Mühle, insbesondere Granulier- und Kolloidmühle Die Erfindung betrifft eine Mühle, insbe sondere Granulier- und Kolloidmühle, z. B. zur Herstellung von Dispersionen, Mischun gen, Emulsionen und Lösungen, sowie z. B. zur Mahlung fester, z. B. trockener Stoffe.
Die Mühle hat Reibscheiben, die zwischen sieh einen Reibspalt freilassen, durch welchen das zu behandelnde Gut hindurchtritt.
Bekannte Mühlen dieser Art haben meh rere auf einer drehenden Welle sitzende Seheiben, die mit fest angeordneten Scheiben abwechseln. Es haben also alle drehenden Scheiben die gleiche Drehzahl. Man ist, also bei der Wahl dieser Drehzahl und damit des .#1nt.riebs abhängig von der wirtschaftlich und reibungstechnisch günstigen Geschwindigkeit für die Reibarbeit in den Reibspalten.
Die erfindungsgemässe Mühle ist dadurch gekennzeichnet, da.ss zwischen zwei äussern Reibscheiben, von denen mindestens die eine drehbar ist, mindestens noch eine lose, von der drehbaren Reibscheibe mitnehmba,re Reib scheibe vorgesehen ist, die mit. diesen andern Seheiben je einen Reibspalt bildet.
Ein Vorteil der durch die erfindungs- gemä.sse Mühle gegenüber den oben erwähn ten bekannten Geräten auftritt, sei an Hand folgenden Beispiels erläutert: Schaltet man in einer besonderen Aus führungsform der erfindungsgemässen Mühle den Reibscheiben eine Zerkleinerungsvorrich tung, z. B, eine Dispergiervprrichtung von der im Patent Nr. 288154 beschriebenen Art vor, so arbeitet,das Gerät zuerst mit der Ge schwindigkeit der Rotorwelle als Prall- und Schermühle, und anschliessend als Reibmühle mit herabgesetzter Geschwindigkeit. Wenn der Rotor mit einer Drehzahl. von z.
B. 5000 Umdrehungen pro Minute angetrieben wird und der Stator stillsteht, wird diese Dreh geschwindigkeit des Rotors bei z. B. vier losen Zwischenscheiden auf fünf Reibspalte verteilt, woraus sich für jeden Spalt eine Reibgeschwindigkeit der den Spalt bildenden Ringscheiben von nur 1000 Umdrehungen pro Minute ergibt. Diese Eigenart hat den Vorzug, dass der Rotor mit den zur Verfü gung stehenden Antriebsmitteln, z.
B. einem Elektromotor, einer Turbine, oder einem Ge- triebe mit jeder gewünschten Drehgeschwin digkeit angetrieben werden kann, wobei die eingebaute Dispergiervorrichtung mit der hohen Drehgeschwindigkeit des Rotors ar beitet und die so zur Verfügung stehende hohe Drehgeschwindigkeit des Rotors eine grössere Zahl von losen Zwischenscheiben zu lässt, wobei noch eine wirtschaftlich und rei bungstechnisch vorteilhafte Geschwindigkeit für die Reibarbeit in den Reibspalten erhal ten bleibt.
Die beigefügten Zeichnungen stellen bei spielsweise einige Ausführungsformen des Er findungsgegenstandes dar.
Fig. 1 ist ein Axialschnitt durch das erste Beispiel und Fig. 2 ein Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1.
Fig. 3 ist ein Axialsehnitt durch das zweite Beispiel.
Fis. 4 ist ein Axialschnitt durch einen Teil eines weiteren Beispiels, das sich von demjenigen der Fig. 3 nur durch die Form der Reibscheiben unterscheidet.
Fig. 5 zeigt die Scheiben der Fig. 4 in gmösserem Massstabe und im Axialschnitt und Fig. 6 einen Axialschnitt durch eine wei tere Form ebener Reibscheiben.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 1 und 2 ist die Antriebswelle 1 des Rotors 2, deren Drehzahl regulierbar sein kann, in einem koaxialen Rohr 3 drehbar gelagert, welches an seinem Ende den Sta.tor 4 mittels einem Gewinde 5 trägt. Die Lagerung, 6 der zentralen Antriebswelle 1 ist im Rohr 3 mon tiert. Der Stator 4 kann durch Drehung um seine Axe auf dem Gewinde 5 des Rohres 3 gegen dasselbe in axialer Richtung im einen oder andern Sinne verschoben werden. Da durch tritt eine Vergrösserung beziehungs weise eine Verkleinerung des Abstandes zwi schen Rotor 2 und Stator 4 ein.
Die Lage des Stators 4 auf dem Rohr 3 wird durch die Gegenmutter 7 gesichert. Im obern rohriörmi- g.en Ansatz des Stators 4 ist eine Dichtung 8 vorgesehen, welche den Eintritt von Mate rial in das Lagerrohr 3 verhindert. Diese Dichtung 8 kann auch gegen den Austritt von Material aus Druckbehältern sichern, wenn die Vorrichtung in solchen eingebaut ist. Die Statorscheibe 9 wird von der Stator- iuuffe 10 mittels mehrerer Speichen 11 ge tragen. Die Rotorwelle 1 liegt koaxial zur Scheibe 9 des Stators 4 und tritt durch die Öffnung derselben hindurch.
An dem aus dem Stator 4 hervorragenden Ende der Ro- torwelle 1 ist die Rotorscheibe 12 mittels einer Nabe 13 und deren Speichen 14 be festigt.
Die Nabe 13 ist auf der Rotorwelle 1 in axialer Richtung verschiebbar, wobei sie durch eine Feder 15 in Richtung 'auf den Sta; tor 4 gedrückt wird. Daraus ergibt sich von der Feder 15 über die Nabe 13, die Speichen 14, die Rotorscheibe 12 und die Rotorring- Scheibe 19 eine Pressung, der letzteren gegen die lose drehbar zwischen die Scheiben 9 und 12 gelegten zusätzlichen oder Zwisehenreib- scheiben 16 und die: Stat.orringscheibe 17.
Die Scheibe 17 liegt in einer Aussparung der Scheibe 9 und wird von dieser z. B. dureh Stifte 18 wegnehmbar gehalten.
Zwischen der ebenen Scheibe 17 des Sta- tors 4 und der ebenen Scheibe 19 des Rotors 2 liegen die ebenen, lose eingelegten, dreh baren Zwischenreibscheiben 16, deren Zahl und Reibfläclienbeschaffenheit .dem jeweili gen Zweck entsprechend bestimmt wird. Die Scheibe 19 liegt in einer Aussparung der Scheibe 12 und wird vom Rotor z. B. durch Stifte 18 mitgenommen. Anstatt ebenen kÖn- nen die Reibscheiben auch konischen, gewölb ten, profilierten oder gelöeherten Querschnitt haben.
Die Scheibe 12 trägt an ihrem innern Umfang mehrere Schaufeln 20 einer Disper- giervorrichtung, welche konzentriseh zur Scheibe 12 befestigt. sind und mit derselben um die Axe, der Vorrichtung rotieren. Die Scheibe 9 trägt an ihrem innern Rand den andern Schaufel- oder Zahnkranz 21 der Di- spergiervorrichtung, welcher mit der Scheibe 9 stillsteht.
Ausserhalb der Scheiben 16, um deren Umfang verteilt, sind an der Seheibe 9 einige Zähne 22 befestigt, welehe die konzen- trisclie Lage aller Ringseheiben sichern.
In Fig. 2 sind strahlenförmige, nach der Peripherie der Scheiben 16 verlaufende Ein tritts- und Mitnehmernuten 23 und An schärfungen 24 für das Gemiseh sichtbar. An dere, auf der in Fig. 2 unsichtbaren Seite der Scheibe angebrachte Nuten 25 sind punk tiert dargestellt und laufen den sichtbaren. Nuten 23 entgegengesetzt in Richtung zur Peripherie hin, damit. der Eintritt des Ge misches oder sonstigen Materials in die Nu ten zwangläufig erfolgen muss.
In Fig. 2 zeigt .-t den Eintritt des Rohgemisehes in die Nuten 23 und B die ungefähre Flusslinie des CTe- misehes während der Verreibung zwischen den Reibflächen der Scheiben 16, 17 und 19. C zeigt die mit Nuten 23 bzw. 25 besetzte Teilbreite der Reibfläche, während D die volle, nicht durch Nuten unterbrochene Teil- breite der ringförmigen Reibfläche der Scheibe darstellt.
Die Ausführungsform der Fig. 1 und 2 kann sowohl tragbar an einem. Rohr als auch zur Befestigung an einem Stativ oder einer Hängevorrichtung vorgesehen sein oder auch durch Vermittlung der Hohlwelle 3 und ge eigneter V erbindungsstücke dauernd oder vorübergehend in einer Behälterwandung ein montiert werden. Der Antrieb der Vorrich tung erfolgt z. B. durch einen Elektromotor oder ein Kraftübertragungsmittel, welches an dem nicht dargestellten Ende des Rohres 3 montiert wird und die Zentralwelle 1 in Um drehung versetzt. In einem andern Beispiel könnte auch das Rohr 3, und zwar entgegen gesetzt zur Welle 1 drehbar sein.
Die stationäre Mühle gemäss Fig. 3 ist in einem Gehäuse 26 mit Postament 27 einge baut. Das Gehäuse hat einen Zuführtriehter 28, welcher auch durch ein Rohr für konti- nuierliehe Zuführung oder durch eine andere Zuführung, ersetzt werden könnte. Das Hals- stüek 29 trägt an seinem untern Ende den konisehen, zur Achse konzentrischen Stator ':0, der die eine der äussern Reibscheiben bil det. Im Unterteil des Gehäuses 26 ist als An triebsvorrichtung, ein Elektromotor 31 einge baut.
Zur Lagerung des aus Motor 31, An triebswelle 1 und dem die andere äussere Reibscheibe bildenden Rotor 32 bestehenden Teils der Mühle im Gehäuse 26 dient. das Rohr 3, in welchem die Zentralwelle 1 rotiert. Das Lagerrohr 3 hat einen Flansch 33, wel- eher zwischen dem Gehäuse 26 und dem Mo tor 31 eingespannt ist. Die Welle 1 ragt auf wärts in die.
Kammer der Mühle und trägt am obern Ende den Rotor 32 mit seiner koni schen ringförmigen Reibfläche und den Ro- torschaufeln 34 einer in der Zuführungs kammer innerhalb der konischen,
lose drehbar zwischen die Teile 30 und 32 eingelegten Zwisehenreibscheiben 35 vorgesehenen Disper- giervorrichtung oder Prallmühle. Die koni- sehen Scheiben 35 sind der Form der Teile 30 und 32 angepa.sst. Durch Drehung des Halsstückes 29 in seinem Gewinde 36 kann der Abstand zwischen Sta,tor 30 und Rotor 32 und damit der Druck zwischen den Reib flächen sämtlicher Reibscheiben reguliert werden.
Innerhalb der von den Scheiben 35 gebil deten Kammer 37 sind am untern Ende des Halsstückes 29 in geringem Abstand vom Innenumfang,der lose drehbaren Scheiben 35 Schaufeln oder Zähne 38 befestigt, welche bei, schneller Drehung des Rotors 32 und dessen Schaufeln 34 mit den letzteren zusam men die genannte Dispergiervorrichtung oder Prallmühle bilden.
, Unter dem Rotor 32 verläuft rund herum und konzentrisch zur Axe die Auffangrinne 39 für das Fertigprodukt. Das in die Auf fangrinne fliessende 3Taterial wird durch einen Ablauf 40 entleert oder, wenn ge wünscht, für kontinuierlichen Betrieb in .eine nicht dargestellte Rohrleitung. oder derglei chen geführt. Zur kontinuierlichen Entlee rung der Rinne 29 ist am Rotor 32 ein Mit nehmer 41 für das Material befestigt.
Fig. 4 und 5 zeigen den Fluss E -> F des Rohgemisches durch die aus ,Schaufeln 42 und 43 bestehende Dispergiervorrichtung in die Reibspalte zwischen den einzelnen Zwi- schenreibscheiben 44. Diese sind zwischen den konischen Rotor 45 und dem Stator 46 lose drehbar eingesetzt und sitzen infolge ihrer gleichen konischen Form konzentrisch zur Axe aufeinander. Sie werden von der Rotor rin.gscheibe 47 und der Statorringscheibe 48 zusammengepresst.
Die Scheibe 4 7 des Rotors und :die Scheibe 48 des Stators werden vor teilhaft in am Rotor 45 und am Stator 46 dafür vorgesehenen Aussparungen, z. B. mit Hilfe von Stiften 49, auswechselbar befestigt, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Die Schei ben 44 der Fig. 4 und 5 unterscheiden sich von denjenigen der Fig. 3 dadurch, dass sie zugespitzte Innenkanten haben. Wie insbe sondere Fig. 5 zeigt, haben die Reibscheiben Anschärfungen 50, die sich vom Innenumfang bis etwa zur Hälfte der Scheibenbreite er strecken.
In Fig. 6 sind als weitere Ausführungs möglichkeit zwei aufeinanderliegende ebene zusätzliche Reibscheiben 51 dargestellt, deren zueinandergekehrte Reibflächen mittels Wulst 52 und Nut 53 ineinandergreifen. Diese in einandergreifenden Nut und Wulst tragen zur Sicherung der konzentrischen Lage der lose angeordneten Scheiben 51 während des Betriebes bei. Sie können auch die reibende Wirkung der Scheiben auf das Material gün stig beeinflussen, wie übrigens jede Profilie rung des Querschnittes der Scheiben vor gesehen werden kann, welche Profilierung je nach der Art des zu bearbeitenden Materials gewölbt. wird.
In den Fig. 1, 3, 4, 5 und 6 ist, der Weg des Rohgutes beim Eintritt in die Dispergier- und Reiborgane mit Pfeillinien E und beim Austritt mit Pfeillinien b' gekennzeichnet.
Statische oder strömende Elektrizität ver schiedenen Ursprunges und verschiedener Art übt besonders auf leitende Stoffe, bei ge nügend dünnwandigen Schichten auch auf nicht oder schlechtleitende Stoffe, physiko chemische Effekte aus und kann unter Tim- ständen erwünschte Wirkungen auslösen.
In der erfindungsgemässen Mühle kann man, wenn erwünscht, die zu bearbeitenden Stoffe oder Gemische elektrischer Wirkung aus setzen, indem Stator und Rotor in einen Stromkreis geschaltet werden, so dass die Elektrizität über die Zwischenreibscheiben ihren Weg durch das in den Reibspalten be findliche Gut nehmen muss. Selbstverständ lich sind in einer solchen Ausführungsform der Rotor mit seiner Befestigung und der Stator mit seinem Gehäuse durch Isolierung elektrisch voneinander zu trennen.
Die Erfindung kann nicht nur in den dar gestellten Ausführungsbeispielen verwendet werden. Sie kann vielmehr in anderer Form, in anderer Anordnung der Teile zueinander, in andern Gehäusen oder in Rohrleitungen usw., in jeder Lage, also vertikal, horizontal oder schräg und so weiter, gewählt werden, solange nur immer das erfindungsgemässe Prinzip erhalten bleibt.
Die äussersten Reibscheiben könnten auch beide in entgegengesetzter Richtung, angetrie ben werden. Die Reibscheiben könnten auch als koaxial angeordnete Zylinder verschiede ner Durchmesser ausgebildet sein, zwischen welchen axiale Reibspalte für das zu bearbei tende Gut entstehen.
Die Reibscheiben können z. B. aus Metall, natürlichem oder künstlichem Stein, Glas, aus geformten Schleifmassen, Gummi, Kunststof fen usw. bestehen. Sie können ausser koni schem oder ebenem auch einen andern Quer schnitt, haben. Sie können auch mit andern, als den gezeigten Mitteln zur Förderung der Zerkleinerung des Gutes, so z. B. mit Löchern, versehen sein.
Die Mühle kann stationär oder tragbar sein. Im letzteren Falle kann sie z. B. ab wechselnd in verschiedene Behälter gebracht werden und gestattet so z. B. die Verarbei tung kleiner Mengen Substanz in Versuchs behä.ltern.
Die Mühle kann auch mit Sieben zur Sor tierung des Produktes, mit. Vorrichtungen zur Einführung von Zusatzstoffen, wie z. B. Flüssigkeit zu Feststoffen oder zu zähen Massen, sowie Em.ulgatoren, Katalysatoren, Farbstoffen, Bindemitteln usw., versehen werden. Die. Siebe werden vorteilhaft unter dem oder um den Rotor herum angebracht, so dass das (xut beim Austritt aus den Reib seheiben gesiebt wird, ehe es in den Auslauf gelangt. Vorrichtungen zur Einführung von Zusatzstoffen können z. B. Rohre sein, welche im Zentrum oder in der Nähe des Zentrums der Reibscheiben ausmünden und dort. die Zusätze an das Rohmaterial, z. B.
Rohgemisch, abgeben, von wo die Zusätze dann sofort. der gründlichen Verteilung im Gemisch unter liegen. ,
Mill, in particular granulating and colloid mill The invention relates to a mill, in particular special granulating and colloid mill, for. B. for the production of dispersions, Mischun gene, emulsions and solutions, as well as z. B. for grinding solid, z. B. dry fabrics.
The mill has friction disks which leave a friction gap between them, through which the material to be treated passes.
Known mills of this type have several Seheiben seated on a rotating shaft, which alternate with fixed disks. So all rotating disks have the same speed. When choosing this speed and thus the # 1nt.drive, you are dependent on the speed for the friction work in the friction gaps, which is favorable in terms of economy and friction.
The mill according to the invention is characterized in that between two outer friction disks, at least one of which is rotatable, at least one more loose friction disk is provided which can be carried along by the rotatable friction disk. each of these other Seheiben forms a friction gap.
An advantage of the mill according to the invention over the known devices mentioned above is explained using the following example: If, in a special embodiment of the mill according to the invention, a comminuting device is connected to the friction disks, e.g. B, a dispersing device of the type described in patent no. 288154, the device works first at the speed of the rotor shaft as an impact and shear mill, and then as an attritor at reduced speed. When the rotor is rotating at a speed. from Z.
B. 5000 revolutions per minute is driven and the stator is stationary, this rotational speed of the rotor at z. B. four loose intermediate cutters distributed over five friction gaps, which results in a friction speed of the annular disks forming the gap of only 1000 revolutions per minute for each gap. This characteristic has the advantage that the rotor with the available drive means such.
B. an electric motor, a turbine, or a gearbox can be driven at any desired speed, the built-in dispersing device with the high speed of the rotor and the high speed of the rotor thus available a larger number of loose washers to allow, whereby an economically and frictionally advantageous speed for the friction work in the friction gaps is retained.
The accompanying drawings represent, for example, some embodiments of the subject matter of the invention.
1 is an axial section through the first example and FIG. 2 is a section along line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is an axial section through the second example.
F sharp. 4 is an axial section through part of a further example which differs from that of FIG. 3 only in the shape of the friction disks.
Fig. 5 shows the disks of Fig. 4 on a larger scale and in axial section and Fig. 6 shows an axial section through a white direct form of flat friction disks.
In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the drive shaft 1 of the rotor 2, the speed of which can be regulated, is rotatably mounted in a coaxial tube 3 which at its end carries the gate 4 by means of a thread 5. The storage, 6 of the central drive shaft 1 is benefits in the tube 3 on it. The stator 4 can be displaced in the axial direction in one sense or the other by rotating about its axis on the thread 5 of the tube 3 against the same. Since an increase or decrease in the distance between the rotor's 2 and stator 4 occurs.
The position of the stator 4 on the tube 3 is secured by the lock nut 7. In the upper tubular extension of the stator 4, a seal 8 is provided which prevents material from entering the bearing tube 3. This seal 8 can also protect against the escape of material from pressure vessels if the device is installed in such. The stator disk 9 is supported by the stator sleeve 10 by means of several spokes 11. The rotor shaft 1 is coaxial with the disk 9 of the stator 4 and passes through the opening of the same.
At the end of the rotor shaft 1 protruding from the stator 4, the rotor disk 12 is fastened by means of a hub 13 and its spokes 14 be.
The hub 13 is slidable on the rotor shaft 1 in the axial direction, being by a spring 15 in the direction 'on the Sta; gate 4 is pressed. This results in a pressure from the spring 15 via the hub 13, the spokes 14, the rotor disk 12 and the rotor ring disk 19, the latter against the additional or intermediate friction disks 16 placed loosely between the disks 9 and 12 and the: Stat.orring washer 17.
The disc 17 is located in a recess of the disc 9 and is z. B. held by pins 18 removable.
Between the flat disk 17 of the stator 4 and the flat disk 19 of the rotor 2 are the flat, loosely inserted, rotatable intermediate friction disks 16, the number and nature of the friction surface being determined according to the respective purpose. The disc 19 is located in a recess of the disc 12 and is driven by the rotor z. B. taken by pins 18. Instead of being flat, the friction disks can also have a conical, arched, profiled or hollowed cross-section.
The disc 12 has a plurality of blades 20 of a dispersing device on its inner circumference, which is attached concentrically to the disc 12. are and rotate with the same around the axis of the device. At its inner edge, the disk 9 carries the other blade or toothed ring 21 of the dispersing device, which is stationary with the disk 9.
Outside the disks 16, distributed around their circumference, some teeth 22 are attached to the disk 9, which secure the concentric position of all the ring disks.
In Fig. 2, radial, to the periphery of the discs 16 running A occurs and driver grooves 23 and sharpenings 24 for the Gemiseh visible. On the other, on the invisible in Fig. 2 side of the disc attached grooves 25 are shown punk benefits and run the visible. Grooves 23 opposite in the direction of the periphery so that. the entry of the mixture or other material into the grooves must necessarily take place.
2 shows the entry of the raw mixture into the grooves 23 and B the approximate flow line of the CTemise during the trituration between the friction surfaces of the disks 16, 17 and 19. C shows the partial width occupied by grooves 23 and 25, respectively the friction surface, while D represents the full width of the annular friction surface of the disc, not interrupted by grooves.
The embodiment of FIGS. 1 and 2 can be both portable on a. Tube as well as for attachment to a tripod or a hanging device can be provided or also be permanently or temporarily mounted in a container wall by mediating the hollow shaft 3 and ge suitable connecting pieces. The drive of the device is carried out for. B. by an electric motor or a power transmission means which is mounted on the end of the tube 3, not shown, and the central shaft 1 is set in rotation. In another example, the tube 3 could also be rotatable in the opposite direction to the shaft 1.
The stationary mill according to FIG. 3 is built in a housing 26 with pedestal 27. The housing has a feed line 28, which could also be replaced by a pipe for continuous feed or by another feed. The neck piece 29 carries at its lower end the conical stator which is concentric to the axis and which forms one of the outer friction disks. In the lower part of the housing 26, an electric motor 31 is built as a drive device.
To support the motor 31, to drive shaft 1 and the rotor 32 that forms the other outer friction disk, part of the mill in the housing 26 is used. the tube 3 in which the central shaft 1 rotates. The bearing tube 3 has a flange 33, which is rather clamped between the housing 26 and the motor 31. The shaft 1 protrudes upwards into the.
Chamber of the mill and carries at the upper end the rotor 32 with its conical ring-shaped friction surface and the rotor blades 34 in the feed chamber within the conical,
A dispersing device or impact mill provided loosely rotatably between the parts 30 and 32 inserted intermediate friction disks 35. The conical disks 35 are adapted to the shape of the parts 30 and 32. By rotating the neck piece 29 in its thread 36, the distance between the stator 30 and rotor 32 and thus the pressure between the friction surfaces of all friction disks can be regulated.
Within the formed by the disks 35 chamber 37 are attached at the lower end of the neck piece 29 at a small distance from the inner circumference, the loosely rotatable discs 35 blades or teeth 38, which together with the latter at, rapid rotation of the rotor 32 and its blades 34 men form the said dispersing device or impact mill.
The collecting channel 39 for the finished product runs under the rotor 32 around and concentrically to the axis. The material flowing into the gutter is emptied through an outlet 40 or, if desired, in a pipeline (not shown) for continuous operation. or the like. For continuous emptying of the channel 29 with a slave 41 is attached to the rotor 32 for the material.
4 and 5 show the flow E → F of the raw mixture through the dispersing device consisting of blades 42 and 43 into the friction gaps between the individual intermediate friction disks 44. These are inserted loosely and rotatably between the conical rotor 45 and the stator 46 sit on top of each other concentric to the axis due to their identical conical shape. They are pressed together by the rotor ring disk 47 and the stator ring disk 48.
The disk 4 7 of the rotor and: the disk 48 of the stator are in front of geous in the rotor 45 and the stator 46 provided recesses, for. B. with the help of pins 49, fastened interchangeably, as shown in FIG. The discs 44 of FIGS. 4 and 5 differ from those of FIG. 3 in that they have pointed inner edges. As in particular special Fig. 5 shows, the friction disks have sharpening 50, which stretch from the inner circumference to about half the width of the disk.
In Fig. 6, two superposed planar additional friction disks 51 are shown as a further embodiment, the mutually facing friction surfaces by means of bead 52 and groove 53 interlock. These intermeshing groove and bead contribute to securing the concentric position of the loosely arranged disks 51 during operation. You can also favorably influence the rubbing effect of the discs on the material, as incidentally, any profiling of the cross-section of the discs can be seen in front of which profiling is curved depending on the type of material to be processed. becomes.
In FIGS. 1, 3, 4, 5 and 6, the path of the raw material on entry into the dispersing and rubbing elements is marked with arrow lines E and on exit with arrow lines b '.
Static or flowing electricity of various origins and types exerts physico-chemical effects on conductive materials, especially on non-conductive or poorly conductive materials if the layers are sufficiently thin, and can trigger desired effects under certain conditions.
In the mill according to the invention, if desired, the substances or mixtures to be processed can be subjected to electrical action by connecting the stator and rotor in a circuit so that the electricity has to make its way through the material in the friction gaps via the intermediate friction disks . Of course, in such an embodiment, the rotor with its attachment and the stator with its housing are to be electrically isolated from one another by insulation.
The invention can not only be used in the exemplary embodiments presented. Rather, it can be selected in a different form, in a different arrangement of the parts to one another, in other housings or in pipelines, etc., in any position, i.e. vertical, horizontal or inclined and so on, as long as the principle according to the invention is always retained.
The outermost friction disks could also both be driven in opposite directions. The friction disks could also be designed as coaxially arranged cylinders of different diameters, between which axial friction gaps arise for the material to be machined.
The friction disks can, for. B. made of metal, natural or artificial stone, glass, molded abrasive materials, rubber, Kunststof fen, etc. exist. In addition to a conical or flat one, they can also have a different cross-section. You can also use other than the means shown to promote the comminution of the material, such. B. be provided with holes.
The mill can be stationary or portable. In the latter case it can e.g. B. be brought from alternately in different containers and thus allows z. B. the processing of small amounts of substance in experimental containers.
The mill can also be equipped with sieves for sorting the product. Devices for introducing additives, such as. B. liquid to solids or viscous masses, as well as emulsifiers, catalysts, dyes, binders, etc., can be provided. The. Sieves are advantageously placed under or around the rotor, so that the (xut is sieved when it exits the grater before it reaches the outlet. Devices for introducing additives can be, for example, tubes which are placed in the center or around the rotor open near the center of the friction disks and there. the additives to the raw material, e.g.
Raw mixture, deliver, from where the additives then immediately. are subject to thorough distribution in the mixture. ,