CH313137A - Process for the production of a cementitious paving material - Google Patents

Process for the production of a cementitious paving material

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CH313137A
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CH
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mixture
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lime
cement
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German (de)
Inventor
Spillmann-Zuppinger Jean
Pietroboni Silvio
Original Assignee
Spillmann Zuppinger Jean
Pietroboni Silvio
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/10Lime cements or magnesium oxide cements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482Coating or impregnation materials

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Description

  

  Verfahren zur Herstellung eines     zementhaltigen        Belagsmaterials            Gegenstand    der vorliegenden Erfindung  ist ein Verfahren zur Herstellung eines ze  menthaltigen     Belagsmaterials,    das dadurch       gekennzeichnet    ist,     dass.    man einer     wä,ssrigen          Bindemittelphase,    hergestellt aus einer Lö  sung eines Zellstoffderivates und einer       Kunstharzemulsion,        Portlandzement    und Kalk  zumischt, derart, dass eine homogene,     auftrag-          fähige    Masse entsteht.

   Eventuell kann man  ausserdem noch weitere Stoffe, z. B. für     sol-          ehe    Zwecke übliche Füllstoffe, zusetzen.  



  Während alle     bisherigenBelagsmaterialien     auf     Zementbasis    auf einen härteren Unter  grund aufgetragen werden mussten, kann das  erfindungsgemäss hergestellte     Belagsmaterial     auch auf einem weicheren Untergrund, wie  alter     ölfarbe,    weichem Gips, Holz usw., auf  getragen werden. Dies kann zu einer ganz  beträchtlichen Arbeitsersparnis führen in all  den Fällen, wo bisher vor dem Auftragen des  neuen Zementverputzes eine bestehende     wei-          ehe    Unterlage (Gips, Anstriche usw.) erst bis  auf den harten Mauergrund abgetragen wer  den musste.  



  Wünscht man eine Masse, die nach dem  Spritzverfahren aufgebracht werden kann,  so ist eine geeignete Zusammensetzung des       Belagsmaterials    die folgende: 2/3 Volumen  teile einer Lösung eines Zellstoffderivates,  z. B. einer 3 bis 4prozentigen     Methylcellulose=     Lösung, werden mit 1/3 Volumenteil einer       Kunstharzemulsion,    z. B. einer 25prozentigen       Poly        vinylacetatemulsion,    vermischt, und die-         ser    Mischung ein Volumenteil     Portlandzement     und ein Volumenteil Kalk zugegeben. Durch  Zusatz von Farben, insbesondere Pigment  farben, lassen sich beliebige Farbwirkungen  erzielen.

   Ein solches Material lässt sich durch  Spritzen in beliebiger Schichtdicke auf belie  bige Unterlagen, wie Papier, Holz, Faser  platten, Gips, Kalk, Anstriche, Metall usw.,  auftragen und bildet einen abwaschbaren  Oberflächenbelag, der an Wänden eine tape  tenartige Wirkung aufweist. Es ist auch  möglich eine aufgebrachte Schicht in irgend  einer Weise, z. B. mit     Druckwalzen,    Schablo  nen usw. bunt zu bemustern und hernach  eine weitere Schicht des     ilberzugsmaterials     auf die     Bemusterung        aufzutragen,    wobei sehr  schöne Effekte, die waschecht sind, erzielt  werden können.  



  Wünscht man ein     Belagsmaterial,    das  eine     verputzartige    Wirkung ergibt, so kann  man der eingangs erwähnten Mischung noch  soviel Sand, vorzugsweise Quarzsand, dessen  Korndurchmesser bis 3 mm betragen kann,  sowie Marmorweiss in Pulverform zusetzen,  dass eine mit dem Reibscheit     aufziehbare     Masse entsteht.  



  Ein bevorzugtes Rezept zur Herstellung  einer solchen     Verputzma:sse_    ist folgendes-     _     Man mischt 1/s Volumenteil einer Kunst  harzemulsion,, z. B. einer     25prozentigen        Poly-          vinylaeetatemulsion,    mit 2/3 Volumenteilen  einer Lösung eines Zellstoffderivates, z.     B.,     einer 3- bis 4prozentigen Methylcel'lul'ose-           lösung,    und setzt dieser Mischung zwei Vo  lumenteile einer Mischung, bestehend aus vier  Volumenteilen     Portlandzement    und je einem  Volumenteil Kalk, Sand (oder Quarz) und       lIarmorweiss    in Pulverform zu.

   Auch diese  Mischung kann man durch Zugabe von Pig  mentfarben beliebig färben. Gewünschten  falls können ausserdem zerkleinerte Faserma  terialien, wie Sägemehl, beigemengt werden.  



  Das Vermischen des     wä.ssrigen    Bindemit  tels mit den festen Bestandteilen     bzw.    Füll  stoffen erfolgt zweckmässig erst kurz vor dem       C'ebrauch,    um ein vorzeitiges Abbinden zu  vermeiden.  



  Diese Masse lässt sich in beliebiger Schicht  dicke auf beliebige Unterlagen, wie Gips,  Kalk, Zementputz, öl- und Wachsfarben  anstriche, Holz, Faserplatten und andere Iso  lierplatten, Metall usw., auftragen. Ausser  der     Auftragbarkeit    auf einen weicheren Un  tergrund besteht. ein weiterer Vorzug des  erfindungsgemäss     hergestellten.    Zementputzes,  dass er nach dem Trocknen trotz hoher Schlag  festigkeit biegsam ist, so dass z. B. die soge  nannten Schwundrisse der Unterlage, wie sie  beispielsweise bei Mauerwerk auftreten, ohne  Einfluss auf den Putz sind. Konstruktions  rissen, wie Beton- und     Gebälkrissen,    vermag  er natürlich nicht zu widerstehen.  



  Ein weiterer Vorteil eines mit dem nach  dem erfindungsgemässen Verfahren erhält  lichen     Verputzmaterial    erzeugten Oberflä  chenbelages ist dessen     Abwaschbarkeit,    z. B.  mit     Seifenwasser.    Der Zementputz lässt sieh  in jedem beliebigen Ton ausführen und ist  durchgefärbt, so dass kleinere Beschädigungen  nicht sichtbar sind. Bei     erösseren    Beschädi  gungen besteht die Möglichkeit, die Stelle  derart auszubessern, dass die Flickstelle nicht  in Erscheinung tritt.  



  Endlich zeichnet sich ein derartiger Ze  mentputz noch dadurch aus, dass man durch    eine zweimalige Abreibung des Belages einen       Mehrton-Wandputz    herstellen kann. Man geht  dabei in der Weise vor, dass man die mit  dem Reibscheit aufgezogene und abgeriebene       Verputzmasse    rund zwei Stunden trocknen       lä,sst    und darauf mit dem Reibscheit ein zwei  tes Mal abreibt, wodurch die geglätteten       höherliegenden    Stellen des Verputzes einen  andern     Farbton    erhalten als die rauheren,  tieferliegenden Stellen des Verputzes.

   Bei  den bisher üblichen     Zementverputzen    lässt  sich durch eine solche zweite Überarbeitung  dagegen kein     Mehrtoneffekt    erzielen.



  Process for the production of a cement-containing paving material The present invention relates to a process for the production of a cement-containing paving material, which is characterized in that Portland cement and lime are admixed with an aqueous binder phase prepared from a solution of a cellulose derivative and a synthetic resin emulsion, in such a way that a homogeneous mass that can be applied is created.

   You may also be able to use other substances such. B. for such purposes before usual fillers add.



  While all previous cement-based covering materials had to be applied to a harder substrate, the covering material produced according to the invention can also be applied to a softer substrate, such as old oil paint, soft plaster, wood, etc. This can lead to considerable labor savings in all those cases where previously an existing white base (plaster, paint, etc.) had to be removed down to the hard wall base before the new cement plaster was applied.



  If you want a mass that can be applied by spraying, a suitable composition of the covering material is the following: 2/3 parts by volume of a solution of a cellulose derivative, e.g. B. a 3 to 4 percent methyl cellulose = solution, with 1/3 volume of a synthetic resin emulsion, z. B. a 25 percent poly vinyl acetate emulsion, mixed, and this mixture is added one volume of Portland cement and one volume of lime. Any color effects can be achieved by adding colors, especially pigment colors.

   Such a material can be applied by spraying in any layer thickness on any documents such as paper, wood, fibreboard, plaster, lime, paint, metal, etc., and forms a washable surface covering that has a tape ten-like effect on walls. It is also possible to apply a layer in some way, e.g. B. with printing rollers, stencils, etc. to pattern colorfully and then apply another layer of the cover material on the pattern, with very nice effects that are washable can be achieved.



  If you want a covering material that gives a plaster-like effect, you can add enough sand, preferably quartz sand, the grain diameter of which can be up to 3 mm, and marble white in powder form to the mixture mentioned at the beginning, so that a mass is created that can be pulled up with the friction log.



  A preferred recipe for the production of such a plastering measure: sse_ is the following- _ Mix 1 / s part by volume of a synthetic resin emulsion, z. B. a 25 percent poly vinyl acetate emulsion, with 2/3 parts by volume of a solution of a cellulose derivative, z. B., a 3 to 4 percent Methylcel'lul'ose- solution, and this mixture adds two parts by volume of a mixture consisting of four parts by volume of Portland cement and one part by volume of lime, sand (or quartz) and Iarmorweiss in powder form.

   This mixture can also be colored as desired by adding pigment colors. If desired, shredded fiber materials such as sawdust can also be added.



  The mixing of the aqueous binder with the solid constituents or fillers is best done shortly before use in order to avoid premature setting.



  This compound can be applied in any layer thickness on any substrate, such as plaster of paris, lime, cement plaster, oil and wax paint, wood, fiberboard and other insulation panels, metal, etc. In addition to being able to be applied to a softer underground. another advantage of the one produced according to the invention. Cement plaster that after drying it is flexible despite high impact strength, so that z. B. the so-called shrinkage cracks of the base, as they occur, for example, in masonry, have no effect on the plaster. Of course, it is unable to withstand construction cracks such as concrete and ceiling beams.



  Another advantage of a surface covering produced with the plastering material obtained by the process according to the invention is its washability, e.g. B. with soapy water. The cement plaster can be made in any shade and is colored through so that minor damage is not visible. In the event of major damage, it is possible to repair the area so that the patch does not appear.



  Finally, such a cement plaster is characterized by the fact that a multi-tone wall plaster can be produced by rubbing the covering twice. One proceeds in such a way that the plastering mass that has been pulled up and rubbed off with the rubbing stone is left to dry for about two hours and then rubbed off twice with the rubbing stone, whereby the smoothed, higher-lying areas of the plaster get a different color than the rougher ones , deeper parts of the plaster.

   In the case of cement plastering that has been customary up to now, however, such a second reworking cannot achieve a multi-tone effect.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung eines zement- haltigen Belagsmaterials, dadurch gekenn zeichnet, dass man einer wässrigen Bindemit- telphase, hergestellt aus einer Lösung eines Zellstoffderivates und einer Kunstharzemul- sion, Portlandzement und Kalk zumischt, derart, dass eine homogene, auftragfähige Masse entsteht. UNTERANSPRÜCHE 1. PATENT CLAIM A process for the production of a cement-containing covering material, characterized in that an aqueous binder phase, produced from a solution of a cellulose derivative and a synthetic resin emulsion, Portland cement and lime is mixed in such a way that a homogeneous mass that can be applied is created. SUBCLAIMS 1. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man 2/3 Volumen teile einer Lösung eines Zellstoffderivates mit. 1/3 Volumenteil einer Kunstharzemulsion vermischt und dieser 13-l ischung 1 Volumen-, teil Portlandzement und 1 Volumenteil Kalk zusetzt. 2. Method according to claim, characterized in that 2/3 parts by volume of a solution of a cellulose derivative are used. 1/3 part by volume of a synthetic resin emulsion mixed and 1 part by volume of Portland cement and 1 part by volume of lime are added to this 13 liter mixture. 2. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man einer Mi schung von 2/s Volumenteilen einer Lösung eines Zellstoffderivates und 1/3 Volumen teil einer Kunstharzemulsion 2 Volumen teile einer Mischung aus 4 Volumenteilen Portlandzement und je 1 Volumenteil Kalk, Sand und Marmorweiss in Pulverform zusetzt. f 3. Verfahren nach Patentanspruch, da durch gekennzeichnet, dass man die Mischung durch Zugabe von Pigmentfarben färbt. A method according to claim, characterized in that a mixture of 2 / s parts by volume of a solution of a cellulose derivative and 1/3 part by volume of a synthetic resin emulsion 2 parts by volume of a mixture of 4 parts by volume of Portland cement and 1 part by volume of lime, sand and white marble in powder form clogs. f 3. The method according to claim, characterized in that the mixture is colored by adding pigment colors.
CH313137D 1954-10-16 1952-09-04 Process for the production of a cementitious paving material CH313137A (en)

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