Machine textile, à dispositif d'aspiration L'invention a pour objet une machine tex tile à dispositif d'aspiration, servant notam ment à l'aspiration de fils ou mèches cassés, voire pour l'aspiration de particules fibreuses telles que des duvets. Une telle machine sera, par exemple, un métier de filature à dispositif d'aspiration, l'expression métier de filature s'étendant à tous les métiers à broches, qu'ils soient destinés à la filature proprement dite (auquel cas le dispositif d'aspiration est géné ralement disposé à la sortie du train étireur comporté par le métier), ou au retordage, au toronage, etc...
La machine selon l'invention est caracté risée en ce que partie au moins des conduits reliant l'appareil aspirateur aux buses d'aspi ration sont ménagés dans des éléments appar tenant à l'ossature de la machine, les susdits conduits pouvant être avantageusement mé nagés, dans le cas d'un métier de filature, dans la tablette supérieure et dans les montants re liant ladite tablette au bâti supportant le car ter de broches et divers accessoires tels, notam ment, que le banc d'anneaux. Le dessin représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution parti culièrement avantageuse de l'invention.
Les fig. 1 et 2 représentent, respectivement en élévation avec parties enlevées et en vue en bout avec parties coupées, un métier de fila ture à dispositif d'aspiration, constituant la dite forme d'exécution.
Les fig. 3 et 4 enfin représentent, à plus grande échelle, respectivement en élévation et en coupe transversale partielle, partie de la su perstructure de cette forme d'exécution.
Comme montré aux fig. 1 et 2, le métier représenté comporte, d'une part, un bâti 1 (de préférence formé de plusieurs éléments mon tés bout à bout) supportant, entre autres dis positifs, un banc de broches 2 équipé de plu sieurs broches 3 réparties en deux rangs et entraînées en rotation, chacune, par un renvoi d'angle, par exemple à roue hélicoïdale et vis tangente.
Ce métier comprend, d'autre part, une superstructure comportant, notamment, une tablette supérieure 4 et des montants 5, cette ossature supportant des bobines 6 (voir fig. 4) et des trains étireurs 7 disposés, dans chaque élément de métier, entre les susdites bobines et le banc d'anneaux 8 desservant les broches de l'élément considéré. Ce métier com prend enfin une têtière 9 mue par un moteur 10, par exemple électrique, ladite têtière con tenant les mécanismes d'entraînement des di vers dispositifs à organes mobiles du métier, tels que banc de broches, banc d'anneaux, train étireur, etc...
Il y a lieu de noter que, les trains étireurs 7 (dont on a seulement représenté l'élément de sortie - cylindre d'entraînement et rou leau de pression correspondant ) étant dis posés verticalement et de façon que le plan d'étirage coïncide substantiellement avec le plan de symétrie du banc de broches 2, les embases 5a des montants 5 sont coudées pour dégager l'emplacement où doivent prendre place les susdits trains étireurs.
Le métier représenté comprend un dispo sitif d'aspiration comportant plusieurs buses 11 disposées à l'aplomb -des éléments de sortie des trains étireurs élémentaires et ayant leur ouverture tournée vers le haut, lesdites buses étant desservies par un canal d'aspiration com mun 12. Ainsi, si une mèche quelconque est cassée à la sortie du train étireur, le brin pen dant de ladite mèche est immédiatement aspi ré dans la buse 11 la plus voisine.
Pour que l'aspiration des mèches cassées se produise effectivement comme il vient d'être dit, dans le canal d'aspiration 12 règne une dépression engendrée par un appareil aspira teur 13,à moteur autonome, monté en bout du métier, du côté opposé à la têtière 9.
Le raccordement de l'appareil aspirateur 13 au canal d'aspiration 12 pose un problème as sez délicat, car il importe que les buses 11 soient substantiellement soumises à la même dépression, ce qui ne serait évidemment pas le cas si l'on se contentait de réunir l'appareil d'aspiration 13 à une extrémité du canal 12.
LTn dispositif de branchement est prévu, permettant de réaliser une aspiration dans le canal 12 en plusieurs zones de ce dernier, ré gulièrement réparties le long du susdit canal d'aspiration.
Or, un tel dispositif de branchement mul tiple, s'il était réalisé à l'aide de conduits spé ciaux prévus à cet effet, aurait pour consé quence de compliquer le métier et d'encombrer des régions où l'on ne dispose déjà que de peu de place pour loger les divers dispositifs accessoires de la machine.
La machine textile décrite présente une construction particulièrement simple du dispo sitif de branchement multiple réunissant l'appa- reil d'aspiration 13 à divers points du canal 12 de desserte des buses 11. En effet, partie au moins des conduits du dispositif de branche ment multiple sont ménagés dans des éléments existants appartenant à l'ossature du métier.
Ainsi, dans le cas du métier envisagé, la tablette supérieure 4 du métier est agencée sous forme d'un caisson creux étanche relié par une conduite spéciale 14 à l'appareil d'aspira tion 13 ; certains au moins des montants 5 (y compris leurs embases coudées 5a) sont constitués par des éléments creux dont la ca vité interne met en communication le canal d'aspiration 12 avec le caisson d'aspiration formé par la tablette creuse 4.
Le dispositif d'aspiration fait ainsi corps avec le métier et ne nécessite pratiquement pas d'organes importants supplémentaires tels, par exemple, que des conduites spéciales cheminant entre les éléments constitutifs du métier.
Il y a lieu de noter que le fait de prévoir les montants 5 creux est parfaitement com patible avec un agencement télescopique des susdits montants permettant, dans une certaine mesure, d'opérer un réglage en hauteur de la tablette supérieure 4 dont le toit sert avanta geusement au stockage des bobines de mèche.
Bien entendu, il est avantageux, pour fa ciliter la circulation de l'air dans le dispositif d'aspiration et également pour favoriser l'éva cuation des déchets de fibre et de duvet, que les angles des conduites d'aspiration, en parti culier dans les embases coudées 5a des mon tants et dans les zones de raccordement des- dites embases avec le canal d'aspiration 12, soient incurvés ou adoucis autant que possible.
Quant audit canal d'aspiration, il est prévu de préférence de section décroissante au fur et à mesure qu'on s'éloigne de l'appareil d'aspira tion 13, une telle mesure permettant d'obtenir plus facilement une même dépression à l'entrée des diverses buses 11.
Dans le métier représenté (fig. 4), le canal d'aspiration 12 présente une section quadran gulaire. Le long des arêtes supérieures du sus dit canal d'aspiration sont disposées des bar res convexes 15; de préférence chromées, pro pres à écarter légèrement le fil du corps du susdit canal d'aspiration, l'épaisseur maximum des susdites barres étant déterminée de façon à obtenir, pour la mèche issue du train étireur, l'angle de sortie optimum.
En outre, chaque buse d'aspiration I1 du métier à train étireur vertical 7 est munie, sur son bord supérieur, d'une plaque 11a s'éten dant en direction du susdit train étireur et constituant une surface d'appui pour le ratta- chage des fils cassés.
Du fait que les buses 11 sont alignées à l'aplomb du plan médian du train étireur 7, les plaques 11a sont inclinées vers l'extérieur et ont une forme incurvée. Chaque plaque l la est disposée du côté opposé (par rapport au plan de symétrie longitudinal de la buse cor respondante) au fil qui doit pouvoir être aspiré dans la buse en cas de rupture. Les plaques successives 11a se trouvent donc alternative ment de part et d'autre du plan de symétrie longitudinal de l'alignement des buses comme montré clairement à la fig. 4.
Avec une telle disposition, lorsqu'on dé sire rattacher un fil cassé, on prend le brin de fil aboutissant à la bobine située sur la bro che et on le réunit, par application sur la pla que 11a correspondante, avec le brin, formé de fibre non tordue, sortant du train étireur.
Il y a lieu de noter que les plaques 11a sont particulièrement utiles lorsque la machine est équipée d'un train étireur vertical car, dans ce cas, il serait particulièrement malaisé d'ef fectuer le rattachage en prenant appui sur les éléments de sortie du train étireur, comme cela se fait couramment avec des trains étireurs in clinés.
Textile machine with a suction device The subject of the invention is a textile machine with a suction device, serving in particular for the suction of broken threads or strands, or even for the suction of fibrous particles such as down. Such a machine will be, for example, a spinning loom with a suction device, the expression spinning loom extending to all spindle looms, whether they are intended for the spinning itself (in which case the device for spinning). The suction is generally placed at the exit of the stretching train provided by the loom), or when twisting, stranding, etc ...
The machine according to the invention is characterized in that at least part of the ducts connecting the vacuum cleaner to the suction nozzles are formed in elements belonging to the framework of the machine, the aforementioned ducts being able to be advantageously mixed. swims, in the case of a spinning loom, in the upper shelf and in the amounts linking said shelf to the frame supporting the spindle housing and various accessories such as, in particular, the ring bench. The drawing represents, schematically and by way of example, a particularly advantageous embodiment of the invention.
Figs. 1 and 2 show, respectively in elevation with parts removed and in end view with parts cut, a spinning machine with suction device, constituting said embodiment.
Figs. 3 and 4 finally show, on a larger scale, respectively in elevation and in partial cross section, part of the su perstructure of this embodiment.
As shown in fig. 1 and 2, the loom shown comprises, on the one hand, a frame 1 (preferably formed from several elements assembled end to end) supporting, among other positive devices, a bank of spindles 2 equipped with several spindles 3 distributed in two rows and driven in rotation, each by an angle transmission, for example with a helical wheel and tangent screw.
This loom comprises, on the other hand, a superstructure comprising, in particular, an upper shelf 4 and uprights 5, this framework supporting spools 6 (see FIG. 4) and stretching trains 7 arranged, in each loom element, between the aforesaid coils and the bank of rings 8 serving the pins of the element considered. This loom finally comprises a headrest 9 driven by a motor 10, for example electric, said headrest containing the drive mechanisms of the various devices with movable members of the trade, such as spindle bank, ring bank, stretching train. , etc ...
It should be noted that, the drawing trains 7 (of which only the output element - drive cylinder and corresponding pressure roller has been shown) has been arranged vertically and so that the drawing plane substantially coincides with the plane of symmetry of the spindle bank 2, the bases 5a of the uprights 5 are bent to clear the location where the aforesaid stretchers must take place.
The loom shown comprises a suction device comprising several nozzles 11 arranged in line with the output elements of the elementary stretching trains and having their opening facing upwards, said nozzles being served by a common suction channel 12. Thus, if any wick is broken at the exit of the drawing train, the hanging strand of said wick is immediately sucked into the nearest nozzle 11.
In order for the aspiration of the broken wicks to take place effectively as has just been said, in the aspiration channel 12 there is a depression generated by a suction device 13, with an autonomous motor, mounted at the end of the loom, on the opposite side. at the headrest 9.
The connection of the vacuum cleaner 13 to the suction channel 12 poses a rather delicate problem, because it is important that the nozzles 11 are substantially subjected to the same vacuum, which would obviously not be the case if one were satisfied with to join the suction device 13 at one end of the channel 12.
LTn connection device is provided, making it possible to perform suction in the channel 12 in several zones of the latter, regularly distributed along the aforesaid suction channel.
However, such a multiple connection device, if it were made using special conduits provided for this purpose, would have the consequence of complicating the trade and cluttering up regions where only little space to house the various accessory devices of the machine.
The textile machine described has a particularly simple construction of the multiple connection device bringing together the suction device 13 at various points of the channel 12 serving the nozzles 11. In fact, at least part of the ducts of the connection device. multiple are provided in existing elements belonging to the framework of the trade.
Thus, in the case of the envisaged loom, the upper shelf 4 of the loom is arranged in the form of a sealed hollow box connected by a special pipe 14 to the suction device 13; at least some of the uprights 5 (including their angled bases 5a) are formed by hollow elements, the internal cavity of which places the suction channel 12 in communication with the suction box formed by the hollow tablet 4.
The suction device thus forms part of the loom and practically does not require any additional important components such as, for example, special pipes running between the constituent elements of the loom.
It should be noted that the fact of providing the hollow uprights 5 is perfectly compatible with a telescopic arrangement of the aforesaid uprights allowing, to a certain extent, to make a height adjustment of the upper shelf 4, the roof of which serves as a front. the storage of the wick coils.
Of course, it is advantageous, in order to facilitate the circulation of air in the suction device and also to promote the evacuation of waste fiber and down, that the angles of the suction pipes, in particular in the elbow sockets 5a of the uprights and in the connection areas of said sockets with the suction channel 12, are curved or softened as much as possible.
As for said suction channel, it is preferably provided with a section that decreases as one moves away from the suction device 13, such a measure making it easier to obtain the same vacuum at the same time. input of the various nozzles 11.
In the loom shown (FIG. 4), the suction channel 12 has a quadran gular section. Along the upper edges of the above said suction channel are arranged convex res bars 15; preferably chrome-plated, pro pres to slightly separate the wire from the body of the aforesaid suction channel, the maximum thickness of the aforesaid bars being determined so as to obtain, for the wick coming from the drawing train, the optimum exit angle.
In addition, each suction nozzle I1 of the vertical stretching train machine 7 is provided, on its upper edge, with a plate 11a extending in the direction of the aforesaid stretching train and constituting a bearing surface for the attachment. chage broken wires.
Due to the fact that the nozzles 11 are aligned in line with the median plane of the stretching train 7, the plates 11a are inclined outwards and have a curved shape. Each plate 11a is disposed on the opposite side (with respect to the longitudinal plane of symmetry of the corresponding nozzle) to the wire which must be able to be sucked into the nozzle in the event of a break. The successive plates 11a are therefore located alternately on either side of the longitudinal plane of symmetry of the alignment of the nozzles as clearly shown in FIG. 4.
With such an arrangement, when it is desired to reattach a broken thread, the strand of thread ending in the spool located on the spindle is taken and it is brought together, by application on the corresponding plate 11a, with the strand, formed of non-twisted fiber coming out of the drawing train.
It should be noted that the plates 11a are particularly useful when the machine is equipped with a vertical stretching train because, in this case, it would be particularly difficult to carry out the reattachment by resting on the output elements of the train. stretcher, as is commonly done with inclined stretcher trains.