Gefüllter und verschlossener Faltbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung
Die Erfindung betrifft einen gefüllten und verschlossenen Faltbehälter aus einem Zuschnitt dessen an einen gemeinsamen Boden angeschlossene Seitenwandteile durchwegs mit zum Verschliessen des Be härters dienenden, mindestens zum Teil an Faltkanten angrenzenden Randleisten verbunden sind, sowie, ein Verfahren zur Herstellung dieses gefüllten und verschlossenen Faltbenälters.
Es besteht ein Bedürfnis nach Faltbehältern, die einerseits einfach und nach Möglichkeit unter Einsparung von Zuschnittmaterial herstellbar sind, andererseits aber bei Verwendung von geeignetem Material vollständig wasserdampf- und aromadicht sind.
Derartige Faltbehälter werden insbesondere zur Ver-. packung von Nahrungs- und Genussmitteln, aber auch zur Aufbewahrung und zum Transport von Flüssigkeiten verwendet.
Gemäss der Erfindung sind beim Faltbehälter die Randleisten zweier einander gegenüberliegender Seitenwandteile über je einen durch weitere Faltkanten bestimmten Zwischenwandteil an die Längsaussenkanten der Seitenwandteile angeschlossen, welche beiden Zwischenwandteile gemeinsam zumindest die Grösse der Bodenfläche haben und mittels der teilweise eingefalteten Randleisten an ihrem Umfang geschlossen verbunden sind, wobei die Verschlusszonen der aus den einzelnen Randleisten gebildeten Verschlussleisten sich kreuzen.
Das erfindungsgemässe Verfahren zum Herstellen dieses gefüllten und verschlossen Faltbehälters zeichnet sich dadurch aus, dass zunächst ein mindestens einseitig offener Behälter eingefaltet wird, und nach dem Ausbilden der vorderen Verschlussleiste der Zwischenwandteile die seitlichen Verschlussleisten gebildet werden.
Der Erfindungsgegenstand wird anschliessend anhand mehrerer auf den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele von Faltbehältern erläutert.
Fig. 1 bis 7 zeigen von einem Faltbehälter nach einem ersten Ausführungsbeispiel den Zuschnitt, das Faltschema in verschiedenen Stadien und den geschlossenen Zustand.
Fig. 8 bis 10 zeigen eine Möglichkeit zum Öffnen der Faltschachtel.
Fig. 11 zeigt eine fertig gefüllte Fensterschachtel mit teilweise aufgerissener Wandung.
Fig. 12 zeigt einen teilweise eingefalteten, gegen über Fig. 1 abgeänderten Zuschnitt.
Fig. 13 zeigt eine. Faltschachtel entsprechend Fig. 12.
Fig. 14 bis 15 zeigen ein zweites Ausführungs- beispiel der Faltschachtel.
Fig. 16 bis 20 zeigen von einem Faltbehälter nach einem dritten Ausführungsbeispiel den Zuschnitt, das Faltschema in mehreren Stadien und den geschlossenen Zustand.
Fig. 21 bis 25 zeigen Faltschachteln mit geöffnetem und geschlossenem Deckel.
Fig. 26 bis 34 zeigen von einer Faltschachtel nach einem vierten Ausführungsbeispiel den Zuschnitt, mehrere Herstellungsstadien und den Fertigzustand sowie zur Schau gestellte Faltschachteln.
Fig. 35 bis 46 und Fig. 47 bis 53 zeigen von einer Faltschachtel nach einem fünften bzw. sechsten Ausführungsbeispiel den Zuschnitt, mehrere Herstellungsstadien und den Fertigzustand.
Fig. 54 bis 60 zeigen von einer Faltschachtel nach einem siebenten Ausführungsbeispiel den Zuschnitt, mehrere Herstellungsstadien und den Fertigzustand mit sieben Verschlussleisten.
Fig. 61 bis 68 betreffen ein letztes Ausführungsbeispiel einer Faltschachtel.
Der in Fig. 1 dargestellte Zuschnitt weist eine Bodenfläche 1 auf, an die vorgebrochene Seitenwandflächen 2 bis 5 angrenzen. Zwischen je zwei Seitenwandflächen sind paarweise angeordnete Faltdreiecke 6 und 7, bzw. 8 und 9, 10 und 11, 12 und 13 vor ; gesehen.
Die beiden einander gegenüberliegenden Seitenwandflächen 2 und 3 sind mit je einem Zwischenwandteil 14 bzw. 15 versehen, die zur Ausbildung der dem Boden gegenüberliegenden, oberen Behälterwand dienen. Der Zwischenwandteil 14 hat beim dargestellten Ausführungsbeispiel die gleiche Grösse wie die Bodenfläche 1. Dieser Wandteil 14 dient als Deckel, indem er die gesamte obere Öffnung des zu verschliessenden Faltbehälters zu überdecken vermag.
Selbstverständlich könnten die Zwischenwandteile 14 und 15 auch eine andere Grösse haben. Sie müs sen lediglich in der Lage sein, gemeinsam die ganze Öffnung des Behälters abzudecken, und zusätzlich noch eine Leiste zum Verschliessen der Schachtel aufweisen. Eine solche Leiste am Wandteil 15 ist mit 16 bezeichnet. Am andern Wandteil 14 ist im vorliegenden Fall eine entsprechende Leiste nicht be sondern ausgebildet, um zu vermeiden, dass die Dekkelfläche durch eine Faltkante unterbrochen wird.
Der Wandteil 14 wird vielmehr mit seinem vorderen Rand am Ansatz 16 befestigt.
Der Zuschnitt ist ferner mit seitlichen Randleisten 17 und 18 versehen. Diese Randleisten verlaufen ohne Unterbrechung je an einer Seite des Zuschnittes und begrenzen die Seitenkanten der entsprechenden Zuschnitteile. Es wird darauf hingewiesen, dass die Randleisiten 17, 18 zusammen mit dem Ansatz 16 und dem nicht vorgebrochenen Rand des Ansatzes 14 eine ununterbrochene Randleiste bilden, die nach dem Einfalten des Zuschnittes als Verschlussleiste verklebt oder versiegelt wird.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, werden zum Herstellen der Faltschachtel zunächst die Dreiecke 6 bis 13 paarweise auf die nicht mit deckelbildenden Ansätzen versehenen Seitenwandteile 4 und 5 von innen aufgefaltet (Fig. 3).
Dabei kommen auch die an die Faltdreiecke 6 bis 13 und die Seitenwandteile 4 und 5 angrenzenden Teile der Randleisten 17, 18 aufeinander zu liegen.
Dieser Faltvorgang kann in einfacher Weise auf einem Faltklotz vorgenommen werden, wobei darauf hingewiesen wird, dass bei Verwendung von einseitig mit Kunststoff kaschierten Folien die kaschierten Seiten aufeinander liegen und infolgedessen ein Verkleben in einfacher Weise durch Hitzeeinwirkung erfolgen kann (Fig. 3). Da die Randleistenteile anschliessend nach aussen gebogen werden, ist es im allgemeinen nicht erforderlich, die Faltdreieckpaare an ihren Aussenseiten miteinander durch zusätzlichen Klebstoffauftrag zu verkleben.
Anschliessend werden nun die den Deckel bildenden Wandteile 14 und 15 nach unten geklappt. Dabei kommen alle Teile der Randleisten 17 und 18 nach aussen aufeinander zu liegen.
Da die Randleistenteile an den Wandteilen 14 und 15 sowie den Faltdreiecken 6, 9, 10 und 13 mit im Winkel von 45O verlaufenden Faltkanten aneinander grenzen, legen sich jetzt auch die den Ansätzen 14 und 15 benachbarten Randleistenteile auf die vorher schon übereinander liegenden Randleistenteile (Fig. 4).
Es werden dann die beiden Wandteile 14 und 15 miteinander verbunden. Dies geschieht im vorliegenden Fall dadurch, dass die Randleiste 16 gegen den zuerst eingefalteten Wandteil 15 zurückgebogen und mit dem Rand des daraufgelegten Wandteiles 14 verschweisst wird. Dieses Verschweissen kann mit teilweise aufgerichteter Randleiste 16 erfolgen, wie dies in Fig. 5 gestrichelt angedeutet ist, so dass das Schweisswerkzeug einen ausreichenden Operationswinkel hat und das bereits eingefüllte Gut durch die Wärmeeinwirkung beim Verschweissen nicht beeinträchtigt wird.
Nun werden die seitlich nach aussen stehenden Verschlussleisten durch Verschweissen oder Verkleben verschlossen und nach unten auf die Seitenwände 4 und 5 umgeklappt sowie auf diesen befestigt (Fig. 6). Die fertige Faltschachtel hat dann das aus Fig. 7 ersichtliche angenehme Äussere und weist mit Ausnahme der seitlich angefalteten Verschlussleisten an der Aussenfläche keine Faltkanten oder sonstige Unterbrechungen auf.
Es wird besonders darauf hingewiesen, dass die Verschlusszone zwischen dem Vorderrand der Wandteile 14 und 16 im rechten Winkel zu der Verschlusszone zwischen den Randleistenteilen an den Zuschnittteilen 14, 6, 7, 4, 8, 9, 15, 16 und 14, 13, 12, 5, lt, 10, 15, 16 verläuft. Die zuerst genannte Verschlusszone schneidet also an beiden Seiten die zuletzt genannten Verschlusszonen, so dass ein absolut sicherer Verschluss gewährleistet ist.
Zum Öffnen kann die Verschlussleiste an einer Seite nach oben gebogen werden, wie dies aus Fig. 8 ersichtlich ist. Dabei ist es natürlich vorteilhaft, diese Verschlussleiste nur an der Seitenwand anzuheften, um ein leichtes Abreissen zu ermöglichen. Anschliessend kann dann durch Zug an dem Randleistenteil, der dem Seitenwandteil 4 bzw. 5 benachbart ist, der Verschluss geöffnet und die entsprechende Seitenwand heruntergeklappt werden (Fig. 9). Der Inhalt der Schachtel ist dann in bequemer Weise zugänglich (Fig. 10).
Dazu kann es vorteilhaft sein, die dem Wandteil 14 benachbarten Randleistenteile mit nicht dargestellten Einschnitten zu versehen, so dass die Rand leistenteile an den Seitenwandfiächen leichter zugänglich sind. Es können auch Aufreissfäden oder andere Hilfsmittel zum Öffnen angebracht werden.
Die geöffneten Seitenwände können leicht wieder verschlossen werden, wobei auf die Fig. 9 und 8 verwiesen wird.
Man kann auch die Faltschachtel auf eine entsprechende Weise erstmalig füllen. Es wird dann zunächst lediglich die Randleiste 16 mit dem Vorder rand des Wandteils 14 verschweisst. Anschliessend wird die eine Seitenwand 4, wie aus Fig. 9 und 10 ers, ichtlich, heruntergeklappt, und es wird das zu verpackende Gut seitlich in die Faltschachtel eingeführt. Der Verschluss erfolgt dann ebenfalls wieder wie in Fig. 9 dargestellt. Zum Schluss können dann die seitlichen Verschlussleisten versiegelt und an den Seitenwänden befestigt werden.
Insbesondere bei der zuletzt geschilderten Art des Füllens der Faltschachtel kann man auf ein Versiegeln der eingefalteten Faltdreiecke 6 bis 13 auf dem Faltklotz auch vollständig verzichten. Man kann also vor dem Einfalten dieser Faltdreiecke auf einem entsprechenden Faltklotz durch Verschweissen der Randleiste 16 mit dem Vorderrand des Wandteils 14 einen Schlauch herstellen. Dieser Schlauch wird dann nach Hochklappen der einen Seitenwand gefüllt. Anschliessend wird auch die zweite Seitenwand hochgeklappt. Zum Schluss werden die seitlichen Verschlussleisten versiegelt.
Da eine umlaufende Verschlusszone gebildet wird, ist auch in diesem Falle bei Verwendung eines geeigneten Zuschnittmaterials ein wasserdampf- und aromadichter Verschluss gewährleistet. Die entsprechend hergestellten und mit vorgebrochenen Faltkanten versehenen Schläuche können zum Versand oder zur Lagerung bequem zusammengelegt und nach dem Aufrichten und Füllen verschweisst werden.
Das Öffnen des Faltbehälters kann selbstverständlich auch von oben refolgen. Es kann also beispiels weise e an der Randleiste 16 ein Einschnitt angebracht werden, der ein leichtes Ergreifen der Vorderkante des Wandteils 14 ermöglicht, so dass derselbe abgerissen werden und gegebenenfalls als Deckel dienen kann. Sämtliche Einschnitte in den Randleisten müssen dabei natürlich ausserhalb der Verschlusszone liegen.
In Fig. 11 ist eine Faltschachtel mit einem Fenster dargestellt, das beispielsweise in der Bodenfläche 1 angeordnet ist. Natürlich könnte auch im Deckel 14 ein Fenster vorgesehen sein. Die mit einem Fenster versehene Faltschachtel sowie selbstverständlich auch die in Fig. 7 dargestellte Faltschachtel kann mit einer Umhüllung 19 versehen werden die vorzugsweise lediglich als Band um die Schachtel läuft und die Seitenwände 2 und 3 freilässt.
Man kann ferner auch die seitlichen Verschlussleisten statt nach unten auf die Seitenwände nach oben auf den Deckel 14 abbiegen und auf diesem befestigen. Dabei können die an die Seitenflächen 4 und 5 angrenzenden Randleistenteile verbreitert ausgebildet sein, so dass sie nach dem Aufkleben der Verschlussleisten auf die Oberseite diese oben vollständig überdecken (Fig. 12 und 13).
In Fig. 14 ist ein Zuschnitt für einen entsprechenden Faltbehälter dargestellt, der als Zigarettenschachtel dienen kann und der in der vorher beschriebenen Weise eingefaltet wird (Fig. 14auch). Der der Seitenwandfläche 4 benachbarte Teil der Randleiste 17 ist derart verlängert, dass er den grössten Teil des Wandteils 14 übergreift. Er ist nur zum Teil und zwar an den schraffierten Stellen (Fig. 14c) auf dem Wandteil 14 befestigt, so dass eine Einstecktasche gebildet wird. In diese Tasche ist ein als Lasche ausgebildeter Teil 43 der Randleiste 18 einsteckbar (Fig. 15). Nach dem Herausziehen der Lasche 43 aus der Tasche kann der Verschluss der Zigarettenschachtel in einfacher Weise aufgerisslen werden (Fig. 15a).
Nach der Entnahme von Zigaretten kann die Schachtel dann wieder dicht verschlossen werden, da sich die Randleisten beim Einstecken der Lasche 43 in die Tasche erneut aufeinander legen. Ein Hebestreifen 44 in einfacher Weise durch Aufkleben an der Bodenfläche bei 45 angebracht werden. Er kann natürlich auch ohne Befestigung um das eingebrachte Gut herumgelegt sein.
Man kann auch an dem einen Teil der Randleiste 16 einen Ansatz 20 ausbilden, durch den die auf den Wandteil 14 aufgefalteten Verschlussleisten abgedeckt werden können. Einen entsprechenden Zuschnitt zeigt Fig. 16. Da der Ansatz 20 keine dichtende Wirkung hat, genügt es, wenn er nach dem Einfalten des Behälters (Fig. 17 und 18) und nach dem Auflegen der Verschlussleisten auf den Wandteil 14 (Fig. 19) nur zum Teil an den Verschlussleisten bzw. am Wandteil 14 angeklebt wird. Die auf diese Weise hergestellte Schachtel, die im vorliegenden Falle in der Bodenfläche 1 mit einem Fenster 1' versehen ist, weist an ihren Aussenseiten keinerlei Unterbrechungen auf und ist daher trotz ihrer einfachen Herstellungsweise formschön (Fig. 20).
Bei der in Fig. 21 dargestellten Faltschachtel ist der Ansatz 20 derart verlängert, dass er die ganze Faltschachtel umgreift. Um bei Verwendung von kaschiertem Zuschnittmaterial an diesem Material zu sparen, kann statt dessen auch ein Umband aus billigerem Material verwendet werden, das an der Unterseite der Schachtel befestigt wird, so dass es mit seinem einen Ende mit der Vorderkante des Deckels 14 abschliesst. Der Ansatz 20 bzw. das entsprechende Umband bilden dann einen äusseren Deckel 21, der über die Bodenfläche 1 hinüberragt (Fig. 22). Dieser Deckel 21 ist über einen Ansatz 22 mit einer Lasche 23 versehen, die in die Tasche zwischen dem streifenförmigen Wandteil 15 und der sich daran anschliessenden Randleiste 16 einsteckbar ist. Es wird auf diese Weise ein sehr bequemer Deckelverschluss erreicht.
Der Deckelansatz 22 kann an der Seite mit einem Griffausschnitt 24 zum Öffnen versehen sein.
Fig. 24 zeigt die Schachtel mit verschlossenem Deckel.
An der Bodenfläche 1 ist eine Aufreissklappe 25 vorgebildet. Der Deckel 21 wird dann lediglich mit dieser Aufreissklappe verklebt, so dass beim Öffnen des Deckels gleichzeitig der eigentliche Faltbehälter zugänglich gemacht wird (Fig. 23).
Um zu verhindern, dass der Faltbehälter in Folge der Vorbildung der Aufreissklappe undicht wird, wird diese Klappe unterklebt mit einer Folie, die insbesondere an den über die Aufreissöffnung überste henden Rändern mit dem Zuschnitt von innen versiegelt wird. Diese Folie kann mit der Aufreissklappe verklebt werden, so dass sie gleichzeitig : mit dieser aufgerissen wird, oder aber, sie wird lediglich mit ihren Rändern an dem Zuschnitt befestigt, so dass der Behälter durch sie auch nach dem Aufreissen verschlossen bleibt. Letzteres empfiehlt sich insbesondere bei einer Verwendung von durchsichtigen Folien, da dann der Behälterinhalt nach dem Öffnen des Deckels zwar sichtbar aber doch noch gegen äussere Einwirkungen sicher geschützt ist.
Ein etwa in Form einer Klammer 26 (Fig. 23) ausgebildetes Gerät zum Öffnen der Folie kann abnehmbar an der vorderen Verschlussleiste befestigt sein, so dass es im wesentlichen in der darunter befindlichen Einstecktasche verborgen ist.
Wenn die Aufreissfläche 25 hinreichend gross ausgebildet wird oder wenn im wesentlichen die ganze Bodenfläche 1 derart ausgebildet ist, dass sie abgerissen werden kann, so kann in der gleichen Weise eine Kappenschachtel für Zigaretten hergestellt werden, die ausserdem den Vorteil hat, dass sie in sehr bequemer Weise seitlich gefüllt werden kann. Die durch die noch vorhandenen Teile der Bodenfläche 1 gebildeten Leisten können ausserdem in nicht dar gestellter Weise zum Teil vorgebrochen sein, so dass sie teilweise angehoben werden können und die Öff- nung dadurch noch vergrössert werden kann. Eine entsprechende Schachtel in gefülltem Zustand ist in Fig. 25 dargestellt. Auch hier ist der Deckel unterhalb der Seitenwand 3 einsteckbar.
Mit dem in Fig. 26 dargestellten Zuschnitt werden für die Ausbildung des Behälterunterteils nach Fig. 27 bis 29 die Faltdreiecke 27, 28 nach Aufeinanderlegen und gegebenenfalls Verschweissen der Randleistenteile der entsprechenden Seiten auf die Bodenfläche 1 aufgefaltet, die später die Vorderseite des Behälters bildet. Der Behälter kann dann von hinten in seiner in Fig. 30 dargestellten Stellung gefüllt werden. Anschliessend wird der Behälter unter Versiegeln des Vorderrandes des Wandteils 14 mit der Randleiste 16 und den seitlichen Verschlussleisten verschlossen (Fig. 31). Nach Auffalten der seitlichen Verschlussleisten auf die Rückwand wird nun der der Randleiste 16 benachbarte Ansatz 29 mit der Rückseite verklebt, so dass die aufgefalteten Verschlussleisten nicht mehr sichtbar sind.
Dann wird der Ansatz 30 mit der bei 32 vorgebildeten Aufreissklappe an der schraffierten Fläche verklebt. Schliesslich wird eine am Ansatz 30 angebrachte Einstecklasche 31 in die durch Auffalten der Dreiecke 27 und 28 auf die Fläche 1 durch nur teilweises Verkleben dieser Zuschnitteile miteinander gebildete Einstecktasche gesteckt (Fig. 32 und 33). Die Teile 29 bis 31 brauchen dabei nicht aus einem Stück mit dem Zuschnitt zu bestehen. Es kann statt dessen auch eine gesonderte Materialbahn aufgeklebt werden.
Die zwischen den Teilen 15 und 16 an der Rückseite des Behälters gebildete Einstecktasche kann dazu benutzt werden, um den Behälter an einem Gestell zu befestigen, das mit Blechhaken oder dergleichen versehen ist, an denen die Behälter mittels dieser Einstecktaschen eingehängt werden können.
Fig. 34 zeigt Faltschachteln entsprechend Fig. 33, die an Blechhaken 34 eines Werbeständers befestigt sind und so in bequemer Weise zur Schau gestellt werden können. Die Blechhaken 34 müssen dabei etwas schmaler als die Wandteile 15 und 16 sein. Wenn die gefüllten Behälter ein grösseres Gewicht haben, so können diese Wandteile natürlich auch entsprechend grösser gewählt werden und zwar können sie fast bis zur Grösse der Bodenfläche 1 verbreitert werden. Derartige Behälter können dann unter Umständen auch an waagrecht angeordneten Blechen aufgehängt werden.
Aus Fig. 26 ist ersichtlich, dass auch in diesem Falle eine umlaufende geschlossene Verschlusszone vorgesehen ist. Die Verschlusszonenteile 33, welche den Randleisten 17, 18 entsprechen werden gebildet, wenn der Behälter in seiner in Fig. 27 bis 29 gezeigten Stellung auf dem Klotz verschweisst wird oder wenn etwa nach dem in Fig. 28 gezeigten Faltstadium die zusammen mit den Dreiecken 27 und 28 eingefalteten Randleistenteile aufeinandergelegt und versiegelt werden. Die Verschlusszonenteile 33 und die Verschluszonenteile der vorderen, die Teile 14 und 16 umfassenden Verschlussleiste schneiden die Verschlusszonenteile der seitlichen Verschlussleisten.
Entsprechendes gilt von dem in Fig. 35 dargestellten Zuschnitt. Auch hier sind die Verschlusszonen auf die entsprechenden Randleistenteile projiziert und schraffiert angedeutet, so dass die verschiedenen Kreuzungsstellen ersichtlich sind.
Die Deckelwandteile sind hier etwa um die Höhe der Randleisten verbreitert bzw. es sind an die Wandteile 14 sowie 15 und 16 noch Randleisten 35, 36 angesetzt.
Die Seitenwände werden in der aus Fig. 36 bis 38 ersichtlichen Weise eingefaltet, wobei die Faltdreiecke 27 und 28 aufwärts gebogen und die diesen Faltdreiecken benachbarten Randleistenteile, vorzugsweise nach dem Verschweissen, seitlich abgebogen werden.
Anschliessend werden die Wandteile 15, 16 derart eingefaltet, dass die Randleiste 35 nach aussen übersteht (Fig. 39, 40). Mit dieser Randleiste wird dann die Randleiste 36 des Teils 14 nach dem Herunterklappen desselben verschweisst (Fig. 41 und 42).
Schliesslich können die seitlichen Verschlussleisten verschweisst und sämtliche Verschlussleisten auf den Wandteil 14 aufgefaltet werden (Fig. 43). Es kann dabei, wie in Fig. 43 dargestellt, im Wandteil 14 ein Fenster oder eine Aufreissklappe vorgesehen sein, die ähnlich wie bereits beschrieben ausgebildet sein können.
Es kann ferner beispielsweise an dem rückwärtigen Rand 37 des Wandteils 14 vor dem Einfalten der seitlichen Verschlussleisten ein Ansatz 38 eines Dekkels 39 aufgeklebt werden, der in bequemer Weise mit einem an der gegenüberliegenden Seite angeord neten, laschenförmigen Ansatz 40 in die Einstecktasche zwischen den Wandteilen 15 und 16 eingeführt werden kann (Fig. 43 und 44). Dabei wird von der Einstecklasche 40 durch Einschnitte eine Grifflasche 41 abgegrenzt, die nicht mit eingesteckt wird sondern nach aussen über die Seitenwand 4 herüberragt und infolgedessen leicht ergriffen werden kann.
Der Deckel kann natürlich auch so angebracht sein, dass er nicht um die rückwärtige Behälterkante schwenkbar ist sondern um den rückwärtigen Rand des Fensters bzw. der Aufreissklappe.
Vor dem Verschweissen der seitlichen Verschlussleisten kann man ferner die vordere Ver schlussielste nach innen umschlagen und dann erst die seitlichen Verschlussleisten verschweissen. Dadurch wird ebenfalls eine umlaufende Verschlusszone gebildet, da die umgeschlagenen Enden der Verschlussleisten bei dem Versiegelungsvorgang mitbearbeitet werden (Fig. 45 und 46). Die Oberseite des Faltbehälters weist dann an ihrer Vorderseite keine aufgefaltete Verschlussleiste mehr auf. Die seitlichen Verschlussleisten können nach oben oder unten aufgefaltet werden.
Auch hier kann in der vorher beschriebenen Weise ein Deckel angebracht werden, wobei darauf hingewiesen wird, dass die obere Vorderkante des Behälters, die den oberen Rand der Einstecktasche bildet, im vorliegenden Fall besonders stabil ist, wodurch ein unbeabsichtigtes Einreissen der Faltschachtel verhindert wird. Durch das Einfalten der Verschlussleisten wird auch vermieden, dass die Zuschnittkanten von aussen sichtbar sind.
Man kann aber auch unter Verwendung einer ähnlichen Faltart, wie vorher beschrieben, die seitlichen Verschlussleisten so anordnen, dass sie sich nicht an einer Behälterkante sondern in der Mitte einer Behälterseitenwand befinden. Einen entsprechenden Zuschnitt zeigt Fig. 47. Bei diesem Zuschnitt sind, ähnlich wie bei dem Zuschnitt der Fig. 1, Seitenwandteile 2 bis 5 vorgebildet. Statt der Faltdreiecke 6 bis 13 sind jedoch Faltdreiecke 47 bis 50, entsprechend den Faltdreiecken 27, 28 der Fig. 26 vorgesehen. Diese Faltdreiecke und die benachbarten Zuschnitteile werden in der gleichen Weise, wie in den Fig. 27 bis 29 dargestellt, eingefaltet.
Es sind auch hier Wandteile 14 sowie 15 und 16 vorgesehen. Diese Teile sind mit doppelten seitlichen Randleistenteilen versehen, deren innere nach dem Einfalten einen Teil der Schachtelseitenwände bilden, während die äusseren mit den äusseren Rändern der Seitenwandteile 4 und 5, die hier als die entsprechenden Randleistenteile 17, 18 dienen, die sleitlichen Verschlussleisten bilden.
Beim Einfalten wird zunächst durch Hochstellen der Seitenwandteile 2 und 3 und durch Verschweissen des Wandteils 16 mit dem äusseren Rand des Wandteils 14 ein Schlauch gebildet, wobei auch die entsprechenden Teile der angrenzenden Randleisten mitverschweisst werden (Fig. 48). Anschliessend werden dann die Seitenwandteile 4 und 5 sowie die Dreiecke 47 bis 50 eingefaltet (Fig. 49). Die auf der Mitte der Schachtelseitenwände ausgebildeten Verschlussleisten werden dann ebenfalls verschlossen und vorzugsweise auf die Randleistenteile des Wandteils 14 abgebogen, auf denen sie auch befestigt werden.
Die überstehenden Faltdreiecke werden nach dem Abbiegen auf den Seitenwandteilen 3 und 4 befestigt (Fig. 50 bis 51). Bei der auf diese Weise hergestellten Faltschachtel führen, wie bei den vorher beschriebenen, keine Faltkanäle in das Innere der Schachtel, und es kreuzen sich sämtliche Verschlusszonen, so dass keine Undichtigkeiten auftreten können. Fig. 52 zeigt den fertig gefalteten Behälter.
Das Füllen kann vorteilhafterweise derart geschehen, dass der Zuschnitt von oben auf einen Stapel des zu verpackenden Gutes aufgelegt wird. Die Wandteile 14 bzw. 15, 16 werden dann unter den Stapel geschoben und die Schachtel wird anschliessend durch Einfalten der Seitenteile und Verschweissen der Verschlussleisten verschlossen, nachdem sie mit dem Inhalt zusammen gewendet worden ist.
Es wird besonders darauf hingewiesen, dass die beschriebene Faltschachtel aus einem Zuschnitt hergestellt werden kann, der keinerlei Einschnitte aufweist, und dass für diesen Zuschnitt sogar noch etwas weniger Material benötigt wird als für die vorher beschriebenen Zuschnitte.
Da auf den Wandteil 14 keine Zuschnitteile aufgefaltet werden, ist es nicht notwendig, auf diesen Behälterteil ein Umband oder dergleichen aufzukleben. Wenn, ähnlich wie bei den vorher beschriebenen Ausführungsformen, ein äusserer Deckel vorgesehen sein soll, so kann dieser Deckel 21 an die Seitenwand 2 angeklebt werden, so dass weniger Zuschnittmaterial benötigt wird, als bei dem in Fig. 21 bis 23 dargestellten Deckel. Trotzdem ist der Deckel mit seiner Lasche 23 in die Einstecktasche zwischen den Wandteilen 15 und 16 einführbar. Es wird darauf hingewiesen, dass die Einstecklasche 23 auch wegfallen kann und der Deckel mit seinem Teil 22 in Einstecktaschen eingeführt werden kann, die durch nicht vollständiges Verkleben der auf die Seitenwand 3 aufgefalteten Faltdreiecke 48 und 50 gebildet werden (Fig. 53).
Im übrigen kann die Bodenfläche 1 in der aus Fig. 23 ersichtlichen Weise mit einer Aufreissklappe oder dergleichen versehen sein.
Statt die Faltdreiecke 47 bis 50 entsprechend den Fig. 27 bis. 29 einzufalten, kann auch eine Faltung entsprechend Fig. 36 bis 38 vorgesehen werden. Es brauchen dann keine Teile auf die Seitenwände 3 und 4 aufgefaltet werden. Im übrigen kann hier, wie bei der vorher beschriebenen Faltung, die vordere Verschlussleiste an beliebiger Stelle angebracht sein, vor ausgesetzt, dass sich die e Verschlusszonen schneiden und an den Faltkanten keine Kanäle in das Innere des Faltbehälters führen.
In Fig. 54 ist ferner ein Zuschnitt dargestellt, bei dem auch die seitlichen Verschlussleisten in der gleichen Art ausgebildet sind wie die vordere Verschlussleiste. Aus Fig. 54 ist ersichtlich, dass sich auch hier sämtliche Verschlusszonen I bis IV kreuzen. Fig. 55 bis 59 zeigen, wie dieser Zuschnitt eingefaltet werden kann : Es wird dabei besonders darauf hingewiesen, dass die Reihenfolge des Verschweissens der Verschlussleisten weitgehend variiert werden kann. Der fertige Faltbehälter (Fig. 60) weist ein formschönes Aussehen auf und ist trotz der zahlreichen Verschlussleisten genau so dicht verschliessbar wie die vorher beschriebenen Faltschachteln. Ausser der dargestellten T-Form kann auch eine nicht dargestellte Z-Form verwendet werden, bei der nicht die beiden Ansätze 51 und 52 an den Seitenwandteilen 2 bzw.
3 angebracht sind, sondern bei der einer dieser beiden Ansätze an dem Seitenwandteil 2 und der andere an dem Seitenwandteil 3 angeordnet ist. Wenn die Zuschnitte aus einem Bogen geschnitten werden, so kann diese zuletzt erwähnte Zuschnittform eine Materialersparnis bedingen.
Der in Fig. 61 dargestellte Zuschnitt weist eine Bodenfläche 1 auf, an die vorgebrochene Seitenwandflächen 2 bis 5 angrenzen. Zwischen je zwei Seitenwandflächen sind paarweise angeordnete Faltdreiecke 6 bis 13 vorgesehen. Zwei einander gegenüberliegende Seitenwandflächen sind mit Wandteilen 14, 15 versehen, die zur Ausbildung des Deckels dienen. Der Wandteil 14 hat bei der dargestellten Ausführungsform die gleiche Grösse wie die Bodenfläche 1. Dieser Wandteil kann als Deckel dienen, indem er die gesamte Öffnung des nicht verschlossenen Faltbehälters überdeckt, und ist mi vorliegenden Fall mit einem Aufreissfen ster verstehen, das beispielsweise mit einer Folie unterlegt sein kann.
Am andern Wandteil 15 ist eine Leiste 16 vorgesehen, die mit dem oberen Rand des Wandteils 14 verklebt bzw. versiegelt wird und so eine Verschlussleiste bildet.
Der Zuschnitt ist ferner mit seitlichen Randleisten 17, 18 versehen. Diese Randleisten verlaufen ohne Unterbrechung je an einer Seite des Zuschnittes und begrenzen die Seitenkanten der entsprechenden Zuschnitteile.
An der einen Teil der Randleiste bildenden Leiste 16 ist ein weiterer Ansatz 20 ausgebildet, durch den der Wandteil 14 mit der Aufreissklappe abgedeckt werden kann. Dieser Ansatz ist mit seitlichen Laschen 121, 122 versehen, die die gleiche Grösse habe
Filled and closed collapsible container and process for its manufacture
The invention relates to a filled and closed collapsible container made from a blank whose side wall parts connected to a common base are consistently connected to edge strips which are used to close the hardener and which are at least partially adjacent to folded edges, as well as a method for producing this filled and closed collapsible container.
There is a need for collapsible containers which, on the one hand, can be produced easily and, if possible, with the saving of cut material, but on the other hand are completely impermeable to water vapor and aromas when using suitable material.
Such collapsible containers are used in particular. packaging of food and beverages, but also used to store and transport liquids.
According to the invention, the edge strips of two opposing side wall parts are connected to the longitudinal outer edges of the side wall parts via an intermediate wall part each determined by further folding edges, which two intermediate wall parts together have at least the size of the bottom surface and are connected in a closed manner at their periphery by means of the partially folded edge strips, wherein the closure zones of the closure strips formed from the individual edge strips intersect.
The method according to the invention for producing this filled and closed folding container is characterized in that first a container that is open at least on one side is folded in, and after the front closure strip of the partition parts has been formed, the side closure strips are formed.
The subject matter of the invention will then be explained using several exemplary embodiments of collapsible containers shown in the drawings.
1 to 7 show the blank, the folding scheme in various stages and the closed state of a folding container according to a first embodiment.
8 to 10 show one way of opening the folding box.
11 shows a completely filled window box with the wall partially torn open.
FIG. 12 shows a partially folded blank that is modified from FIG. 1.
Fig. 13 shows a. Folding box according to Fig. 12.
14 to 15 show a second exemplary embodiment of the folding box.
16 to 20 show the blank, the folding scheme in several stages and the closed state of a folding container according to a third embodiment.
21 to 25 show folding boxes with the lid open and closed.
26 to 34 show, of a folding box according to a fourth exemplary embodiment, the blank, several production stages and the finished state, as well as folding boxes on display.
35 to 46 and 47 to 53 show the blank, several manufacturing stages and the finished state of a folding box according to a fifth and sixth embodiment.
54 to 60 show the blank, several manufacturing stages and the finished state with seven closure strips of a folding box according to a seventh exemplary embodiment.
61 to 68 relate to a final exemplary embodiment of a folding box.
The blank shown in Fig. 1 has a bottom surface 1 to which the pre-broken side wall surfaces 2 to 5 are adjacent. Fold triangles 6 and 7 or 8 and 9, 10 and 11, 12 and 13 arranged in pairs are in front of each two side wall surfaces; seen.
The two mutually opposite side wall surfaces 2 and 3 are each provided with an intermediate wall part 14 and 15, respectively, which serve to form the upper container wall opposite the bottom. In the illustrated embodiment, the intermediate wall part 14 has the same size as the bottom surface 1. This wall part 14 serves as a cover in that it is able to cover the entire upper opening of the collapsible container to be closed.
Of course, the intermediate wall parts 14 and 15 could also have a different size. They only have to be able to jointly cover the entire opening of the container and also have a bar to close the box. Such a bar on the wall part 15 is denoted by 16. In the present case, a corresponding bar is not formed on the other wall part 14, but rather is formed in order to avoid the cover surface being interrupted by a folded edge.
Rather, the wall part 14 is attached to the shoulder 16 with its front edge.
The blank is also provided with lateral edge strips 17 and 18. These edge strips run without interruption each on one side of the blank and limit the side edges of the corresponding cut parts. It should be noted that the edge strips 17, 18 together with the attachment 16 and the non-pre-broken edge of the attachment 14 form an uninterrupted edge strip which is glued or sealed as a closure strip after the blank has been folded in.
As can be seen from FIG. 2, in order to produce the folding box, the triangles 6 to 13 are first folded open in pairs onto the side wall parts 4 and 5, which are not provided with cover-forming attachments (FIG. 3).
The parts of the edge strips 17, 18 adjoining the folding triangles 6 to 13 and the side wall parts 4 and 5 also come to rest on one another.
This folding process can be carried out in a simple manner on a folding block, whereby it should be noted that when using foils laminated with plastic on one side, the laminated sides lie on top of one another and, as a result, gluing can easily be carried out by the action of heat (FIG. 3). Since the edge strip parts are then bent outwards, it is generally not necessary to glue the pairs of folding triangles to one another on their outer sides by applying additional adhesive.
Then the wall parts 14 and 15 forming the cover are now folded down. All parts of the edge strips 17 and 18 come to rest on one another on the outside.
Since the edge strip parts adjoin one another on the wall parts 14 and 15 as well as the folding triangles 6, 9, 10 and 13 with folded edges running at an angle of 45O, the edge strip parts adjacent to the extensions 14 and 15 now also lie on the edge strip parts that were previously on top of each other (Fig . 4).
The two wall parts 14 and 15 are then connected to one another. In the present case, this takes place in that the edge strip 16 is bent back against the first folded-in wall part 15 and welded to the edge of the wall part 14 placed thereon. This welding can take place with the edge strip 16 partially upright, as indicated by dashed lines in FIG. 5, so that the welding tool has a sufficient operating angle and the material that has already been filled is not impaired by the action of heat during welding.
Now the closing strips which are laterally outwardly are closed by welding or gluing and folded down onto the side walls 4 and 5 and fastened to them (FIG. 6). The finished folding box then has the pleasant appearance shown in FIG. 7 and, with the exception of the laterally folded closure strips, has no folded edges or other interruptions on the outer surface.
It is particularly pointed out that the closure zone between the front edge of the wall parts 14 and 16 is at right angles to the closure zone between the edge strip parts on the blank parts 14, 6, 7, 4, 8, 9, 15, 16 and 14, 13, 12 , 5, lt, 10, 15, 16 runs. The first-mentioned closure zone thus intersects the last-mentioned closure zones on both sides, so that an absolutely secure closure is guaranteed.
To open it, the closure strip can be bent upwards on one side, as can be seen from FIG. 8. It is of course advantageous to only attach this closure strip to the side wall in order to enable it to be easily torn off. The closure can then be opened by pulling on the edge strip part which is adjacent to the side wall part 4 or 5 and the corresponding side wall can be folded down (FIG. 9). The contents of the box are then conveniently accessible (Fig. 10).
For this purpose, it can be advantageous to provide the edge strip parts adjacent to the wall part 14 with incisions (not shown), so that the edge strip parts are more easily accessible on the side wall surfaces. Tear threads or other aids for opening can also be attached.
The opened side walls can easily be closed again, reference being made to FIGS. 9 and 8.
You can also fill the folding box for the first time in a corresponding way. Only the edge strip 16 is then initially welded to the front edge of the wall part 14. Subsequently, one side wall 4 is folded down, as can be seen from FIGS. 9 and 10, and the goods to be packaged are inserted into the folding box from the side. The closure then also takes place again as shown in FIG. 9. Finally, the side locking strips can be sealed and attached to the side walls.
In particular in the case of the last-described type of filling the folding box, it is also possible to completely do without sealing the folded-in folding triangles 6 to 13 on the folding block. Before folding in these folding triangles, a tube can be produced on a corresponding folding block by welding the edge strip 16 to the front edge of the wall part 14. This hose is then filled after one side wall is folded up. The second side wall is then also folded up. Finally, the side locking strips are sealed.
Since a circumferential sealing zone is formed, a water vapor and aroma-tight seal is also guaranteed in this case when using a suitable cutting material. The hoses produced accordingly and provided with pre-broken folded edges can be conveniently folded for shipping or storage and welded after they have been erected and filled.
The folding container can of course also be opened from above. Thus, for example, an incision can be made on the edge strip 16, which allows easy gripping of the front edge of the wall part 14, so that the same can be torn off and optionally serve as a cover. All incisions in the edge strips must of course lie outside the closure zone.
FIG. 11 shows a folding box with a window which is arranged, for example, in the bottom surface 1. Of course, a window could also be provided in the cover 14. The folding box provided with a window and of course also the folding box shown in FIG. 7 can be provided with an envelope 19 which preferably runs around the box only as a band and leaves the side walls 2 and 3 free.
It is also possible to bend the lateral closure strips upwards onto the cover 14 instead of downwards onto the side walls and fasten them thereon. In this case, the edge strip parts adjoining the side surfaces 4 and 5 can be designed to be widened, so that after the sealing strips have been glued to the top they completely cover the top (FIGS. 12 and 13).
FIG. 14 shows a blank for a corresponding collapsible container which can serve as a cigarette box and which is folded in the manner described above (FIG. 14 also). The part of the edge strip 17 adjacent to the side wall surface 4 is extended in such a way that it overlaps the major part of the wall part 14. It is only partially fastened to the hatched points (FIG. 14c) on the wall part 14, so that an insertion pocket is formed. A part 43 of the edge strip 18 designed as a tab can be inserted into this pocket (FIG. 15). After pulling the tab 43 out of the pocket, the closure of the cigarette packet can be torn open in a simple manner (FIG. 15a).
After cigarettes have been removed, the box can then be tightly closed again, since the edge strips lie on top of one another again when the flap 43 is inserted into the pocket. A lifting strip 44 can be easily attached by gluing to the floor surface at 45. Of course, it can also be laid around the material brought in without fastening.
One can also form a projection 20 on one part of the edge strip 16, by means of which the closure strips folded onto the wall part 14 can be covered. A corresponding cut is shown in FIG. 16. Since the extension 20 has no sealing effect, it is sufficient if, after the container has been folded in (FIGS. 17 and 18) and after the closing strips have been placed on the wall part 14 (FIG. 19), it is only is partially glued to the closure strips or to the wall part 14. The box produced in this way, which in the present case is provided with a window 1 'in the bottom surface 1, has no interruptions whatsoever on its outside and is therefore elegant despite its simple production method (FIG. 20).
In the case of the folding box shown in FIG. 21, the extension 20 is elongated in such a way that it encompasses the entire folding box. In order to save on this material when using laminated blank material, a band made of cheaper material can be used instead, which is attached to the underside of the box so that one end is flush with the front edge of the lid 14. The extension 20 or the corresponding band then form an outer cover 21 which protrudes over the bottom surface 1 (FIG. 22). This cover 21 is provided with a tab 23 via an extension 22, which tab can be inserted into the pocket between the strip-shaped wall part 15 and the edge strip 16 adjoining it. In this way, a very convenient lid closure is achieved.
The lid attachment 22 can be provided on the side with a handle cutout 24 for opening.
Fig. 24 shows the box with the lid closed.
A tear-open flap 25 is provided on the bottom surface 1. The cover 21 is then merely glued to this tear-open flap, so that the actual folding container is made accessible at the same time when the cover is opened (FIG. 23).
In order to prevent the folding container from leaking as a result of the pre-formation of the tear-open flap, this flap is glued under with a film that is sealed with the blank from the inside, in particular at the edges protruding beyond the tear-open opening. This film can be glued to the tear-open flap so that it is torn open at the same time as this, or it is only attached to the blank with its edges, so that the container remains closed by it even after the tear-open. The latter is particularly recommended when using transparent foils, since the contents of the container are then visible but still protected against external influences after opening the lid.
A device, for example in the form of a clip 26 (FIG. 23), for opening the film can be detachably attached to the front closure strip so that it is essentially hidden in the insert pocket located below.
If the tear-off surface 25 is made sufficiently large or if essentially the entire bottom surface 1 is designed in such a way that it can be torn off, a cap box for cigarettes can be produced in the same way, which also has the advantage that it is very convenient Way can be filled from the side. The strips formed by the parts of the bottom surface 1 that are still present can also be partially pre-broken in a manner not shown so that they can be partially raised and the opening can thereby be enlarged. A corresponding box in the filled state is shown in FIG. Here, too, the cover can be inserted below the side wall 3.
With the blank shown in Fig. 26, the folding triangles 27, 28 are unfolded onto the bottom surface 1, which later forms the front side of the container, after laying on top of one another and optionally welding the edge strip parts of the corresponding sides for the formation of the container base according to FIGS. The container can then be filled from behind in its position shown in FIG. The container is then closed by sealing the front edge of the wall part 14 with the edge strip 16 and the lateral closure strips (FIG. 31). After the lateral locking strips have been unfolded onto the rear wall, the extension 29 adjacent to the edge strip 16 is now glued to the rear side, so that the unfolded locking strips are no longer visible.
Then the extension 30 is glued to the hatched area with the tear-open flap preformed at 32. Finally, an insert tab 31 attached to the extension 30 is inserted into the insert pocket formed by folding the triangles 27 and 28 onto the surface 1 by only partially gluing these cut parts together (FIGS. 32 and 33). The parts 29 to 31 do not need to consist of one piece with the blank. Instead, a separate web of material can also be glued on.
The insert pocket formed between the parts 15 and 16 on the rear of the container can be used to attach the container to a frame which is provided with sheet metal hooks or the like, on which the container can be hung by means of these insert pockets.
FIG. 34 shows folding boxes corresponding to FIG. 33, which are fastened to sheet metal hooks 34 of an advertising stand and can thus be displayed in a convenient manner. The sheet metal hooks 34 must be somewhat narrower than the wall parts 15 and 16. If the filled containers have a greater weight, these wall parts can of course also be selected to be correspondingly larger, and indeed they can be widened almost to the size of the floor area 1. Such containers can then, under certain circumstances, also be hung on horizontally arranged metal sheets.
It can be seen from FIG. 26 that a circumferential closed closure zone is also provided in this case. The closure zone parts 33, which correspond to the edge strips 17, 18, are formed when the container is welded to the block in its position shown in FIGS. 27 to 29 or when, for example, after the folding stage shown in FIG. 28, the container together with the triangles 27 and 28 folded edge strip parts are placed on top of one another and sealed. The closure zone parts 33 and the closure zone parts of the front closure strip comprising parts 14 and 16 intersect the closure zone parts of the side closure strips.
The same applies to the blank shown in FIG. Here, too, the closure zones are projected onto the corresponding edge strip parts and indicated by hatching, so that the various crossing points can be seen.
The cover wall parts are here widened approximately by the height of the edge strips or edge strips 35, 36 are attached to the wall parts 14 and 15 and 16.
The side walls are folded in as shown in FIGS. 36 to 38, the folding triangles 27 and 28 being bent upwards and the edge strip parts adjacent to these folding triangles being bent to the side, preferably after welding.
The wall parts 15, 16 are then folded in such that the edge strip 35 protrudes outward (FIGS. 39, 40). The edge strip 36 of the part 14 is then welded to this edge strip after it has been folded down (FIGS. 41 and 42).
Finally, the lateral locking strips can be welded and all locking strips can be folded up onto the wall part 14 (FIG. 43). As shown in FIG. 43, a window or a tear-open flap can be provided in the wall part 14, which can be designed in a manner similar to that already described.
Furthermore, for example, an extension 38 of a cover 39 can be glued to the rear edge 37 of the wall part 14 before the lateral closure strips are folded in, which is conveniently inserted into the pocket between the wall parts 15 with a tab-shaped extension 40 arranged on the opposite side and 16 can be inserted (Figures 43 and 44). In this case, a gripping tab 41 is delimited from the insertion tab 40 by incisions, which is not also inserted but protrudes outwards over the side wall 4 and can therefore be easily grasped.
The cover can of course also be attached in such a way that it cannot be pivoted around the rear edge of the container but around the rear edge of the window or the tear-open flap.
Before the side locking strips are welded together, the front locking strips can also be turned inward and only then can the side locking strips be welded. As a result, a circumferential closure zone is also formed, since the folded-over ends of the closure strips are also processed during the sealing process (FIGS. 45 and 46). The top of the collapsible container then no longer has an unfolded closure strip on its front side. The side locking strips can be folded up or down.
Here, too, a lid can be attached in the manner described above, whereby it should be noted that the upper front edge of the container, which forms the upper edge of the insert pocket, is particularly stable in the present case, which prevents the folding box from tearing inadvertently. Folding in the closure strips also prevents the cut edges from being visible from the outside.
However, using a similar type of folding as previously described, the lateral closure strips can be arranged in such a way that they are not located on a container edge but in the center of a container side wall. A corresponding cut is shown in FIG. 47. In this cut, similar to the cut in FIG. 1, side wall parts 2 to 5 are preformed. Instead of the folding triangles 6 to 13, however, folding triangles 47 to 50, corresponding to the folding triangles 27, 28 of FIG. 26, are provided. These folding triangles and the adjacent blank parts are folded in the same way as shown in FIGS. 27 to 29.
Wall parts 14 and 15 and 16 are also provided here. These parts are provided with double side edge strip parts, the inner ones of which form part of the box side walls after being folded in, while the outer with the outer edges of the side wall parts 4 and 5, which serve here as the corresponding edge strip parts 17, 18, form the sliding closure strips.
When folding in, a tube is formed by raising the side wall parts 2 and 3 and welding the wall part 16 to the outer edge of the wall part 14, with the corresponding parts of the adjacent edge strips also being welded together (FIG. 48). The side wall parts 4 and 5 and the triangles 47 to 50 are then folded in (FIG. 49). The closing strips formed on the middle of the box side walls are then also closed and preferably bent onto the edge strip parts of the wall part 14, on which they are also attached.
The protruding folding triangles are attached to the side wall parts 3 and 4 after turning (Fig. 50 to 51). In the case of the folding box produced in this way, as in the case of those previously described, no folding channels lead into the interior of the box, and all of the closure zones intersect so that no leaks can occur. Fig. 52 shows the fully folded container.
The filling can advantageously take place in such a way that the blank is placed from above onto a stack of the goods to be packaged. The wall parts 14 or 15, 16 are then pushed under the stack and the box is then closed by folding in the side parts and welding the closure strips after it has been turned over with the contents.
It is particularly pointed out that the folding box described can be produced from a blank that does not have any incisions, and that even a little less material is required for this blank than for the previously described blanks.
Since no cut-to-size parts are unfolded onto the wall part 14, it is not necessary to glue a band or the like onto this container part. If, similar to the previously described embodiments, an outer cover is to be provided, this cover 21 can be glued to the side wall 2 so that less cut material is required than with the cover shown in FIGS. 21 to 23. Nevertheless, the lid can be inserted with its tab 23 into the pocket between the wall parts 15 and 16. It should be noted that the tuck-in flap 23 can also be omitted and the cover with its part 22 can be inserted into pockets which are formed by incompletely gluing the folding triangles 48 and 50 unfolded onto the side wall 3 (FIG. 53).
In addition, the bottom surface 1 can be provided with a tear-open flap or the like in the manner shown in FIG.
Instead of the folding triangles 47 to 50 according to FIGS. 27 to. 29 can also be folded according to FIGS. 36 to 38. No parts then need to be unfolded onto the side walls 3 and 4. In addition, here, as with the previously described folding, the front closure strip can be attached at any point, in front of the fact that the closure zones intersect and no channels lead into the interior of the folding container at the folding edges.
FIG. 54 also shows a blank in which the side closure strips are also designed in the same way as the front closure strip. From FIG. 54 it can be seen that all of the closure zones I to IV intersect here too. 55 to 59 show how this blank can be folded in: It is particularly pointed out that the sequence of welding the closure strips can be largely varied. The finished collapsible container (FIG. 60) has an attractive appearance and, despite the numerous locking strips, can be closed just as tightly as the previously described collapsible boxes. In addition to the T-shape shown, a Z-shape (not shown) can also be used in which the two lugs 51 and 52 are not attached to the side wall parts 2 or
3 are attached, but in which one of these two approaches is arranged on the side wall part 2 and the other on the side wall part 3. If the blanks are cut from a sheet, this last-mentioned shape of the cut can result in material savings.
The blank shown in FIG. 61 has a bottom surface 1 which is adjoined by the pre-broken side wall surfaces 2 to 5. Fold triangles 6 to 13 arranged in pairs are provided between each two side wall surfaces. Two opposing side wall surfaces are provided with wall parts 14, 15 which are used to form the cover. In the illustrated embodiment, the wall part 14 has the same size as the bottom surface 1. This wall part can serve as a lid by covering the entire opening of the non-closed folding container, and is to be understood in the present case with a tear-open window, for example with a film can be highlighted.
On the other wall part 15 a strip 16 is provided which is glued or sealed to the upper edge of the wall part 14 and thus forms a closure strip.
The blank is also provided with lateral edge strips 17, 18. These edge strips run without interruption each on one side of the blank and limit the side edges of the corresponding cut parts.
On the strip 16 which forms part of the edge strip, a further extension 20 is formed, through which the wall part 14 can be covered with the tear-open flap. This approach is provided with side tabs 121, 122 that have the same size