Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von porösen Massen auf Bauelemente Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen von porösen Massen auf Bauele mente. Es ist bekannt, poröse Massen in Form von Platten an unversetzte oder versetzte Bau elemente anzubringen. Dabei können die Bau elemente für sich oder zu einem Bauwerk ver setzt geschlossene oder gitterartige Körper bil den. Das Arbeiten mit porösen Platten ist teuer, bedingt Verluste durch Materialabfall, erfordert Fugen, welche allgemein mit ver hältnismässig dichter Masse gefüllt werden müssen, und gestattet selten einen dichten An schluss an die Bauelemente. Bei Bauelementen, die Hohlkörper mit.
Einfüllöffnung darstellen, benutzt man bisher poröse Massen in Form von Sehütt- oder Stopfer ut, das sieh schwer einfüllen lässt und nur unvollkommen den fHohlraum besetzt.
Demgegenüber geschieht das Aufbringen poröser Massen auf Bauelemente gemäss der Erfindung in der Weise, dass ein mit die Erstarrtung bewirkendem Mittel durchsetzter Schaum an die Bauelemente herangebracht wird.
Auf diese Weise lassen sieh fugenlose Grossflächen aus poröser Masse bilden, welche stets satt an den Bauelementen anliegen, Ecken und Spalten werden stets voll ausge füllt. Die Grundstoffe für die porösen Mas sen nehmen nur wenig Raum in Anspruch und sind allerorts unmittelbar einsatzbereit. So lassen sich billig und schnell Isolierungen gegen Sehall, Wärme und Kälte herstellen, gleichgültig, ob zu diesem Zweck ein Über ziehen von Wandungen, ein Ausfachen von Skelett- oder Gitterwerken oder ein Füllen von Hohlräumen vorzunehmen ist. Der er starrte und harte Schaum vermittelt auch einen gasdichten Absehluss.
Beispielsweise las sen sich Tür- und Fensterverkleidungen mit wenig Mühe und geringen Kosten zuverlässig dichten und Rohrleitungsgänge und -kanäle in Wänden und Decken vollkommen füllen.
Der Schaum kann beim Verfahren gemäss der Erfindung gespritzt werden.
Es kann ein Frischschaum benutzt wer den, welcher aus einer Schaummittellösung, einer Harnstoffharzlösung und einem Kataly sator für das Harnstoffharz mit Hilfe von Pressluft gebildet wird. Es wird beispielsweise eine wässrige Lösung eines Vorkondensats aus einer Harnstoffverbindung und Formaldehyd und eine wässrige SchaummitteHösung benutzt, welche einen Katalysator für das Vorkonden- sat enthält. Der Katalysator ist z. B.
Phosphor säure oder Oxalsäure. Das Harnstuffharz ist für den aus der Schaummitt.ellösung mit Pressluft gebildeten Schaum das Erstarrungs- m.ittel, durch welches der Schaum volumen- und strukturmüssig unverändert bleibt.
Es empfiehlt sich, zunächst die. Schaum mittellösung zu Schaum zu verarbeiten und erst unmittelbar vor dem Verspritzen des Schaumes die Harzlösung als Erstarrungs mittel dem Schaum zuzumischen.
Die mit dem erstarrenden Schaum zu be deckenden Körperflächen können zuvor mit einem stark bindenden Haftfilm versehen wer den. Für die Bildung eines Haftfilms kann beispielsweise eine mit Wasser verdünnte Lö sung eines Acrylsäurepolymerisats verwendet werden. Ein solcher Film haftet fest an Holz, Metall, Stein oder Kunststoff und bindet auch den aufgespritzten Schaum fest, selbst wenn der Haftfilm schon getrocknet ist. So lassen sieh schnell und leicht z. B. Gebäude, Wände und Decken mit einer Sehaumschicht überziehen.
Bei rahmenartigen Traganordnungen mit einer Rahmenabdeckung kann der Schaum eingespritzt, und, wenn es gewünscht wird, ebenfläclhig geschnitten werden.
Der Schaum kann auch in eine rahmen artige Traganordnung mit darin befindlichem Gitterwerk eingebracht werden, so dass nach her ein bewehrter Sehaumkörper vorhanden ist. Das ist beispielsweise für Deckenkonstruk tionen in Gebäuden wichtig.
Freiliegender Starrschaum kann mit einer Deckschieht überzogen werden. Die Deck schicht kann aufgespritzt werden.
Die zu verspritzende Frisclhsehaummasse kann mit Farbstoff oder feinkörnigem Füll stoff oder mit beidem vermischt verwend et werden. Derartige Zusätze kann auch eine etwa angewandte Überzugsmasse enthalten.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrieb- tung zur Durehführunag des im vorstehenden beschriebenen Verfahrens. Diese Vorrichtung weist einen Raum für die Schaumerzeugung und daran anschliessend die Zuleitung für ein Sehaumerstarrungsmittel unmittelbar vor einer Schaumspritzdüse auf.
In der Zeichnung ist eine solche Vorrich tung beispielsweise und schematisch darge stellt.
Die Vorrichtung wird mit Druckluft be trieben, die beispielsweise von der Druck- luftflasehe 10 geliefert wird. Von der Druck- huftflasehe 70 führt eine Leitung 11 zum Be- hälter 12, in welchem sieh die Lösung eines Erstarrungsmittels für den Schaum befindet, und eine Leitung 13 zum Behälter 14 mit cder Schaummittellösung. Der Behälter 14 ist durch eine Leitung 15 mit dem Raum 16 verbunden, in welchem in bekannter Weise durch Einleiten von Drtuekluft aus der Lei tung 17 die Schaummittellösung in Schaum umgewandelt wird.
Zweckmässigerweise ist vor der Spritzdüse 18 eine Mischkammer 19 angeordnet. An diese ist die Leitung 20 für die Lösung des Erstarrungsmittels von demn Behälter l2 kommend angeschlossen, und zwar vorzugs- weise in einem spitzen Winkel zur Schaum- strömungsriehtung. Es empfiehlt sieh, bei 21 für den Eintritt der Erstarrungsmittellösung in die Misehkammer eine Spiralmischdüse an zuordnen.
Das in der Misclhkammer 19 gebildete Ge misch tritt durch die Spritzdüse 7 8 aus und kann gegebenenfalls durch eine angeschlossene Spritzlanze oder dergleichen auf eine gewis@e Strecke geleitet werden.
Der Raum 76 für die Schaumerzeugung kann mit kugeligen Körpern gefüllt sein, so dass der entstehende Schaum durchweg fein blasig abfliesst.
Die Erfindung betrifft auch eine beson dere Anwendung des beschriebenen Verfah rens, und zwar die Anwendung zur Absper rung von Wetterwegen in Bergwerken, z. B. in Steinkohlen-, Braunkohlen-, Schwefelkies- oder Kupferkiesbergwerken. Sogar brennend ie Stollen lassen sieh mit Hilfe des erfindungs:- gemässen Verfahrens zttverlässig abriegeln, da der Schaum wenige -Minuten nach seinem Spritzen erstarrt. ,
Method and device for applying porous compounds to components The invention relates to a method for applying porous compounds to components. It is known to attach porous masses in the form of plates to unmatched or offset construction elements. The construction elements can be used individually or to form a structure, closed or lattice-like bodies. Working with porous plates is expensive, due to losses due to material waste, requires joints which generally have to be filled with relatively dense mass, and rarely allows a tight connection to the components. For components, the hollow body with.
To represent the filling opening, porous masses in the form of slugs or stoppers have been used up to now, which are difficult to fill in and only imperfectly occupy the cavity.
In contrast, the application of porous masses to components according to the invention takes place in such a way that a foam permeated with the solidification agent is brought to the components.
In this way, you can see jointless large areas of porous mass form, which always fit snugly against the components, corners and gaps are always completely filled. The basic materials for the porous masses take up little space and are immediately ready for use anywhere. In this way, insulation against noise, heat and cold can be produced quickly and cheaply, regardless of whether this is done by pulling walls, filling in skeleton or latticework or filling cavities. The stared and hard foam also conveys a gas-tight closure.
For example, door and window cladding can be reliably sealed with little effort and at low cost, and pipe ducts and channels in walls and ceilings can be completely filled.
The foam can be sprayed in the method according to the invention.
A fresh foam can be used, which is formed from a foaming agent solution, a urea resin solution and a catalyst for the urea resin with the aid of compressed air. For example, an aqueous solution of a precondensate composed of a urea compound and formaldehyde and an aqueous foam medium solution containing a catalyst for the precondensate are used. The catalyst is e.g. B.
Phosphoric acid or oxalic acid. The urine-stuffing resin is the solidifying agent for the foam formed from the foaming agent solution with compressed air, through which the foam remains unchanged in terms of volume and structure.
It is best to start with the. To process foam agent solution into foam and only mix the resin solution as a solidifying agent into the foam immediately before the foam is sprayed.
The body surfaces to be covered with the solidifying foam can be provided with a strongly binding adhesive film beforehand. For the formation of an adhesive film, for example, a solution of an acrylic acid polymer diluted with water can be used. Such a film adheres firmly to wood, metal, stone or plastic and also binds the sprayed-on foam tightly, even if the adhesive film has already dried. So you can quickly and easily z. B. Cover buildings, walls and ceilings with a layer of hemophyll.
In frame-like support arrangements with a frame cover, the foam can be injected and, if so desired, cut flat.
The foam can also be introduced into a frame-like support arrangement with latticework located therein, so that afterwards a reinforced foam body is present. This is important for ceiling structures in buildings, for example.
Exposed rigid foam can be covered with a cover sheet. The top layer can be sprayed on.
The hair foam mass to be sprayed can be used with dye or fine-grain filler or mixed with both. Such additives can also contain an applied coating compound.
The invention also relates to a drive for carrying out the method described above. This device has a space for the foam generation and then the supply line for a foam solidifying agent directly in front of a foam spray nozzle.
In the drawing, such a device is Vorrich for example and schematically provides Darge.
The device is operated with compressed air, which is supplied by the compressed air cylinder 10, for example. A line 11 leads from the compressed hip bottle 70 to the container 12, in which the solution of a solidifying agent for the foam is located, and a line 13 to the container 14 with the foam agent solution. The container 14 is connected by a line 15 to the space 16, in which in a known manner by introducing Drtuekluft from the Lei device 17, the foaming agent solution is converted into foam.
A mixing chamber 19 is expediently arranged in front of the spray nozzle 18. The line 20 for the solution of the solidifying agent coming from the container 12 is connected to this, specifically preferably at an acute angle to the direction of the foam flow. It is recommended to assign a spiral mixing nozzle at 21 for the entry of the solidifying agent solution into the mixing chamber.
The mixture formed in the mixing chamber 19 exits through the spray nozzle 7 8 and can optionally be passed over a certain distance through a connected spray lance or the like.
The space 76 for the foam generation can be filled with spherical bodies, so that the resulting foam flows off consistently in fine bubbles.
The invention also relates to a special application of the procedural described rens, namely the application for Absper tion of weather paths in mines, for. B. in hard coal, lignite, pebbles or copper pebble mines. Even burning the tunnels can be reliably sealed off with the aid of the method according to the invention, since the foam solidifies a few minutes after it has been sprayed. ,