Verfahren und Vorrichtung zum Befeuchten von Tabak und anderem Gut Das Patent betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Befeuchten von Tabak und anderem Gut.
An das Befeuchten von Tabak und ähn- liehem Gut werden heute leistungmässig immer höhere Anforderungen gestellt., so da.ss die bisherigen Ausrüstungen hierfür nicht mehr genügen.
Bisher sind in der Praxis etwa. fol- ,,ende Befeachtungsmethoden bekanntg-ewor- de n Früher befeuchtete man Orienttabak in Drahtkörben, das heisst die Anteile einer Tabakmisehung wurden sortenweise im Ballen- Zn in Drahtkörbe eingefüllt und dann in den Vorfeuehtraum gebracht. Dieser Raum war gewöhnlieh in acht Kammern eingeteilt, wovon jede Kammer eine andere Kondition hatte.
Die Drahtkörbe waren zri je fünf auf (,irrem Fahrgestell übereinandergestapelt. Je naelr Art des Blattes, das heisst ob es sieh um ein mageres oder fettes Blatt handelte, welches entweder mehr Feuchtigkeit. oder mehr braucht, um geschmeidig zu bleiben, wurden die Fahrgestelle mit- den Körben in die ent- spreehende Kammer geschoben und blieben dort,
bis sie fertig waren. Dieser Prozeh dauerte bis zu 48 Stunden und mehr. Mit dieser Befeuchtung.smethode war neben der langen Dauer auch noch der Nachteil verbun den, da.ss die Tabakblätter, die zum Befeuch ten in den Körben aus den Ballen trocken entnommen werden mussten, naturgemäss be- schädigt wurden und viel Bruch und Abfall ergaben.
In diesem Zusammenhang ist ein Befeueh- tungsverfa.hren bekanntgeworden, nach wel- ehem in einem sogenannten Feuchtturm an einer Stelle unten die Drahtkörbe mit Tabak eingehängt und nach Durehlauf durch die Feuchtzonen an einer andern Stelle wieder ab genommen wurden. Die Tabakverluste bei der lgntnahme aus dem Ballen blieben auch bei dieser Methode bestehen.
Ein weiteres Verfahren befa.sst sieh damit, ganze Ballen zu feuchten. Hierbei werden die Tabakblätter nicht mehr aus dem Ballen herausgenommen, sondern die obere und un tere Seite der Umhüllung entfernt, dadurch kann die Feuehtzeit wesentlich verkürzt wer den; ausserdem wird eine gleichmässige Durch feuchtung des Tabaks gewährleistet. Die Feuehtluft wird hierbei in der Regel von oben her eingeführt, durch die Ballen hindurch ge saugt und wieder abgeführt.
Die bisher nach oben offenen Wannen sind in einer Abwand lung noch mit einem grossen abnehmbaren Deckel versehen, unter dem das Wasser durch Düsen eingespritzt werden kann. An diesen Wannen sind seitlich noch Sehiebetüren ange bracht, durch welche die Ware beschickt wer den kann.
In diese Wanne wird der Tabak in Körben eingesetzt und bei etwa- 50 C und etwa 90% relativer Feuchtigkeit befeuchtet. Der Nachteil dieses Verfahrens ist der, dass die Feuchtzeit für einen Einsatz je nach Sorte bis zu 8-12 Stunden dauern kann.
Für das Befeuehten der schweren Virginia- und Burlep-Tabake sind die bisherigen Me thoden nicht geeignet, besonders auch im Hin blick auf das Feuchten der meist kräftigen Rippen. Ausserdem sind diese Tabake fest in Fässern aufeinandergedrückt und können auf den Wannen nicht ohne weiteres befeuchtet werden. Beim Auseinandernehmen der Fässer tritt dann wieder die Beschädigung der Blätter und der damit verbundene Tabakverlust. auf. Für diese Fälle wird daher schon ein Ver fahren der Befeuchtung im Vakuumkessel vielfach verwendet.
Damit kann der im Fah gepresste Tabak bei Anwendung eines ent sprechenden Vakuums unter Zuführung von Sattdampf bis ins Innere befeuchtet werden. Nach Aushringung des Tabaks aus dein Vakuumkessel muss dieser jedoch in einer sogenannten Rüekkühltrommel (Feuchtt.rom- mel) wieder heruntergekühlt und, naehge- feuchtet werden.
Trotzdem bleibt hierbei die Temperatur des Tabaks immer noch zu hoch., da. in der Zeit bis zur Weiterverarbeitung durch die Abkühlung im Raum noch sehr viel Feuchtigkeit durch Verdunsten verlorengeht. Um zum Beispiel eine einwandfreie Entrip- pung . zu erzielen, muss vor diesem Vorgang noch einmal ein kurzer Fetehttunnel einge baut werden. Die Behandlung des Tabaks in den Feuchttrommeln hat den Nachteil, dass der Tabak beim Durchlaufen durch die Trom inel mehr oder weniger grossen Beanspruchiin- gen ausgesetzt ist. Hierbei entsteht noch der Naschteil, dass die Tabake die Trommel nicht.
gerichtet verlassen können, ein Nachteil, der sich vor allem bei gedockten Tabaken bemerk bar macht, wenn sie anschliessend noch kapo- schiert werden müssen.
Es ist auch bekannt, Tabakdocken an Haken aufzuhängen, die sich an einem Trans portband bzw. an mehreren Transportbändern befinden, um den Tabak durch mehrere Be handlungsstufen kontinuierlich hindurchzu- führen. Hierbei werden die hängenden Docken hin und her gedreht und im Durchlauf von oben nach unten bzw. von unten nach oben mit konditionierter Luft beaufschlagt. Bei die.. sein Verfahren müssen die Doeken einzeln auf gehängt und am Ende der Vorrichtung ein zeln von (Auerstangen abgenommen werden,
sonst legen sie sich um und brechen gegebenen falls ab. Ferner sind. hierbei, durch die Kon struktion bedingt, die Kammern gegenein ander offen, so dass die Behandlung des Tabaks in den einzelnen Stufen praktisch in. einem Raum geschieht; dagegen sind die darum angeordneten Konditionierungskam- m.ern voneinander getrennt.
Nach einem andern bekannten werden die an den Stielenden eingespannten Tabakblätterbündel kontinuierlich auf Ketten in becherart.igen Drahtgestellen durch einen Feuehthzftraum bewegt und dabei zweck besserer Durehfeuchtung geschüttelt. Die Bün del werden hierin einer Lagenän.derung unter worfen, und zwar wiederholt aus einer auf rechten in eine hängende Lage gebracht. Die Feuchtluft wird durch gegen die Bündel ge richtete Düsen verteilt.
Bei diesem Verfahren werden die Bündel mehrmals durch die hier für vorgesehene eine Kammer geschickt, so dass eine längere Behandlungsdauer erforder lich ist.. Ausserdem erfolgt zeitlich jeweils immer nur eine Behandlungsstufe.
Erwähnt seien schliesslich noch zwei kon tinuierliche Verfahren für die Behandlung von Tabak im Einkammersvstem, bei denen ent weder die Tabakdoeken in hintereinander stehenden Siebkästen gefördert und mit Ver edelungsmedien behandelt oder im andern Fälle die Tabakdoeken in die Zellen eines mit zahlreichen Zellen versehenen Zellenrades ge legt und dabei aus dem Innern des Zellen- rade.s heraus mit. Wasserdampf behandelt wer den.
Diese beiden Verfahren verwenden, wie gesagt, je einen Raum für ihr Verfahren, und zwar wird im ersten Fall der Tabak veredelt bzw. entbittert, während im zweiten Fall die Vorrichtung lediglich zum Vorfeitehten und. Weichmacken dienen soll. Eine L nterteilung in verschiedene Verfahrensstufen findet hier nicht statt.
Bei dem erfincltin-sgemäss,en Verfahren zum Befeuchten von Tabak und anderem CTllt wird das zu befeuelitende Gut beim Durch laufen durch einen gedeckten Raum in von einander getrennten Kammern nacheinander vorbefeuehtet, warm befeuchtet, z.
B. ge dämpft., und schliesslich gekühlt, wobei nzm. Vorfeuehten versprühtes Wasser und zum Warmfeuchten Nassdampf und Wasser ver wendet werden; dadurch wird erreicht, dass in kurzer Zeit eine gründliche Dureh- und Befeuchtung des Tabaks stattfindet. Was die Kühlung anbelangt, so kann hierfür entweder Wasser oder konditionierte Luft verwendet werden.
Das zu behandelnde Gut wird vorzugs weise auf Transportbändern durch den ge- d'eekten Raum transportiert, wobei zwischen den einzelnen Kammern Zellenräder ange bracht sind, welche die Kammern voneinander trennen. Dadurch wird bewirkt, dass ein all mählicher Ausgleich der Behandlungstempe raturen aus der einen in die andere Kammer vermieden wird und eine schockartige Einwir- kung auf den Tabak eintritt., der damit seine Feuchtigkeit für längere Zeit beibehält. In den Zellenrädern wird zweckmä.ssigerweise gleich zeitig der Tabak noch gewendet.
Die Trans portbänder steigen zum Beispiel nach hinten an und sind dabei noch kaskadenförmig ange ordnet, um einerseits am Ende eines jeden Transportbandes den Tabak ebenfalls zu wen den, anderseits aber auch, tim eine grössere Berieselungsfläche -zu erzielen. Vorteilhafter weise kann die Geschwindigkeit der Transport Bänder und der Zellenräder wahlweise ver ändert werden, so dass in jedem Fall eine intensive Behandlung des Tabakgutes möglich ist. Für den Fall, da.ss eine höhere Leistung erzielt werden soll, können mehrere Bänder nebeneinander angeordnet sein.
Ausführungsbeispiele der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind auf der Zeichnung veranschaulicht, und zwar zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht, Fig. 2 eine Ansieht von oben, Fig. 3 einen Schnitt des einen Ausfüh rungsbeispiels und Fig. 4 und 5 je eine Seitenansicht zweier anderer Beispiele.
Auf einem Transportband 1 werden in Fig. 1 links zum Beispiel Tabakdocken 2, vor- zugsweise mit den Stengel.enden nach einer gemeinsamen Seite liegend, herangeführt und auf ein . Transportband 3 abgegeben. Das Transportband 3 wie auch die übrigen in der Befeuchtungsvorriehtung angeführten Bänder können vorzugsweise Drahtgewebebänder sein. Das endlose Transportband 3 läuft über die -Falzen 4 und 5, wobei die Walze 5 bereits im Innern der Vorrichtung, und zwar höher als die Walze 4 liegt.
Die Vorrichtung 6 be steht aus einem länglichen Gehäuse und weist die Form eines Tunnels auf, der zwei Seiten- wände 7 (s. Fig. 2) und eine Decke 8 besitzt. Auf der Eintrittsseite ist die Vorrichtung bis auf die Einlassöffnung für das Transportband 3 und ebenso am Austrittsende bis auf die Auslassöffnung für das Transportband 23 ge schlossen.
Auch hier ist nur eine kleine Öff nung für das austretende Transportband ge lassen. Der Tunnel ist in drei Abteilungen durch Zwischenwände 9, 9' und 10, 10' unter teilt. Zwischen den Wänden 9 und 9' befindet sieh ein Zellenrad 11, das hier vier Scheiben wände hat und zwischen den Wänden 10 und 10' ein zweites Zellenrad! 12 der gleichen Art.
Die Tabakdocken 2 werden innerhalb der Vorrichtung 6 vom Band 3 an ein zweites Transportband 13 abgegeben, das ebenfalls nach dem Austrittsende hin ansteigt. Das tieferliegende Ende des Transportbandes reicht unter das Transportband 3. Am Ende des Transportbandes 3 schräg oberhalb der Walze 5 ist ein in einem Schlitz 14 verstell bares Leitblech 15 angebracht, das die Docken sicher auf das Transportband 13 abgeben soll. Die Docken werden auf dem Transportband 13 weitergefördert und an das Zellenrad 11 abgegeben, das sich vorzugsweise kontinuier lich dreht. Unterhalb des Zellenrades 11 liegt eine Rutsche 16, die in einem Schlitz 17 ver stellbar ist.
Die Rutsche 16 soll die aus dem _Zellenra.d ankommenden Docken sicher an das jetzt sich anschliessende Transportband 18 übergeben, von diesem weiter an das Trans- portband.19 und weiter an das Transportband 20.
Diese Transportbänder sind vorzugsweise! geneigt und kaskadenförinig angeordnet. -,Vieh hier können an den Umkehrpunkten der Bä n- der 1$ und 1.9 in Sehlitzen (1-1', l4") verstell bare Führungsbleelie (1.5', 15") vorgesehen sein.
Das Transportband 20 gibt. die Doeken an das zweite Zellenrad 12 ab, das wie sellon erwähnt zwischen den Wänden 10 und 1 G' liegt. Atieh dieses Zellenrad dreht sieh vor zugsweise kontinitierlieh und hat unterhalb wieder eine verstellbare Rtitselie 16'.
Aus dein Zellenrad l? bzw. von der Ratsehe 16' grelan- gen die Doeken auf ein weiteres Transport band 21, von hier ansehliessend auf ein letztes Band 22, um sehliessli@eh auf dem Band 23 die V orriehtung zti verlassen.
Die Transportbänder und die Zellenräder werden in bekannter Weise angetrieben. Ihre Cesehwindigkeit da,-e---en kann einzeln, in Gruppen oder insgesamt dureh bekannte ine- ehanisehe oder elektrisehe (nieht gezeiehnete) Steuervorrieht.ungen, beispielsweise über ein stufenlos regelbares Getriebe, verändert wer den.
Zum Befeuehten der d'urehwandernden Tabakdoelzen befinden sieh in dem 1. Raum, links im Bild der Fig. 1, vorzihsweise oberhalb der Transportbänder 3 und 13 sehwenk- oder verstellbare Düsen 24, dureli die Wasser in den .soggenannten Vorfeuehtraum eingesprüht wird.
Dabei soll die Temperatur des Feuellt- llecliiinis so -gehalten sein., dass der Tabak im Vorfeuelitranin eine Temperatur voll etwa 25 C annimmt bei einer relativen Feueliti-lz- keit von etwa. 85 0/0.
In dem. dann folgenden Behandlnng.sraum wird der Tabak erwärmt und gefeuehtet; erwärmt deshalb, damit er die Feu.ehtigkeit sehneuer undIeiehter in sieh auf nimmt. ,In dieseln.
Rauin befinden sieh ober halb und unterhalb der Transportbänder 18, 19 und 20 ähnlielie Düsen (24', 2-V") wie iln Vorfeuehtrauni, mit denen @V ass.er und Dampf oder ;\a-ssdampf eingesprüht wird.
Dabei sol len die Temperaturen dieser ?Medien so gehal ten sein, dass der Tabak eine Teinperatial' v011 etwa 60 C annimmt und eine relative Feueh- tigheit voll 85-90 % hat.
Im dritten Raum, dein sogenannten Kühl raum, befinden sieh oberhalb und unterhalb der Transportbänder 21 und 22 ebenfalls wieder Düsen (24"', 21"") der Bleiellen Art wie vorher.
Es wird hier vorzugsweise Wasser eingespritzt mit einer Temperatur, die das Endprodukt auf 25-30 C herabkühlt, wobei es gleiehzeitig eine relative Feuehtigkeit voll 85 % aufweist. Die Kühlung- erfolgt, in der Ilauptsaehe jedoeli d'nreh Luft.
Zu diesem Zweek sind in dem Beispiel oberhalb des Apparates ein mit einer Drosselklappe 25 ver sehener Ventilator 26 und an den Seitenwän den 7 des Apparatetunnels verstellbare Luft klappen 27 a.ngebraeht, so d\ass eine ständige huftbewegung@ in dem Kühlraum erreieiit wird. Die Luft kann dureh -eeignete Abzu;-s-- sehä.ehte 28 abgeführt werden.
Im obern Teil des Tunnels 6 sind noeh in bekannter Weise (s. aueli Fig. 3) sehrä- e Ab tropfbleehe 29, gleiehfalls an den Seitenwän den Bleehe 29a, und im untern Teil Wannen 30 zum Auffangen des Wassers angeordnet. Auf die Einzeiehnung der Dampf- und Was serrohre ist der Übersiehtliehkeit halber ver- ziehtet worden.
Das Beispiel zeigt. eine Ausfühlaingsforni mit Transportbändern in einfaeher Anord- nun-. Um die Leistung zu .steigern, können mehrere Bänder in der Bleiehen Anordnung mit. mehreren Zellenrädern noeh nebeneinander angebraeht. sein.
In dem. clar2estellteii. Ausführungsbeispiel sind für den Vorfeuelitraum zwei Transport- bänder 3 lind 13, für den Hauptfeuehtraum, in dem warm befeuehtet bzw. 5gredä.mpft wird, drei Transportbänder 18, 19 und 20 und in dem Kühlratiin,
beispielsweise zwei Transport bänder 21 Lind 22 vorgesehen. Die sehräge All- ordnung dies Bänder hat. den Zweek, einerseits an den Enden der Bänder ein Wenden der Doeken:
zu bewirken, anderseits aber aueli eine grössere Aufna-hinefläehe für dass zu befeueh- tende Gut. zu haben.
An den .Aus- und Eintrittsenden des Appa rates sind Lederlappen 31 oder der-leiclien angebraeht, uin naeligiebi;ge Ans- und Einlass- klappen zli haben, damit mögliehst wenig" Feuelltigkeit. bzw. Wärnie aus dem Innern naeh aussen heraustreten kann. Die Wände sind vorzugsweise aus einem isolierenden Ma terial hergestellt.
Um die Temperaturen der Feuchtmedien und die Geschwindigkeiten der Transport bänder und Zellenräder stets beobachten und beeinflussen zu können, sind entsprechende Messgeräte eingebaut.
In Fig. 4 sind die Transportbänder 18, 19 und 20 in dem Hauptfeuchtxaum und die Bänder 21, 22 und 22' im Kühlraum aus bau lichen. Gründen in schräger Lage unterein ander vorgesehen, wobei jeweils das mittlere Band gegenläufig zum obern und untern Band umläuft.. Um ein Abrutschen der Tabakbündel zu verhindern, können die Bänder mit Quer leisten oder dergleichen versehen sein.
Bei der Ausführung gemäss Fig. 5 liegen die Bänder 18, 19 und 20 in dem Haupt feuchtraum waagrecht untereinander, und die beiden Bänder 21 und 22 in Fig. 1 bzw. die drei Bänder 21, 22 und 22' in Fig. 4 sind durch ein einziges entsprechend längeres Band ersetzt.
Method and device for moistening tobacco and other goods The patent relates to a method and device for the continuous moistening of tobacco and other goods.
Increasingly higher demands are placed on the moistening of tobacco and similar items in terms of performance, so that the previous equipment is no longer sufficient for this.
So far in practice about. The following observation methods have become known. In the past, oriental tobacco was moistened in wire baskets, that is, the parts of a tobacco mix were poured into wire baskets in the bale of Zn and then brought into the pre-fire room. This room was usually divided into eight chambers, each of which had a different condition.
The wire baskets were stacked five on top of each other on an insane chassis. Depending on the type of sheet, that is, whether it was a lean or fat sheet, which either needs more moisture or more to stay supple, the chassis with - pushed the baskets into the corresponding chamber and stayed there,
until they were done. This process took up to 48 hours and more. In addition to the long duration, this moistening method also had the disadvantage that the tobacco leaves, which had to be removed dry from the bales for moistening in the baskets, were naturally damaged and resulted in a lot of breakage and waste.
In this context, a humidification process has become known, according to which the wire baskets with tobacco were hung in a so-called damp tower at one point below and removed again at another point after walking through the damp zones. The loss of tobacco on removal from the bale persisted even with this method.
Another method involves moistening entire bales. Here, the tobacco leaves are no longer removed from the bale, but the upper and lower side of the envelope removed, which can significantly shorten the fire time who the; In addition, even moistening of the tobacco is guaranteed. The fire air is usually introduced from above, sucked through the bale and discharged again.
The tubs that were previously open at the top are also provided with a large removable cover under which the water can be injected through nozzles. On the side of these tubs there are also viewing doors through which the goods can be loaded.
The tobacco is placed in baskets in this tub and humidified at around -50 C and around 90% relative humidity. The disadvantage of this process is that the moistening time for an application can take up to 8-12 hours, depending on the variety.
The previous methods are not suitable for humidifying the heavy Virginia and burlep tobacco, especially with regard to the dampening of the mostly strong ribs. In addition, these tobaccos are firmly pressed together in barrels and cannot easily be moistened on the tubs. When the barrels are dismantled, damage to the leaves and the associated loss of tobacco occurs again. on. For these cases, therefore, a process of humidification in the vacuum tank is often used.
This means that the tobacco pressed in the Fah can be moistened to the inside when an appropriate vacuum is applied and saturated steam is supplied. After the tobacco has been dried out of the vacuum vessel, however, it must be cooled down again in a so-called reek cooling drum (humid drum) and then humidified.
Nevertheless, the temperature of the tobacco still remains too high. During the time until further processing, a great deal of moisture is lost through evaporation due to the cooling in the room. For example, to ensure perfect stripping. To achieve this, a short Fetehttunnel must be built in before this process. The treatment of the tobacco in the dampening drums has the disadvantage that the tobacco is exposed to greater or lesser demands as it passes through the drum. This creates the snack that the tobacco does not hit the drum.
can leave directionally, a disadvantage that is particularly noticeable with docked tobacco when they have to be capped afterwards.
It is also known to hang tobacco docks on hooks which are located on a transport belt or on several conveyor belts in order to continuously guide the tobacco through several treatment stages. Here, the hanging docks are turned back and forth and conditioned air is applied from top to bottom or from bottom to top. In the case of the .. his method, the doeken must be hung up individually and removed individually from (Auerstangen,
otherwise they turn over and break off if necessary. Furthermore are. Here, due to the construction, the chambers are open to one another, so that the treatment of the tobacco in the individual stages takes place practically in one room; on the other hand, the conditioning chambers arranged around them are separated from one another.
According to another known one, the bundles of tobacco leaves clamped at the ends of the stems are continuously moved on chains in beaker-like wire racks through a fire room and shaken for the purpose of better humidification. The bundles are subject to a change in position, namely repeatedly brought from an upright position to a hanging position. The humid air is distributed through nozzles directed against the bundle.
With this method, the bundles are sent several times through the one chamber provided here, so that a longer treatment time is required. In addition, only one treatment stage takes place at a time.
Finally, two continuous processes for the treatment of tobacco in a single-chamber system should be mentioned, in which either the tobacco boxes are conveyed in sieve boxes standing one behind the other and treated with finishing media or, in the other case, the tobacco boxes are placed in the cells of a cell wheel with numerous cells at the same time from inside the cell wheel. Steam treated who the.
As already mentioned, these two processes each use a space for their process, namely in the first case the tobacco is refined or debittered, while in the second case the device is only used for the preparation and processing. To serve soft tastes. There is no subdivision into different procedural stages here.
In the process according to the invention for moistening tobacco and other CTllt, the goods to be moistened are pre-humidified, warmly moistened, one after the other as they pass through a covered space in separate chambers.
B. ge attenuates., And finally cooled, with nzm. Sprayed water is pre-humidified and wet steam and water are used for warm humidification; this ensures that the tobacco is thoroughly thrown and moistened in a short time. As far as cooling is concerned, either water or conditioned air can be used for this.
The material to be treated is preferably transported on conveyor belts through the eecten space, with cellular wheels being placed between the individual chambers, which separate the chambers from one another. This has the effect that a gradual equalization of the treatment temperatures from one chamber to the other is avoided and a shock-like effect occurs on the tobacco, which thus maintains its moisture for a longer period of time. The tobacco is expediently turned in the cell wheels at the same time.
The transport belts rise to the rear, for example, and are still arranged in a cascade shape, on the one hand to turn the tobacco at the end of each transport belt, and on the other hand to achieve a larger sprinkling area. Advantageously, the speed of the conveyor belts and the cellular wheels can optionally be changed, so that an intensive treatment of the tobacco material is possible in each case. In the event that a higher output is to be achieved, several belts can be arranged next to one another.
Embodiments of the device for carrying out the method are illustrated in the drawing, namely: Fig. 1 shows a side view, Fig. 2 is a view from above, Fig. 3 is a section of one Ausfüh approximately example and Figs. 4 and 5 are each a side view of two others Examples.
On the left in FIG. 1, tobacco docks 2, for example, preferably with the stem ends lying on a common side, are brought up on a conveyor belt 1 and are brought up to one side. Conveyor belt 3 delivered. The conveyor belt 3, as well as the other belts listed in the humidification device, can preferably be wire mesh belts. The endless conveyor belt 3 runs over the folds 4 and 5, the roller 5 already being in the interior of the device, namely higher than the roller 4.
The device 6 consists of an elongated housing and has the shape of a tunnel which has two side walls 7 (see FIG. 2) and a ceiling 8. On the entry side, the device is closed except for the inlet opening for the conveyor belt 3 and also at the exit end except for the outlet opening for the conveyor belt 23.
Here, too, only a small opening is left for the exiting conveyor belt. The tunnel is divided into three compartments by partitions 9, 9 'and 10, 10'. Between the walls 9 and 9 'see a cellular wheel 11, which has four disc walls here and between the walls 10 and 10' a second cellular wheel! 12 of the same kind.
The tobacco docks 2 are delivered within the device 6 from the belt 3 to a second conveyor belt 13, which also rises towards the exit end. The lower end of the conveyor belt extends under the conveyor belt 3. At the end of the conveyor belt 3 diagonally above the roller 5, an adjustable baffle 15 is attached in a slot 14, which is supposed to deliver the dock safely onto the conveyor belt 13. The docks are conveyed on the conveyor belt 13 and delivered to the cellular wheel 11, which preferably rotates continuously Lich. Below the cellular wheel 11 is a slide 16 which is adjustable in a slot 17 ver.
The chute 16 is intended to securely transfer the docks arriving from the _Zellenra.d to the now adjoining conveyor belt 18, from there on to the conveyor belt 19 and on to the conveyor belt 20.
These conveyor belts are preferred! inclined and arranged in a cascading manner. -, Cattle here can be provided at the reversal points of the belts 1 $ and 1.9 in seat seats (1-1 ', 14 ") adjustable guide sheet metal (1.5', 15").
The conveyor belt 20 gives. the Doeken to the second cellular wheel 12, which, as Sellon mentioned, lies between the walls 10 and 1 G '. This cellular wheel rotates preferably continuously and below it again has an adjustable positioner 16 '.
From your cell wheel l? or from the council 16 'the doeks arrive on a further conveyor belt 21, from here on to a last belt 22 in order to leave the device on belt 23.
The conveyor belts and the cellular wheels are driven in a known manner. Your speed can be changed individually, in groups or in total by means of known internal or electrical (not shown) control devices, for example via a continuously variable transmission.
To humidify the dying tobacco doelzen are in the 1st room, left in the picture in Fig. 1, preferably above the conveyor belts 3 and 13, pivotable or adjustable nozzles 24, through which the water is sprayed into the.
The temperature of the flint lump should be kept in such a way that the tobacco in the fore flint litranine assumes a temperature of about 25 C with a relative flint littleness of about. 85 0/0.
By doing. then in the following treatment room the tobacco is heated and fired; warms, therefore, so that he can take in the fire ability more longingly and more deeply. , In diesels.
Rauin are located above and below the conveyor belts 18, 19 and 20 similar nozzles (24 ', 2-V ") as iln Vorfeuehtrauni, with which @V ass.er and steam or; \ a-ssdampf is sprayed.
The temperatures of these media should be kept in such a way that the tobacco has a temperature of about 60 C and a relative fireness of 85-90%.
In the third room, your so-called cooling room, see above and below the conveyor belts 21 and 22 again nozzles (24 "', 21" ") of the lead type as before.
In this case, water is preferably injected at a temperature that cools the end product down to 25-30 C, while at the same time it has a relative humidity of 85%. The cooling takes place in the Ilauptsaehe jedoeli d'nreh air.
For this purpose, in the example above the apparatus, a fan 26 provided with a throttle valve 25 and adjustable air flaps 27 on the side walls 7 of the apparatus tunnel are blown, so that constant hip movement @ is achieved in the refrigerator compartment. The air can be discharged through -suitable exhausts 28.
In the upper part of the tunnel 6 are also arranged in a known manner (see also Fig. 3) from drip tray 29, also on the side walls 29a, and in the lower part tubs 30 for collecting the water. For the sake of clarity, the drawing in of the steam and water pipes has been delayed.
The example shows. a Ausfühlaingsforni with conveyor belts in a simple arrangement-now-. In order to increase the performance, several bands can be used in the lead arrangement. several cell wheels still next to each other. be.
By doing. clar2estelltii. Embodiments are two conveyor belts 3 and 13 for the Vorfeuelitraum, three conveyor belts 18, 19 and 20 for the main fire chamber, in which warm humidification or steaming takes place, and in the cooling section,
For example, two conveyor belts 21 and 22 are provided. The very general order this has bands. den Zweek, on the one hand a turning of the Doeken at the ends of the ribbons:
on the other hand, a larger absorption area for the material to be humidified. to have.
At the exit and entry ends of the apparatus, leather flaps 31 or other leather flaps are attached which have naeligiebi; ge inlet and inlet flaps so that as little fluffiness as possible or heat can escape from the inside to the outside Walls are preferably made of an insulating material.
In order to be able to monitor and influence the temperatures of the moist media and the speeds of the conveyor belts and cell wheels at all times, appropriate measuring devices are installed.
In Fig. 4, the conveyor belts 18, 19 and 20 in the Hauptfeuchtxaum and the belts 21, 22 and 22 'in the refrigerator from construction union. Reasons provided in an inclined position underneath each other, with the middle band running in opposite directions to the upper and lower band. To prevent the tobacco bundles from slipping off, the bands can be provided with cross bars or the like.
In the embodiment according to FIG. 5, the belts 18, 19 and 20 lie horizontally one below the other in the main damp room, and the two belts 21 and 22 in FIG. 1 and the three belts 21, 22 and 22 'in FIG. 4 are through a single correspondingly longer band replaced.