DE652065C - Wire-shaped solder for brazing partially nested tubes - Google Patents

Wire-shaped solder for brazing partially nested tubes

Info

Publication number
DE652065C
DE652065C DEW96828D DEW0096828D DE652065C DE 652065 C DE652065 C DE 652065C DE W96828 D DEW96828 D DE W96828D DE W0096828 D DEW0096828 D DE W0096828D DE 652065 C DE652065 C DE 652065C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wire
solder
soldering
handlebar
shaped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEW96828D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANS WAMBACH
Original Assignee
HANS WAMBACH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANS WAMBACH filed Critical HANS WAMBACH
Priority to DEW96828D priority Critical patent/DE652065C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE652065C publication Critical patent/DE652065C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06Tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Hartlöten von teilweise ineinandergestreckten Rohren, insbesondere zum Einlöten von Rohren in Muffen. Auf diesem Gebiete ist es bekannt, das Lot in Stab- oder in offener Ringform anzuwenden. Gemäß der Erfindung dient als Lot ein U-förmig gebogenes Drahtstück, das sich mit seinen Schenkeln infolge ihrer Federung an den einen der zu verbindenden Teile anlegt. Dadurch wird der Vorteil erzielt, daß das Lot vor dem Ineinanderstecken auf oder in den einen der Teile gesteckt werden kann, ohne daß die Gefahr besteht, daß es sich beim Ineinanderstecken verschieben oder daß es beim Löten herausfallen kann. Fehllötungen sind daher ausgeschlossen. Besonders bei T-förmigen Rohrverbindungen läßt sich das Lot gemäß der Erfindung so anbringen, daß es sich in nächster Nähe der Lötfugen befindet, so daß es beim Löten gleichzeitig und nicht nacheinander in die Lötfugen einläuft. Dadurch wird eine wesentlich schnellere Lötung als bisher erzielt, so daß die Rohre oder die zu verbindenden Teile nur kurze Zeit erhitzt werden. Einer der größten Nachteile bekannter Lötverfahren scheidet also aus, daß nämlich die dünnwandigen Rohre trotz einwandfreier Lötung von der Hitze beschädigt sind.The invention relates to a method for brazing partially nested Pipes, in particular for soldering pipes into sleeves. In this field it is known to use the plumb bob in stick or open ring shape. According to the invention, a U-shaped bent piece of wire serves as the solder, that with its thighs due to their suspension on one of the to be connected Create parts. This has the advantage that the solder before sticking together can be plugged onto or into one of the parts without the risk of it shift when plugging into each other or that it can fall out when soldering. Mis-soldering are therefore excluded. Particularly in the case of T-shaped pipe connections, the solder according to the invention can be applied in such a way that that it is in close proximity to the soldering joints, so that it is at the same time when soldering and does not run into the solder joints one after the other. This makes a much faster one Solder than achieved before, so that the pipes or the parts to be connected only be heated for a short time. One of the major disadvantages of known soldering processes is eliminated So from that namely the thin-walled tubes despite perfect soldering of the Damaged by heat.

Das Löten mit !I-förmigem Lot ist aus diesen Gründen besonders im Fahrradbau von Vorteil, zumal eingehende Versuche einwandfrei ergeben haben, daß nicht nur das von den Schenkeln, sondern auch das von dem Steg des U-förmig gebogenen Lötdrahtstückes stammende flüssige Lot in die Lötfugen fließt.For these reasons, soldering with! I-shaped solder is particularly important in the construction of bicycles Advantage, especially since detailed tests have shown that not only that of the Legs, but also that coming from the web of the U-shaped bent piece of solder wire liquid solder flows into the solder joints.

Die Erfindung ist demgemäß auf der Zeichnung in einigen Anwendungsformen beim Fahrradbau dargestellt, und zwar zeigen Abb. ι bis 4 die beispielsweise Anwendung der Erfindung beim Einlöten der Scheiden und der 'Gabelschaftrohre in die Gabelköpfe.The invention is accordingly on the drawing in some forms of application Bicycle construction shown, namely Fig. Ι to 4 show the example of application the invention when soldering the sheaths and the 'steerer tube in the clevis.

Abb. S und 6 beispielsweise die Anwendung der Erfindung beim Einlöten des Lenkerschaftes und der Lenkstange in den Lenkernippel.Fig. S and 6, for example, the application of the invention when soldering the handlebar stem and the handlebar into the handlebar nipple.

Die Schenkel c, d des U-förmig gebogenen Lötdrahtstückes sind gemäß Abb. 1 bis 3 in äußere Rillen der Stutzen«, & des Gabelkopfes gesteckt, und über diese werden die Scheiden g, h geschoben. Zwecks Einlötens des Gabelschaftrohres i in den Gabelkopf werden U-förmig gebogene Lötdrahtstücke k an einander gegenüberliegenden Stellen in den Gabelkopf gesteckt (Abb. 3 und 4). Gemäß Abb. 5 und 6 wird das U-förmig gebogene Lötdrahtstück s vor dem Einstecken des Lenkerschaftes q auf die durch den Nippel 0 gesteckte Lenkstange p gelegt. Dabei kann auf den Boden des Nippels mit dem einen Schenkel ein rechtwinkeliges Verstärkungsblech r gelegt werden, dessen anderer Schenkel zwischen Lenkerschaft und Lenkstange liegt und von den Schenkeln des U-förmig gebogenen Lötdrahtstückes umfaßt wird.The legs c, d of the U-shaped bent piece of solder wire are inserted into the outer grooves of the connecting pieces, & of the fork head as shown in Fig. 1 to 3, and the sheaths g, h are pushed over these. For the purpose of soldering the steerer tube i into the fork head, U-shaped bent pieces of soldering wire k are inserted into the fork head at opposite points (Figs. 3 and 4). According to Fig. 5 and 6, the U-shaped bent piece of solder wire s is placed on the handlebar p inserted through the nipple 0 before the handlebar stem q is inserted. A right-angled reinforcement plate r can be placed on the bottom of the nipple with one leg, the other leg of which lies between the handlebar stem and handlebar and is surrounded by the legs of the U-shaped bent piece of solder wire.

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: ι. Drahtförmiges Lot zum Hartlöten von teilweise ineinandergesteckten Rohren, insbesondere zum Einlöten von Rohren in Muffen, dadurch gekennzeichnet, daß es die Form eines U-förmig gebogenen Drahtstückes besitzt, dessen Enden federn.ι. Wire-shaped solder for brazing partially nested pipes, in particular for soldering pipes in sleeves, characterized in that it is in the form of a U-shaped bent piece of wire has, the ends of which are feathers. 2. Verfahren zum Einlöten der Scheiden in die Gabelköpfe von Fahr- oder Motorrädern mittels des drahtföriiigen Lotes nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Schenkel (c, d) des U-förmig gebogenen Lötdrahtstückes in äußere Rillen der Stutzen (a, b) des Gabelkopfes gesteckt und über diese die Scheiden (g, h) geschoben werden.2. A method for soldering the sheaths into the fork heads of bicycles or motorcycles by means of the Drahtföriiigen solder according to claim i, characterized in that the legs (c, d) of the U-shaped bent piece of solder wire in outer grooves of the nozzle (a, b) of the fork head and pushed the sheaths (g, h) over them. 3. Verfahren zum Einlöten der Gabelschaftrohre in die Gabelköpfe von Fahroder Motorrädern mittels des drahtförmigen Lotes nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß U-förmig gebogene Löt drahtstücke (k) innerhalb des Gabelfiopfes an einander gegenüberliegenden Stellen um das Gabelschaftrohr (i) gelegt werden.3. A method for soldering the steerer tubes in the fork heads of bicycles or motorcycles by means of the wire-shaped solder according to claim 1, characterized in that U-shaped soldering wire pieces (k) are placed around the steerer tube (i) at opposite points within the fork head. 4. Verfahren zum Einlöten des Lenkerschaftes und der Lenkstange in den Lenkernippel von Fahr- oder Motorrädern mittels des drahtförmigen Lotes nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das U-förmig gebogene Lötdrahtstück (s) vor dem Einstecken des Lenkerschaftes (q) auf die durch den Nippel (0) gesteckte Lenkstange (p) gelegt wird.4. A method for soldering the handlebar stem and the handlebar in the handlebar nipple of bicycles or motorcycles by means of the wire-shaped solder according to claim i, characterized in that the U-shaped bent piece of solder wire (s) before inserting the handlebar stem (q) on the through the handlebar (p) inserted into the nipple (0). 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in den Nippel (ö) ein rechtwinklig gebogenes Verstärkungsblech O) so eingelegt wird, daß es mit einem Schenkel auf dem Boden des Nippels aufliegt und mit dem anderen Schenkel so- wohl zwischen Lenkerschaft und Lenkstange liegt als auch von den Schenkeln des U-förmig gebogenen Lötdrahtstückes timfaßt wird.5. The method according to claim 4, characterized in that in the nipple (ö) a Reinforcement plate O) bent at right angles is inserted in such a way that it rests with one leg on the bottom of the nipple and with the other leg probably lies between the handlebar stem and handlebar as well as from the legs of the U-shaped bent piece of solder wire is timed. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
DEW96828D 1935-07-07 1935-07-07 Wire-shaped solder for brazing partially nested tubes Expired DE652065C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW96828D DE652065C (en) 1935-07-07 1935-07-07 Wire-shaped solder for brazing partially nested tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEW96828D DE652065C (en) 1935-07-07 1935-07-07 Wire-shaped solder for brazing partially nested tubes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE652065C true DE652065C (en) 1937-10-25

Family

ID=7614631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEW96828D Expired DE652065C (en) 1935-07-07 1935-07-07 Wire-shaped solder for brazing partially nested tubes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE652065C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE862246C (en) * 1950-06-13 1953-01-08 Ind Du Ct L Welding and soldering connection between two metal parts

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE862246C (en) * 1950-06-13 1953-01-08 Ind Du Ct L Welding and soldering connection between two metal parts

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE652065C (en) Wire-shaped solder for brazing partially nested tubes
DE1627483A1 (en) Process for joining clad pipes by welding without deposit metal
DE571296C (en) Connection between pipe wall and rolled-in pipes with a copper sleeve pushed over each pipe end
DE646745C (en) Method for connecting the frame struts of a bicycle with reinforced joints
AT378834B (en) PIPELINE SYSTEM, IN PARTICULAR MULTI-CHANNEL PIPELINE SYSTEM, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
DE620659C (en) Solder connection of metal pipes inserted into one another, especially vehicle frames
DE406622C (en) Method and device for fastening boiler tubes
DE730114C (en) Apparatus for carrying out heat-exchanging reactions
DE639536C (en) Process for the production of a soldered connection between nested metal pipes
DE504538C (en) Welding of two nested pipes of the same diameter without the use of connecting sleeves
DE600934C (en) Method and device for soft or hard soldering of the waveguides of oil-filled cables
DE122735C (en)
DE675054C (en) Method for soldering nested pipes and sleeves
DE833400C (en) Steel section radiator
DE386586C (en) Pipe flanges
DE498326C (en) Soldered hollow bodies inserted into one another
DE2018558C3 (en) Process for the manufacture of cigarette filters
DE501521C (en) Detachable pipe connection
DE643783C (en) Method for brazing nested pipes
DE380785C (en) Connection of pipes, at least one of which is a lead pipe
DE829866C (en) Method for connecting two steel pipes with a T-socket or cross socket on bicycle handlebars
DE625255C (en) Process for the production of pipe connectors and pipes with centering cams
DE444229C (en) Manufacture of a solder connection of metal pieces that are inserted into one another
DE462370C (en) Method of electrically butt-welding pipes or pipe parts subject to bending stress using pipe sections welded on for the purpose of reinforcing the pipe ends
DE705945C (en) Process for the production of downpipes