Hochstromtransformator mit wassergekühlter Sekundärwickluug Wasser---el,-ühlte Sekundärwieklungen für hohe Stromstärken, wie sie beispielsweise bei Sehweisstransformatoren sehr viel Verwen dung finden, wurden bisher last ausschliess- lieh im Gussverfahren hergestellt. In den ge gossenen Spulen wurden Kühlrohre eingelegt und anschliessend mit Hartblei vergossen.
Dieses Verfahren der Spulenherstellung, wel- ebes bei grösseren Stückzahlen wirtschaft- lieh noell vertretbar ist, versagt vollkommen, wenn es sieh uni eine Einzelanfertigung han delt, weil dann die gesamten Modell- Lind Forinkosten zum Spulenpreis zuzuschlagen sind.
Thermiseh gesehen, weisen gegossene Spulen zwei Nachteile auf, denn einmal be trägt die elektrisehe Leitfähigkeit von Kupfer- guss nur etwa<B>65</B> % der Leitfähigkeit von Elektrolytkupfer, wodurch von vornherein höhere W ieklungsverluste entstehen, und wei terhin ist die Oberfläche des Kühlrolires und der Durehflussquerschnitt des Rohres relativ klein,
wodurch der strommässigen Wieklungs- beansprueh-Ling bei verhältnismässig kleinen Werten sehon eine Grenze gesetzt ist.
Die Erfindung bezweekt, eine wirtsehaft- liehe Herstellung von Sekundärspulen zu er- o ;
leiehgültig, ob es sieh um Einzel- oder Serienanfertigung handelt und gleich- die tbermisehen Nachteile zu vermeiden, welehe sieh bei Gussspulen er--eben.
<B>C</B> Erfindungsgemäss ist die Sekundärspule als Schweisskonstruktion ausgeführt, so dass sämtliche Modell- und Formkosten fortfallen. In der Zeichnung sind zwei Ausführungs beispiele der Erfindung dargestellt.
Fig. <B>1</B> zeigt in Seitenansicht und teilweise im Schnitt eine Spule.
Fig. 2 ist eine Vorderansicht, Fig. <B>3</B> ein Querschnitt längs der Linie A-B in Fig. <B>1</B> und Fi-. 4 eine, Draufsieht auf die Spule. <B>kn</B> In Fig. <B>5</B> ist eine Seitenansicht einer Spule mit anders geformten Lappen dargestellt. Fig. <B>6</B> ist ein Querschnittder Linie C-D in Fig. <B>5.</B>
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. <B>1</B> bis 4 isteine Spule mit drei einzelnen Lappen Ll, <I>L2,</I> Ls dargestellt, die mit den Anschluss- backen B, und B2 haxt verlötet sind. Die ein zelnen Lappen bestehen aus flachgedrückten Kupferrohren, die an den Stellen Gl, <B><I>G2,</I></B> Gp, und G,1 auf Gehrung geschnitten und mit einander hart verlötet sind.
Das Kühlwasser tritt, wie aus Fig. <B>1</B> und 2 ersichtlich ist, du-rch den Einlauf<B>E</B> in die obere Spannbacke B, ein, durehläuft dann den Lappen L, und gelangt von dort über das Verbindungsrohr V, in den Lappen L3 und über das Verbin dungsrohr V2 in den Lappen L2 und tritt schliesslich aus dem Austrittsstutzen<B>A</B> an der untern Ansehlussbaeke B2 wieder aus.
Die kühlende Oberfläche dieser Spule ist "ehr gross, so dass ein guter Wärmeübergang von den zwischen den einzelnen Lappen an geordneten Primärspulen zur wassergekühl ten Sekundärwirklung gewährleistet ist. Diese Spule bekommt noch eine grössere innere Festigkeit, wenn man die einzelnen Lappen aus übereinandergeordneten Vierkantrohren nach Fig. <B>5</B> und<B>6</B> zusammensetzt. Die einzel- lien Lappen sind auch bei dieser Ausführung mit den Anschlussbacken hart verlötet.
Der Kühlwasserverlauf entspricht dem der Fig.
E, s empfiehlt sich, sämtliche Lötstellen mi Silberlot auszuführen, weil nur so eine ein- wandfrei hartverlötete, wasserdichte Sekun därspule erwartet werden kann.
High-current transformer with water-cooled secondary winding. Water-cooled secondary waves for high currents, such as those that are widely used in welding transformers, have so far only been manufactured using the casting process. Cooling tubes were inserted into the cast coils and then potted with hard lead.
This method of coil production, which is not economically justifiable for larger quantities, fails completely if it is a one-off production because the entire model and forin costs are then added to the coil price.
From a thermal point of view, cast coils have two disadvantages, because on the one hand the electrical conductivity of cast copper is only about <B> 65 </B>% of the conductivity of electrolytic copper, which results in higher power losses from the outset, and that is The surface of the cooling roller and the flow cross-section of the pipe are relatively small,
as a result of which the current-like weighing demand is set a limit for relatively small values.
The aim of the invention is to establish an economic production of secondary coils.
It doesn’t matter whether it is one-off or series production and at the same time avoiding the neglected disadvantages, which you can see with cast coils.
<B> C </B> According to the invention, the secondary coil is designed as a welded construction, so that all model and mold costs are eliminated. In the drawing, two execution examples of the invention are shown.
Fig. 1 shows a bobbin in side view and partially in section.
Fig. 2 is a front view, Fig. 3 is a cross section along the line A-B in Figs. 4 one, look at the bobbin. <B> kn </B> FIG. 5 shows a side view of a coil with differently shaped tabs. Fig. 6 is a cross section on the line C-D in Fig. 5
In the embodiment according to FIGS. 1 to 4, a coil with three individual tabs L1, L2, Ls is shown, which are axially soldered to the connection jaws B and B2. The individual tabs consist of flattened copper tubes that are mitred at points Gl, <B><I>G2,</I> </B> Gp, and G, 1 and are brazed together.
As can be seen from FIGS. 1 and 2, the cooling water enters through the inlet <B> E </B> into the upper clamping jaw B, then runs through the tab L, and arrives from there via the connecting pipe V, into the tabs L3 and via the connecting pipe V2 into the tabs L2 and finally exits again from the outlet connection <B> A </B> at the lower connection bay B2.
The cooling surface of this coil is rather large, so that a good heat transfer from the primary coils arranged between the individual tabs to the water-cooled secondary effect is guaranteed. This coil is given even greater internal strength if the individual tabs are made from square tubes arranged one above the other as shown in Fig . <B> 5 </B> and <B> 6 </B> The individual tabs are also hard-soldered to the connecting jaws in this version.
The course of the cooling water corresponds to that of Fig.
It is advisable to use silver solder for all soldering points, as this is the only way to expect a perfectly hard-soldered, waterproof secondary coil.