Vorrichtung zum Auspressen von Flüssigkeit enthaltendem Gut, insbesondere von Früchten, mittels Pressgas Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auspressen von Flüssigkeit enthaltendem Gut, insbesondere von Früchten, mittels Druckgas, bestehend aus einem Be hälter, in dem eine Blase aus gas- und flüssig keitsundurchlässigem Material und eine durch die Wandung des Behälters durchgeführte Leitung für das Gas angeordnet ist.
An Pressen dieser Art können leicht Be schädigungen eintreten, wenn von der die Presse bedienenden Person versäumt wird, vor dem Einleiten von Druckgas in das Innere der Blase den Deckel aufzulegen oder. den aufgelegten Deckel vollständig an der Behälterwandung zu befestigen. In ersterem Falle würde die Blase im Verlauf des Auf blähens aus der Deckelöffnung quellen und scliliesslich platzen, im letzteren Falle würde der durch den Deckel gebildete Teil der Be hälterwandung infolge seiner unvollständigen Befestigung an der Behälterwandung, zum Beispiel dadurch, dass die Scharmierstangen nur teilweise eingeschoben sind, dem Druck der Blase nicht genügend Widerstand leisten. Dir Deckel würde nachgeben und eventuell mit Wucht umgeklappt oder weggeschleudert werden, so dass an der Presse Schäden auf treten würden und Menschen verletzt werden könnten.
Ausserdem würde eingefülltes Gut weggeschleudert und die Blase zum Platzen kommen. Die Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung vorgesehen ist, die das Fül len der Blase mit Druckgas verhindert, so lange der Behälterdeckel nicht vollständig an der Behälterwandung befestigt ist.
In der beigefügten Zeielnung sind drei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegen standes veranschaulicht. Es zeigen: Fig.l ein Ausführungsbeispiel für eine erste Ausführungsform in Seitenansicht und teilweise im Schnitt, Fig. la einen Schnitt nach Linie A-A in Fig.
1 in Pfeilrichtung gesehen, Fig.2 im Schnitt eine in Fig.l angedeu tete Einsrichtung, die das Verschlusselement enthält, in grösserem -Massstab, Fig.3 eine Teildarstellung eines Ausfüh rungsbeispiels für eine zweite Ausführungs form in Seitenansicht und teilweise im Schnitt, Fig.4 im Schnitt ein in Fig.3 angedeu tetes Ventil zum Öffnen der Leitung für die Pressluftzuführung, 'in grösserem Massstab, Fig.5 eine Teildarstellung eines Ausfüh rungsbeispiels für eine dritte Ausführungs form in Seitenansicht und teilweise im Schnitt,
Fig.6 im Schnitt die in Fig.5 angedeu teten Organe zum Schliessen des Stromkreises des Kompressormotors, in grösserem Massstab. Die Ausführungsbeispiele zeigen den Be hälter in Form einer langgestreckten Trom mel.
Bei dem ersten Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1, 1a und 2 ist in der Wandung der Trommel 21 eine Öffnung 29 zum Füllen und Entleeren der Trommel mit Pressgut vorge sehen. Die Trommelöffnung 29 ist durch einen aus zwei Hälften 30 und 30' bestehenden und mit Versteifungsrippen 26 bzw. 26' v ersehenen Deckel verschlossen. In der an die Deckel hälften 30, 30' ausstossenden Randzone der Trommelwandung sind Scharniere 31 bzw. 31' befestigt. Die Scharnierstangen 101 bzw. 101' greifen durch Öffnungen in den Versteifungs rippen 26 bzw. 26' und den Scharnieren 31 bzw. 31' und dienen dazu, die Deckelhälften 30 bzw. 30' in der in Fig. 1 gezeigten Stellung zu verriegeln.
Fig.l zeigt je eine Seharnierstange 101 oberhalb und unterhalb der Deckelhälfte 30 und je eine Seharnierstange 101' oberhalb und unterhalb der Deckelhälfte 30'. Die Scharnier stangen 101 werden nach Fig. 1 beim Zusam menbau von rechts, die Scharnierstangen 101' von links in die entsprechenden Öffnungen der Versteifungsrippen und Scharniere einge schoben. Des weiteren sind in Fig. 1 zwei Ein richtungen 103 angedeutet, deren Zweck nach stehend erläutert wird.
Jede solche Einrichtung 103 besitzt den in Fig.2 gezeigten Aufbau. In einer zylindri schen Hülse 103a, die auf einer Seite (in Fig.2 links) offen ist und auf der andern Seite (rechts) einen von einer Bohrung 109 durchbrochenen Boden 103b aufweist, sitzt ein Bolzen 106. Die Hülse 103a weist in Längs richtung einen Schlitz 105 für eine Sehraube 104 auf. Die Schraube 104 ist mit dem un tern Teil ihres Schaftes in eine mit Gewinde versehene Querbohrung im Bolzen 106 einge schraubt und ragt mit dem obern Teil ihres Schaftes aus dem Schlitz 105 der Hülse 103a heraus, so dass der Weg, auf dein der Bolzen 106 in der Hülse 103a. hin und her bewegt werden kann, festgelegt ist.
Zwischen dem Boden 103b der Hülse 103a und dem diesem gegenüberliegenden Ende des Bolzens 106 liebt ein gunmmielastischer Ring 110, dessen Boh rung mit der Bohrung lO9 in Längsrichtung der Hülse ausgerichtet ist.
an jede Einrichtung 103 ist, in die Boh rung 109 mündend, ein Rohr 100 angeschlos sen (Fig.l), das an der zylindrischen Wan dung der Trommel 21 entlang zum Trommel boden 24 läuft und dort in der Nähe der Trommelwelle 23 durch den Trommelboden 24 hindurch in das Innere der Trommel ge führt ist. In der Trommel ist eine schlauch- förmige Blase 7 dadurch befestigt, lass jedes der beiden verdickten offenen Enden der Blase über eine Rnigscheibe 7a von aussen nach innen umgelegt und zwischen Ring scheibe 7a und Trommelboden 24 luftdicht eingeklemmt ist. Die Ring echibe 7a wird dazu in bekannter, nicht gezeigter Weise gegen den Trommelboden 24 fest angezogen.
Das Innere der Trommel wird durch die eingespannte Blase in zwei Abteile geteilt, nämlich in ein äusseres Abteil von der Form eines Zylinder mantels mit dicker Wandstärke, las zwischen Trommelwandung und Blase liegt, und in ein inneres Abteil zylindrischer Form. welches das Innere der Blase 7 bildet und dessen beide Enden teils von der Ringseheibe 7a, teils vom Trommelboden 24 begrenzt sind.
Bei der in Fig.2 gezeigten Stellung der Einzelteile der Einrichtung 103 verbindet jedes der beiden luftdielt in den Trommel boden 24 eingesetzten Rohre 100 das Innere der Blase 7 mit der Atmosphiäre.
Wie in F7ig.1 angedeutet, besitzt das un tere Rohr 100 einen durch ein (nicht gezeig tes) Handventil abschliessbaren Leitungsan- sehlussstutzen 8, durch den in die Blase, die das Pressgut auspressen soll, Drukgas ein geführt werden kann, so dass sich die Blase ausdelinen und das Gut zusainnienpressen kann. Der Anschlussstutzen S ist in bekannter Weise zum An- und abkuppeln einer Druck- gasleitung ausgebildet.
Der Druck iin Innern der Blase lässt sich aber nur aufbauen und erhalten, wenn und solange die beiden Ein richtungen 103 über die beiden Rohre 100 das Innere der Blase 7 gegen die atmospliäre ab sperren. Die Einrichtung 103 muss dazu durch die Scharnierstangen die entsprechende Einstel lung erhalten. Wie Fig.1 zeigt, befindet sich je eine der beiden Einrichtungen 103 bei dem rechtsseitigen Ende je einer der beiden Schar nierstangen 101. Jede Scharnerstange 101 ist. mit einer Scharniersfange 101' so ausgerich tet, dass beide Scharnierstangen mit einem Ende aneinanderstossen und dass beide Stan gen eine Gerade bilden.
Die voneinander abge wandten Enden der beiden Scharnierstangen sind rechtwinklig nach Art eines Griffes abge bogen. Der Griff 102' der betreffenden Schar- nielstange 101' legt sieh in der in Fig. 1 ge zeigten Lage gegen einen Anschlag 112 an der Trommelwandung, so dass die Schalnierstange l01', in Fig. 1 gesehen, nicht nach links ver schoben werden kann.
Das rechte oder gerade Ende der Scharnierstange 101' dient der Schalrnierstange 101 bei deren linkem Ende als Anschlag, wenn der Griff 102 der Schar- nielstange 101 aus der in Fig.l gezeigten S r telluncy herausgesrliwenkt werden soll. , Durch die Schwenkung des Griffes 102 der obern Scharnierstange 101 nach oben bzw. der untern Scbarnierstange 701 nach unten wird die betreffende Scharnierstange 101 und damit eine fest und sc<U>hr</U>äg auf dieser Stange sitzende und gegen den Bolzen 106 der Ein richtung 103 anliegende Anpressscheibe 111 in solcher Weise gedreht, dass der Bolzen 106 in Richtung gegen den Hülsenboden 103b ver schoben wird.
Dadurch wird der gummiela- stisehe Ring 110 zwischen Bolzen 106 und Hülsenboden 103b zusamnengelresst und die Öffnung 109 und somit über das Rohr 100 auch das Innere der Blase i gegen die Atmo sphäre abgedichtet. Der Bolzen 106 wirkt also als Abschlussbolzen und der Ring 110 als Dichtungsring.
Nur wenn die beiden Einrichtungen 103 in der soeben beschriebenen Stellung das In nere der Blase 7 gegen die Atmosphäre ab dichten, ist es möglich, die Blase unter Über druck zu setzen. Dazu müssen jedoch, wie beschrieben, alle vier Seharnierstangen einge setzt und ihre Griffe in Verriegelungsstel- ltng geschwenkt sein, so dass die beiden Deckelhälften 30 und 30' in ihrer Öffnung verriegelt sind.
Wird eine der beiden Seharnierstangen 101 aus der beschriebenen Stellung, in der sie mittels der Anpressscheibe 111 die Einrich tung 103 luftdicht schliesst, in die in Fig.1 gezeigte Stellung gedreht, so kann sieh ein in der Blase bestehender Überdruck ausgleichen, und das betreffende Rohr 100 wirkt als Druckgasauslassleitung.
Während bei der ersten beschriebenen Aus führungsform der Aufbau eines Überdruckes dadurch verunmöglicht wird, dass das zuge führte Druckgas über die eine oder die bei den Druckgasauslassrohre 100 in die Atmo sphäre abströmen kann, wenn nicht die Ein- riehtungen 103 in Verriegelungsstellung das Ausströmen verhindern, oder mit andern Worten, wenn nicht die Scharnierstangen 101, 101' in einer den geschlossenen Deckel 30, 30' in diesem Zustand verriegelnden Stellung sieh befinden, ist es bei der zweiten Ausführungs form gar nicht möglich, dem Innerns der Blase ein Druckgas zuzuführen, solange der Deckel nicht geschlossen und verriegelt ist, da die Druckgaszufübrungsrohre dann ge sperrt sind.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 entspricht der Aufbau der Trom mel 21 und des Deckels 30, 30' sowie der Ein bau der Blase 7 dem Beispiel nach Fig.l. Für die Teile, die konstruktiv gleich sind, sind im Zusammenhang mit den Fig. 3 und 4 darum die gleichen Überweisungszeichen be nutzt worden, und in Fig.3 wird nur der rechte Teil der Trommel gezeigt, welcher Teile aufweist, die konstruktiv von denen in Fig.l abweichen.
In Fig.3 sind an Stelle der Einrichtung 103 gemäss Fig.1 und 2 zwei Dreiweg ventile 114a, 1114b vorhanden. Das Ventil 111b liegt bei der obern, das Ventil 11-1a bei der un tern 'Seharnielstange 101. Fig.4 zeigt den Aufbau eines dieser Ventile im Detail.
Das Ventilgehäuse 11-7 hat die Form eines T-Stük- kes mit Bohrungen in allen drei Armen des T-Stückes. Die Boliriuigen der in einer Ge raden liegenden Arme, die in Fig.4 in der Waagrechten gezeigt sind, sind hinsichtlich des Durchmessers abgestuft und durchge hend bis zur Bohrung des zu ihnen senkrecht stehenden Armes des T-Stiückes durchgeführt. Die rechte waagrechte Bohrung setzt sich aus den Bohrungsteilen 113 und 113n und die linke waagrechte Bohrung aus den Bohrungs teilen 120, 120a und 120b zusammen.
In den Bohrungen der waagreelten Arme liegt ein Ventilschaft, der, nach links abgestuft, stär ker wird und die Teile 115, 115a- und 115b aufweist. Der Ventilschaft sitzt mit seinem Teil 115 mit für den später noch näher er örterten Luftdurchtritt genügendem Spiel in dem Teil 120 der linken waagrechten Boh rung des Ventilgebäuses 114.
Auf dem Ventil- sclhaftteil 115 sitzt ein a gumielastischer Dich tungsring 117, der in dem Bohrungsteil 120a gegen den Absatz des Ventilgehäuses 114 am Übergang von dem Bohrungsteil 190a in den Bohrungsteil 120 bei Beweggang des Ventil- sehaftes nach rechts zusammengedrückt wer den kann und die linke waagrechte Bohrung für den Durchtritt von Druckgas absperrt. Um den Schaftteil 115a liegt eine Druekfeder 11S, die gegen den Schaftteil 115b und den Absatz des Ventilgehäuses 114 am Übergang vom Bohrungsteil 120a in den Bohrungsteil 120b anliegt und einer Bewegring des Ventil schaftes nach rechts entgegenwirkt.
Auf der rechten Seite trägt der Ventilschaft einen aufgeschraubten Ventilkopf 115e. Der Ventil kopf 115c bewegt sieh mit Spiel in dem Boh rungsteil 113 der rechten waag rechten Boh rung (los Ventilgehäuses 114. Der Schaft 115 besitzt ebenfalls Spiel in dem Bohrungsteil 113a. derselben Bohrung. Lm den Ventil schaftteil 115 liegt in den Bohrungsteil 113 ein gummielastiseher Dichtungsring 116, der zwischen dem Ventilkopf 115c und dein Ab satz des Ventilgehäuses 114 am Übergang vom Bohrungsteil 113 in den Bohrungsteil 113a zusammengepresst werden kann und die rechte waagreehte Bohrung für den Durch tritt von Druckgas absperrt. In der 'Normal lage des Ventilschaftes bleibt die rechte waagrechte Bobrung für den Durchtritt von Druckgas abgesperrt, da die Druckfeder 118 den Ventilschaft normalerweise nach links drückt.
Die beiden Ventile 114a, 114b sind folgen dermassen an Rohren angeschlossen: Von einem Leitungsanschlussstutzen 8, der in be kannter Weise zum An- und Abkuppeln einer Druckgasleitung ausgebildet ist, führt ein Rohr 100a zur rechten Seite des untern Ven tils 114a, in die dieses Rohr luftdicht ein gefügt ist. Die linke Seite des Ventils mündet in die Atmosphäre. An den untern Arm des T-stückförmigen Ventilgehäuses schliesst ein Rohr 100b an, das zur rechten Seite des obern Ventils 114b führt. Auch die linke Seite dieses Ventils ist ohne Rohransehluss und führt in die Atmosphäre.
Der vertikale, hier nach oben gerichtet gezeigte Arm des T-stück- förnmigen Ventilgehäuses ist an ein Rohr 100c angeschlossen, das zum Trommelboden 24 und bei der Trommelwelle durch diesen in das Innere der Trommel führt.
Die Seharnierstangen 101 und 101' sind so ausgebildet und so zu betätigen, wie es im Zusannenhang mit dem ersten Ausfüh rungsbeispiel beschrieben wurde. Die Schar nierstangen 101 besitzen also, wie das auch in Fig.3 und 4 gezeigt ist, je eine fest und sehräg auf der Stange 101 sitzende Anpress- seheibe 111, die gegen das linke Ende 115b des entsprechenden Ventilschaftes anliegt und dazu dient, beim Verschwenken des Griffes 10r2 der entsprechenden Scharnierstange 101 aus der in Fig. 3 bzw.
Fig. 4 gezeigten Stel- lun g den Ventilschaft nach rechts zu ver schieben, oder beim V erschwenken in die ge zeigte Stellung für ein Verschieben nach links unter der Wirkung der Druckfeder 11S frei zugeben. Die Scharnierstangen 101' dienen dabei, wie oben schon beschrieben, mit ihren rechts liegenden Enden als Widerlager für das linke Ende der Seharnierstanjen 101. Der Blase 7 kann nur Druckgas zugeführt werden, wenn der Deckel der Trommel ge schlossen und durch die Seharnierstangen verriegelt ist.
Das Unterdrueksetzen und das Entlasten der Blase 7 geht dann folgen dermassen vor sich: Der Griff 102 der untern Scharnierstanäe 101 wird aus der in Fig.3 gezeigten Stellung in die Schliessstellung be- wogt. Dadurch wird der Ventilschaft des Ventils 114a nach reclits geschoben, wobei der Dicltungsring 117 zwischen dem Ventil schafteil 115a und dem Absatz des Ventil gehäuses 114 zwischen den Bohrungsteilen l20a und 120 so zusammnengepresst wird, dass der Durclgang von 120 nach 120a luft dicht algescllossen wird.
Gleichzeitig rückt aber auclh der Ventilkopf 115c nach rechts und der gummielastisele Dichtun gsring 116, der vorher diehtend zusammenglepresst war, wird frei, das heisst der Druckgasdurchgang wird an dieser Stelle noglich, und der Boh rungsteil 113a ist gegen den Bollrungsteil 113 nicht mehr abgedichtet, Wird nun der Griff 102 der obern Scharnierstange 101 auch aus der in Fig.3 gezeigten Lage ver- sehwenkt, so vollzieht sieh auclh dort der soeben für das untere Ventil 114a angege bene Vorgang.
Dadurch ergibt sieh nun die Mlöglichkeit der durchgehenden Druckgasfüh- rlng von einer niclt dlargestellten D)uekei- tunt über den Leitungsanschlussstutzen 8, das Rohr 100a, die Ventilgehäusebohrungen 11.3, 113a, 127 des Ventils 114a, das Rohr 100b, die Ventilgehäusebrungen 113, 113a, 127 des Ventils 114b und las Rohr 100c zum Innern der Blase 7.
In den Fig.5 und 8 ist eine dritte Aus- führungsforiu der Vorrichtung veranschau licht. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die Trommel, der zweiteilige Deckel und die Seharniere und Seharnierstangen so ausge bildet, wie bei denn ersten und dem zweiten Ausführungsbeispiel. Auch das Innere der Trommel weist die gleichen Organe auf wie bei den genannten Ausführungsbeispielen.
Die Druckgaszufülrung ist nach Fig. 5 jedoch wesentlich einfacher, Von einem An schlussstutzen 8 der Druclgasleitung führt ein Rohr 8a durch den Tronnnellbolen 2 in das Innere der Trommel. Das Rohr 8a ist mit einem Randventil versehen, so dass es nach dem Füllen der Blase mit Druckgas und vor Abnahme der Druckgasleitung vom Anschlussstutzen 8 abgesperrt und der Druck innerhalb der Blase 7 aufrechterhalten wer den kann.
Un die Druckgaszuführung voll der Vor- aussetzlng, dass die Füllöffnung der Trom- niel geschlossen und verriegelt ist, abhängig zu machen, ist die elektrische Zuleitung 121 zum Elektromotor für den Antrieb des Kom pressors, der den erforderlichen Druck er zeugen soll, über elektrische Schalter 123a und 123b (Fug. 5) geführt, die, abhängig von der Stellung des Handgriffes 102 einer jeden der beiden Scharnierstangen 101, den elektri- sehen Stromkreis offen oder geschlossen lial- ten.
Fig.6 zeigt den Aufbau dieser Schalter. Eine in Fig. 6 gesehen links offene Kontakt dose 123 aus Isolierstoff besitzt im rechts liegenden Boden zwei Bohrungen, in denen zwei Kontaktbüchsen 12l, UM' sitzen. Der Kontaktkopf jeder Büehse liebt in der Kon taktdose 123. 'Mit Hilfe je einer Schrauben- nutter 128, die über das aus der Dose 123 ragende Ende 122 bzw. 122' der betreffenden Büchse 124 bzw. 124' greift, ist 'jede Büchse am Dosenboden festgezogen. An den Enden 123, 122' der Büchsen werden in nicht ge zeigter Weise elektrische Leiter angeschlossen.
Durch das linke offene Ende der Dose ragt ein Knopf l25, der, wenn er in die Dose ge drückt wird, eine Kontaktfeder 126, die mit dem einen Ende am Kontaktkopf der Büchse 124 sitzt und elektrisch leitend mit dieser Büchse verbunden ist, gegen den Kontakt kopf der andern Büchse 124' drückt, so dass eine leitende V erbindlung zwischen Büchse 124 und Büchse 124' entsteht. Der Knopf 125 besitzt eine tut. 125a, die, wie Fig.6 zeigt, nur über einen Teil der Länge des Knopfes führt, so dass rechts ein Anschlag 125b ent stellt.
In diese Nut 125a greift ein Stehstift 128a, so dass der Knopf 12ä trotz der auf dem Knopf 125 nach aussen wirkenden Kraft der Kontaktfeder 126 in der Dose 123 ge halten wird. Die Betätigung des Knopfes 125 zur Herstellung der elektrischen Verbindung zwischen den Büchsen 121 und 124' erfolgt durch' die Anpressseheibe 111, die an der Scharnierstange 101 sitzt, in einer Weise, die im Zusanmmenhang mit dem ersten und zwei ten Ausführungsbeispiel bereits beschrieben wurde.
Die beiden Schalter 123a, 123b, von denen je einer bei je einer Seharnierstange 101 ange bracht ist, liegen in Serie miteinander in der elektrischen Zuleitung zu dem (nicht. gezeig ten) Motor für den (ebenfalls nicht bezeigten) Kompressor. Der Elektromotor kann dem nach nur laufen, wenn der Deckel der Trom- nel geschlossen und durch beide Scharnier stangen 101 verriegelt ist, das heisst wenn die Handgriffe 102 an den Seharnierstangen 101 in Schliessstellung gebracht sind, so dass die Knöpfe l 25 der beiden Schalter 123n, 123b durch die Anpressseheiben 111 in die Kontaktdosen 123 gedrückt und dadurch beide Schalter 123a, 123b geschlossen sind.
Beim Schliessen des elektrischen Strom kreises durch die beiden in Serie liegenden Sehalter wird der Kompressor, der das Druck gas liefert, automatisch in Betrieb gesetzt. Doch bedingt das Öffnen von nur einem der Sehalter 123a, 123b das Stillsetzen des An triebes für den Kompressor.
Der elektrische Stromkreis des Elektro motors kann, wie hier angenommen, durch die gehalter 12n,123b direkt geschlossen wer den. Er kann jedoch auch ein Relais betä tigen, durch das in bekannter Weise dann der Elektromotor gesteuert wird.
Bei allen drei Ausführungsbeispielen kann der Behälter, der als Trommel dargestellt wurde, horizontal drehbar angeordnet sein.
Aucl kann die Beläilter- oder Trommel wandung, die das auszupressende Gut auf nimmt, zweekmässigerweise Durchlässe auf weisen.
The present invention relates to a device for squeezing liquid-containing material, especially fruit, by means of compressed gas, consisting of a container in which a bladder of gas and liquid impermeable Material and a line passed through the wall of the container for the gas is arranged.
On presses of this type, damage can easily occur if the person operating the press fails to put the lid on or before the introduction of pressurized gas into the interior of the bladder. to attach the lid completely to the container wall. In the former case, the bladder would swell out of the lid opening in the course of inflation and finally burst; in the latter case, the part of the container wall formed by the lid would be due to its incomplete attachment to the container wall, for example due to the fact that the hinge rods only partially inserted do not offer enough resistance to the pressure of the bladder. The lid would give way and possibly be flipped over or thrown away forcefully, so that damage would occur to the press and people could be injured.
In addition, the filled goods would be thrown away and the bubble would burst. The device according to the present invention is characterized in that a device is provided which prevents the bladder from being filled with compressed gas as long as the container lid is not completely attached to the container wall.
In the accompanying drawing, three exemplary embodiments of the subject matter of the invention are illustrated. There are shown: Fig.l an embodiment of a first embodiment in side view and partially in section, Fig. La a section along line A-A in Fig.
1 seen in the direction of the arrow, Fig. 2 in section a device indicated in Fig.l, which contains the closure element, on a larger scale, Fig. 3 is a partial representation of an exemplary embodiment for a second embodiment in side view and partially in section, Fig .4 in section a valve indicated in Fig. 3 for opening the line for the compressed air supply, 'on a larger scale, Fig. 5 is a partial representation of an exemplary embodiment for a third embodiment in side view and partially in section,
Fig.6 in section the organs indicated in Fig.5 for closing the circuit of the compressor motor, on a larger scale. The embodiments show the loading container in the form of an elongated drum.
In the first embodiment of FIGS. 1, 1a and 2, an opening 29 for filling and emptying the drum with material to be pressed is provided in the wall of the drum 21. The drum opening 29 is closed by a cover consisting of two halves 30 and 30 'and provided with stiffening ribs 26 and 26'. Hinges 31 and 31 'are fastened in the edge zone of the drum wall projecting onto the cover halves 30, 30'. The hinge rods 101 and 101 'reach through openings in the stiffening ribs 26 and 26' and the hinges 31 and 31 'and serve to lock the lid halves 30 and 30' in the position shown in FIG.
Fig.l shows a hinge rod 101 above and below the lid half 30 and a hinge rod 101 'above and below the lid half 30'. The hinge rods 101 are as shown in Fig. 1 in the assemblies from the right, the hinge rods 101 'from the left in the corresponding openings of the stiffening ribs and hinges is pushed. Furthermore, two A directions 103 are indicated in Fig. 1, the purpose of which is explained below.
Each such device 103 has the structure shown in FIG. In a cylindri's sleeve 103a, which is open on one side (on the left in FIG. 2) and on the other side (right) has a bottom 103b perforated by a bore 109, a bolt 106 is seated. The sleeve 103a points in the longitudinal direction a slot 105 for a viewing hood 104. The screw 104 is screwed with the lower part of its shaft into a threaded transverse bore in the bolt 106 and protrudes with the upper part of its shaft from the slot 105 of the sleeve 103a, so that the way on which the bolt 106 in of the sleeve 103a. can be moved back and forth is fixed.
Between the bottom 103b of the sleeve 103a and the opposite end of the bolt 106 loves a gunmielastic ring 110, the Boh tion is aligned with the hole 109 in the longitudinal direction of the sleeve.
to each device 103 is, opening into the Boh tion 109, a pipe 100 ruled out (Fig.l), which runs on the cylindrical Wan extension of the drum 21 along to the drum bottom 24 and there near the drum shaft 23 through the drum base 24 ge leads through into the interior of the drum. A tubular bladder 7 is fastened in the drum by allowing each of the two thickened open ends of the bladder to be folded over from the outside to the inside via an annular disc 7a and clamped airtight between the annular disc 7a and the drum base 24. The ring echibe 7a is tightened against the drum base 24 in a known manner, not shown.
The inside of the drum is divided by the clamped bladder into two compartments, namely in an outer compartment in the form of a cylinder jacket with thick wall thickness, read between the drum wall and the bladder, and in an inner compartment of a cylindrical shape. which forms the interior of the bladder 7 and both ends of which are delimited partly by the annular disk 7a and partly by the drum base 24.
In the position of the individual parts of the device 103 shown in FIG. 2, each of the two air-tight tubes 100 inserted into the drum base 24 connects the interior of the bladder 7 with the atmosphere.
As indicated in FIG. 1, the lower tube 100 has a line connection socket 8 which can be closed by a manual valve (not shown) and through which pressurized gas can be introduced into the bladder that is to be pressed out of the pressed material, so that the Deline the bladder and press the material together. The connection piece S is designed in a known manner for coupling and uncoupling a compressed gas line.
The pressure inside the bladder can only be built up and maintained if and as long as the two devices 103 block the interior of the bladder 7 from the atmosphere via the two tubes 100. For this purpose, the device 103 must receive the appropriate setting through the hinge rods. As FIG. 1 shows, one of the two devices 103 is located at the right-hand end of each one of the two hinge bars 101. Each hinge bar 101 is. with a hinge catch 101 'aligned so that both hinge rods abut one end and that both rods form a straight line.
The remote ends of the two hinge rods are bent at right angles abge like a handle. In the position shown in FIG. 1, the handle 102 'of the relevant hinge rod 101' lies against a stop 112 on the drum wall, so that the hinge rod 101 ', seen in FIG. 1, cannot be pushed to the left .
The right or straight end of the hinge rod 101 'serves as a stop for the hinge bar 101 at its left end when the handle 102 of the hinge bar 101 is to be pivoted out of the position shown in FIG. By pivoting the handle 102 of the upper hinge rod 101 upwards or the lower hinge rod 701 downwards, the relevant hinge rod 101 and thus a fixed and sc <U> hr </U> äg seated on this rod and against the bolt 106 becomes the one direction 103 abutting pressure disc 111 rotated in such a way that the bolt 106 is pushed ver in the direction against the sleeve bottom 103b.
As a result, the rubber-elastic ring 110 is pressed together between the bolt 106 and the sleeve base 103b and the opening 109 and thus also the interior of the bladder i via the tube 100 are sealed against the atmosphere. The bolt 106 thus acts as a terminating bolt and the ring 110 as a sealing ring.
Only when the two devices 103 in the position just described seal the interior of the bladder 7 from the atmosphere, it is possible to put the bladder under pressure. For this, however, as described, all four hinge rods must be inserted and their handles pivoted into the locking position so that the two cover halves 30 and 30 'are locked in their opening.
If one of the two hinge rods 101 is rotated from the position described, in which it closes the device 103 airtight by means of the pressure disk 111, into the position shown in FIG. 1, an overpressure existing in the bladder can be compensated for, and the pipe in question 100 acts as a pressurized gas outlet line.
While in the first described embodiment, the build-up of an overpressure is made impossible by the fact that the supplied compressed gas can flow out into the atmosphere via one or the other of the compressed gas outlet pipes 100, if the devices 103 do not prevent the flow in the locking position, or In other words, if the hinge rods 101, 101 'are not in a position locking the closed lid 30, 30' in this state, it is not at all possible in the second embodiment to supply a pressurized gas to the interior of the bladder as long as the Lid is not closed and locked because the compressed gas supply pipes are then blocked.
In the second embodiment of FIGS. 3 and 4, the structure of the drum 21 and the cover 30, 30 'and the construction of the bladder 7 corresponds to the example according to FIG. For the parts that are structurally the same, the same transfer symbols have been used in connection with FIGS. 3 and 4, and only the right part of the drum is shown in FIG. 3, which has parts that are structurally different from those in Fig.l differ.
In Figure 3, instead of the device 103 according to Figure 1 and 2, two three-way valves 114a, 1114b are present. The valve 111b is in the upper, the valve 11-1a in the lower 'Seharnielstange 101. Fig.4 shows the structure of one of these valves in detail.
The valve housing 11-7 has the shape of a T-piece with bores in all three arms of the T-piece. The bolts of the arms lying in a straight line, which are shown horizontally in FIG. 4, are graduated in terms of diameter and carried out continuously up to the bore of the arm of the T-piece that is perpendicular to them. The right horizontal hole is made up of the hole parts 113 and 113n and the left horizontal hole from the hole parts 120, 120a and 120b.
In the bores of the horizontal arms there is a valve stem which, stepped to the left, becomes stronger and has parts 115, 115a and 115b. The valve stem sits with its part 115 with sufficient play in part 120 of the left horizontal borehole of the valve housing 114 for the passage of air that is located even closer later.
On the valve stick part 115 sits an a gumielastic sealing ring 117, which can be compressed in the bore part 120a against the shoulder of the valve housing 114 at the transition from the bore part 190a to the bore part 120 when the valve stem moves to the right and the left one Shuts off horizontal bore for the passage of pressurized gas. Around the shaft part 115a is a compression spring 11S which rests against the shaft part 115b and the shoulder of the valve housing 114 at the transition from the bore part 120a to the bore part 120b and counteracts a movement ring of the valve shaft to the right.
On the right-hand side, the valve stem carries a screwed-on valve head 115e. The valve head 115c moves with play in the borehole part 113 of the right horizontal borehole (loose valve housing 114. The shaft 115 also has play in the borehole part 113a. Of the same borehole. In the valve stem part 115 there is a rubber elastic in the borehole part 113 Sealing ring 116, which can be compressed between the valve head 115c and your shoulder of the valve housing 114 at the transition from the bore part 113 to the bore part 113a and blocks the right horizontal bore for the passage of pressurized gas. In the normal position of the valve stem, the right one remains horizontal Bobrung blocked for the passage of compressed gas, since the compression spring 118 normally pushes the valve stem to the left.
The two valves 114a, 114b are connected to pipes as follows: From a line connection piece 8, which is designed in a known manner for connecting and disconnecting a compressed gas line, a pipe 100a leads to the right side of the lower valve 114a, into which this pipe airtight is joined. The left side of the valve opens into the atmosphere. A pipe 100b connects to the lower arm of the T-piece-shaped valve housing and leads to the right side of the upper valve 114b. The left side of this valve is also without a pipe connection and leads to the atmosphere.
The vertical arm of the T-piece-shaped valve housing, shown here pointing upwards, is connected to a tube 100c which leads to the drum base 24 and, in the case of the drum shaft, through this into the interior of the drum.
The hinge rods 101 and 101 'are designed and operated in such a way as it was described in connection with the first exemplary embodiment. The hinge rods 101 thus each have, as is also shown in FIGS. 3 and 4, a pressure disk 111 which is firmly seated on the rod 101 and rests against the left end 115b of the corresponding valve stem and is used during pivoting of the handle 10r2 of the corresponding hinge rod 101 from the one shown in FIG.
4 to move the valve stem to the right, or when pivoting it into the position shown, to allow it to be moved to the left under the action of the compression spring 11S. The hinge rods 101 'serve, as already described above, with their right-hand ends as an abutment for the left end of the Seharnierstanjen 101. The bladder 7 can only be supplied with compressed gas when the lid of the drum is closed and locked by the Seharnierstangen.
The pressurizing and relieving of the bladder 7 then proceeds as follows: The handle 102 of the lower hinge bars 101 is moved from the position shown in FIG. 3 into the closed position. As a result, the valve stem of the valve 114a is pushed backwards, the sealing ring 117 being pressed together between the valve stem part 115a and the shoulder of the valve housing 114 between the bore parts 120a and 120 so that the passage from 120 to 120a is closed airtight.
At the same time, however, the valve head 115c also moves to the right and the rubber-elastic sealing ring 116, which was previously pressed together diehtend, becomes free, i.e. the pressurized gas passage is no longer possible at this point, and the bore part 113a is no longer sealed against the bulge part 113 If the handle 102 of the upper hinge rod 101 is also pivoted out of the position shown in FIG. 3, the process just indicated for the lower valve 114a also takes place there.
As a result, there is now the possibility of continuous pressurized gas routing from a nondisclosed position via the line connection piece 8, the pipe 100a, the valve housing bores 11.3, 113a, 127 of the valve 114a, the pipe 100b, the valve housing openings 113, 113a, 127 of valve 114b and read tube 100c to the inside of bladder 7.
In FIGS. 5 and 8, a third embodiment of the device is illustrated. In this embodiment, the drum, the two-part cover and the hinges and hinged rods are formed as in the first and second embodiments. The interior of the drum also has the same organs as in the exemplary embodiments mentioned.
The Druckgaszufülrung is much simpler according to Fig. 5, From a connection piece 8 of the Druclgasleitung a pipe 8a leads through the Tronnnellbolen 2 into the interior of the drum. The tube 8a is provided with an edge valve so that after the bladder has been filled with pressurized gas and before the pressurized gas line is removed from the connecting piece 8, it is shut off and the pressure within the bladder 7 can be maintained.
In order to make the compressed gas supply dependent on the prerequisite that the filling opening of the drum is closed and locked, the electrical supply line 121 to the electric motor for the drive of the compressor, which is to generate the required pressure, is via electrical switches 123a and 123b (Fig. 5), which, depending on the position of the handle 102 of each of the two hinge rods 101, left the electrical circuit open or closed.
Fig. 6 shows the structure of these switches. A contact box 123 made of insulating material, which is open on the left as seen in FIG. 6, has two bores in the floor on the right, in which two contact sleeves 12l, UM 'are seated. The contact head of every bushing loves in the contact socket 123. 'With the help of a screw nut 128 which engages over the end 122 or 122' of the respective socket 124 or 124 'protruding from the socket 123, each socket is on Can bottom tightened. At the ends 123, 122 'of the sockets, electrical conductors are connected in a manner not shown.
Through the left open end of the can protrudes a button l25, which, when it is pressed into the can, a contact spring 126 which sits at one end on the contact head of the socket 124 and is electrically connected to this socket, against the contact head of the other sleeve 124 'presses, so that a conductive connection between sleeve 124 and sleeve 124' is created. The button 125 has a tut. 125a, which, as FIG. 6 shows, only runs over part of the length of the button, so that a stop 125b is ent on the right.
A pin 128a engages in this groove 125a, so that the button 12a is held in the can 123 despite the force of the contact spring 126 acting outwards on the button 125. The actuation of the button 125 to establish the electrical connection between the sockets 121 and 124 'is carried out by' the pressing disk 111, which sits on the hinge rod 101, in a manner that has already been described in connection with the first and second embodiment.
The two switches 123a, 123b, one of which is each attached to a hinge rod 101, are in series with one another in the electrical supply line to the (not. Shown th) motor for the (also not shown) compressor. The electric motor can only run when the cover of the drum is closed and locked by both hinge rods 101, that is, when the handles 102 on the hinge rods 101 are brought into the closed position, so that the buttons 25 of the two switches 123n , 123b pressed by the pressing disks 111 into the contact sockets 123 and thereby both switches 123a, 123b are closed.
When the electrical circuit is closed by the two series switches, the compressor that supplies the pressurized gas is automatically started. However, opening only one of the Sehalter 123a, 123b requires the shutdown of the drive for the compressor.
The electric circuit of the electric motor can, as assumed here, be closed directly by the holder 12n, 123b. However, it can also actuate a relay through which the electric motor is then controlled in a known manner.
In all three exemplary embodiments, the container, which was shown as a drum, can be rotatably arranged horizontally.
The Beläilter- or drum wall, which takes the material to be pressed out, can also have two passages.