Procédé de fabrication de segments de pistons La présente invention a pour objet un pro cédé de fabrication de segments de pistons, par exemple pour moteurs à combustion interne, compresseurs, pompes et machines analogues.
Dans une mise en oeuvre particulière du procédé, on fabrique chaque segment de piston en deux métaux, à savoir un métal intérieur qui est de l'acier donnant au segment son élas ticité, et un métal extérieur de frottement dont le point de fusion est élevé, par exemple le bronze, le cuivre, un alliage cuivre-plomb, etc., pour obtenir un bon glissement contre la che mise du cylindre. De cette façon, chaque métal apporte au segment ses propriétés particulières, et l'on obtient un résultat meilleur qu'avec les segments connus en fonte dans lesquels le fer assure à la fois l'élasticité et le glissement.
Dans les segments obtenus par une autre mise en oeuvre du procédé revendiqué, on réalise la juxtaposition de deux parties de seg ment constituant un seul bolide, à savoir un segment intérieur en acier et un segment exté rieur en métal de frottement assurant un bon contact de glissement.
Pour mettre en aeuvre le procédé revendi qué, on part, par exemple, de fils ou barres d'acier profilées, de section carrée, rectangulaire ou autre, on enroule des longueurs déterminées de ces fils ou barres, soit suivant des segments séparés, soit suivant une hélice constituant un cylindre, et l'on usine la périphérie de ces seg ments ou de ce cylindre suivant les nécessités. Dans le cas où l'on a formé une hélice, on pra tique une coupe longitudinale pour séparer les diverses spires qu'on redresse ensuite pour ob tenir des anneaux circulaires plans.
Sur les an neaux obtenus, on applique une couche de mé tal de frottement, soit en projetant du métal pulvérisé à partir de fils, de baguettes ou de poudres, au moyen de pistolets, conformément à la méthode usuelle de pulvérisation, soit en appliquant les techniques de la métallurgie des poudres.
On traite les anneaux ainsi obtenus dans des fours à température et atmosphère réglées où ils subissent un traitement thermique d'ho mogénéisation. On usine et l'on rectifie les an neaux obtenus si c'est nécessaire ; finalement on les'trempe suivant les besoins et l'on rectifie leur circonférence par des moyens connus.
Pour mieux garantir l'union des deux mé taux, on peut pratiquer sur le pourtour des anneaux en acier des gorges, ayant de préfé rence une section en queue d'aronde, qu'on remplit de métal de frottement en même temps qu'on applique la couche extérieure, ce qui améliore la liaison.
Process for manufacturing piston rings The present invention relates to a process for manufacturing piston rings, for example for internal combustion engines, compressors, pumps and similar machines.
In a particular implementation of the method, each piston ring is manufactured in two metals, namely an inner metal which is steel giving the ring its elasticity, and an outer friction metal whose melting point is high. , for example bronze, copper, a copper-lead alloy, etc., to obtain a good sliding against the cylinder head. In this way, each metal brings to the segment its particular properties, and a better result is obtained than with the known cast iron segments in which the iron provides both elasticity and sliding.
In the segments obtained by another implementation of the claimed method, the juxtaposition of two segment parts constituting a single bolide, namely an inner steel segment and an outer friction metal segment ensuring good contact of slip.
To implement the claimed process, one starts, for example, with profiled steel wires or bars, of square, rectangular or other section, and determined lengths of these wires or bars are wound, either in separate segments, or along a propeller constituting a cylinder, and the periphery of these segments or of this cylinder is machined as required. In the case where a helix has been formed, a longitudinal cut is made to separate the various turns which are then straightened in order to obtain plane circular rings.
A layer of friction metal is applied to the rings obtained, either by spraying metal sprayed from wires, rods or powders, using guns, in accordance with the usual spraying method, or by applying the powder metallurgy techniques.
The rings thus obtained are treated in furnaces at controlled temperature and atmosphere where they undergo a heat treatment for homogenization. The rings obtained are machined and rectified if necessary; finally, they are quenched as needed and their circumference corrected by known means.
To better guarantee the union of the two metals, grooves can be made on the perimeter of the steel rings, preferably having a dovetail section, which is filled with friction metal at the same time as applies the outer layer, which improves bonding.