Séchoir pour cheveux. Dans la coiffure pour dames, il est connu d'utiliser pour le séchage des cheveux, de l'üis jets d'air projetés sur la chevelure. Ces jets pénètrent. dans la. chevelure et. en res sortent après déflexion sur le cuir chevelu.
Les séchoirs construits pour fonctionner suivant ce procédé présentent en général les inconvénients suivants: 1'1 Consommation de courant exagérée né eessitant des installations électriques plus im portantes que telles, utilisées habituellement clans les salons de coiffure.
? Fonctionnement bruyant.
'1 Iiieonfort par projection, à lia sortie du séchoir, de l'air chaud sur le visage de la cliente.
Par ailleurs, les séchoirs utilisés jusqu'à présent comportent pour la mise en oeuvre de ce procédé une soufflerie placée<B>à</B> l'extérieur d'un casque, par exemple dans le pied du sé- ehoir.
Cette disposition a les inconvénients sui vants: 7" Pertes de charges importantes dans les tubes transportant l'air à distance.
? Consommation de calories très élevées limitant le débit et., par conséquent, la puis lance nécessaire est relativement grande.
3 Prix de revient élevé.
4 Chauffage lent dîi à l'inertie du dis- positif augmentant encore la consommation, difficile à régler en raison de l'influence im portante de l'ambiance. La présente invention, a pour but de sup primer ces inconvénients.
L'invention a pour objet un séchoir pour cheveux, du type dans lequel la chevelure est placée au centre d'un casque perforé d'un grand nombre de trous de faible section, à. travers lesquels sont projetés de petits jets d'air chaud pulsé à très grande vitesse par une turbine, de telle manière que lesdits jets pénètrent à travers la.
chevelure jusqu'au cuir chevelu sur lequel ils. sont déflectés pour re traverser ensuite la chevelure en sens inverse, s'échoir caractérisé par le fait. que ladite tur bine et un dispositif de chauffage sont mon tés dans le corps du séchoir, à proximité im médiate des trous de projection de l'air chaud. grâce à quoi les pertes de charge sont.
eons,i- dérablement réduites et une très grande vi tesse des jets d'air peut être obtenue avec une consommation d'énergie sensiblement ré duite.
La turbine du séchoir suivant l'invention doit. être entraînée à 3000 tours/minute envi ron par le moteur et, de ce fait, 'le bruit de l'aspiration à l'entrée de la turbine est très important. Ceci constitue un inconvénient puisque dans le séchoir selon l'invention, la turbine et son moteur sont situés dans le corps du casque lui-même.
C'est pourquoi, suivant une forme d'exé cution, le séchoir comporte un collecteur d'as- pirat.ion muni de rampes, en forme de spirale destiné à réduire considérablement. ce bruit sans freiner l'aspiration de la turbine.
Le dessin annexé représente, à titre ,l'exemples, deux formes et des variantes d'exécution du séchoir objet de l'invention.
La fil-. 1 est une vue en coupe verticale axiale d'une première forme d'exécution du séchoir suivant l'invention.
La fig. 2 est une suie en coupe de détail montrant l''ageneement du bord inférieur d e ce séchoir.
La fis. 3 est. une vue d'une variante sim plifiée de ce même bord.
La fil-. 4- est une vue en coupe partielle d'une deuxième forme d'exécution.
Les fil-. 5, 6 et 7 sont des vues en coupe de détail du séchoir représenté à la fig. 1. La fi,m. 8 est une vue schématique de la couronne d'aspiration amortisseuse de bruit suivant l'a ligne VIII-VIII @de la fia. -l.
La fig. 9 est une vue en perspective par tielle de la partie supérieure du séchoir selon la fig. 1.
La fig. 10 est une vue en coupe partielle d'une variante d'exécution.
La fil-. 11 est. une vue en coupe d'une autre variante d'exécution.
Les fi . 12 et 13 sont des vues respective ment en coupe verticale et. en élévation (le face, d'une autre variante d'exécution du sé choir.
Dans la forme d'exécution représentée à la, fil-. 1, on voit en 1. la paroi d'un casque per foré d'un grand nombre de trous 2 en forme d'ajutages de petite section distribués de fa- @on sensiblement uniforme dans la surface de la paroi 1 du casque.
La paroi 1 est. doublée intérieurement par une seconde paroi 3, un espace annulaire -1 étant ménagé entre les deux parois dont les extrémités supérieure et. inférieure sont fixées entre elles, par exemple au moyen de rivets., comme indiqué en 5 (voir fig. 2).
La paroi 3 présente des trous 6 en nombre égal aux trous 2 de la paroi 1 et. disposés eu correspondance avec lesdits trous et plus grands que ceux-ci pour laisser passer les jets librement sans risquer des remous et pour éviter que la ehe- velure ne vienne en contact avec les embouts proéminents que forment les ajutages 2.
A son extrémité inférieure, au-delà, de sa zone de fixation sur la paroi 3, la paroi 1 pré sente un rebord 7 fixé, par exemple, par ser- tissage, sur le bord inférieur d'une paroi cy lindrique 8, disposée à l'intérieur d'un corps extérieur 10. La paroi 8 et le corps 70 sont à, une certaine distance l'un de ]'autre et for ment ainsi une chambre 12.
La. paroi 3 est prolon \;gée un peu au-delà du bord inférieur de la paroi 1 et elle repose contre- le rebord du corps extérieur 10 au moyen d'un bord retourné err forme de colle rette 9 de façon à ménager un. espace annu- laïre 11 faisant communiquer la eharnbre 12 avec des trous d'aspiration 2a nrénag-és dans la.
par4.ie inférieure de la paroi à proximité immédiate de son bord.
Avec cette disposition, on voit qu'une chambre 36 formée entre la paroi 1 du casque et la paroi 8 communique avec l'intérieur du casque où vient se placer la chevelure à sécher, à, travers les ajutages 2 et les trous 6, tandis que la. chambre 12 ne peut eonrmuniquer a.vee l'extérieur que par l'es deux rangées de trous 2a.
Le casque est. surmonté d'une chambre coaxiale 13 perforée d'orifices 1-1 comnruni- qu ant avec la chambre 12 au moyen de tubes 15. L'extrémité supérieure de la. paroi cyIin- drique 8 porte un joint de caoutchouc 16 sur lequel vient appuyer un bloe-chà:ssis contenant , tours les organes électriques d'entraînement et de chauffage de l'air.
Ce bloc comprend une chambre de compression et. de chauffage 1 7 communiquant avec la. chambre 36 par des ouvertures 37 et dans laquelle sont montées i des résistances 18 et, dans ]'exemple repré senté, dieux étages de turbines, dont on voit en 19 les rotors et en 19a. le stator.
Ainsi, les résistances de chauffage et. la turbine sont montés dans le corps même du séchoir à, proximité immédiate des trous de projection de l'air chaud.
Le collecteur extérieur 20 représenté de façon détaillée à l'a. fig. 8 constitue un collec teur d'aspiration conduisant l'air jusqu'à s l'ouverture d'aspiration de la turbine après lui avoir fait suivre une série de couloirs 21 eii forme de spirale.
Enfin, à la partie supérieure du bloc est monté un moteur électrique 23. Un cylindre '?? entoure le moteur à. distance appropriée; son extrémité supérieure porte un joint en caoutchouc ?4 contre lequel prend appui une membrane filtrante 25 dont le bord extérieur est. fixé, comme indiqué en 26, sur une bague '37 lui vient emboîter clans une cuvette 28.
1,'extrémité inférieure du cylindre 22 est, per cée de trous 22a débouchant dans la chambre d'aspiration de façon que l'air aspiré à l'ex térieur par des trous 30 est, dirigé dans le sens des l'1èeehes (fig. l.), ventile le moteur 23 ci- assure son refroidissement.
L'ensemble est protégé par un couvercle 29 qui comporte, à sa partie supérieure, les trous 30 déjà cités et, sur sa périphérie, deux ouvertures<B>31</B> (fig. 9) à travers lesquelles peuvent passer des fils électriques 32 pour l'alimentation du moteur 23 et des résistances 18.
L e bord du couvercle 29 repose sur un joint 33 placé à cheval sur le bord circulaire de la cuvette 28 et centré dans un logement ménagé à. l'extrémité supérieure du corps 10. Un côté du couvercle 29 est accroché, au moyen d'irn trou 43, sur un téton 44 fixé sur le corps<B>1.0</B> (fig. 6), tandis que le côté opposé du couvercle est. engagé sous une patte incur vée 34 (fig. <B>5)
</B> portée par un manchon 40 couliss < znt sur un levier 35 (voir fig. 4) ser vant à l'orientation du casque sur un support 41. La patte 34 et le manchon 40 sont main tenus contre le couvercle 29 par un écrou 42, en forme de boule, vissé sur l'extrémité du levier 35. Ce montage permet d'assurer une certaine pression d'application du bord du couvercle 29 sur le joint<B>33.</B>
i Le séchoir décrit fonctionne de la manière suivante: L'air aspiré par la turbine, composé en partie par de l'air frais venant. die l'extérieur au travers des trous 30 et par l'air usagé en core chaud venant de la. chambre 12 par les trous 38 ménagés à la périphérie de la cu vette 28, est animé d'une vitesse progressive ment accélérée pendent son passage dans les différents étages de la turbine, non sans avoir, avant d'atteindre le collecteur d'aspiration 20, assuré le refroidissement du moteur 23.
Le cheminement de l'air dans le collecteur 20 sui vant les couloirs 21 en spirale précédemment. indiqués, assure l'amortissement du bruit. de l'aspiration par interception des ondes sono res se propageant radialement. A la sortie du rotor aval de la turbine, l'air passe par les résistances 18 et parvient dans la chambre 36 à travers les orifices 37 pour être projeté en suite sur la chevelure à travers les ajutages 2 et. l es trous 6.
Du fait de la. grande vitesse des jets d'air chaud, l'air se charge d'humidité une pre mière fois dans le sens de projection des jets, c'est-à-dire de l'extérieur de la chevelure vers l'intérieur et une seconde fois, après déflexion sur le cuir chevelu, dans le sens inverse, c'est à-dire de l'intérieur vers ].'extérieur.
Etant donné le fait que les jets d'air traversent la chevelure de l'extérieur vers l'intérieur avec une grande vitesse en séchant les cheveux en profondeur lors de leur trajet aller et l'ors de leur trajet de retour de l'intérieur vers l'extérieur, il ne se produit aucune croûte extérieure de cheveux desséchés recouvrant des cheveux non séchés, comme c'était le cas avec les dispositifs où l'air chaud est.
simple ment brassé par un moulinet et déflecté sur la chevelure.
De plus, dans le séchoir décrit, les che veux préalablement coiffés et maintenus par des épingles sont, appliqués par la. pression exercée sur eux par la totalité des jets d'air, sans turbulence ni brassage, et sèchent dans la forme où ils ont été coiffés sans qu'il soit nécessaire de les maintenir au moyen d'un filet, qui, en général, ne peut que s'opposer à: la eirculation de l'air et prolonger le sé. chage.
En raison de sa grande vitesse de passage dais les cheveux, l'air se charge moins d'hu midité que dans iui s'échoir habituel de sorte qu'après passage dans les cheveux, l'air usagé n'est pas trop humide pour resservir et être à nouveau efficace pour le séchage des che veux, d'autant plus qu'il a conservé la ma- jeure partie de sa chaleur.
Cet air est, en grande partie, repris soit par la chambre cen trale 13 et les tubes 15, soit. au cours de son évacuation au moment où il passe devant les trous 2a ménagés à cet effet à proximité du bord inférieur du casque.
La reprise d'air usagé par ce dispositif a l'avantage de créer une dépression à l'inté rieur du casque (aspiration centrale) qui active l'évaporation. De plus, cette reprise (le 1?a-ir usagé empêche le balayage du visage de la cliente par l'air usagé après son passage dans les cheveux, balayage qui se produit ha- bituellement dans les séchoirs connus jus- qu'ici. En effet,
dans le séchoir décrit une partie de l'air usagé est reprise par le haut et l'autre partie, qui risquerait de sortir par le bas en balayant le visage de la cliente, est réaspirée par les trous 2a dans la chambre de dépression 12.
Ceci permet également la réeupératiori d'une quantité importante de calories et il en résulte une économie sensible sur la consom mation d'énergie électrique. En effet, l'air re pris par les trous 2a. ou les trous 14 contient encore une certaine chaleur et il se réchauffe en circulant. contre la. paroi 8 ou dans les tubes 15, puis en passant au niveau des résis tances 18.
La présence de la chambre 12 évite des déperditions vers l'extérieur de la chaleur de l'air circulant à l'intérieur de la paroi 8. Enfin, le réglage de la température de l'air est plus stable, l'influence des variations de la température ambiante étant moins grande.
Il est à noter que l'air frais aspiré par les trous 30 et l'air préchauffé provenant. de la chambre de dépression 12 ne parviennent au collecteur d'aspiration, 20 qu'après avoir tra versé le filtre 25, c'est-à-dire débarrassés des poussières.
Dans la. variante représentée partiellement par la fig. 10, l'orifice périphérique d'aspira tion 47 du collecteur 20 débouche directement dans la, chambre 12. Une ouverture circulaire 48 d'un diamètre légèrement supérieur à. celui de l'arbre 49 du moteur 23 est ménagée au centre. La. turbine 1.9 aspire par cette ouver ture 48 une certaine quantité d'air venant de l'extérieur par le trou 30, air qui est canalisé par le cylindre 22 et assure le refroidissement du moteur 23.
Ce dispositif particulièrement silencieux est, d'une réalisation plus économique que le précédent.
Dans la, forme d'exécution simplifiée de la ; fig. 4, le casque ne comporte que la paroi 1 percée d'un grand nombre de trous 2 de petit diamètre par lesquels passent lev jets d'air di rigés vers le centre de l'espace intérieur. L'air est pulsé par une seule turbine 45 et il est , chauffé à son passage sur des résistances él-ec- trnques 46.
II n'y a pas de reprises de l'air usagé, mais pour éviter le balayage du visage de la cliente par L'air évacué à la périphérie du casque, le, bord inférieur de celui-ci présente une gorge 39 percée de trous 2b et 2c placés et dirigés d'une manière. appropriée pour former:
les uns 2b, un rideau de jets orientés, vers l'intérieur et s'opposant au pas@@a,4e de l'air dans la région frontale, et les autres 2c, un rideau de ,jets dirigé; au contraire vers l'extérieur dans la région de la. Truque pour activer la sortie de l'air vers l'ar rière.
Le rendement de cette forme d'exécution est. évidemment moins élevé, la vitesse de pro jection de l'air étant. beaucoup plus faible, mais elle constitue cependant. un séchoir beau coup plus rapide que ceux existant à ce jour, plus confortable et. réalisable à un bas prix.
Dans une autre forure d'exécution simpli fiée représentée àla fils. 11, le casque ne com porte que la paroi 1 percée d'un grand nom bre de tronc 2 de petit diamètre. Cette paroi fait partie intégrante d'une pièce 50 obtenue par moulage, cette pièce étant de préférence en matière plastique transparente.
La pièce 50 forme non seulement la paroi 1. en forme de casque, irais encore une enveloppe exté rieure 51 se raccordant à la paroi 1 par un bord 52.
Le corps extérieur 1.0, ainsi qu'une paroi cylindrique 54 située à l'intérieur de ce corps, viennent se raccorder au bord supé- rieur .de l'enveloppe 51, un joint en caoLit- choLrc 57 étant disposé à ].'endroit de ce rac- eordement. Contrairement à, la forme d'exéeLi- tion représentée à la fig. 1, le corps extérieur 10 rie descend pas jusqu'au niveau du bord inférieur de la paroi 1. et de l'enveloppe 51.
qui remplace ici la paroi 8; ainsi, lorsque la pièce 50 est. en matière plastique transparente, lzi tête de la cliente est visible de l'extérieur.
Une chambre 55 est formée entre le corps extérieur 10 et la paroi 54 et l'orifice périphé rique d'aspiration 47 du collecteur d'air 20 débouche directement dans cette chambre 55. La partie inférieure de cette chambre commu nique avec l'extérieur par des perforations 56 dit corps 10. Ainsi, l'air aspiré par les perfo rations 56 parvient dans le collecteur 20 après s'être réchauffé -au contact de la paroi 54 qui enveloppe la turbine et les résistances 1.8 de chauffage.
Comme dans la forme d'exécution repré sentée à la fig. 10, une ouverture circulaire -l8 est. ménagée au centre du collecteur 20. Le rotor 19 de la turbine aspire par cette ouver ture 18 une certaine quantité d'air venant de l'extérieur par le trou 30, cet air étant cana lisé par le cylindre '2 et. assurant le refroi- dissement du moteur 23.
L'arbre de la turbine porte deux rotors, le rotor 19 et. un rotor 19b, solidaire du premier et situé su=dessoius de celui-ci. En amont du rotor 19b est disposé un collecteur d'air 20b identique au collecteur 20 et dont l'ouverture périphérique d'aspiration 47b communique avec une ouverture 67 ménagée ait sommet. de la paroi 1.
Du fait de cet agencement., la majeure partie de l'air usagé est aspiré par l'ouverture 67, ce qui crée à. l'intérieur clu casque une dépression activant l'évaporation et supprimant presque complètement le ba- lavage du visage par l'air usagé.
Êventuellement., le bord inférieur de la paroi 1 petit comporter deux séries de trous dirigés les uns vers le haut, et les autres vers le bas, ces trous étant analogues aux trous 2b et 2c du casque du séchoir représenté à la fig. 4.
Dans une autre forme d'exécution repré sentée aux fig. 12 et. 1.3, le séchoir s'apparente à la fois à la farine d'exécution selon la fig. 11 et à celle selon la fig. 1.
Comme dans la forme d'exécution selon la fig. 11, le casque ne comporte qu'une paroi 1 faisant partie in tégrante d'une pièce 50a. de préférence en matière plastique transparente. Cette pièce 50a forme non seulement la paroi 1, mais en core une enveloppe extérieure 51; la paroi 1 ne comporte pas d''ouverture 67 à sa. partie supérieure; elle ne comporte, en effet., que des séries de perforations 2 de petit. diamètre.
Le corps extérieur 10 ne descend pas jusqu'au bord inférieur 52 de la paroi 1 et de l'enve loppe 51, mais il se raccorde en 57 avec le .bord supérieur de cette enveloppe 51 et avec le bord inférieur de la paroi inférieure 54. La chambre 55 communique avec l'orifice péri phérique d'aspiration 47 du collecteur d'air 20 et éventuellement avec l'extérieur par un jeu approprié ménagé entre le corps 10 et. la paroi 51. ou par des perforations appropriées.
La forme d'exécution selon les fig. 12 et 13 s'apparente à la forme d'exécution suivant la fig. 1, en ce sens qu'il est prévit, à l'endroit du bord inférieur 52 de la paroi 1, des moyens de reprise de l'air usagé par le collecteur 20 et la turbine 19.
Ces moyens consistent en au moins deux buses 5.8 et 59 communiquant toutes deux avec la ehambme 55 et débouchant L'une à la partie<B>du</B> bord 52 qui correspond à la région frontale, et l'autre à la partie de ce bord qui correspond. à la, région de la nu que. Ces deux buses 58 et 59 ont. des formes appropriées et elles sont fixées sur les faces externes de la paroi 51 et du corps 10.
La communication avec la chambre 55 est assu rée par des perforations 60 du corps 1.0. Les buses 58 et 59 s'élargissent. à leurs extrémités inférieures 61 et 62 qui sont retournées contre le bord 52 de la pièce .50a et forment des ram pes 63 et 64 débouchant vers l'intérieur du casque. La. rampe 63, située dans la région frontale et. .formée par la buse 58, s'étend sur une plus grande largeur que la rampe 64 for mée par, la. buse 59.
Cette dernière rampe 64 a une forme appropriée pour servir d'appui à la nuque @de la. cliente.
Lors du fonctionnement de ce séchoir, l'air humide est repris par les buses 58 et 59, ce qui active l'évacuation de cet air humide et, par conséquent, le séchage. Evidemment, ceci assure également une récupération de ca lories. Par ailleurs, lia. reprise de l'air usagé par la rampe 63 évite totalement le balayage du visage par de l'air usagé.
Le séchoir sui vant cette forme d'exécution présente donc 1-es mêmes caractéristiques de fonctionnement. et les mêmes avantages que le séchoir selon la fig. 1, tout en étant cependant beau coup plus simple, car les buses 58 et 59 sont simplement rapportées.
Pour toutes les formes d'exécution d'écrites du séchoir, on peut, de préférence, prévoir ui#schéma électrique de commande du moteur 23 tel que ce moteur puisse fonctionner à vo lonté à deux vitesses différentes et tel qu'une résistance additionnelle de chauffage soit. mise automatiquement en service lors de la commande du moteur à la. vitesse la. plus éle vée, afin de maintenir dans le casque la même température malgré l'augmentation du débit de la turbine.
Ainsi, on peut réaliser un séchoir parfai tement silencieux lors du fonctionnement du moteur à 'vitesse normale, et un séchoir plus rapide et. légèrement bruyant en faisant. fonc tionner le moteur à sa vitesse la- phis élevée, ce dernier genre de fonctionnement, pouvant. rendre des services dans des cas urgents.
Evidemment, le schéma électrique de com mande peut comporter un dispositif de ré- gla-'e de la température à l'intérieur du cas que.
Hair dryer. In hairdressing for ladies, it is known to use for drying the hair, air jets projected onto the hair. These jets penetrate. in the. hair and. res come out after deflection on the scalp.
Dryers constructed to operate by this method generally have the following drawbacks: Excessive current consumption necessitating larger electrical installations than such usually used in hairdressing salons.
? Noisy operation.
'1 Iiieomfort by projection, at the outlet of the dryer, of hot air on the face of the client.
Moreover, the dryers used up to now have for the implementation of this process a blower placed <B> on </B> the outside of a helmet, for example in the foot of the dryer.
This arrangement has the following drawbacks: 7 "Large pressure drops in the tubes transporting the air at a distance.
? Very high calorie consumption limiting the flow rate and, consequently, the required lance is relatively large.
3 High cost price.
4 Slow heating due to the inertia of the device, further increasing consumption, difficult to regulate due to the significant influence of the environment. The object of the present invention is to eliminate these drawbacks.
The invention relates to a hair dryer, of the type in which the hair is placed in the center of a perforated helmet with a large number of holes of small section, to. through which are projected small jets of hot air pulsed at very high speed by a turbine, so that said jets penetrate through the.
hair to the scalp on which they are. are deflected to then cross again the hair in the opposite direction, to fall characterized by the fact. that said turbine and a heating device are mounted in the body of the dryer, in the immediate vicinity of the hot air projection holes. whereby the pressure drops are.
These are considerably reduced and a very high speed of the air jets can be obtained with a substantially reduced energy consumption.
The turbine of the dryer according to the invention must. be driven at about 3000 revolutions / minute by the engine and, therefore, the noise of the suction at the inlet of the turbine is very important. This constitutes a drawback since in the dryer according to the invention, the turbine and its motor are located in the body of the helmet itself.
This is why, according to one embodiment, the dryer comprises a suction manifold provided with ramps, in the form of a spiral intended to reduce considerably. this noise without slowing down the suction of the turbine.
The appended drawing represents, by way of example, two forms and variant embodiments of the dryer which is the subject of the invention.
The thread-. 1 is a view in axial vertical section of a first embodiment of the dryer according to the invention.
Fig. 2 is a detail sectional soot showing the arrangement of the lower edge of this dryer.
The fis. 3 is. a view of a simplified variant of this same edge.
The thread-. 4- is a partial sectional view of a second embodiment.
Wire-. 5, 6 and 7 are detailed sectional views of the dryer shown in FIG. 1. The fi, m. 8 is a schematic view of the noise damping suction ring taken along line VIII-VIII @ of the fia. -l.
Fig. 9 is a partial perspective view of the upper part of the dryer according to FIG. 1.
Fig. 10 is a partial sectional view of an alternative embodiment.
The thread-. 11 is. a sectional view of another variant embodiment.
The fi. 12 and 13 are respectively vertical sectional views and. in elevation (the face of another variant of the dryer.
In the embodiment shown in, fil-. 1, we see at 1. the wall of a helmet drilled with a large number of holes 2 in the form of nozzles of small section distributed in a substantially uniform manner in the surface of the wall 1 of the helmet.
Wall 1 is. lined internally by a second wall 3, an annular space -1 being provided between the two walls, the upper ends of which and. lower are fixed together, for example by means of rivets., as indicated in 5 (see fig. 2).
The wall 3 has holes 6 in number equal to the holes 2 of the wall 1 and. arranged in correspondence with said holes and larger than these to allow the jets to pass freely without risking eddies and to prevent the haelure from coming into contact with the prominent end pieces formed by the nozzles 2.
At its lower end, beyond its fixing zone on the wall 3, the wall 1 has a flange 7 fixed, for example, by crimping, on the lower edge of a cylindrical wall 8, arranged inside an outer body 10. The wall 8 and the body 70 are spaced apart from each other and thus form a chamber 12.
The wall 3 is extended a little beyond the lower edge of the wall 1 and rests against the rim of the outer body 10 by means of an upturned edge in the form of glue rette 9 so as to provide a . annular space 11 communicating eharnbre 12 with suction holes 2a nrénag-és in.
lower par4.ie of the wall in the immediate vicinity of its edge.
With this arrangement, it can be seen that a chamber 36 formed between the wall 1 of the helmet and the wall 8 communicates with the interior of the helmet where the hair to be dried is placed, through the nozzles 2 and the holes 6, while that the. chamber 12 can eonrmuniquer a.vee the outside only by the two rows of holes 2a.
The helmet is. surmounted by a coaxial chamber 13 perforated with orifices 1-1 comnruni- ant with the chamber 12 by means of tubes 15. The upper end of the. cylindrical wall 8 carries a rubber seal 16 on which a bloe-chà rests: ssis containing, turns the electrical components for driving and heating the air.
This block includes a compression chamber and. heating 1 7 communicating with the. chamber 36 through openings 37 and in which are mounted resistors 18 and, in the example represented, god stages of turbines, of which the rotors can be seen at 19 and at 19a. the stator.
Thus, the heating resistors and. the turbine are mounted in the body of the dryer, in the immediate vicinity of the hot air projection holes.
The external manifold 20 shown in detail in a. fig. 8 constitutes a suction manifold leading the air to the suction opening of the turbine after having made it follow a series of corridors 21 eii in the form of a spiral.
Finally, at the top of the block is mounted an electric motor 23. A cylinder '?? surrounds the motor to. appropriate distance; its upper end carries a rubber seal 4 against which rests a filter membrane 25, the outer edge of which is. fixed, as indicated in 26, on a ring 37 comes to fit it in a cup 28.
1, the lower end of the cylinder 22 is, pierced with holes 22a opening into the suction chamber so that the air sucked from the outside through the holes 30 is, directed in the direction of the 1st (fig. . l.), ventilates the engine 23 and ensures its cooling.
The assembly is protected by a cover 29 which has, at its upper part, the holes 30 already mentioned and, on its periphery, two openings <B> 31 </B> (fig. 9) through which wires can pass. electrical 32 for powering the motor 23 and the resistors 18.
The edge of the cover 29 rests on a gasket 33 placed astride the circular edge of the bowl 28 and centered in a housing provided at. the upper end of the body 10. One side of the cover 29 is hooked, by means of a hole 43, on a pin 44 fixed to the body <B> 1.0 </B> (fig. 6), while the side opposite of the cover is. engaged under a curved tab 34 (fig. <B> 5)
</B> carried by a sleeve 40 sliding on a lever 35 (see fig. 4) serving to orient the helmet on a support 41. The tab 34 and the sleeve 40 are hand held against the cover 29 by a nut 42, in the form of a ball, screwed onto the end of the lever 35. This assembly ensures a certain application pressure of the edge of the cover 29 on the seal <B> 33. </B>
i The dryer described works as follows: The air drawn in by the turbine, partly composed of fresh air coming in. die the outside through the holes 30 and the hot core waste air coming from the. chamber 12 by the holes 38 made at the periphery of the bowl 28, is driven by a gradually accelerated speed during its passage through the different stages of the turbine, not without having, before reaching the suction manifold 20 , ensures engine cooling 23.
The path of the air in the manifold 20 following the previously spiral corridors 21. indicated, provides noise damping. suction by intercepting sound waves propagating radially. On leaving the downstream rotor of the turbine, the air passes through the resistors 18 and reaches the chamber 36 through the orifices 37 to be subsequently projected onto the hair through the nozzles 2 and. Holes 6.
Due to the. high speed of the hot air jets, the air is charged with moisture a first time in the direction of the jets, that is to say from the outside of the hair to the inside and a second times, after deflection on the scalp, in the opposite direction, that is to say from the inside to the outside.
Given the fact that the air jets pass through the hair from the outside to the inside with great speed, drying the hair thoroughly on its outward journey and on its return journey from the inside to on the outside, there is no outer crust of dried out hair covering undried hair, as was the case with devices where hot air is.
simply stirred by a reel and deflected on the hair.
In addition, in the dryer described, the chews to be styled beforehand and held by pins are applied by the. pressure exerted on them by all the air jets, without turbulence or stirring, and dry in the form in which they were capped without it being necessary to maintain them by means of a net, which, in general, does not can only oppose: the circulation of air and prolong the stay. chage.
Due to its high speed of passage through the hair, the air is charged with less moisture than in the usual drying, so that after passing through the hair, the used air is not too humid for serve again and be effective again for drying hair, especially since it has retained most of its heat.
This air is, in large part, taken up either by the central chamber 13 and the tubes 15, or. during its evacuation when it passes in front of the holes 2a made for this purpose near the lower edge of the helmet.
The intake of used air by this device has the advantage of creating a depression inside the helmet (central suction) which activates evaporation. In addition, this recovery (the used 1? A-ir prevents the sweeping of the client's face by the used air after it has passed through the hair, which sweeping usually occurs in the dryers known hitherto. Indeed,
in the dryer described, part of the used air is taken up from the top and the other part, which might come out from the bottom by sweeping the client's face, is sucked back through the holes 2a in the vacuum chamber 12.
This also allows the re-generation of a large quantity of calories and this results in a significant saving in the consumption of electrical energy. In fact, the air taken up by the holes 2a. or the holes 14 still contain some heat and it heats up as it circulates. against the. wall 8 or in the tubes 15, then passing through the resistors 18.
The presence of the chamber 12 prevents losses to the outside of the heat of the air circulating inside the wall 8. Finally, the air temperature adjustment is more stable, the influence of the variations. of the ambient temperature being lower.
It should be noted that the fresh air drawn in through the holes 30 and the preheated air coming from. of the vacuum chamber 12 only reach the suction manifold 20 after having passed through the filter 25, that is to say free of dust.
In the. variant shown partially in FIG. 10, the peripheral suction opening 47 of the manifold 20 opens directly into the chamber 12. A circular opening 48 with a diameter slightly greater than. that of the shaft 49 of the motor 23 is provided in the center. The turbine 1.9 sucks through this opening 48 a certain quantity of air coming from the outside through the hole 30, which air is channeled through the cylinder 22 and ensures the cooling of the engine 23.
This particularly silent device is more economical to produce than the previous one.
In the simplified embodiment of the; fig. 4, the helmet has only the wall 1 pierced with a large number of holes 2 of small diameter through which the air jets di erected towards the center of the interior space pass. The air is pulsed by a single turbine 45 and it is heated as it passes over electric resistors 46.
There is no recovery of the used air, but to avoid sweeping the face of the client by the air evacuated at the periphery of the helmet, the lower edge of the latter has a groove 39 pierced with holes 2b and 2c placed and directed in a way. suitable to train:
some 2b, a curtain of jets oriented, inward and opposing the pitch @@ a, 4e of the air in the frontal region, and the others 2c, a curtain of directed jets; on the contrary towards the outside in the region of. Cheat to activate the air outlet to the rear.
The efficiency of this embodiment is. obviously lower, the air projection speed being. much lower, but it constitutes however. a dryer much faster than those existing to date, more comfortable and. achievable at a low price.
In another simplified execution borehole shown at the son. 11, the helmet has only the wall 1 pierced with a large number of trunk 2 of small diameter. This wall forms an integral part of a part 50 obtained by molding, this part preferably being made of transparent plastic.
The part 50 not only forms the wall 1. in the form of a helmet, but also an outer casing 51 connecting to the wall 1 by an edge 52.
The outer body 1.0, as well as a cylindrical wall 54 located inside this body, connects to the upper edge of the casing 51, a rubber seal 57 being disposed at the location. of this connection. Unlike, the form of execution shown in FIG. 1, the outer body 10 does not descend to the level of the lower edge of the wall 1 and of the casing 51.
which here replaces the wall 8; thus, when part 50 is. made of transparent plastic, the client's head is visible from the outside.
A chamber 55 is formed between the outer body 10 and the wall 54 and the peripheral suction port 47 of the air manifold 20 opens directly into this chamber 55. The lower part of this chamber communicates with the outside via perforations 56 said body 10. Thus, the air sucked in by the perforations 56 reaches the manifold 20 after having heated up -in contact with the wall 54 which surrounds the turbine and the heating resistors 1.8.
As in the embodiment shown in FIG. 10, a circular opening -l8 est. formed in the center of the manifold 20. The rotor 19 of the turbine sucks through this opening 18 a certain amount of air coming from the outside through the hole 30, this air being channeled through the cylinder '2 and. cooling the engine 23.
The turbine shaft carries two rotors, the rotor 19 and. a rotor 19b, integral with the first and located su = dessoius of the latter. Upstream of the rotor 19b is arranged an air collector 20b identical to the collector 20 and whose peripheral suction opening 47b communicates with an opening 67 formed at the top. wall 1.
Due to this arrangement, most of the used air is drawn in through opening 67, which creates. inside the helmet a depression activating evaporation and almost completely suppressing the washing of the face by the used air.
Optionally., The lower edge of the small wall 1 comprise two series of holes directed one upwards and the other downwards, these holes being similar to the holes 2b and 2c of the hood of the dryer shown in FIG. 4.
In another embodiment shown in Figs. 12 and. 1.3, the dryer is similar to both the execution flour according to fig. 11 and to that according to FIG. 1.
As in the embodiment according to FIG. 11, the helmet has only one wall 1 which is an integral part of a part 50a. preferably transparent plastic. This part 50a forms not only the wall 1, but also an outer envelope 51; the wall 1 does not have an opening 67 at its. the top part; it has, in fact., only series of perforations 2 small. diameter.
The outer body 10 does not descend to the lower edge 52 of the wall 1 and the casing 51, but it connects at 57 with the upper edge of this casing 51 and with the lower edge of the lower wall 54. The chamber 55 communicates with the peripheral suction orifice 47 of the air manifold 20 and possibly with the outside by a suitable clearance formed between the body 10 and. the wall 51. or by suitable perforations.
The embodiment according to FIGS. 12 and 13 is similar to the embodiment according to FIG. 1, in that it is provided, at the location of the lower edge 52 of the wall 1, means for taking up the used air by the manifold 20 and the turbine 19.
These means consist of at least two nozzles 5.8 and 59 both communicating with the ehambme 55 and opening one to the <B> part of the </B> edge 52 which corresponds to the frontal region, and the other to the of that edge that matches. to the, naked region. These two nozzles 58 and 59 have. suitable shapes and they are fixed on the outer faces of the wall 51 and the body 10.
Communication with the chamber 55 is ensured by perforations 60 of the body 1.0. The nozzles 58 and 59 widen. at their lower ends 61 and 62 which are turned against the edge 52 of the part .50a and form rams 63 and 64 opening towards the inside of the helmet. Ramp 63, located in the frontal region and. .formed by the nozzle 58, extends over a greater width than the ramp 64 formed by the. nozzle 59.
The latter ramp 64 has an appropriate shape to serve as a support for the neck @de. client.
During the operation of this dryer, the humid air is taken up by the nozzles 58 and 59, which activates the evacuation of this humid air and, consequently, the drying. Obviously, this also ensures calorie recovery. Moreover, lia. uptake of the used air by the ramp 63 completely avoids the sweeping of the face by the used air.
The dryer following this embodiment therefore has the same operating characteristics. and the same advantages as the dryer according to FIG. 1, while being however much simpler, because the nozzles 58 and 59 are simply attached.
For all the written embodiments of the dryer, it is preferably possible to provide an electrical diagram for controlling the motor 23 such that this motor can operate at will at two different speeds and such as an additional resistor of heating either. automatically put into service when the motor is controlled at. speed there. higher, in order to maintain the same temperature in the helmet despite the increased flow rate of the turbine.
Thus, it is possible to achieve a perfectly silent dryer when the engine is running at normal speed, and a faster dryer. slightly noisy while doing. run the engine at its high speed, this latter type of operation being able to. render services in urgent cases.
Obviously, the control circuit diagram may include a device for regulating the temperature inside the case.