DE517224C

DE517224C - Grinding and grist mill, consisting of an internally ribbed housing and circumferential parts, on the circumference of which a number of hammers are attached

Info

Publication number: DE517224C
Application number: DEP60994D
Authority: DE
Original assignee: GEORGE F PETTINOS
Current assignee: GEORGE F PETTINOS
Priority date: 1928-08-18
Filing date: 1929-08-15
Publication date: 1931-02-04

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Mahl- und Schrotmühle. Es sind derartige Mühlen bekannt, die aus einem innen gerippten Gehäuse und umlaufenden Teilen bestehen, an deren Umfang eine Anzahl Hammer befestigt ist. Dabei wird die Mahlwirkung durch den Umlauf der Hammer in Zusammenwirkung mit der Gehäusewandung erzielt.The present invention relates to a grinder and grist mill. They are such Mills known, which consist of an internally ribbed housing and rotating parts, on the circumference of a number Hammer is attached. The grinding effect is achieved by the circulation of the hammer in Cooperation achieved with the housing wall.

ίο Um die Mahlwirkung zu erhöhen, sind gemäß vorliegender Erfindung die Hämmer gezahnt, und es sind zwischen den Hämmern gezahnte Segmente angeordnet. Die Hämmer und die Segmente stellen eine fortlaufende, gezahnte Mahlfläche um jede Scheibe herum dar. Sowohl die Hammer als auch die Segmente sind auswechselbar und zwecks leichterer Auswechselbarkeit untereinander durch gemeinsame Befestigungsmittel mit den umso laufenden Scheiben verbunden.ίο To increase the grinding effect, are in accordance with In the present invention the hammers are toothed and there are between the hammers toothed segments arranged. The hammers and the segments represent a continuous, toothed grinding surface around each disc. Both the hammer and the segments are interchangeable and for the purpose of easier interchangeability with one another by means of common fastening means with the all the more running discs connected.

Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus dem nachfolgend an Hand der Zeichnung beschriebenen Ausführungsbeispiel hervor.Further details of the invention can be found in the following with reference to the drawing described embodiment.

Die Abbildungen zeigen eine Mahl- und Schrotmühle mit den erfindungsgemäß ausgebildeten Mahlteilen.The figures show a grinding and grist mill with those designed according to the invention Grinding parts.

Abb. ι ist ein senkrechter Längsschnitt, Abb. 2 ein waagerechter Schnitt nach Linie 2-2 von Abb. 1, um die Bauart der Hammer und Scheiben zu zeigen; Abb. 3 ist eine Draufsieht auf die Mühle; Abb. 4 zeigt schaubildlich einen Mahleinsatz für die Hammerscheiben; Abb. 5 ist ein Schnitt nach Linie 5-5 von Abb. 4, und die Abb. 5 und 6 zeigen in Vorderansicht und Längsschnitt die Einzelheften eines der Hammer.Fig. Ι is a vertical longitudinal section, Fig. 2 is a horizontal section along the line 2-2 of Fig. 1 to show the design of the hammer and disks to show; Fig. 3 is a plan view of the mill; Fig. 4 shows graphically a grinding insert for the hammer disks; Fig. 5 is a section on line 5-5 of Fig. 4, and Figs. 5 and 6 show in Front view and longitudinal section of the individual staples of one of the hammers.

Die Maschine besitzt einen Standrahmen 10 (Abb. 1) von beliebiger Bauart, aber genügender Festigkeit und Stärke. Bei dem Beispiel nach Abb. 1 besteht er aus einem einzigen Gußstück. Dieser Rahmen 10 trägt das Mühlengehäuse. Es besteht aus zwei Schalen 11 und 12. Jede hat einen Flansch 13 bzw. 14, die durch Bolzen 15 zu einem Gehäuse vereinigt sind. In dem Innern dieses Gehäuses befinden sich drei zylindrische Kammern verschiedenen Durchmessers (Abb. 1), die mit 18, 19 und 20 bezeichnet sind. Der Oberteil des Gehäuses endet in einem Außenringflansche 21, an dem eine Deckplatte 25 durch Bolzen 26 befestigt ist. Die Deckplatte 25 bildet den oberen Abschluß des Gehäuses und enthält ein Lager für den Mahleinsatz und den Einlaß für das Mahlgut sowie für die zu dem Zuge benötigte Luft.The machine has a standing frame 10 (Fig. 1) of any type, but more sufficient Firmness and strength. In the example of Fig. 1, it consists of a single one Casting. This frame 10 carries the mill housing. It consists of two shells 11 and 12. Each has a flange 13 or 14, which by bolts 15 to a housing are united. There are three cylindrical chambers inside this housing different diameters (Fig. 1), which are designated with 18, 19 and 20. Of the The upper part of the housing ends in an outer ring flange 21 on which a cover plate 25 is fastened by bolts 26. The cover plate 25 forms the upper end of the housing and contains a bearing for the grinding insert and the inlet for the grist and for the air required for the train.

Zwischen dem Rahmen 10 und dem Gehäuse befindet sich ein Ring 27 mit einem tangential daran angebrachten Ausstoß 28, derBetween the frame 10 and the housing there is a ring 27 with a tangentially attached to it ejector 28, the

zur Abgabe des zerkleinerten pulverisierten Gutes dient.serves to deliver the comminuted pulverized material.

Aus einem Stück mit dem Deckel 25 besteht ein Einführrohr 30, das mit Nuten 31 in seinem Innenmantel ausgerüstet ist und zur Regelung der zu mahlenden Gutmenge einen Schieber 32 aufweist. Das Rohr 30 führt zu einem kegeligen, einwärts gerichteten Trichterflansche 33. Weiter sitzt an dem Rohre 30 eine Seitenrippe 34 mit einer Strebe 35, um ihren Außenrand zu stützen. In einer Öffnung der Rippe 34 befindet sich ein im ganzen mit 36 bezeichnetes Lager. Darüber wölbt sich als Schluß eine obere Kappe 37. In dem Lager 36 ist eine senkrechte Welle 40 gelagert, die den drehbaren Mahlsatz der Maschine trägt. Das untere Wellenende ruht in einem Lager 41, das von dem Grundrahmen 11 getragen wird. Mit der Welle 40 ao sind mehrere Abstandsbüchsen 43 verkeilt, die die Mahlscheiben 44, 45, 46 im benötigten Abstand erhalten. Diese liegen je in den Kammern iS, 19 und 20.An insertion tube 30, which is provided with grooves 31, consists of one piece with the cover 25 is equipped in its inner jacket and to regulate the amount of material to be ground has a slide 32. The tube 30 leads to a conical, inwardly directed Funnel flanges 33. A side rib 34 with a strut is also seated on the tube 30 35 to support its outer edge. In an opening of the rib 34 there is an im whole with 36 designated camp. Finally, a top cap 37 arches over it. In the bearing 36 a vertical shaft 40 is mounted, the rotatable grinding set of the Machine carries. The lower end of the shaft rests in a bearing 41 from the base frame 11 is worn. With the shaft 40 ao several spacer sleeves 43 are keyed, the the grinding disks 44, 45, 46 received at the required distance. These are each in the Chambers iS, 19 and 20.

Die zylindrischen Wände der Kammern 18, 19 und 20 sind mit segmentförmigen Futterstücken 47, 48, 49 ausgerüstet, deren jedes auf seinen Innenflächen mit einer Mahlfläche ausgerüstet ist. Erfindungsgemäß ist diese Fläche. gezahnt oder gefurcht (Abb. 2). Dort, wo die zylindrischen Kammern 18, 19 zusammenstoßen, bildet sich eine ringförmige Schulter 51, mit der durch Bolzen 52 eine flache Ringplatte 53 verbunden ist, deren Ober- und Unterflächen Riffelungen ähnlich denen der Zylinderfutter aufweisen. Am Übertritt der Kammer 19 zur Kammer 20 entsteht eine Schulter 54, mit deren Unterseite eine Ringplatte 55 ähnlich der Platte 53 verbunden ist, die sich aber im Verhältnis zu ihrem Durchmesser weiter einwärts erstreckt. Oberhalb des Futters 47 ist am Deckel 25 durch Bolzen 56 ein flacher Ring 57 mit Riffelungen an seiner Unterseite befestigt. Im Boden des Gehäuses, gerade oberhalb des Flansches 27, befindet sich ein Ring 58 ähnlich dem Ringe 57, jedoch umgekehrt gelagert und von größerem Durchmesser, so* daß er unter das Futter 49 paßt.The cylindrical walls of the chambers 18, 19 and 20 are lined with segmented liner pieces 47, 48, 49 equipped, each of which has a grinding surface on its inner surfaces is equipped. This area is according to the invention. serrated or grooved (Fig. 2). Where the cylindrical chambers 18, 19 meet, an annular one is formed Shoulder 51, with which a flat ring plate 53 is connected by bolts 52, whose Upper and lower surfaces have corrugations similar to those of the cylinder liner. At the When the chamber 19 crosses over to the chamber 20, a shoulder 54 is created with the underside of which an annular plate 55 similar to the plate 53 is connected, but which is in relation to their diameter extends further inward. Above the lining 47 is on the cover 25 fastened by bolts 56 a flat ring 57 with corrugations on its underside. In the bottom of the housing, just above the flange 27, there is a ring 58 similarly the ring 57, but supported the other way around and of larger diameter, so * that he fits under the lining 49.

Jede der Scheiben 44, 45, 46 auf der Welle 40 trägt eine Reihe Hämmer an dem Rande. Beim dargestellten Ausführungsbeispiele sind die Scheiben mit Ringnuten 60 und 61 oben und unten ausgerüstet und die Hämmer als Segmentteile 62 und 63 ausgebildet und oberhalb und unterhalb der Scheiben paarweise angeordnet. Ein' Bolzen 64 tritt durch die Scheiben und die Teile 62 und 63 und hält sie zusammen. Die Radialflächen der Hammer sind zweckmäßig geneigt (s. Abb. 6). Gemäß den Abb. 2, 4 und 5 sind die Scheiben zwischen den Hämmern mit Segmenten 90 ausgestattet. Diese sind an ihrem äußeren Umfange gezahnt (siehe bei 91). Die Enden dieser Segmente fallen nach außen ab oder sind keilförmig (siehe bei 65) dort, wo sie zwischen die Hämmerteile greifen. Sie werden an ihrer Stelle durch die die Hammer mit den Scheiben verbindenden Bolzen gehalten. Durch die Segmente 90 werden die .Scheibenkanten geschützt und erhalten zusatzlieh eine Mahlfläche. Die Hammer und die Segmente stellen eine fortlaufende gezahnte Mahlfläche um jede Scheibe herum dar. Dadurch entsteht für das Innere des Gehäuses eine vollständig fortlaufende Mahlfläche, d. h. mit anderen Worten: die oberen Hammerteile der Scheibe 44 arbeiten mit dem Ring 57 zusammen und der Scheibenumfang mit dem Futter 47, während die unteren Hammerteile auf die Oberseite des Ringes 53 "arbeiten. Ebenso arbeiten die oberen Hämmer der Scheibe 45 mit der Unterseite des Ringes 53 zusammen und der Umfang und die Hammer mit dem Futter 48, während die unteren Hämmer mit der Oberfläche des Ringes 55 zusam- s₅ menarbeiten. Ähnliche Verhältnisse herrschen in der unteren Kammer 20.Each of the disks 44, 45, 46 on the shaft 40 carries a series of hammers on the rim. In the exemplary embodiment shown, the disks are equipped with annular grooves 60 and 61 at the top and bottom and the hammers are designed as segment parts 62 and 63 and are arranged in pairs above and below the disks. A bolt 64 passes through the washers and members 62 and 63 and holds them together. The radial surfaces of the hammers are appropriately inclined (see Fig. 6). According to Figs. 2, 4 and 5, the discs between the hammers are equipped with segments 90. These are toothed on their outer circumference (see at 91). The ends of these segments slope outwards or are wedge-shaped (see at 65) where they grip between the hammer parts. They are held in place by the bolts connecting the hammer to the washers. The disc edges are protected by the segments 90 and are additionally given a grinding surface. The hammer and the segments form a continuous serrated grinding surface around each disc. This creates a completely continuous grinding surface for the interior of the housing, in other words: the upper hammer parts of the disc 44 cooperate with the ring 57 and the disc circumference with the Chuck 47, while the lower hammer parts work on the upper side of the ring 53 ". Likewise, the upper hammers of the disc 45 cooperate with the underside of the ring 53 and the circumference and the hammers with the chuck 48, while the lower hammers with the surface of the ring 55 together menarbeiten ₅ s. Similar conditions prevail in the lower chamber 20.

Die Drehung der Scheiben und Hammer erzeugt in dem Gehäuse einen abwärts gerichteten Zug, der zusammen mit der Schwerkraft das gemahlene Gut zu dem Boden der Mühle fördert, wo ein Flügelpaar 66' das Gut durch das Ausstoßrohr 28 hinwegfegt. Diese Flügel sind durch Bolzen 66 mit Armen am untersten Abstandstück 43 verbunden. Der Luftzug durch die Mühle wird durch einstellbare Deckplatten 69, 70 auf den Lufteinlässen 67, 68 geregelt. Die Deckplatten können in jeder * gewünschten Lage durch die Schrauben 71, 72 festgestellt werden. i_OoThe rotation of the disks and hammer creates a downward pull in the housing which, together with the force of gravity, conveys the ground material to the bottom of the mill, where a pair of blades 66 'sweeps the material away through the ejector tube 28. These wings are connected to arms on the lowermost spacer 43 by bolts 66. The air flow through the mill is regulated by adjustable cover plates 69, 70 on the air inlets 67, 68. The cover plates can be fixed in any desired position using the screws 71, 72. i _O o

Die Platten 53, 55 und 58 erstrecken sich auf bestimmte Entfernungen nach innen gegenüber den zugehörigen Futtern 47, 48 und 49. Diese Ausdehnung nach innen ist derart bemessen, daß sie das Gut in einer bestimmten Kammer zurückhält, bis das Gut darin auf den gewünschten, für diese Mahlstufe maßgeblichen Feinheitsgrad heruntergearbeitet ist. Ist der Feinheitsgrad erreicht, so genügt der Luftzug, das Gut über den no Ring in die nächste Kammer ader Stufe zu fördern. Damit das Gut nicht über die Hammer trete, sind nach abwärts geneigte Rippen oder Flansche 53", 55" an den Ringen S3 und 55 angebracht.The plates 53, 55 and 58 extend at certain distances inwards with respect to the associated chucks 47, 48 and 49. This inward expansion is such that it is the good in one certain chamber holds back until the material in it has reached the desired level for this grinding stage significant degree of fineness is worked down. Once the degree of fineness has been reached, so the draft is enough to feed the goods via the no ring into the next chamber of the stage support financially. So that the goods do not step over the hammer, they are inclined downwards Ribs or flanges 53 ", 55" on the rings S3 and 55 attached.

Es ist wünschenswert, die Drehgeschwindigkeit des Mahlsatzes zu ändern, entweder wenn verschiedenes Gut zu mahlen ist oder .um sich anderen Bedingungen anzupassen. Gleichzeitig ist es recht wünschenswert, die Maschine von einer Welle gleichbleibender Geschwindigkeit anzutreiben, zumal in HinsichtIt is desirable to change the speed of rotation of the grinding set either when different material is to be ground or. to adapt to other conditions. Simultaneously it is quite desirable to keep the machine from a shaft of constant speed to drive, especially in terms of

auf die Beliebtheit der Wechselstrommotoren. Aus diesem Grunde ist eine waagerechte Treib welle 80 vorgesehen, deren freies Ende in einem Schublager 81 innerhalb einer Lagerbüchse 82 ruht, die durch einen Deckel 83 geschlossen ist. Das angetriebene Wellenende ruht in einem Radiallager 84, das durch eine abnehmbare Platte 8 5 getragen wird. Ein innerer Deckel 86 ist mit der Platte 85 verbolzt, die ihrerseits am Rande einer Öffnung im Rahmen 10 durch Bolzen befestigt ist.on the popularity of AC motors. Because of this, it is horizontal Drive shaft 80 is provided, the free end of which is in a thrust bearing 81 within a bearing bush 82 rests, which is closed by a cover 83. The driven shaft end rests in a radial bearing 84 carried by a removable plate 85. A inner cover 86 is bolted to the plate 85, which in turn is at the edge of an opening is fixed in the frame 10 by bolts.

Mit der Welle 80 ist ein Kegelrad 87 verkeilt, das mit einem Kegelritzel 88 am unteren Ende der Welle 40 kämmt, wodurch der Antrieb von dem kraftabgebenden Teile auf den Mahlsatz übertragen wird. Das Kegelradgetriebe ist durch ein Gehäuse 89 abgedeckt, das weitere Ausmaße hat, als zur Aufnahme des Getriebes für gewöhnlich nötig wäre. Es ist Vorsorge getroffen, dieses Getriebe leicht zugänglich zu machen, so daß die Räder entfernt und gegen ein Getriebe anderer Übersetzung ausgewechselt werden, können, um die Drehgeschwindigkeit der-Welle 40 ohne Änderung der Drehgeschwindigkeit der Welle 80 nach Wunsch ändern zu können.With the shaft 80 a bevel gear 87 is keyed, which with a bevel pinion 88 on the lower The end of the shaft 40 meshes, whereby the drive is transmitted from the power-emitting parts to the grinding set. The bevel gear is covered by a housing 89, which has larger dimensions than is usually necessary to accommodate the transmission were. Care has been taken to make this transmission easily accessible so that the wheels are removed and exchanged for a gear with a different gear ratio, can adjust the speed of rotation of the shaft 40 without changing the speed of rotation of the shaft 80 to be able to change as desired.

Bei Mahl- und Zerkleinerungsmaschinen ist es sehr wichtig, Grus oder Staub von den Lagern fernzuhalten. Die Maschine weist wirkungsvolle Mittel zum Abschluß der Lagergehäuse auf, insbesondere der Lager der Welle 40, die die Scheiben und Hämmer trägt.In grinding and crushing machines, it is very important to remove grit or dust from the Keep away from storage. The machine has efficient means of closing the bearing housings on, in particular the bearings of the shaft 40, which hold the washers and hammers wearing.

Wie Abb. 1 zeigt, befindet sich, am oberen Wellenende eine Wurfplatte 100, deren Drehung alle mit ihr in Berührung kommenden kreisartigen Teile radial durch eine Öffnung nach außen befördert. Diese Platte liegt gerade unter dem Gehäuse des Lagers 36. Das Gehäuse ist mit Ausnahme seiner Unterseite, durch die die Welle eintritt, überall geschlossen, und die Wurfplatte ist so gelagert, daß sie alle Teilchen vom Eindringen in das Gehäuse abhält. Als Zusatzschutz ist . zwischen der umlaufenden Glocke 102 und der Welle ein fester Flansch 101 vorgesehen oder eine Büchse 103 auf der Welle. Diese Teile stellen einen Abschluß dar, der jeden etwa nach innen über die Wurfplatte gelangenden Staub abhält. Da der Staub leichter in das untere Lager der Welle 40 als in das obere Lager eindringt, so sind unten besonders wirksame Abhaltemittel vorgesehen. Im unteren Ende des Abstandsstückes 43 befindet sich ein Ringschlitz 104, in den eine feste Ringrippe 105 auf der Platte 106 hineinpaßt. Das ergibt einen Abschluß, der den Staub am Eintritt in das Gehäuse des Lagers 41 hindert. Am inneren Rande der Platte 106 sitzt ein Dichtungsring 107. Gerade unmittelbar unterhalb der Platte 106 liegt eine Wurfplatte 108, die ähnlich wie die Platte 100 wirkt. Unterhalb der Wurfp.'atte 108 und oberhalb des Lagers wird ein Doppelverschluß durch die umlaufende Flanschbüchse 109 und eine feste Ringplatte 11 ο gebildet. Diese Teile haben zwei zusammenarbeitende Nuten und Rippen, die jeden Grus oder Staub daran hindern, über das Lager 49 zu kommen, falls er nicht schon durch die Wurfplatte 108 entfernt ist. Obwohl Staub u. dgl. wahrscheinlich kaum unter das Lager gelangen wird, so ist doch noch ein Hilfsverschluß unterhalb des Lagers vorgesehen, der aus einer umlaufenden Glocke 111 und einem festen KragenAs Fig. 1 shows, is located at the top Shaft end a throwing plate 100, the rotation of which all come into contact with it circular parts conveyed radially through an opening to the outside. This plate lies just below the housing of the bearing 36. The housing is, with the exception of its underside, through which the wave enters, closed everywhere, and the throwing plate is mounted so that it prevents all particles from entering the housing. As additional protection is . A fixed flange 101 is provided between the rotating bell 102 and the shaft or a sleeve 103 on the shaft. These parts represent a conclusion to everyone keeps dust from getting inwards over the throwing plate. Because the dust is lighter penetrates into the lower bearing of the shaft 40 than into the upper bearing, so are below special effective deterrents provided. In the lower end of the spacer 43 is located an annular slot 104 into which a solid annular rib 105 on the plate 106 fits. This results in a seal that prevents dust from entering the housing of the bearing 41. A sealing ring 107 is seated on the inner edge of the plate 106. Just directly Below the plate 106 is a throwing plate 108, which acts similarly to the plate 100. Below the throwing point, 108 and above of the camp is a double lock by the circumferential flange bushing 109 and a fixed ring plate 11 ο formed. These parts have two cooperating grooves and Ribs to keep any grit or dust from getting over the bearing 49, if it is not already removed by the throwing plate 108. Although dust and the like are likely will hardly get under the camp, there is still an auxiliary lock underneath of the bearing is provided, which consists of a rotating bell 111 and a fixed collar

112 besteht, der in die Glocke eindringt. Die Verbindung zwischen der das Ritzel 88 tragenden Büchse und dem unteren Deckel des Lagergehäuses ist durch den Dichtungsring112, which penetrates the bell. The connection between the pinion 88 supporting Bushing and the lower cover of the bearing housing is through the sealing ring

113 geschützt.113 protected.

Die Mahlmühle arbeitet wie folgt: Das Mahlgut wird durch den Einlauf 30 eingeführt und fällt durch den Trichter 33 oben auf die Scheibe 44. Die schnelle Drehung wirft das Gut radial gegen das Futter 47, und die oberen Hämmer werfen einen Teil des Gutes gegen die Platte 57. Dieses prallt hin und zurück, aber schließlich wird das Gut nach unten auf die Platte 53 gezogen, wo go es von der unteren Hammerfläche bearbeitet wird. Der nach innen gerichtete, durch die Platte 51 gebildete Flansch hält das Gut in der Kammer 18 so lange zurück, Ns es derart fein ist, daß der durch den umfaufenden Läufersatz erzeugte Zug es um die Platte 53 herum zu dem nächsten, durch die Scheibe 45, die Kammer 19 und die Mahlfläche gebildeten Arbeitssatz bringt. Hier wird das Gut auf dieselbe Weise wie für die vorangehende Stufe beschrieben, noch feiner gemahlen und schließlich durch den Zug über den Innenrand der Platte 55 geführt und in die letzte, durch die Platte 46, die Kammer und die zugehörige Mahllläche gebildete Stufe gebracht, wo es seinen endgültigen Feinheitsgrad erhält. Die Flansche 53«, 55^s lassen das aus einer Kammer zur anderen gelangende Gut auf die Scheibe der nächsten Kammer nur hinter den Hämmern gelangen.The grinder works as follows: The grist is introduced through the inlet 30 and falls through the funnel 33 onto the top of the disk 44. The rapid rotation throws the material radially against the chuck 47, and the upper hammers throw some of the material against the plate 57. This bounces back and forth, but finally the material is pulled down onto the plate 53, where it is processed by the lower hammer surface. The inwardly directed flange formed by the plate 51 retains the material in the chamber 18 for so long that it is so fine that the pull generated by the surrounding rotor set around the plate 53 to the next, through the disk 45 , the chamber 19 and the grinding surface brings work set formed. Here the material is in the same way as described for the previous stage, ground even finer and finally guided by the train over the inner edge of the plate 55 and brought into the last stage formed by the plate 46, the chamber and the associated grinding surface, where it receives its final degree of fineness. The flanges 53 ″, 55 ^s allow the material that has passed from one chamber to the other to reach the pane of the next chamber only behind the hammers.

Wenn der Zug das Gut über den Innenflansch der Platte 58 bringt, so gelangt das Gut in die Kammer 27. Dort ergreifen es die Flügel 66 und werfen es durch Stoß aus der Austragsmündung 28 hinaus, was der Zug in der Maschine unterstützt. Die durch die Platte 53, 55 und 58 gebildeten einwärts gerichteten Flansche überwachen selbsttätig den Durchtritt des Gutes durch die Maschine; indessen kann dieser noch weiter durch den Schieber 31 geregelt werden, dessen Einstellung die Menge des in. die Maschine einzu-When the train brings the goods over the inner flange of the plate 58, that happens Well into chamber 27. There the wings 66 grab it and push it out the discharge mouth 28 also what the train supports in the machine. The through the Plate 53, 55 and 58 formed inwardly directed flanges monitor automatically the passage of the goods through the machine; however, this can go further through the Slide 31 are regulated, the setting of which determines the amount of

führenden Mahlgutes begrenzt. Gleichzeitig kann der durch den Umlauf der Scheiben und Hämmer erzeugte Zug durch die Einstellung des Winkels der Platte 69, 70 (Abb. 3) geregelt werden, um den erwünschten Luftbetrag durch die Maschine zu führen.leading grist limited. At the same time, by rotating the discs and hammers generated tension by adjusting the angle of the plate 69, 70 (Fig. 3) can be regulated to guide the desired amount of air through the machine.

Claims

Patent claims:

ι. Grinder and grist mill, consisting of an internally ribbed housing and revolving parts, on the circumference of which a number of plammers is attached, thereby characterized in that the hammers toothed and toothed segments between the hammers are arranged.

2. Grinder and grist mill according to claim i, characterized in that both the hammers as well as the segments are interchangeable and interchangeable by common fastening means with the ao Disks are connected.

3. grinding and grist mill according to claim ι and 2, characterized in that that the arranged on the disk edge toothed segment blocks (90) on their Ends have inclined surfaces (65) with which they split between the above and hammer parts (62, 63) seated below the discs engage.

4. grinding and grist mill according to claim ι to 3, characterized in that that in the disc surfaces close to the edge concentric grooves for receiving the hammer parts are provided.

1 sheet of drawings