CH315961A - Process for the production of wood mass impregnated with binding agents and for the molding of objects from this wood mass - Google Patents

Process for the production of wood mass impregnated with binding agents and for the molding of objects from this wood mass

Info

Publication number
CH315961A
CH315961A CH315961DA CH315961A CH 315961 A CH315961 A CH 315961A CH 315961D A CH315961D A CH 315961DA CH 315961 A CH315961 A CH 315961A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
wood
wood mass
mass
impregnated
impregnation
Prior art date
Application number
Other languages
German (de)
Inventor
Hagen Hermann
Original Assignee
Hermal Holzveredelungsgesellsc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hermal Holzveredelungsgesellsc filed Critical Hermal Holzveredelungsgesellsc
Publication of CH315961A publication Critical patent/CH315961A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K1/00Damping wood
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/003Mechanical surface treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/02Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by compressing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00Pretreatment of moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/06Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21JFIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J3/00Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds

Description

       

  Verfahren zur Herstellung von mit Bindestoen getränkter     Holzmasse    und zur Formung  von Gegenständen aus dieser Holzmasse    Es ist bekannt,     die        Aufnahmefähigkeit     von     Holzplatten        und        Fou        rnieren    für     Imprä-          gnierungsmittel    dadurch zu erhöhen, dass die       Holzfasern,    zum     Beispiel    durch Lochungen,  Einschnitte     oder        Aufknicken,

      in kurzen Ab  ständen     -vielfach        unterbrochen    werden.  



  Die Erfindung bezweckt demgegenüber  eine durch die gesamte     Holzfasermasse    gleich  mässige Verteilung der Bindestoffe ohne An  wendung der vorgenannten Arbeitsweisen zu  erzielen, welche die Längsfestigkeit in der       Faserrichtung    vermindern und auch die Her  stellung erheblich     verteuern.     



       Das    Verfahren nach der     Erfindung    ist. da  durch gekennzeichnet, dass Holz     zunächst    einer       mechanischen    Bearbeitung unter Druck unter  worfen wird, bei welcher durch erzwungene       gegenseitige        Verschiebung    der     Holzfasern     parallel zueinander die Querverbindung der  Längsfasern     gelockert    wird, worauf die     Holz-          masse    in eine     das    Bindemittel enthaltende  Flüssigkeit eingeführt und nach durchgrei  fender     Tränkung    verformt wird.  



  Als Ausgangsmaterial kann zum Beispiel       Schälholz    oder     Schnittholz    verwendet. wer  den. Die Bearbeitung vor dem Tränken kann  auf     verschiedene        Weise        durehgeführt    wer  den, zum Beispiel durch starkes Schlagen  oder Pressen zwischen Walzen um den Ver  band der Holzfasern genügend zu lockern.  Neben der mechanischen Bearbeitung können    auch chemische Hilfsmittel     angewendet    wer  den.

   Nach einem     Ausführungsbeispiel    der       Erfindung    wird das Holz in feuchtem Zu  stand mindestens einmal zwischen     Riffelwal-          zenpaaren        mit    in Richtung der     Mantellinien     verlaufenden Riffeln     hindurchgeführt,    wobei  die Längsfasern     des        Holzes    etwa parallel zu  den Riffeln der     Walzen    verlaufen.  



  Gegebenenfalls kann     das    Holz     abwechselnd          Riffelwalzenpa@are    und glattwandige Walzen  paare passieren.  



  Die zwischen den     R.iffelwalzen    oder an  dern geeignet     profilierten    Walzen     erzwungene          gegenseitige    Querverschiebung der     Längs-          fasern    des Holzes lockert und     zerstört    die  Querverbindung zwischen den Fasern. Ein  anschliessender Durchgang durch glatte Wal  zen bewirkt durch die     Rückverschiebung    der  Faser an neuen     Angriffsflächen,    eine weitere  Lockerung der Faserbündelung.

   Es resultiert  eine     Holzmasse    von geringem Volumen     und     loser     Faserbündelung.    Wird diese 'Masse in  eine Flüssigkeit     eingeführt,        welche    Binde  mittel oder sonstige     Imprägnierungsmittel     und gegebenenfalls auch Füllstoffe enthält,       nimmt    sie diese begierig auf und kann dabei  ihr Volumen bis fast auf das     ursprüngliche     vergrössern.

   Dadurch, dass die mechanisch  vorbearbeitete, unter weitgehender Lockerung  seines     Faserverbandes    verdichtete Holzmasse  unmittelbar nach dem Verlassen des letzten      Walzenpaares in die     Tränkflüssigkeit    geleitet  wird, kann das durch das Aufgehen der un  ter Druck mechanisch bearbeiteten Holzmasse  in deren Innerem entstehende Vakuum für  das Einsaugen der Flüssigkeit ausgenutzt  werden. Die mechanisch vorbearbeitete Holz  masse hat ein Aufnahmevermögen für Flüs  sigkeiten von     300/9    und mehr.

   Je nach der  Stärke des     Bindemittelgehaltes    der     Tränk-          flüssigkeit    kann durch grössere oder geringere  Flüssigkeitsaufnahme jeder     gewünschte    Pro  zentsatz an     Bindemittelgehalt        erreicht.    wer  den. Im Bedarfsfalle können     äiich    geringere       Bindemittelgehalte    gleichmässig in der Holz  masse verteilt werden.  



  Eine weitere     Vergleichmässigung    der Ver  teilung des Bindemittels in der Holzmasse  kann dadurch erreicht werden, dass diese  Masse nach ihrer     Tränkung    mit Bindestoffen  einer weiteren mechanischen     Einwirkung,    zum  Beispiel einer Pressung bzw. einer Behand  lung zwischen Walzen, unterworfen wird.  



  Aus der so behandelten Holzmasse können  zum Beispiel     mittels    Profilwalzen oder einer       Strangpresse,    Stangenprofile für Bau- und  Möbelteile, Fensterprofile und dergleichen  oder Blätter mit geschweiften Flächen, zum  Beispiel für     Jalousien,    geformt werden. Durch       die    weitreichende     Strukturveränderung    ist  die     Widerstandskraft    der Masse bei dieser     Ver-          arbeitung    weitgehend herabgesetzt..



  Process for the production of wood mass impregnated with binding sticks and for the shaping of objects from this wood mass. It is known to increase the absorption capacity of wood panels and veneers for impregnating agents by making the wood fibers, for example by perforations, incisions or kinks,

      be interrupted many times at short intervals.



  In contrast, the invention aims to achieve a uniform distribution of the binders through the entire wood fiber mass without applying the aforementioned procedures, which reduce the longitudinal strength in the fiber direction and also make the manufacture considerably more expensive.



       The method of the invention is. characterized in that wood is first subjected to mechanical processing under pressure, in which the cross-connection of the longitudinal fibers is loosened by forced mutual displacement of the wood fibers parallel to one another, whereupon the wood mass is introduced into a liquid containing the binding agent and after thorough impregnation is deformed.



  Peeled wood or sawn timber can be used as the starting material. will. The processing before the impregnation can be carried out in various ways, for example by strong beating or pressing between rollers to loosen the band of wood fibers sufficiently. In addition to mechanical processing, chemical aids can also be used.

   According to one embodiment of the invention, the wood in the moist condition is passed through at least once between pairs of corrugated rollers with corrugations running in the direction of the surface lines, the longitudinal fibers of the wood running approximately parallel to the corrugations of the rollers.



  If necessary, the wood can alternately pass corrugated roller pairs and smooth-walled roller pairs.



  The mutual transverse displacement of the longitudinal fibers of the wood, which is forced between the fluted rollers or on other suitably profiled rollers, loosens and destroys the cross connection between the fibers. A subsequent pass through smooth rollers causes the fiber to be further loosened by shifting the fiber back on new attack surfaces.

   The result is a wood mass of small volume and loose fiber bundling. If this' mass is introduced into a liquid which contains binding agents or other impregnating agents and possibly also fillers, it absorbs them eagerly and can increase its volume almost to the original.

   Because the mechanically pre-processed wood mass, which has been compacted with extensive loosening of its fiber structure, is passed into the impregnating liquid immediately after leaving the last pair of rollers, the vacuum created by the rising of the mechanically processed wood mass inside can be used to suck in the liquid will. The mechanically pre-processed wood mass has a liquid absorption capacity of 300/9 and more.

   Depending on the strength of the binding agent content of the impregnating liquid, any desired percentage of binding agent content can be achieved through greater or lesser liquid absorption. will. If necessary, lower binder contents can be evenly distributed in the wood.



  A further equalization of the distribution of the binding agent in the wood mass can be achieved by subjecting this mass to a further mechanical action, for example a pressing or a treatment between rollers, after it has been impregnated with binding agents.



  From the wood mass treated in this way, for example, by means of profile rollers or an extrusion press, rod profiles for structural and furniture parts, window profiles and the like or sheets with curved surfaces, for example for blinds, can be formed. Due to the far-reaching structural change, the resistance of the compound is largely reduced during this processing.


    

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von mit Binde stoffen getränkter Holzmasse und zur For mung von Gegenständen aus dieser Holzmasse, dadurch gekennzeichnet, dass Holz zunächst einer mechanischen Bearbeitung unter Druck unterworfen wird, bei welcher durch erzv-Ltn- gene gegenseitige Verschiebung der Holz fasern parallel zueinander die Querverbin dung der Längsfasern gelockert wird, worauf die Holzmasse in eine das Bindemittel enthal- tende Flüssigkeit eingeführt und nach durch greifender Tränkung verformt wird. PATENT CLAIM A process for the production of wood mass impregnated with binding materials and for the shaping of objects from this wood mass, characterized in that wood is first subjected to mechanical processing under pressure, in which the wood fibers are mutually displaced parallel to one another by ore lengths The cross connection of the longitudinal fibers is loosened, whereupon the wood mass is introduced into a liquid containing the binding agent and is deformed after penetrating impregnation. UNT'ER.ANSPRUC@HE 1. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet., dass Holz in feuchtem Zustand mindestens einmal zwischen Walzen paaren mit in Richtung der Mantellinien ver laufenden Riffeln hindurchgeführt wird, wobei die Längsfasern des Holzes parallel zu den Riffeln der Walzen verlaufen, und an schliessend die Tränkung und Verformung erfolgt. 2. UNT'ER.ANSPRUC@HE 1. The method according to claim, characterized in that wood in the moist state is at least once paired between rollers with corrugations running in the direction of the surface lines, the longitudinal fibers of the wood being parallel to the corrugations of the rollers run, and then the impregnation and deformation takes place. 2. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeiehnet, dass das Holz abwech selnd zwischen Riffelwalzenpaaren und glattwandigen Walzenpaaren hindurchgeführt wild, bevor die 'Tränkung und weitere Ver formung erfolgt. 3. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet., dass die Holzmasse zwecks weiterer Verglcichmässigung nach der Tränkung mit Bindestoffen einer weiteren mechanischen Einwirkung unterworfen wird. Method according to patent claim, as marked by the fact that the wood is passed through alternately between corrugated roller pairs and smooth-walled roller pairs before the 'impregnation and further deformation takes place. 3. The method according to patent claim, characterized in that the wood mass is subjected to a further mechanical action for the purpose of further comparing after impregnation with binding agents. 4. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspraeh 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch die weitere mechanische Behand lung der getränkten Holzmasse zugleich deren Formgebung erzielt wird. 5. Verfahren nach Patentansprueh und Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Formgebung durch Behandlung der getränkten Holzmasse mit Profilwalzen vor genommen wird. 4. The method according to claim and Unteranspraeh 3, characterized in that the shaping of the impregnated wood mass is achieved at the same time by further mechanical treatment. 5. The method according to claim and dependent claim 4, characterized in that the shaping is made by treating the soaked wood mass with profile rollers. 6. Verfahren nach Patentanspruch und Unteranspruch 4, dadurch gekennzeichnet, da.ss die Formgebung durch Behandlung der getränkten Holzmasse mit einer Strangpresse erzielt wird. 7. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass der Holzmasse ausser Bindemittel weitere Stoffe vor der Verformung zugeführt werden. 6. The method according to claim and dependent claim 4, characterized in that the shaping is achieved by treating the impregnated wood mass with an extruder. 7. The method according to claim, characterized in that the wood mass, in addition to binders, other substances are added before the deformation.
CH315961D 1952-08-02 1953-07-29 Process for the production of wood mass impregnated with binding agents and for the molding of objects from this wood mass CH315961A (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE315961X 1952-08-02
DE733588X 1952-08-02
DE1081656X 1952-08-02
DEH13389A DE919848C (en) 1952-08-02 1952-08-03 Process for the absorption of binding agents in wood and for the production of shaped wooden parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH315961A true CH315961A (en) 1956-09-15

Family

ID=46085299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH315961D CH315961A (en) 1952-08-02 1953-07-29 Process for the production of wood mass impregnated with binding agents and for the molding of objects from this wood mass

Country Status (4)

Country Link
CH (1) CH315961A (en)
DE (1) DE919848C (en)
FR (1) FR1081656A (en)
GB (1) GB733588A (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ZA772210B (en) * 1976-04-15 1978-03-29 Commw Scient Ind Res Org Reconsolidated wood product

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE419099C (en) * 1924-04-25 1925-10-22 Ago Mij Tot Het Verwerken Nv Process for the production of pressed pieces from impregnated wood

Also Published As

Publication number Publication date
DE919848C (en) 1954-11-04
FR1081656A (en) 1954-12-22
GB733588A (en) 1955-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2732287C3 (en) Process for producing an insole material provided with activated carbon
DE2004176A1 (en) Process for the production of fibrous sheet materials
CH315961A (en) Process for the production of wood mass impregnated with binding agents and for the molding of objects from this wood mass
DE2259948B2 (en) Process for the production of fiber nonwovens containing endless leather fibers
EP1508414A2 (en) Method and single- or multi-platen press for producing fibre boards, especially OSB board
DE897090C (en) Process for the production of molded articles of leather-like texture from fibers and binders
DE884274C (en) Process for the production of wood fiber boards
DE1295181B (en) Process for the production of hardboard with curvatures
DE3732200C2 (en)
DE102013111393A1 (en) A method for producing molded parts from a vulcanized fiber material and a molded article produced by the method
DE588344C (en) Process for the production of artificial leather from rubber-containing fiber pulp
DE1037109B (en) Method of making stratified wood
DE1300236B (en) Device for one-sided introduction of fluids into porous products
DE60653C (en) Process for producing spinnable fibers and by-products from wood
DE739004C (en) Process for the pretreatment of chemically degraded wood by pressing
AT220800B (en) Method and device for producing solid mats
DE259691C (en)
DE2347725C3 (en) Process for the production of a voluminous cellulose fiber nonwoven fabric of increased elasticity
DE1234381B (en) Process and press plates for the production of fiberboard or pellets from lignocellulosic materials
DE756607C (en) Process for the production of artificial leather
DE834641C (en) Method and device for making products from wood fiber, etc.
DE968875C (en) Process for the production of high tensile strength materials from wood
AT257910B (en) Method and device for introducing liquids into chipboard or hardboard or other porous products
DE1594881C (en) Process for the production of graft copolymers
DE1761356A1 (en) Process for the production of paper or nonwovens from rayon by the wet process