CA2835785A1

CA2835785A1 - Steam ironing device comprising a pressurised steam generator and an iron

Info

Publication number: CA2835785A1
Application number: CA2835785A
Authority: CA
Inventors: Francois Sulpice; Bertrand Couet; Xavier Chartoire
Original assignee: SEB SA
Current assignee: SEB SA
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2013-12-04
Publication date: 2014-06-21
Anticipated expiration: 2033-12-04
Also published as: EP2746460A2; CA2835785C; RU2633230C2; EP2746460B1; FR3000111A1; FR3000111B1; CN103882667A; EP2746460A3; ES2928214T3; CN103882667B; RU2013156309A

Abstract

Appareil de repassage à la vapeur comportant un générateur de vapeur (102) sous pression et un fer à repasser (1) comportant une semelle (2) de repassage surmontée d'un corps (4) dans lequel est ménagé un circuit de distribution de vapeur acheminant le flux de vapeur produit par le générateur de vapeur (102) vers des trous de sortie de vapeur (20) de la semelle (2), caractérisé en ce que le circuit de distribution de la vapeur comporte au moins une chambre de détente (11, 13) comprenant des plots (58, 65) en saillie sur deux surfaces en regard.Steam ironing apparatus comprising a steam generator (102) under pressure and an iron (1) having an ironing sole (2) surmounted by a body (4) in which a steam distribution circuit is provided conveying the flow of steam produced by the steam generator (102) to vapor outlet holes (20) of the soleplate (2), characterized in that the steam distribution circuit comprises at least one expansion chamber ( 11, 13) comprising studs (58, 65) projecting on two facing surfaces.

Description

APPAREIL DE REPASSAGE A LA VAPEUR COMPORTANT UN
GENERATEUR DE VAPEUR SOUS PRESSION ET UN FER A REPASSER
La présente invention se rapporte à un appareil de repassage à la vapeur comportant un générateur de vapeur sous pression et un fer à repasser comportant une semelle de repassage surmontée d'un corps dans lequel est ménagé un circuit de distribution de vapeur acheminant le flux de vapeur produit par le générateur de vapeur vers des trous de sortie de vapeur ménagés dans la semelle.
Il est connu, de la demande de brevet EP 2 503 052 déposée par la demanderesse, un appareil de repassage à la vapeur comportant un générateur de vapeur sous pression relié à un fer à repasser par un cordon, le fer à repasser comportant une semelle de repassage surmontée d'un corps comprenant un circuit de distribution de la vapeur vers des trous de sortie de vapeur ménagés dans la semelle.
Un tel appareil de repassage est muni d'un générateur de vapeur sous pression qui présente l'avantage de fournir un puissant flux de vapeur au travers des trous de sortie de vapeur de la semelle et de très bonnes performances de repassage. Cependant, un tel appareil de repassage présente l'inconvénient de générer un flux de vapeur qui est relativement bruyant lorsqu'il est émis au travers du fer à repasser.
Aussi, un but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un appareil de repassage muni d'un générateur de vapeur sous pression dans lequel le bruit généré par la circulation du flux de vapeur au travers du fer à repasser est réduit. Un autre but de la présente invention est de proposer un appareil qui soit simple et économique à mettre en oeuvre.
A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de repassage à la vapeur comportant un générateur de vapeur sous pression et un fer à repasser comportant une semelle de repassage surmontée d'un corps dans lequel est ménagé un circuit de distribution de vapeur acheminant le flux de vapeur produit par le générateur de vapeur vers des trous de sortie de vapeur de la STEAM IRONING APPARATUS HAVING A
PRESSURIZED STEAM GENERATOR AND IRON
The present invention relates to a steam ironing apparatus including a steam generator and an iron having an ironing sole surmounted by a body in which is provided a steam distribution circuit conveying the flow of steam produced by the steam generator to steam outlet holes formed in the sole.
It is known from patent application EP 2,503,052 filed by the applicant, a steam ironing machine with a pressurized steam generator connected to an iron by a cord, the iron with an ironing sole surmounted by a body comprising a steam distribution circuit to exit holes of steam formed in the sole.
Such an ironing apparatus is provided with a steam generator under pressure which has the advantage of providing a powerful flow of steam through steam outlet holes of the soleplate and very good performance of ironing. However, such an ironing apparatus has the disadvantage of generate a steam flow that is relatively noisy when it is emitted at through the iron.
Also, an object of the present invention is to remedy these disadvantages by providing an ironing apparatus equipped with a steam generator pressure in which the noise generated by the circulation of the steam flow at iron is reduced. Another object of the present invention is of propose a device that is simple and economical to implement.
For this purpose, the invention relates to a steam ironing apparatus including a steam generator and an iron having an ironing sole surmounted by a body in which is provided a steam distribution circuit conveying the flow of steam produced by the steam generator to the steam outlet holes of the

2 semelle, caractérisé en ce que le circuit de distribution de la vapeur comporte au moins une chambre de détente comprenant des plots en saillie sur deux surfaces en regard.
En effet, la demanderesse s'est rendu compte que, étonnamment, un tel positionnement des plots sur deux surfaces en regard disposées de part et d'autre du flux de vapeur permet de limiter les turbulences et donc le bruit généré par le flux de vapeur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre de détente comporte plusieurs plots en saillie disposés en vis-à-vis.
Un tel positionnement des plots en vis-à-vis présente l'avantage d'optimiser les performances des plots en saillie dans la réduction des turbulences.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les plots en saillie s'élèvent sur au moins un tiers de la distance séparant les deux surfaces.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les plots en saillie présentent un contour arrondi, le contour des plots présentant un rayon de courbure minimum de 1,5 mm.
De tels plots arrondis permettent d'obtenir les meilleures performances dans la réduction des turbulences et du bruit.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les plots présentent une forme tronconique ou cylindrique de révolution.
Selon une autre caractéristique de l'invention, une couche intermédiaire d, démunie de tout obstacle, est ménagée entre les plots en saillie des deux surfaces disposées de part et d'autre du flux de vapeur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche intermédiaire d est plane et présente une épaisseur comprise entre 2 et 4 mm, les plots des deux surfaces en regard s'étendant jusqu'en bordure de la couche intermédiaire d.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps comporte une fonderie fermée dans sa partie supérieure par un couvercle, la chambre de détente comportant des plots en saillie portés par la fonderie et des plots en saillie portés par le couvercle. 2 soleplate, characterized in that the steam distribution circuit includes at least one relaxation chamber comprising projecting studs on two facing surfaces.
Indeed, the plaintiff realized that, surprisingly, such a positioning of the studs on two facing surfaces arranged on one side and on the other hand, the flow of steam makes it possible to limit the turbulence and therefore the noise generated by the steam flow.
According to another characteristic of the invention, the relaxation chamber comprises several projecting studs arranged opposite each other.
Such positioning of the studs facing each other has the advantage of optimizing the performance of protruding studs in reducing turbulence.
According to another characteristic of the invention, the projecting studs rise sure at least one third of the distance between the two surfaces.
According to another characteristic of the invention, the projecting studs present a rounded contour, the outline of the studs having a minimum radius of curvature 1.5 mm.
Such rounded studs make it possible to obtain the best performances in the reduced turbulence and noise.
According to another characteristic of the invention, the pads have a shape frustoconical or cylindrical of revolution.
According to another characteristic of the invention, an intermediate layer d, deprived of any obstacle, is formed between the protruding studs of the two surfaces arranged on either side of the vapor flow.
According to another characteristic of the invention, the intermediate layer d is plane and has a thickness between 2 and 4 mm, the pads of the two facing surfaces extending to the edge of the intermediate layer d.
According to another characteristic of the invention, the body comprises a foundry closed at the top by a lid, the relaxation room having protruding studs carried by the foundry and protruding studs carried by the lid.

3 Un tel corps en deux parties présente l'avantage de faciliter la réalisation du circuit de distribution de vapeur et notamment des plots en saillie.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les plots sont moulés dans la fonderie et sur le couvercle de fermeture.
Une telle caractéristique permet de réaliser les plots de façon économique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la chambre de détente est partiellement ménagée dans une cavité du couvercle.
Une telle caractéristique permet d'obtenir une chambre de détente avec un volume et une section de passage importants tout en conservant une fonderie, et donc un fer à repasser, avec un encombrement latéral réduit.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la fonderie renferme une résistance chauffante.
Une telle caractéristique permet notamment de contribuer à l'élimination des condensats pouvant être transportés par le flux de vapeur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le circuit de distribution de vapeur est alimenté en vapeur par un orifice d'arrivée de vapeur ménagé dans le couvercle, la chambre de détente présentant localement une section de passage maximum plus de trente fois supérieure à la section de passage de l'orifice d'arrivée de vapeur et plus de dix fois supérieure à la section de passage cumulée d'orifices de distribution de vapeur disposés en aval de la chambre de détente.
Une telle caractéristique permet d'optimiser l'effet silencieux de la chambre de détente.
Selon l'une autre caractéristique de l'invention, le circuit de distribution de la vapeur comporte une première chambre de détente disposée en amont d'un canal de surchauffe et une deuxième chambre de détente disposée en aval du canal de surchauffe, le canal de surchauffe présentant une section de passage réduite par rapport à la section de passage des première et deuxième chambres de détente.
On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, 3 Such a body in two parts has the advantage of facilitating the realization of the circuit steam distribution and in particular studs protruding.
According to yet another characteristic of the invention, the studs are molded in the foundry and on the closing lid.
Such a characteristic makes it possible to produce the pads economically.
According to another characteristic of the invention, the relaxation chamber is partially formed in a cavity of the lid.
Such a characteristic makes it possible to obtain a relaxation chamber with a volume and a section of important passage while keeping a foundry, and therefore an iron, with a reduced lateral size.
According to yet another characteristic of the invention, the foundry contains a heat resistence.
Such a characteristic makes it possible in particular to contribute to the elimination of condensates that can be transported by the vapor stream.
According to another characteristic of the invention, the distribution circuit of steam is supplied with steam through a steam inlet provided in the lid, the relaxation chamber presenting locally a section of maximum passage more than thirty times greater than the passage section of the steam inlet port and more than ten times greater than the section of cumulative passage of steam distribution ports arranged downstream of the relaxing room.
Such a characteristic makes it possible to optimize the silent effect of the chamber of relaxation.
According to another characteristic of the invention, the distribution circuit of the steam comprises a first expansion chamber arranged upstream of a overheating channel and a second chamber of relaxation arranged downstream of the overheating channel, the overheating channel having a passage section reduced compared to the passage section of the first and second relaxing rooms.
The aims, aspects and advantages of the present invention will be better understood,

4 d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention, présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue de côté d'un appareil de repassage équipé d'un fer à
repasser selon un mode particulier de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective éclatée du dessous de la semelle et du corps chauffant équipant le fer à repasser de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue de dessus du corps chauffant de la figure 2 représenté sans le couvercle de fermeture ;
- la figure 4 est une vue en perspective éclatée du dessus du corps chauffant équipant le fer à repasser de la figure 1 ;
- la figure 5 une vue en coupe longitudinale du corps chauffant du fer à
repasser de la figure 1 ;
- la figure 6 est une vue en perspective partiellement arrachée du corps chauffant du fer à repasser de la figure 1.
Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été
représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
La figure 1 représente un appareil de repassage comportant une base 100 génératrice de vapeur et un fer à repasser 1 reliés entre eux par un cordon 101, le fer à repasser 1 comportant classiquement une semelle 2 de repassage surmontée d'un boitier 3 en matière plastique intégrant une poignée de préhension.
La base 100 comporte un plan incliné sur lequel le fer à repasser 1 peut venir reposer lors de phases inactives de repassage et renferme, de manière connue en soi, une cuve 102 pour la production de vapeur sous une pression de l'ordre de 4 à 6 bars, la cuve 102 étant alimentée en eau en provenance d'un réservoir 103 au moyen d'une pompe 104.
La base 100 est reliée au réseau électrique domestique par un fil électrique qui permet à la fois l'alimentation électrique de moyens de chauffage de la cuve 102, non représentés sur les figures, et l'alimentation électrique du fer à
repasser 1 au travers du cordon 101.
Conformément à la figure 2, la semelle 2 du fer à repasser est surmontée d'un corps chauffant 4 comprenant une fonderie 5 fermée dans sa partie supérieure 4 according to the description given below of a particular embodiment of the invention, presented by way of non-limiting example, with reference to the drawings annexed in which:
FIG. 1 is a side view of an ironing apparatus equipped with an iron iron according to a particular embodiment of the invention;
FIG. 2 is an exploded perspective view of the underside of the sole and heating body equipping the iron of Figure 1;
FIG. 3 is a view from above of the heating body of FIG. 2 shown without the closure lid;
FIG. 4 is an exploded perspective view of the top of the heating body equipping the iron of Figure 1;
- Figure 5 a longitudinal sectional view of the heating body of the iron to iron from Figure 1;
- Figure 6 is a partially broken away perspective view of the body heating iron of the iron of Figure 1.
Only the elements necessary for understanding the invention have been represented. To facilitate the reading of the drawings, the same elements the same references from one figure to another.
FIG. 1 represents an ironing apparatus comprising a base 100 steam generator and an iron 1 interconnected by a cord the iron 1 conventionally comprising a sole 2 ironing surmounted by a plastic housing 3 incorporating a handful of gripping.
The base 100 has an inclined plane on which the iron 1 can come to rest during inactive ironing phases and contains, in known manner in itself, a tank 102 for the production of steam under a pressure of the order from 4 to 6 bars, the tank 102 being supplied with water from a reservoir 103 by means of a pump 104.
The base 100 is connected to the home electrical network by an electric wire which allows both the power supply of heating means the tank 102, not shown in the figures, and the power supply of the iron to iron 1 through the cord 101.
According to Figure 2, the sole 2 of the iron is surmounted by a heating body 4 comprising a foundry 5 closed in its upper part

5 par un couvercle 6, la fonderie 5 venant directement au contact de la semelle 2.
La semelle 2 de repassage est munie d'un premier groupe 21 de trous de sortie de vapeur 20 disposés selon un agencement en triangle à proximité de la pointe avant de la semelle de repassage 2 et d'un second groupe 22 de trous de sortie de vapeur 20 répartis sur la partie centrale et arrière de la semelle 2 selon deux réseaux concentriques séparés par une bande de matière 23 démunie de trous.
Les premier groupe 21 et second groupe 22 de trous de sortie de vapeur 20 sont respectivement alimentés en vapeur par une première chambre de diffusion 51 et une deuxième chambre de diffusion 52 ménagées sur la face inférieure de la fonderie 5, les première et deuxième chambres de diffusion 51, 52 étant elle même alimentées en vapeur par des orifices de distribution 50, qui débouchent sur la face supérieure de la fonderie 5.
Conformément aux figures 3 et 4, la face supérieure de la fonderie 5 comporte une paroi périphérique 55 et des parois intermédiaires 56 venant au contact du couvercle 6 pour délimiter différentes zones 11, 12 ,13, 14, 15 d'un circuit de distribution de vapeur, la paroi périphérique 55 et les parois intermédiaires étant obtenues directement de moulage avec la fonderie 5, le couvercle 6 étant rapporté par collage sur les parois 55, 56 et comportant des ouvertures 60 dans lesquelles viennent s'engager des vis 64, visibles sur la figure 5, assurant le maintien du couvercle 6 sur la fonderie 5.
Le circuit de distribution de vapeur comporte un orifice 62 d'arrivée de vapeur ménagé dans le couvercle 6, cet orifice 62 présentant une faible section de passage et débouchant dans une première chambre de détente 11 du circuit de distribution de vapeur au niveau de laquelle la section de passage augmente fortement, cette première chambre de détente 11 étant disposée en bordure de la paroi périphérique 55, à proximité de la partie arrière de la fonderie 5, et s'étendant au dessus d'une branche d'une résistance chauffante 7 en forme de 5 by a cover 6, the foundry 5 coming directly into contact with the sole 2.
The sole 2 of ironing is provided with a first group 21 of exit holes of steam 20 arranged in a triangle arrangement near the front tip of the ironing sole 2 and a second group 22 of holes of vapor outlet 20 distributed over the central and rear part of the sole 2 in two concentric networks separated by a strip of material 23 deprived of holes.
The first group 21 and second group 22 of steam outlet holes 20 are respectively supplied with steam by a first chamber of diffusion 51 and a second diffusion chamber 52 formed on the face bottom of the foundry 5, the first and second diffusion chambers 52 being itself supplied with steam by distribution orifices 50, which lead to the upper surface of the foundry 5.
According to FIGS. 3 and 4, the upper face of the foundry 5 comprises a peripheral wall 55 and intermediate walls 56 coming into contact with the cover 6 to delimit different zones 11, 12, 13, 14, 15 of a circuit of vapor distribution, the peripheral wall 55 and the intermediate walls being obtained directly from molding with the foundry 5, the lid 6 being bonded to the walls 55, 56 and having openings 60 in which are engaged screws 64, visible in Figure 5, ensuring the holding the lid 6 on the foundry 5.
The steam distribution circuit has an inlet orifice 62 of steam formed in the cover 6, this orifice 62 having a small section of passage and opening into a first chamber of relaxation 11 of the circuit of vapor distribution at which the passage section increases strongly, this first relaxation chamber 11 being disposed on the edge of the peripheral wall 55, near the rear part of the foundry 5, and extending over a branch of a heating resistor 7 in the form of

6 U intégrée dans la fonderie 5. Une telle implantation permet d'obtenir une température élevée dans la première chambre de détente 11 qui contribue à
l'évaporation des éventuels condensats transportés par la vapeur.
La première chambre de détente 11 communique ensuite avec un canal de surchauffe 12 dont le rôle est de vaporiser l'intégralité des condensats encore présents dans le flux de vapeur, le canal de surchauffe 12 présentant une section de passage réduite, sensiblement constante, et serpentant dans la fonderie 5 sur une longueur avantageusement supérieure à 200 mm et préférentiellement de l'ordre de 300 mm. A cet effet, le canal de surchauffe longe la partie arrière de la paroi périphérique 55 et serpente dans le volume de la fonderie 5 disposé à côté de la première chambre de détente 11, en contournant un bossage 57 destiné à recevoir un thermostat de régulation de la résistance chauffante 7, puis débouche dans une deuxième chambre de détente 13, ménagée dans la partie centrale avant de la fonderie 5, dont le rôle est de réduire au maximum la vitesse du flux de vapeur.
De manière préférentielle, la première et la deuxième chambre de détente 11, 13 présentent une section de passage plus de trente fois supérieure à la section de passage de l'orifice 62 d'arrivée de vapeur et plus de dix fois supérieure à la somme des sections de passage des orifices de distribution de vapeur 50, 54.
A titre d'exemple la section de passage de l'orifice 62 d'arrivée de vapeur est de l'ordre de 10 mm2, la section de passage des chambres de détentes 11, 13 est de l'ordre de 500 mm2, la section de passage du canal de surchauffe 12 est de l'ordre de 80 mm2 et la section de passage cumulée des orifices de distribution de vapeur 50, 54 est de l'ordre de 40 mm2.
Afin de permettre la réalisation d'une première et d'une deuxième chambre de détente 11, 13 de grand volume dans une fonderie 5 présentant un encombrement latéral réduit, les première et deuxième chambres 11, 13 sont avantageusement ménagées en partie dans le volume de la fonderie 5 et en partie dans une cavité 61, 63 formée dans le couvercle 6 de fermeture, visible sur la figure 2.
Plus particulièrement selon l'invention, le circuit de distribution de vapeur 6 U integrated into the foundry 5. Such an implantation makes it possible to obtain a high temperature in the first relaxation chamber 11 which contributes to the evaporation of any condensates transported by the steam.
The first relaxation chamber 11 then communicates with a channel of overheating 12 whose role is to vaporize all the condensates again present in the vapor stream, the overheating channel 12 having a reduced passage section, substantially constant, and snaking in the foundry 5 to a length advantageously greater than 200 mm and preferably of the order of 300 mm. For this purpose, the overheating channel runs along the back of the peripheral wall 55 and winds in the volume of the foundry 5 disposed next to the first expansion chamber 11, in bypassing a boss 57 for receiving a control thermostat of the heating resistor 7, then opens into a second chamber of 13, formed in the central front part of the foundry 5, the role is to minimize the speed of the steam flow.
Preferably, the first and the second expansion chamber 11, 13 have a passage section more than thirty times greater than the passage section of the steam inlet orifice 62 and more than ten times greater than the sum of the passage sections of the steam 50, 54.
For example the passage section of the orifice 62 for the arrival of steam is of the order of 10 mm 2, the passage section of the relaxation chambers 11, 13 is of the order of 500 mm 2, the passage section of the overheating channel 12 is the order of 80 mm2 and the cumulative passage section of the distribution of steam 50, 54 is of the order of 40 mm 2.
In order to allow the realization of a first and a second chamber of 11, 13 of large volume in a foundry 5 having a reduced lateral dimensions, the first and second chambers 11, 13 are advantageously provided in part in the volume of the foundry 5 and in part in a cavity 61, 63 formed in the lid 6 closing, visible in Figure 2.
More particularly according to the invention, the steam distribution circuit

7 comporte des plots 58, 65 en saillie formant des obstacles aux flux de vapeur circulant dans le circuit de distribution de vapeur, ces plots 58, 65 permettant de limiter les turbulences et donc le bruit dans le circuit de distribution de vapeur.
Ces plots 58, 65 présentent une forme arrondie et sont avantageusement équitablement répartis entre la fonderie 5 et le couvercle 6, la première chambre de détente 11 et la deuxième chambre de détente 13 comportant chacune plus d'une dizaine de plots 58 s'élevant en colonne depuis une surface supérieure de la fonderie 5, les plots 58 étant distant les uns des autres de moins de 1 cm.
Conformément aux figures 5 et 6, le couvercle 6 comporte avantageusement, en regard de chaque plot 58 de la fonderie 5, un plot 65 s'étendant en direction de la fonderie 5 depuis une surface inférieure du couvercle 6, un espace libre de quelques millimètres étant ménagé entre les extrémités supérieures des plots 58 supportés par la fonderie 5 et les extrémités inférieures des plots 65 du couvercle 6 de manière à ce qu'il résulte une couche d intermédiaire dans le circuit de distribution de vapeur dans laquelle la vapeur peut circuler sans rencontrer d'obstacles.
De manière préférentielle, les plots 58, 65 sont moulés dans la fonderie 5 et dans le couvercle 6 et présentent une forme légèrement tronconique avec un angle p, illustrée sur la figure 5, de l'ordre de 12 , chaque plot 58, 65 comportant une extrémité supérieure arrondie présentant un rayon supérieur à
1,5 mm.
La hauteur des plots 58, 65 est adaptée pour que la couche d démunie de tout obstacle soit plane et présente une épaisseur comprise entre 2 et 4 mm et préférentiellement de l'ordre de 2,5 mm.
De manière avantageuse, le canal de surchauffe 12 est également muni de plots 58, 65 en saillie dans les zones sujettes à la formation de turbulences, et notamment à proximité du bossage 57, ces plots 58, 65 présentant les mêmes caractéristiques que les plots disposés dans les première et deuxième chambres de détente 11, 13.
Dans ce mode particulier de réalisation de l'invention, la deuxième chambre de 7 has studs 58, 65 protruding forming obstacles to the flow of steam circulating in the steam distribution circuit, these studs 58, 65 allowing to limit the turbulence and therefore the noise in the distribution circuit of steam.
These pads 58, 65 have a rounded shape and are advantageously equitably distributed between the foundry 5 and the cover 6, the first relaxation chamber 11 and the second relaxation chamber 13 comprising each more than a dozen studs 58 rising in column from a surface superior of the foundry 5, the pads 58 being distant from each other less than 1 cm.
According to FIGS. 5 and 6, the cover 6 advantageously comprises facing each stud 58 of the foundry 5, a stud 65 extending in direction of the foundry 5 from a lower surface of the cover 6, a free space a few millimeters being formed between the upper ends of the studs 58 supported by the foundry 5 and the lower ends of the studs 65 from cover 6 so that an intermediate layer results in the steam distribution circuit in which the steam can circulate without meet obstacles.
Preferably, the pads 58, 65 are molded in the foundry 5 and in the lid 6 and have a slightly frustoconical shape with a angle p, illustrated in FIG. 5, of the order of 12, each stud 58, 65 having a rounded upper end having a radius greater than 1.5 mm.
The height of the studs 58, 65 is adapted so that the layer does not have any obstacle is flat and has a thickness between 2 and 4 mm and preferably of the order of 2.5 mm.
Advantageously, the overheating channel 12 is also provided with studs 58, 65 projecting in the areas subject to the formation of turbulence, and especially near the boss 57, these studs 58, 65 having the same features that the studs arranged in the first and second relaxation rooms 11, 13.
In this particular embodiment of the invention, the second chamber of

8 détente 13 communique avec un dispositif de distribution de vapeur permettant, de manière connue en soi, d'envoyer la vapeur soit vers l'ensemble des premier et second groupes de trous de sortie de vapeur 20 de la semelle, soit uniquement vers le premier groupe 21 de trous de sortie de vapeur de la semelle 2.
Le dispositif de distribution de vapeur, qui ne sera décrit que succinctement dans la suite de la description, reprend le principe de fonctionnement du dispositif de distribution de vapeur décrit en détails dans la demande de brevet EP 2 503 052.
Ce dispositif de distribution de vapeur comporte notamment un conduit principal 16 reliant la deuxième chambre de détente 13 à une chambre de diffusion avant 14 qui alimente en vapeur le premier groupe 21 de trous de sortie de vapeur 20 par les orifices 50 traversant la fonderie 5 et comporte une cheminée 16A
verticale débouchant dans une chambre de répartition 17 de la vapeur communiquant avec deux chambres de distribution latérales 15 qui alimentent en vapeur le second groupe 22 de trous de sortie de vapeur 20 par les orifices 54 traversant la fonderie 5.
Conformément à la figure 5, le dispositif de distribution de vapeur comporte également un joint 9 hémisphérique qui, au repos, occupe la position illustrée en trait plein sur la figure 5, dans laquelle la vapeur en provenance de la deuxième chambre de détente 13 passe librement par le conduit principal 16 et par la cheminée 16A verticale puis est diffusée vers les premier et second groupes 21, 22 de trous de sortie de vapeur 20.
En appuyant sur un bouton 30 disposé à l'avant de la poignée du fer à
repasser 1, le joint 9 est déplacé dans une position illustrée en pointillée sur la figure 5, dans laquelle le joint 9 obture la sortie de la cheminée verticale 16A et empêche la diffusion de vapeur vers le second groupe 22 de trous de sortie de vapeur 21 permettant ainsi d'envoyer l'intégralité du flux de vapeur vers le premier groupe 21 de trous sortie de vapeur 20 situé à l'avant de la semelle.
L'appareil de repassage ainsi réalisé présente l'avantage de comporter un circuit de distribution de la vapeur permettant la diffusion de jets de vapeur au travers de la semelle avec un débit supérieur à 70 gr/min sans engendrer un 8 trigger 13 communicates with a steam distribution device allowing, in a manner known per se, to send the steam either to all of the first and second groups of steam outlet holes 20 of the sole, either only to the first group 21 of steam outlet holes of the sole 2.
The steam distribution device, which will be described only briefly in the remainder of the description, the operating principle of the vapor distribution device described in detail in the application for patent EP 2,503,052.
This steam distribution device comprises in particular a duct main 16 connecting the second relaxation chamber 13 to a front diffusion chamber 14 which supplies steam to the first group 21 of steam outlet holes 20 through the orifices 50 passing through the foundry 5 and includes a chimney 16A
vertical opening into a steam distribution chamber 17 communicating with two lateral distribution chambers 15 which feed in steam the second group 22 of steam outlet holes 20 by the orifices 54 passing through the foundry 5.
According to FIG. 5, the steam distribution device comprises also a hemispherical joint 9 which, at rest, occupies the illustrated position in full line in FIG. 5, in which the steam coming from the second relaxation chamber 13 passes freely through the main conduit 16 and by the chimney 16A vertical then is diffused towards the first and second groups 21, 22 of steam outlet holes 20.
Pressing a button 30 disposed at the front of the iron handle iron 1, the gasket 9 is moved to a dashed position on the Figure 5, in which the seal 9 closes the outlet of the vertical chimney 16A and prevents vapor diffusion to the second group 22 of exit holes of steam 21 thus making it possible to send the entire stream of steam to the first group 21 of steam outlet holes 20 located at the front of the sole.
The ironing apparatus thus produced has the advantage of having a steam distribution circuit for the diffusion of steam jets at through the sole with a flow rate greater than 70 gr / min without generating a

9 bruit important. En effet, la présence de plots en saillie de part et d'autre du flux de vapeur dans les zones du circuit de distribution habituellement soumises à
de fortes turbulences permet de réduire fortement les turbulences et donc de réduire le bruit généré par la circulation du flux de vapeur. De plus, en réduisant les turbulences, les plots en saillie permettent également de réduire les pertes de charges et donc d'obtenir un plus fort débit de vapeur au travers de la semelle.
Enfin, la présence des plots en saillie dans le circuit de distribution de vapeur présente également l'avantage d'améliorer l'échange thermique entre la fonderie et d'éventuels condensats transportés par la vapeur de sorte que le risque des condensats soient expulsés par les trous de sortie de vapeur est encore diminué.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, le fer à repasser pourra être démuni du dispositif de répartition de vapeur, la vapeur en sortie de la deuxième chambre étant alors envoyée vers l'ensemble des trous de sortie de la vapeur. 9 important noise. Indeed, the presence of projecting studs on both sides flow of steam in areas of the distribution system usually subject to strong turbulence can greatly reduce turbulence and therefore reduce the noise generated by the flow of steam. In addition, reducing turbulence, protruding studs also reduce losses of charges and thus to obtain a higher flow of steam through the sole.
Finally, the presence of studs protruding into the distribution circuit of steam also has the advantage of improving the heat exchange between the foundry and possible condensates transported by the steam so the risk of the condensates being expelled by the steam outlet holes is decreased again.
Of course, the invention is not limited to the embodiment describes and illustrated which has been given only as an example. Modifications remain possible, particularly from the point of view of the constitution of the various elements or by substituting technical equivalents, without leaving the domain of protection of the invention.
Thus, in an alternative embodiment not shown, the iron will without the steam distribution device, the steam at the outlet of the second chamber is then sent to all the exit holes of steam.

Claims

1) Steam ironing apparatus comprising a steam generator steam (102) under pressure and an iron (1) having a soleplate (2) ironing surmounted by a body (4) in which is provided a steam distribution circuit conveying the flow of vapor produced by the steam generator (102) to steam outlet holes (20) of the soleplate (2), characterized in that the steam distribution circuit comprises at least one expansion chamber (11, 13) comprising studs (58, 65) projecting from two opposite surfaces.

2) An ironing appliance according to claim 1, characterized in that the expansion chamber (11, 13) has a plurality of projecting studs (58, 65) arranged vis-à-vis.

3) Apparatus according to any one of claims 1 to 2, characterized in that that the projecting studs (58, 65) rise over at least one third of the distance separating the two surfaces.

4) Ironing appliance according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said projecting studs (58, 65) have an outline rounded, the outline of the studs having a minimum radius of curvature of 1.5 mm.

5) Apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the studs (58, 65) have a frustoconical or cylindrical shape of revolution.

6) Steam ironing apparatus according to any one of Claims 1 to 5, characterized in that an intermediate layer (d), without any obstacle, is formed between the studs (58, 65) projecting from two surfaces.

7) An ironing appliance according to claim 6, characterized in that the intermediate layer (d) is flat and has a thickness of between 2 and 4 mm, the studs (58, 65) of the two surfaces facing each other to the edge of the intermediate layer (d).

8) Ironing appliance according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the body (4) comprises a foundry (5) closed in its upper part by a cover (6) and in that the chamber of detent (11, 13) comprises studs (58) projecting carried by the foundry (5) and projecting studs (65) carried by the cover (6).

9) An ironing appliance according to claim 8, characterized in that said pads (58, 65) are molded in the foundry (5) and on the lid (6) closure.

10) Ironing appliance according to any one of claims 8 to 9 characterized in that the expansion chamber (11, 13) is partially formed in a cavity (61, 63) of the cover (6).

11) Ironing appliance according to any one of claims 8 to 10, characterized in that the foundry (5) contains a heating resistor (7).

12) Ironing appliance according to any one of claims 8 to 11, characterized in that the steam distribution circuit is fed with steam through a steam inlet (62) in the lid (6) and in that the expansion chamber (11, 13) has locally a maximum passage section more than thirty times greater than the section of passage of the orifice (62) of arrival of steam and more than ten times greater than the cumulative passage section of steam distribution ports (50, 54) arranged downstream of the expansion chamber (11, 13).

13) Ironing appliance according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the steam distribution circuit comprises a first expansion chamber (11) arranged upstream of a channel of overheating (12) and a second expansion chamber (13) arranged downstream of the overheating channel (12), the overheating channel (12) having a section of passage reduced compared to the passage section of first and second relaxation chambers (11, 13).