Gefüllte Faltschachtel und Verfahren zur Herstellung derselben
Es sind gefüllte Faltschachteln bekannt, bestehendauseinerSphutzhülse aus Pappe mit viereckigem Querschnitt, die mit einem das Cut enthaltenden Innenbeutel aus thermoplastischer, flüssigkeitsdichter Folie von annähernd gleichem Querschnitt wie die Hüse versehen ist, von welcher Hülse zwei einander entgegengesetzte Seitenwände am Ende je einen um eine Faltlinie nach innen ge flteten, au#en liegenden Lappen haben, der die entsprechenden Seitenwände des Innen hentels bedeckt, und die andern zwei einander entgegengesetzten Seitenwände unter Bil- dung dreieckiger Lappenstücke nach innen gefaltet sind,
wobei das mittels Hitze und Druck geschlossene Ende des Innenbeutels ül) die durch die nach innen gefalteten Lappen gebildete Fläche der Hülse hinausragt.
Eine ähnliehe Faltschachtel ist aus der U. S.-Patentschrift Nr. 2255975 bekannt. Bei dieser bekannten Faltschachtel wird der Ver schlu# bewirkt, indem das aus den Lappen herauseragende geschlossene Ende des Innenbeutels aus thermoplastischer, flüssigkeits dichter Folie gegen einen der Lappen gefaltet und eine an einem der andern Lappen be findliche Verschlu#zunge über das Ende des Innenl) eutels gelegt und mit der Oberseite des ersteren Lappens vereinigt wird.
Da diese bekannte Faltschachtel keine Symmetrieebene aufweist, geht beim Stanzen der Hülse aus einer durchlaufenden Bahn des flaehen Blattmaterials ziemlieh vel Material verloren. Die erfindungsgemässe Faltschachtel bezweckt, diesen Nachteil zu vermeiden und ist dadurch gekennzeichnet, dass die zwei aussenliegenden Lappen der Hülse mit das Ende des Innenbeutels umsehliessenden Ver- schlu#zungen versehen sind, welche durch das thermoplastischeMaterial des Endes des Innenbeutels während dessen Verschlusses durch Hitze und Druek miteinander vereinigt sind.
Ein zweiter Vorteil der erfindungsgemä#en Faltschachtel besteht darin, dass zum Öffnen der lIülse und des Innenbeutels aus thermo- Plastischer, flüssigkeitsdichter Folie nur eine einzige Handlung erforderlieh ist., und zwar das Absehneiden der Verschlu#zungen der Hülse mittels eines Messers oder einer Schere zusammen mit dem zwischen ihnen einge sehlossenen Ende des Innenbeutels.
AVeiter hat die erfindungsgemässe Falt- schachtel als dritten Vorteil ein gefälliges Aussehen, während die Verschlu#zungen der Hülse auch als Handgriff beim Handhaben der Faltsehaehtel dienen können.
Tin vierter Vorteil ist, da# die Faltschach- tel in einem einzigen Arbeitsga. ng geschlossen werden kann, weil beim Zusehweissen des herausragenden Teils des Innenbeutels durch Hitze und Druek dieser auch mit den Ver schlu#zungen der Hiilse vereinigt wird.
Das Patent bezieht sich auch auf ein Verfahren zur Herstellnng der oben angege- benen gefüllten Faltschachtel, welches dadurch gekennzeichnet. ist, dass das zuver- packende Gut in den offenen in der Sehutz- hülse angeordneten Innenbeutel aus thermoplastischer Folie eingefüllt und die Schutzhülse zusammen mit dem darin sich befindenden Innenbeutel zugefaltet wird, worauf durch Hitze und Druck das Ende des Innenbeutels geschlossen und zu gleicher Zeit. mit den Versehlusszungen vereinigt wird.
Die erfindungsgemässe Faltschachtel ist besonders zum Verpaeken von Flüssigkeiten und schmelzbaren Stoffen geeignet.
Die erfindungsgemässe gefüllte Faltschach- tel wird im nachstehenden an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert ; im Zu- sammenhang damit wird, ebenfalls beispiels- weise, das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung der gefüllten Faltschachtel be schrieben.
Fig. 1 zeigt den flachen Bogen aus Pappe, aus dem durch Falten die Sehutzhülse hergestellt wird, die zur Aufnahme eines Innenbeutels aus thermoplastischer, flüssigkeitsdichter Folie bestimmt ist.
Fig. 2 zeigt einen flachen Bogen zum Formen einer Schutzhülse, der jedoch mit einer transparenten Folie aus thermoplasti schem, flüssigkeitsdiehtem Material versehen ist.
Fig. 3 zeigt perspektivisch in grösserem Massstab die Faltschachtel, die aus dem flachen Bogen nach Fig. l erhalten wurde und mit einem aus thermoplastischer, flüssigkeitsdichter Folie bestehenden Innenbeutel versehen ist, in fertigem Zustand zum Füllen.
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansieht der Faltschachtel nach Fig. 3 in gefülltem und gesehlossenem Zustand.
Fig. 5 zeigt, ohne Hülse, in welcher Weise der Innenbeutel aus thermoplastischer, flüs sigkeitsdiehter Folie in der Schachtel nach Fig. 4 gefaltet ist.
Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch die Mitte der Hülse der in Fig. 4 dargestellten Faltschachtel.
Fig. 7 zeigt einen ersten Schritt zur Herstellung einer Faltschachtel aus dem in Fig. 2 gezeigten flaehen Bogen.
Fig. 8 zeigt einen zweiten Schritt,
Fig. 9 einen dritten und
Fig. 10 einen vierten Schritt.
In den versehiedenen Figuren werden entsprechende Teile mit dengleichenBezugs- ziffern bezeiehnet.
Der als Schutzhülse dienende äussere Teil der in den Fig. 3 und 4dargestellten Faltschachtel wird aus dem in der Fig. 1 dargestellten flaehen Bogen A hergestellt, der aus Pappe besteht, welcher Bogen um Faltlinien 5, 6, 7 und 8 zu einer oben und unten of fenen Hülse mit Seitenwänden 1, 2, 3 und 4 gefaltet wird. Am obern Ende sind die ent gegengesetzten Seitenwände 1 und 3 über Faltlinie 9 und 10 mit Lappen 11 und 12 verbunden, die ihrerseits an ihrem obern Rande über Faltlinien 13 und 14 Verschluss- zungen 15 und 16 tragen.
Die Lappen 11 und 12 haben je eine Länge, die wenigstens der halben Breite jeder der Seitenwände 2 und 4 entspricht, so dass sie in geschlossenem Zustand der Faltsehaehtel entweder horizontal liegen oder ein wenig schräg nach oben verlaufen. Die Seitenwand 4 ist über die Faltlinie 8 mit einem Leimstreifen 17 verbunden, der mit der Innenseite der Seitenwand 1 ver- klebt wird.
Der Boden der in den Fig. 3 und 4 dargestellten Faltschachtel besteht aus den hinein- gefalteten Lappen 18. 19, 20 und 21, die über die entsprechenden Faltlinien 22, 23, 24 und 25 mit dem untern Teil der Seitenwände 1, 2, 3 und 4 verbunden sind. wobei zuerst der Lappen 19, sodann die Lappen 20 und 18 und schlie#lich der Lappen 21 nach innen gefaltet sind. Dieser Bodenversehluss ist allgemein be kannt und wird daher nicht in Einzelheiten besehrieben.
In den gezeielmeten Ausführungsbeispielen ist die Seitenwand 2 bzw. 4 auch an dem obern Teil über die Faltlinie 26 bzw. 27 mit dem Lappen 28 bzw. 29 verbunden, welcher Lappen über die Faltlinien 30, 31 bzw. 32, 33, mit dem Lappen 11 und 12 verbunden ist.
Wenn die Hülse die in Fig. 3 gezeiehnete Form erhalten hat, wird ein Innenbeutel 34 aus thermoplastischer flüssigkeitsdichter Folie in sie hineingebracht und dieser mit dem zu verpackenden Gut bis oder annähernd bis zur IIöhe der Faltlinie 9, 10, 26 und 217 gefüllt.
Darauf werden die Lappen 28 und 29 zusammen mit den zugehörigen obern Teilen der Seitenwände des Innenbeutels hineingefaltet.
Dahei bilclet der Lappen 28 bzw. 29 dreieckige Lappenstücke 35 bzw. 36, indem er nach den Linien 37, 38 bzw. 39, 40 gefaltet wird. Damit die Lappen 28, 9 beim Hineinbewegen in der richtigen Weise gefaltet werden, empfiehlt es sied, die Faltlinien 37, 38, 39 und 40 vorher durez Rillen oder Perforationen zu schwäehen.
Beim Hineinfalten der Lappen 28 und 29 bewegen sieh die Lappen 11 und 12, mit den zugehörigen obern Teilen der Seitenwände des Innenbeutels zueinander hin. In der zugefal- teten Lage hat der Innenbeutel die in Fig. 5 dargestellte Form, wobei die Falten des obern Teils 41 desselben aneinander anliegen, während die dreieckigen Lappenstüeke 42'und 43 von den dreieckigen Lappenstüeken 35 und 36 der lIülse auf der Innenseite der Faltschachtel eingeschlossen sind.
In diesem Zustand kann die gefiillte Falt sehaehtel geschlossen werden.
Erfindungsgemä# erfolgt das Verschlie#en des Innenbeutels 34 und die Vereinigung der beiden Versehlusszungen 15 und 16 der Hülse miteinander in einem einzigen Arbeitsgang mittels Hitze und Druck, wobei die aufeinanderliegenden Falten des obern Teils 41 des Innenbeutels 34 wegen der thermoplastischen Eigenschaften des Beutelmaterials sowohl miteinander, wie mit den Versehlusszungen 15 und 16 vereinigt werden.
Dabei wird der Inhalt der Faltsehaehtel nieht der Hitze ausgesetzt ; zudembestehtkeineGefahr,dass das thermoplastische Material an den Schwei#- haeken oder -elektroden kleben bleibt, weil die Verschlusszungen der Hülse sich zwischen den Schweissbaeken oder-elektroden und dem thermoplastisehen Material befinden.
Es entsteht dabei ein hermetiseher Verschlu#, der siell leieht dadureh öffnen lä#t, dass die Ver schlusszungen 15 und 16 zusammen mit dem obern Teil 41 des Innenbeutels 34 zum Beispiel mittels einer Schere unter der Verbin dungsstelle abgeschnitten werden. In diesem Falle darf diese Verbindungsstelle sich nur von den obern Kanten der Versehlusszungen 15, 16 bis auf einen gewissen Abstand von den Faltlinien 13 und 14 derselben erstrecken.
In der Mitte der obern Kante des Lappens 28 bzw. 29 ist eine V-förmige Aussparung 44 bzw. 45 vorgesehen (Fig. 1), so da. die von den beiden Lappen 28, 29 gebildeten dreieckigen Lappenstüeke 35, 36 (siehe Fig. 6) keine Spitze haben, die den Innenbeutel 34 be schädigenkonnte. Diese Aussparungen sind in dem gezeichneten Ausführungsbeispiel V-for- mig, können jedoch auch eine andere Form haben, zum Beispiel halbkreisförmig, recht- eckig usw., derart, dass beim Falten der Lap penstiieke 35 und 36 keine Spitzen entstehen.
Bevor die in Fig. 3 dargestellte Faltschachtel zugefaltet wird, ka. nn der Innenbeutel zum Beispiel mittels Hitze und Druck an den Lappen 11 und 12 der Hülse befestigt werden, zum Beispiel bei den mit gestrichelten Linien angegebenen Stellen 46 und 47 an jedem dieser Lappen, wodurch nicht nur erreicht wird, dass der Beutel 34 sich beim Zufalten spannt, sondern auch, da. beim Öffnen der Hülse auch der Innenbeutel automatisch geöffnet wird.
Nach dem Öffnen verbleibt eine handliche Sehaehtel, so dass, wenn die Fa. ltsehachtel zum Beispiel Butter enthält, der Inhalt allmählich verbraucht werden kann, ohne dass es erforderlieh ist, letzteren in eine Butterdose umzu- leeren.
In Fig. 2. ist ein flacher Bogen B, aus dem die Hülse gefaltet wird, dargestellt, der mit einer transparenten Folie 34'aus thermopla stischem, flüssigkeitsdichtem Material versehen ist, die durch Hitze und Druck mit dem Bogen B, und zwar mit den Lappen 11, 28, 12, 29 und 11', 28', 12', 29' derselben verbunden ist. Die Folie 34'kann jedoch auch in anderer Weise befestigtsein,zumBeispiel nur an den Lappenrändern.
Da die Folie 34' sich aber links so weit über den Leimstreifen 17 des Bogen B hin aus erstreckt, wie der Bogen B über die Folie 34'zur rechten Seite, wird die Folie 34'bei der Bildung'derHülse, wie in den Fig. 8 und 9 gezeigt, eine Überlappungsnaht 48 ergeben, die mittels Hitze und Druck flüssigkeitsdieht gemaeht wird.
Der Boden der Faltschachtel wird in diesem Falle, wie in den Fig. 9 und 10 gezeigt, mittels eines Dornes D gefolmt, über den die gefaltete Hülse mit der Folie34'geschoben wird. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird der Boden der Schaehtel in gleicher Weise gebildet, wie der Bodenversehluss der in den Fig. 3 bis 6 gezeigten Seliachtel. Hierbei werden zu gleicher Zeit die beiden Böden der liülse und des aus der Folie 34'gebildeten Innenbeutels geformt und gesehlossen.
Es ist aber klar, da# der Bogen B und die Folie 34' am untern Ende in anderer Weise, als in Fig. 2 dargestellt,ausgeführt sein können, derart, da# der Boden der Hülse und der jenige des Innenbeutels in irgendeiner bekannten Weise geformt werden können.
Nachdem der Boden geformt ist, wird die in dieser Weise erhaltene Faltschachtel mit dem zu verpackenden Gut gefüllt und in gleicher Avise, wie unter Hinweis auf die Fig. 3 bis 6 besehrieben wurde, geschlossen.
Es ist zu bemerken, dass in den Fig. 3, 9 und 10 der Innenbeutel aus thermoplastischer, fliissigkeitsdichter Folie über die Versehluss- zungen 15 und 16 bzw. 15'und 16' der Hülse hinausragt. Der hinausragende Teil wird nach Versehliessen der Faltschachtel abgeschnitten ; es ist jedoch auch möglieh, der Folie (Fig. 2) oder dem Innenbeutel (Fig. 3) genau das richtige Längenmass zu geben, so da# nach dem Versehliessen die obere Kante des Innenbeutels mit den obern Kanten der Verschlusszun- gen zusammenfällt.
Filled folding box and method of making the same
Filled folding boxes are known, consisting of a protective sleeve made of cardboard with a square cross-section, which is provided with an inner bag containing the cut made of thermoplastic, liquid-tight film of approximately the same cross-section as the sleeve, from which sleeve two opposing side walls at the end each one around a fold line have fluted flaps on the outside that cover the corresponding side walls of the inner hilt, and the other two opposing side walls are folded inwards to form triangular pieces of flap,
wherein the end of the inner bag, which is closed by means of heat and pressure, protrudes from the surface of the sleeve formed by the inwardly folded flaps.
A similar folding box is known from U.S. Patent No. 2255975. In this known folding box, the closure is effected by folding the closed end of the inner bag made of thermoplastic, liquid-tight film against one of the flaps, which protrudes from the flap, and a locking tongue located on one of the other flaps is folded over the end of the inner flap. eutels and united with the top of the former flap.
Since this known folding box has no plane of symmetry, quite a bit of material is lost when the sleeve is punched from a continuous web of flat sheet material. The purpose of the folding box according to the invention is to avoid this disadvantage and is characterized in that the two outer flaps of the sleeve are provided with closures which encircle the end of the inner bag and which are created by the thermoplastic material of the end of the inner bag during its closure by heat and pressure are united with each other.
A second advantage of the folding box according to the invention is that only one action is required to open the sleeve and the inner bag made of thermo-plastic, liquid-tight film, namely cutting off the closures of the sleeve using a knife or scissors together with the end of the inner bag enclosed between them.
As a third advantage, the folding box according to the invention has a pleasing appearance, while the closures of the sleeve can also serve as a handle when handling the folding box.
The fourth advantage is that the folding box can be handled in a single work piece. can be closed because when the protruding part of the inner bag is closed by means of heat and pressure, it is also united with the closures of the sleeve.
The patent also relates to a method for manufacturing the above-specified filled folding box, which is characterized by this. is that the goods to be packaged are filled into the open inner bag made of thermoplastic film and arranged in the protective sleeve and the protective sleeve is folded shut together with the inner bag inside, whereupon the end of the inner bag is closed by heat and pressure and at the same time. is united with the locking tongues.
The folding box according to the invention is particularly suitable for packaging liquids and meltable substances.
The filled folding box according to the invention is explained below with reference to the drawing, for example; in connection therewith, likewise for example, the method according to the invention for producing the filled folding box is described.
Fig. 1 shows the flat sheet of cardboard from which the protective sleeve is made by folding, which is intended to receive an inner bag made of thermoplastic, liquid-tight film.
Fig. 2 shows a flat sheet for forming a protective sleeve, but which is provided with a transparent film made of thermoplastic, liquid-like material.
Fig. 3 shows in perspective on a larger scale the folding box, which was obtained from the flat sheet according to Fig. 1 and is provided with an inner bag consisting of thermoplastic, liquid-tight film, in the finished state for filling.
FIG. 4 shows a perspective view of the folding box according to FIG. 3 in the filled and closed state.
Fig. 5 shows, without the sleeve, in which way the inner bag made of thermoplastic, liq sigkeitsdiehter film in the box of FIG. 4 is folded.
FIG. 6 shows a cross section through the center of the sleeve of the folding box shown in FIG.
FIG. 7 shows a first step in the production of a folding box from the flat sheet shown in FIG.
Fig. 8 shows a second step,
Fig. 9 a third and
10 a fourth step.
Corresponding parts are denoted by the same reference numbers in the various figures.
The outer part of the folding box shown in FIGS. 3 and 4, which serves as a protective sleeve, is made from the flat sheet A shown in FIG. 1, which consists of cardboard, which sheet around fold lines 5, 6, 7 and 8 to a top and bottom open sleeve with side walls 1, 2, 3 and 4 is folded. At the upper end, the opposite side walls 1 and 3 are connected via fold lines 9 and 10 to tabs 11 and 12, which in turn have locking tongues 15 and 16 on their upper edge via fold lines 13 and 14.
The flaps 11 and 12 each have a length which corresponds to at least half the width of each of the side walls 2 and 4, so that in the closed state of the folds, they either lie horizontally or run slightly upwards. The side wall 4 is connected via the fold line 8 to a strip of glue 17 which is glued to the inside of the side wall 1.
The bottom of the folding box shown in FIGS. 3 and 4 consists of the folded-in flaps 18, 19, 20 and 21 which, via the corresponding fold lines 22, 23, 24 and 25, are connected to the lower part of the side walls 1, 2, 3 and 4 are connected. first the flap 19, then the flaps 20 and 18 and finally the flap 21 are folded inward. This Bodenversehluss is generally known and is therefore not Besehrieben in detail.
In the exemplary embodiments shown, the side wall 2 or 4 is also connected to the tab 28 or 29 on the upper part via the fold line 26 or 27, which tab is connected to the tab 11 via the fold lines 30, 31 or 32, 33 and 12 is connected.
When the sleeve has received the shape shown in FIG. 3, an inner bag 34 made of thermoplastic, liquid-tight film is inserted into it and this is filled with the goods to be packaged up to or approximately up to the level of the fold line 9, 10, 26 and 217.
The flaps 28 and 29 are then folded in together with the associated upper parts of the side walls of the inner bag.
As a result, the tabs 28 and 29 form triangular tabs 35 and 36, respectively, by being folded along the lines 37, 38 and 39, 40, respectively. So that the flaps 28, 9 are folded in the right way when they are moved in, it is recommended that the fold lines 37, 38, 39 and 40 be weakened beforehand with grooves or perforations.
When the flaps 28 and 29 are folded in, the flaps 11 and 12 move towards one another with the associated upper parts of the side walls of the inner bag. In the folded position, the inner bag has the shape shown in FIG. 5, the folds of the upper part 41 of the same resting against one another, while the triangular flap pieces 42 'and 43 of the triangular flap pieces 35 and 36 of the sleeve are on the inside of the folding box are included.
In this state, the filled folds can be closed.
According to the invention, the inner bag 34 is closed and the two locking tongues 15 and 16 of the sleeve are joined together in a single operation by means of heat and pressure, the superposed folds of the upper part 41 of the inner bag 34 both with one another due to the thermoplastic properties of the bag material as united with the locking tongues 15 and 16.
The contents of the cervix are not exposed to the heat; in addition, there is no risk of the thermoplastic material sticking to the welding hooks or electrodes because the locking tongues of the sleeve are between the welding bars or electrodes and the thermoplastic material.
A hermetical closure is created, which can easily be opened so that the closure tongues 15 and 16 are cut off together with the upper part 41 of the inner bag 34, for example by means of scissors under the connection point. In this case, this connection point may only extend from the upper edges of the locking tongues 15, 16 to a certain distance from the fold lines 13 and 14 of the same.
In the middle of the upper edge of the tabs 28 and 29, a V-shaped recess 44 and 45 is provided (Fig. 1), so there. the triangular flap pieces 35, 36 (see FIG. 6) formed by the two flaps 28, 29 do not have a point that could damage the inner bag 34. In the exemplary embodiment shown, these recesses are V-shaped, but can also have a different shape, for example semicircular, rectangular, etc., in such a way that when folding the tabs 35 and 36 no points arise.
Before the folding box shown in FIG. 3 is folded shut, ka. The inner bag can be attached to the flaps 11 and 12 of the sleeve, for example by means of heat and pressure, for example at the points 46 and 47 indicated with dashed lines on each of these flaps, which not only results in the bag 34 being folded up tense, but also because. when opening the sleeve, the inner bag is also opened automatically.
After opening, a handy handkerchief remains, so that if the ltsehachtel company contains butter, for example, the contents can be used up gradually without the need to transfer the latter into a butter dish.
In Fig. 2, a flat sheet B, from which the sleeve is folded, is shown, which is provided with a transparent film 34 'made of thermoplastic, liquid-tight material, which by heat and pressure with the sheet B, namely with the Flaps 11, 28, 12, 29 and 11 ', 28', 12 ', 29' of the same is connected. However, the film 34 'can also be attached in other ways, for example only on the edges of the flap.
However, since the film 34 'extends on the left as far over the glue strip 17 of the sheet B as the sheet B extends over the film 34' to the right, the film 34 'during the formation of the sleeve, as shown in FIGS. 8 and 9, result in an overlap seam 48 which is cut with liquid by means of heat and pressure.
The bottom of the folding box is in this case, as shown in FIGS. 9 and 10, foiled by means of a mandrel D, over which the folded sleeve with the film 34 'is pushed. In this embodiment, the bottom of the bowl is formed in the same way as the bottom closure of the Seliachtel shown in FIGS. 3 to 6. In this case, the two bottoms of the sleeve and the inner bag formed from the film 34 'are formed and closed at the same time.
It is clear, however, that the sheet B and the film 34 'at the lower end can be designed in a different way than shown in FIG. 2, in such a way that the bottom of the sleeve and that of the inner bag in any known manner can be shaped.
After the bottom has been formed, the folding box obtained in this way is filled with the goods to be packaged and closed with the same advice as described with reference to FIGS. 3 to 6.
It should be noted that in FIGS. 3, 9 and 10 the inner bag made of thermoplastic, liquid-tight film protrudes beyond the sealing tongues 15 and 16 or 15 'and 16' of the sleeve. The protruding part is cut off after the folding box has been sealed; However, it is also possible to give the film (Fig. 2) or the inner bag (Fig. 3) exactly the correct length measurement so that after sealing the upper edge of the inner bag coincides with the upper edges of the closures.