Ensouple La présente invention a pour objet une ensouple comprenant des flasques dont l'un au moins est vissé sur le fût.
L'une des tendances modernes dans la construction des ensouples est de faire le fût de l'ensouple et ses flasques en métal, en par ticulier en un alliage léger. De telles ensou- ples métalliques présentent parfois un filetage extérieur sur les extrémités du fût, les flasques étant taraudés de façon correspondante, pour permettre de modifier la distance séparant les flasques de l'ensouple en faisant tourner ces flasques par rapport au fût de l'ensouple. Ceci permet d'utiliser l'ensouple pour recevoir des chaînes de différentes largeurs.
Les flasques sont fixés dans leurs positions de réglage res pectives.
De telles ensouples à flasques réglables sont généralement construites de façon à pou voir recevoir la plus grande largeur de chaîne d'usage courant, lorsque cela est nécessaire, de sorte qu'elles sont souvent utilisées avec leurs flasques dans des positions notablement éloignées des extrémités du fût. Les surfaces filetées du fût sont ainsi exposées et sont susceptibles d'être endommagées par des chaî nes ou par d'autres parties de dispositifs de levage, ou encore sous l'effet d'autres causes.
La présente invention a pour but de four nir une ensouple comprenant des flasques et dont le fût soit moins susceptible d'être en dommagé que les fûts des ensouples connues et portant un filetage ordinaire.
L'ensouple faisant l'objet de l'invention est caractérisée. en ce qu'au moins une des extrémités du fût est filetée, la section droite de chaque filet de ce filetage étant à sommet plat et la largeur de ce sommet étant supé rieure à la distance séparant les bords adja cents de deux filets voisins. Cette construc tion a pour effet de donner aux sommets des filets une surface plus grande que cela n'était le cas jusqu'ici et d'éviter que- ces filets ne présentent d'étroites arêtes en saillie, si bien que le filetage est moins facilement détérioré.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'ensou- ple faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une. vue en coupe. longitudi nale agrandie d'une partie d'une extrémité du fût de ladite forme d'exécution ; et la fig. 2 est une vue partielle en coupé transversale de cette forme d'exécution.
Le fût B de l'ensouple partiellement re présentée présente, à chacune de ses extrémi tés, un filetage dont la section droite ressem ble quelque peu à la section longitudinale d'une crémaillère, chaque filet présentant un sommet de forme aplatie. Le fût B est consti tué par un cylindre creux en alliage léger à haute résistance mécanique et la distance sé parant les sommets des sections droites de deux filets successifs est plus petite que la largeur du sommet de la section droite de chacun de ces filets.
De préférence, la largeur du sommet de la section droite de chaque filet est comprise entre deux et trois fois la distance séparant les bords adjacents de deux filets voisins. Dans la forme d'exécution repré sentée, ledit sommet R présente une largeur égale à deux fois la distance séparant les bords adjacents de deux filets voisins et la profondeur des filets est plus petite que la largeur des sommets de ces derniers.
Chacun des flasques de l'ensouple est ta raudé intérieurement de façon à pouvoir co opérer avec le filetage de l'extrémité corres pondante du fût de l'ensouple. Chaque flasque pourrait être fixé ou bloqué sur le fût de l'ensouple par des moyens convenables quelconques, par exemple par des écrous de blocage.
Les flasques de l'ensouple décrite sont du type représenté et décrit dans le bre vet No<B>283717</B> et comprennent chacun, dans un dégagement C (fig. 2), un levier K pré sentant deux surfaces d'appui dont l'une N vient en prise avec le fût de l'ensouple et dont l'autre M vient en prise avec une butée F du flasque, lorsqu'on fait pivoter le levier K à l'aide d'un boulon J, de façon à fixer solide ment le flasque sur le fût de l'ensouple. Le filetage à sommet aplati décrit ci-dessus est mieux approprié que tout autre pour venir coopérer avec le levier K.
Cette construction permet de munir le levier K, sur sa surface N, d'une matière plus tendre que l'alliage lé ger constituant le cylindre creux B et présen tant des propriétés antifriction. Par exemple, cette surface N pourrait être revêtue d'un composé de caoutchouc comprenant des ma tières de remplissage appropriées ou d'une matière telle que celles qu'on utilise commu nément pour les garnitures de freins.
Le dégagement C de chacun des flasques A de l'ensouple est ménagé entre deux nervu- res adjacentes D de ce flasque, la butée F étant constituée par un crochet formé à partir de l'une des nervures D encadrant le dégage ment C, l'autre de ces nervures présentant une partie épaissie G dans laquelle est prati qué un trou H pour recevoir le boulon J. La surface d'appui N du levier K est ménagée sur un talon L et présente une courbure s'adaptant approximativement à la surface du fût B de l'ensouple. La surface d'appui M est formée par une saillie du levier K qui présente en outre une fente O destinée à recevoir le boulon J.
Une surface convexe P est ménagée au bord de la fente O et sert de point d'appui pour la tête dudit boulon.
Le levier K est placé dans le dégagement C, le boulon J est enfilé à travers la fente O et le trou<I>H,</I> et on serre un écrou<I>Q</I> pour agir sur le levier de manière que celui-ci blo que le flasque<I>A</I> considéré sur le fût<I>B</I> de l'ensouple.
Dans une variante, seule l'une des extré mités du fût pourrait être filetée, l'autre extré mité étant alors solidaire du flasque corres pondant.-
Beam The present invention relates to a beam comprising flanges, at least one of which is screwed onto the barrel.
One of the modern trends in the construction of beams is to make the shaft of the beam and its flanges out of metal, in particular a light alloy. Such metal beams sometimes have an external thread on the ends of the barrel, the flanges being threaded in a corresponding manner, to make it possible to modify the distance separating the flanges from the beam by rotating these flanges with respect to the barrel of the beam. beam. This makes it possible to use the beam to receive chains of different widths.
The flanges are fixed in their respective adjustment positions.
Such adjustable flange beams are generally constructed to accommodate the widest chain width in common use when needed, so that they are often used with their flanges in positions noticeably remote from the ends of the chain. keg. The threaded surfaces of the barrel are thus exposed and are susceptible to damage by chains or other parts of lifting devices, or even from other causes.
The object of the present invention is to provide a beam comprising flanges and the barrel of which is less likely to be damaged than the barrels of known beams and carrying an ordinary thread.
The beam forming the subject of the invention is characterized. in that at least one of the ends of the shank is threaded, the cross section of each thread of this thread having a flat top and the width of this top being greater than the distance separating the adjacent edges of two neighboring threads. The effect of this construction is to give the tops of the threads a larger area than has hitherto been the case and to prevent these threads from having narrow protruding edges, so that the thread is less easily damaged.
The accompanying drawing shows, by way of example, one embodiment of the beam forming the subject of the present invention.
Fig. 1 is a. sectional view. extended longitudinal part of one end of the shaft of said embodiment; and fig. 2 is a partial cross-sectional view of this embodiment.
The shaft B of the beam partially shown has, at each of its ends, a thread whose cross section resembles somewhat the longitudinal section of a rack, each thread having a flattened top. Drum B is constituted by a hollow cylinder made of high mechanical strength light alloy and the distance separating the vertices of the straight sections of two successive threads is smaller than the width of the peak of the straight section of each of these threads.
Preferably, the width of the top of the cross section of each thread is between two and three times the distance between the adjacent edges of two neighboring threads. In the embodiment shown, said vertex R has a width equal to twice the distance separating the adjacent edges of two neighboring threads and the depth of the threads is smaller than the width of the vertices of the latter.
Each of the beam flanges is internally threaded so as to be able to co-operate with the thread of the corresponding end of the beam shaft. Each flange could be fixed or locked on the shaft of the beam by any suitable means, for example by locking nuts.
The flanges of the beam described are of the type shown and described in patent No <B> 283717 </B> and each include, in a clearance C (fig. 2), a lever K presenting two bearing surfaces one of which N engages with the shank of the beam and the other M of which engages with a stop F of the flange, when the lever K is pivoted using a bolt J, so as to securely fix the flange on the beam shaft. The flattened top thread described above is better suited than any other to cooperate with the K lever.
This construction makes it possible to provide the lever K, on its surface N, with a material softer than the light alloy constituting the hollow cylinder B and having anti-friction properties. For example, this surface N could be coated with a rubber compound comprising suitable fillers or with a material such as those commonly used for brake linings.
The clearance C of each of the flanges A of the beam is provided between two adjacent ribs D of this flange, the stop F being constituted by a hook formed from one of the ribs D framing the clearance C, l 'other of these ribs having a thickened part G in which a hole H is made to receive the bolt J. The bearing surface N of the lever K is provided on a heel L and has a curvature which roughly matches the surface of the shaft B of the beam. The bearing surface M is formed by a projection of the lever K which also has a slot O intended to receive the bolt J.
A convex surface P is formed at the edge of the slot O and serves as a fulcrum for the head of said bolt.
The lever K is placed in the clearance C, the bolt J is threaded through the slot O and the hole <I> H, </I> and a nut <I> Q </I> is tightened to act on the lever so that the latter blocks the flange <I> A </I> considered on the shaft <I> B </I> of the beam.
In a variant, only one of the ends of the barrel could be threaded, the other end then being integral with the corresponding flange.