurement en 12 et creu- sés d'une gorge 13 dont le fond est de section demi-circulaire correspondant à la section ex térieure du tube 10 à cintrer.
Les surfaces 12 et 13 ont, par exemple, le même axe de révolution 14 qui n'est pas le même que l'axe 15 des tourillons 16 se fixant pour y tourillonner dans les trous 7 des flas ques 8 et 9 de la cintreuse.
Les axes 14 et 15 sont à une distance d'ex- centrage e l'un de l'autre dans un plan axial 17. Le coussinet presseur 1 peut être du type courant, avec une gorge convenant à. divers diamètres de tubes, pourvu qu'il puisse passer entre les coussinets 11.
De préférence, ce coussinet presseur 1, au lieu de prolonger la gorge 2 au-delà de 180 , par des prolongements parallèles, vers l'arrière, comme représenté à la fig. 1, sera prolongé vers l'arrière suivant un petit arc de cercle 18 de 2 à 5 environ, suivi de parties droites 19 le prolongeant, correspondant à la flexion élas tique sous l'angle (3 donnée au tube 10 qui, libéré des contraintes de la cintreuse conser vera un cintre de 180 .
Il sera également avantageux de donner à la gorge 2 le profil extérieur du tube avec, au besoin, des bords entourant celui-ci sur en viron la profondeur d'un rayon et allant en diminuant vers l'arrière pour permettre le pas sage du coussinet presseur 1 entre les cous sinets latéraux.
La fig. 4 montre le début de l'opération, les coussinets latéraux et le coussinet central en contact avec le tube droit. A ce temps, les coussinets sont en contact par leur point le moins excentré suivant le diamètre 17. Ils sont entraînés en rotation suivant les flèches 21, quand le presseur 1 se déplace suivant la flèche 22 en provoquant le cintrage du tube.
En fin d'opération, le contact avec le tube est, si les dimensions des coussinets sont bien appropriées, à l'autre extrémité du diamètre 17, au maximum d'excentricité, le tube étant alors déformé élastiquement, ses branches fai sant ensemble l'angle (3 (fig. 6). Cet angle est très exagéré dans le schéma, en réalité il n'est que de quelques degrés.
Les coussinets latéraux pourraient avoir une gorge qui ne soit pas de révolution, mais dont la directrice soit une courbe dont la dis tance au centre de rotation varie différemment de celle du cercle excentré.
La machine représentée et décrite obvie donc aux inconvénients cités en utilisant essen tiellement un ensemble spécial de coussinets latéraux et, accessoirement, un coussinet pres seur ayant une gorge de plus de 180 , de dé veloppement circulaire.
L'excentricité e des presseurs latéraux est choisie, expérimentalement, suivant le diamè tre et l'épaisseur des tubes à cintrer pour que l'angle imposé en plus de 180 au tube, dispa raisse par élasticité quand le tube sera dégagé de la cintreuse et que le tube reste alors exac tement cintré à 180 .
De tels coussinets peuvent être adaptés à toutes les machines à cintrer par appui, sur deux coussinets latéraux et pression entre ces appuis d'un coussinet presseur du tube, quels que soient les modes de fixation et de déplace ment relatif de ces coussinets entre eux.
<B> Machine for </B> bending <B> cold </B> tubes <B> </B> The present invention relates to a machine for bending cold tubes, comprising an axial pressure pad provided a peripheral groove and arranged during use on one side of a tube to be bent, and la teral bearings, also provided with a peripheral groove, mounted on the other side of the tube to be bent ; and on either side of said axial pressure bearing, on pins engaging in bearings of the frame of the machine, the tube to be bent engaging in the grooves of said bearings.
This machine is characterized in that the side bearings have a groove with a section corresponding to the half-section of the tube to be bent and are provided with axes eccentric with respect to their groove so that, when the axial pressure pad is moved in the direction of the side bearings, the latter are rotated by the tube to be bent and clamp the latter around the central bearing at symmetrical points closer and closer to the plane of symmetry of the side bearings and that the tightening of the tube continues , elastically, after the passage of the support points of the tube in the groove of the pressure pad corresponding to an elbow of 180 and sufficiently exceeds the value of 180.1 so that,
after cessation of the elastic stress, the tube retains a bend, by permanent deformation of exactly 1800. The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the invention, as well as 'an embodiment of a machine known for comparison. Fig. 1 is a partial plan view of a known machine, one of its elements being shown in section.
Fig. 2 is an end view of the part of the machine shown in FIG. 1.
Fig. 3 is a plan view of a tube bent by means of the machine shown in FIGS. 1 and 2.
Figs. 4 and 6 are partial plan views of a machine according to the invention, respectively at the start and at the end of the bending of a tube, one of its elements being shown in section.
Fig. 5 is an end view of the machine as shown in FIG. 4.
Fig. 7 is a view in axial section of an element along VII-VII of FIG. <B> 6. </B>
In the cold tube bending machine without filling, shown in fig. 1 and 2, use is made of a presser pad 1 having a groove 2 with a development equal to, at most 1800, which presses on a tube 10 to be bent, between two lateral pads 5 having a hollow groove open enough to re cevoir various diameters of tubes, groove which is of revolution around axis 4 of trunnions 6 coaxial lons which, above and below each side bearing, allow this bearing to be held in place, rotating around these journals housed in holes 7 of two plates 8 and 9 connected to the device for moving the presser pad 1.
This displacement device may be a mechanical screw jack or a hydraulic jack, the rod of these jacks pushing the pressure pad between the two side pads, which causes the tube to bend.
When using a pressure pad 1 having a groove 2 of 180, # of development, by making its axis 3 (fig. 1 and 2) protrude from the plane of the axes 4 of the side pads 5, whose coaxial journals are journaled in holes 7 of the plates 8 and 9, we can bring, in the bending, the tube 10, a hairpin with branches at 180 but, as soon as it is released, due to its elasticity, this hairpin opens and takes a V-shaped, the non-bent parts forming between them an acute angle a> which is of the order of 2 to 5, instead of the bending at 180, one does not ultimately exceed 175 ,, to 1780.
Fig. 3 shows, with a desired exaggeration, the relaxed tube after 180 bending. Bending to the exact 1800s has not been widely used until now. The problems of heating, by circulation, of floors and ceilings or other walls make it entirely desirable to obtain the possibility of obtaining 180 bends allowing the parallel arrangement of the rec tilinear parts of the tube between the various bends.
In the machine shown in fig. 4, 5, 6 and 7, the side pressers 11 differ from the known side pressers 5, shown in FIGS. 1 and 2 which are of revolution about their axis 4 and provided with journals 6 also coaxial with 4 and whose groove has any concavity over their entire height.
The side pads 11 (fig. 4, 5, 6 and 7) are cylindrical on the outside at 12 and hollowed out with a groove 13, the bottom of which has a semicircular section corresponding to the external section of the tube 10 to be bent.
The surfaces 12 and 13 have, for example, the same axis of revolution 14 which is not the same as the axis 15 of the journals 16 which are fixed to journal therein in the holes 7 of the flanges 8 and 9 of the bender.
The pins 14 and 15 are at an offset distance e from each other in an axial plane 17. The pressure pad 1 may be of the standard type, with a groove suitable for. various tube diameters, provided that it can pass between the bearings 11.
Preferably, this presser pad 1, instead of extending the groove 2 beyond 180, by parallel extensions, towards the rear, as shown in FIG. 1, will be extended towards the rear along a small arc 18 from approximately 2 to 5, followed by straight parts 19 extending it, corresponding to the elastic bending at the angle (3 given to the tube 10 which, released from the constraints of the bender will keep a hanger of 180.
It will also be advantageous to give the groove 2 the outer profile of the tube with, if necessary, edges surrounding the latter over approximately the depth of a radius and decreasing towards the rear to allow the pad to move smoothly. presser 1 between the side sine necks.
Fig. 4 shows the start of the operation, the side pads and the central pad in contact with the right tube. At this time, the bearings are in contact by their least eccentric point along the diameter 17. They are driven in rotation along the arrows 21, when the presser 1 moves along the arrow 22, causing the tube to bend.
At the end of the operation, the contact with the tube is, if the dimensions of the bearings are appropriate, at the other end of the diameter 17, at the maximum eccentricity, the tube then being elastically deformed, its branches forming together the angle (3 (fig. 6). This angle is very exaggerated in the diagram, in reality it is only a few degrees.
The lateral bearings could have a groove which is not of revolution, but whose directrix is a curve whose distance to the center of rotation varies differently from that of the eccentric circle.
The machine shown and described therefore obviates the aforementioned drawbacks by essentially using a special set of side pads and, incidentally, a pressure pad having a groove of more than 180, of circular development.
The eccentricity e of the side pressers is chosen, experimentally, according to the diameter and thickness of the tubes to be bent so that the angle imposed in addition to 180 on the tube, disappears by elasticity when the tube is released from the bender and that the tube then remains exactly bent at 180.
Such bearings can be adapted to all bending machines by support, on two lateral bearings and pressure between these supports of a pressure pad of the tube, whatever the modes of attachment and relative displacement of these bearings between them.