Dispositif pour séparer des solutions en deux fractions de composition moléculaire différente. Cette invention concerne un dispositif pour séparer des solutions en deux fractions (le composition moléculaire différente par filtration sous pression à l'aide d'une mem brane semi-perméable, par exemple pour sépa rer des solutions contenant des molécules réellement dissoutes, fortement ionisées et des particules colloïdales à peu près non ionisées, en deux fractions de composition moléculaire différente.
Les dispositifs de ce genre connus jusqu'à présent travaillent très lentement et donnent. lieu à des phénomènes indésirables, comme 1e dépôt des substances à retenir sur la. mem- branc, et. à l'absorption de ces substances par la membrane ou même au passage de celles-ci à travers la membrane, ou encore à la, rupture de cette membrane. La présente invention tend à éviter ces inconvénients.
Le dispositif selon l'invention est caractérisé par des moyens pour imprimer à la :solution sous pression le long < le la membrane semi-perméable une vitesse telle qu'elle forme un courant continu. turbu lent. à proximité immédiate de la membrane.
Le dispositif comprend de préférence au moins un tube perforé pourvu à l'intérieur d'une membrane semi-perméable tubulaire.
Avec un tel dispositif, l'homogénéité, la finesse de la séparation dans le sens de l'enlè vement de plus petites molécules peuvent. être obtenues sans application d'agitateurs ou de moyens analogues.
Pour réduire la dépendance de la turbu lence de la vitesse de passage, il est. avanta- geux d'appliquer une membrane semi-per méable à profil inégal, au moins en longueur.
On peut employer une couche poreuse comme support. pour la. membrane semi-per méable; cette couche peut. consister en caout chouc spongieux, en feutre ou en autre tissu.. On préfère comme tissu de support un tissu de surface inégale, par exemple -une mèche de coton pour lampe à pétrole.
Dans une filtration prolongée, plusieurs désavantages résultent. de l'application d'un tissu de fils retors ou de fibres retorses filées d'une faon continue. En effet, ces tissus per dent leur porosité, parce que la. pression appli quée continuellement les rends plus minces et réduit la grandeur des pores.
En outre, les tissus de fibres naturelles (par exemple le coton) se putréfient, parce qu'ils forment déjà une base microbienne et parce que les fibres ou les fils minces compri més et/ou retors absorbent. une très grande quantité de la solution ultrafiltrée et la retien nent longtemps.
Ces désavantages peuvent être prévenus en utilisant un tissu tubulaire tissé sans cou ture de monofilaments synthétiques ou de fils métalliques.
Il est indiqué d'éviter les coutures, car elles peuvent occasionner des fuites dans la mem brane à une pression même seulement légère ment supérieure à celle du fonctionnement normal. Un tel tissu de filaments synthétiques ou de fils métalliques, même comprimés, reste toujours très poreux et absorbe à peine la solo- tion, tout en étant lui-même imputrescible. Quoique plus coûteux, il est avantageux parce que très durable et. en outre offre le profil inégal désiré.
Il est. préférable que le tissu ait une finesse d'environ 25 à 200 mailles et que les mono- fila.ments aient une épaisseur d'environ 0,05 à 0,5 mm.
Pour l'application normale, on peut facile ment utiliser des tissus en fils d'un copoly- mère du chlorure de vinylidène et du chlorure de vinyle. Si le tissu doit être stérilisé à une température considérablement plus haute que 100 C, il sera, préférable d'employer le nylon, qui ne se ramollit qu'à environ 250 C et. qui est, en outre, un peu plus résistant aux pres sions élevées.
Un tissu fin de fils de nickel ou d'acier inoxydable est aussi utilisable, mais peut être difficilement obtenu en tubes sans couture.
Quand on utilise un tissu de support moins fin, par exemple environ de 25 mailles, il est préférable de poser une couche de nylon (toile), par exemple d'une épaisseur de 0,07 mm et. d'une finesse de 125 mailles, entre le tissu premier et la membrane semi-per méable, afin de ne pas presser la membrane trop profondément dans les pores du tissu, ce qui la déchirerait.. Il n'est pas nécessaire que cette toile de nylon soit sans couture.
La membrane semi-perméable présente préféra- blement un profil inégal, au moins longitudi nalement, ce qui favorise le développement. de la turbulence par rapport à une membrane lisse; on obtient .ainsi la même turbulence à une vitesse moindte.
Un avantage secondaire est que la surface de la. membrane est agrandie.
Lorsqu'on réalise la turbulence à une vi tesse assez faible, on peut arriver à ce que le courant reste laminaire au centre du tube, ce qui réduit fortement la résistance de pas sage et, par conséquent., la capacité nécessaire de la pompe.
Un exemple de réalisation de l'objet de l'invention est représenté au dessin ci-annexé, dans lequel La fig. 1 est un schéma du dispositif avec organes accessoires, en coupe longitudinale.
La fig. 2 est une suie extérieure du dispo sitif proprement, dit en direction du trait<B>Il</B> de la fia. 1.
La fig. 2a montre un tissu à surface inégale, dans lequel la. distance entre les cen tres des fils est. environ 0,3 mm.
La fig. 3 est un détail du raccord des tuyaux des fig. 1 et 2 partiellement en coupe et partiellement de face.
La fig. 4 est une vue extérieure du détail du raccord des tuyaux en direction du trait IV de la, fig. 3.
Dans les fi-. 1 et. 2 des tubes 2 sont. réunis en un assemblage à l'aide des raccords cour bés 3, dans un réservoir 1. En cas de tubes plus longs, un support 5 peut être appliqué au centre des tubes afin que ceux-ci ne s'affais sent pas. A une de leurs extrémités, les rac cords courbés 3 sont. munis d'une pièce en<B>T</B> 4 (fig. 4) qui a été pourvue d'orifices après que des écrous à chapeau 6 aient été fixés sur cette pièce. A l'aide de ces écrous à. chapeau 6, les pièces en<B>T</B> 4 sont. accouplées aux valves 7 qui sont attachées à l'aide des boulons 8 aux bandes montantes 9 (non représentées dans la fig. 1) fixées au réservoir 1.
L'autre extré mité des raccords courbés 3 présente aussi un orifice étendu et un écrou à. chapeau 10 avec lequel le tube 2 est relié au raccord courbé 3, de sorte qu'en fin de compte les tubes 2 sont attachés aux bandes 9.
Dans la. fig. 3, une couche tubulaire à. sur face intérieure inégale 12 se trouve à, l'inté rieur du tube 2 pourvu des perforations<B>11,</B> dans laquelle à son tour une membrane tubu laire semi-perméable 13 est appliquée; elle est retournée au dehors autour du bord des extré mités du tube 2. Un court manchon 14 de ma tière élastique ou plastique, comme le caout chouc, est posé partiellement dans l'extrémité de la membrane tubulaire 13 et est retourné aussi autour du bord du tube. Un second court manchon 17 peut être appliqué autour de la membrane tubulaire 13 partiellement dans l'extrémité du tube 2 et peut être retourné de même autour du bord du tube, afin que ce bord ne coupe pas la membrane.
A une dis tance suffisante de l'extrémité du tube 2, pour permettre le retournement de la membrane et des manchons sur le tube 2, il se trouve un rebord 15 qui est pourvu d'un pas de vis 16 autour duquel l'écrou à chapeau 10 s'ajuste, de sorte que l'orifice du tube et l'orifice du raccord courbé peuvent être pressés herméti quement en enfermant les manchons et. la membrane.
Il est évident que d'autres fermetures her métiques entre l'orifice du tube, l'orifice du raccord courbé, la membrane et un ou plu sieurs manchons peuvent être appliquées. Par exemple, la. membrane peut. être pressée contre la ,surface intérieure du tube 2 à l'aide d'un bout conique du raccord courbé 3 quand l'écrou à chapeau 10 est vissé.
Les perforations 11 dans le tube 2 possè dent un diamètre d'environ 1 mm et, sont disposées entre elles à une distance d'environ 1-10 cm, du moins quand on emploie un sup port poreux dans toutes les directions.
Dans la. fig. 1, un réservoir 18 contient. la solution à séparer 19, qui est aspirée par une pompe 22 à travers une conduite 20 munie d'un robinet à trois voies 21 et ensuite est chassée à travers une conduite 23 munie d'un robinet à trois voies 24, dans le dispositif. Du dispositif, une conduite 25 pourvue d'un ma nomètre 26 et d'un volu'mètre 27 mène la solu tion à. une conduite 28 pourvue d'une vanne de réglage 29 et, de là, à la conduite 20. Une vanne de réglage 31 sur la conduite à court circuit 30 permet d'amener la solution de la conduite 23 à la conduite 28 en faisant le tour du dispositif dans la quantité désirable.
Par l'ajustement combiné des vannes de réglage 29 et 31, la pression et la vitesse de la solution dans le dispositif peuvent. être ré glées indépendamment, du fait. qu'en fermant plus ou moins la vanne de réglage 31 on obtient une élévation de la pression de même que de la vitesse dans le dispositif, tandis qu'en fermant. plus ou moins la. vanne de réglage 29 on obtient une élévation de la pression alliée à une réduction de la vitesse. Par conséquent, on peut produire la pression et. la vitesse désirées de la solution à l'aide d'une même pompe.
Naturellement, la. conduite à court-circuit peut aboutir dans la pompe même.
L'arrivée de la solution aux tubes a lieu par deux branches montantes 32 de la con duite d'arrivée 23; ces branches sont liées par des conduites horizontales 34, dans lesquelles les valves 7 et les pièces en<B>T</B> 4 appartenant aux extrémités d'arrivée des tubes sont placées alternativement. D'une manière analogue, les valves 7 et les pièces en<B>T</B> 4 appartenant aux extrémités de sortie des tubes sont unies alter nativement à un groupe secondaire de con duites horizontales, posées entre deux bran ches descendantes menant la solution à la con duite d'évacuation 25.
Par conséquent, en fer mant deux valves 7 appartenant à un tube de devant et de derrière, on peut mettre hors circuit le tube à démonter pour le remplace ment. de la. membrane ou autre raison, sans nécessairement arrêter le fonctionnement des autres tubes.
De préférence, les tubes 2 ont une position inclinée ou même verticale, ce qui facilite le remplacement d'une membrane ou d'un tissu de support par gravité et désaération des tubes à l'extrémité supérieure au commencement de la filtration. En outre, cela permet une éva cuation automatique de la solution, qui n'a pas passé par la, membrane, pour la. vidange du système des tubes.
Le filtrat est. recueilli dans le réservoir 1 sous pression atmosphérique, duquel il est évacué par une conduite 33. Pour Bette raison, 1e réservoir peut, être éventuellement construit totalement ou en partie en matériel transpa rent pour qu'on puisse constater facilement s'il y a une fuite dans la membrane et à quel endroit.. En effet, par une ou plusieurs perfo rations 11 situées à proximité de la fuite jaillira un filet de la solution.
Il faut alors fermer les valves 7 aux extrémités d'arrivée et d'évacuation du tube en question, puis dé gager les écrous à chapeau 10 et en partie les écrous à chapeau 6, de manière à pouvoir tourner en ha-Lit les raccords courbés 3 dudit tube, ce qui débouche les orifices du tube. Après avoir redressé les parties retournées de la membrane 13 et des manchons 14 et 17, on peut retirer la membrane du tube. Le tissu de support, qui s'est appliqué solidement à la paroi du tube et normalement dure bien plus longtemps que la. membrane, reste dans le tube. Le montage du tube y compris le remplacement d'une membrane ne demande que peu de minutes.
Dès qu'une quantité suffisante de solution a. été traitée, on peut. éloigner la solution restée dans les tubes en remplaea.nt l'arrivée de la solution 19 du réservoir 18 à l'aide du robinet à trois voies 21 par l'arrivée de liquide à rincer 35, par exemple l'eau du réservoir 36. Pendant que la pompe 22 mène ce liquide à travers le système, on peut décharger le liquide à rincer dans une conduite 37 à l'aide du robinet à trois voies 24. Naturellement, il faut éliminer également le liquide à rincer de la membrane 13, du tissu de support 12, des perforations 11, du réservoir 1 et de la con duite 33.
Après cela, on peut. éventuellement stériliser tout le dispositif en faisant circu ler de la vapeur d'eau, de l'air chaud ou une matière analogue, ce qui naturellement peut être appliqué aussi avant qu'on traite une solution à séparer.
En général, la membrane semi-perméable retient les molécules plus grandes que celles du dissolvant (par exemple l'eau).
A mesure que la pression augmente, la vi tesse de la séparation croît, tandis que la limite de séparation se déplace de manière que seules des molécules de plus en plus petites sont retenues. En général, en dehors du dissol vant, les saccharides, les. substances antibioti ques et autres molécules de cette grandeur passent. à travers une membrane normale de cellulose régénérée. D'ordinaire, les sels sont retenus quand ils se trouvent à l'état très dilué dans de l'eau distillée, tandis que les solutions plus concentrées de sels passent à travers une telle membrane.
Les molécules, qui sont trop petites pour être retenues par une certaine membrane dans les conditions dé sirées (comme les substances antibiotiques), peuvent être agrandies par formation d'un complexe avec une substance auxiliaire à lo1i- gue chaîne. La substance d'origine, après avoir été retenue de cette façon sur la membrane, peut être régénérée par tout moyen adéquat.
Voici quelques applications de la sépara tion des solutions en deux fractions sur une échelle technique qui, jusqu'à présent, étaient à peine possibles sans la destruction des pro duits désirés: la concentration et la. purifica tion des sera, des vaccins, des solutions d'hor mones (par exemple la séparation des produits de protéolyse de l'insuline), des extraits de ferments; la séparation des saceha.rides et des dextrines des hydrolysats de l'amidon; la sépa ration des grandes molécules indésirables des substances antibiotiques (stérilisation), des jus de fruits et des bières (stérilisation et clarifi cation durable;
les ferments même sont enle vés, de sorte que le liquide ne risque pas de se troubler à nouveau après un entreposage pro longé), des substances pharmaceutiques (sépa ration des substances responsables de choc d'avec l'hérudine, l'héparine, etc.): la sépa ration de l'a.mylopectine de l'amidon pour isoler l'amylose.
Voici quelques applications de la. séparation des solutions en deux fraction.5 sur une échelle technique, qui sont peu chères ou plus simples que les procédés utilisés jus qu'à présent: la stérilisation de l'eau; la sépa ration des protéines des hydrolysats protéini- ques; l'isolement de l'hormone gonadotrope de l'urine ou du sérum des femelles enceintes:
la purification (la. séparation des protéines et des pectines), la clarification et. la déeolo- ration du vesou brut.; la séparation de l'albu mine du petit-lait. pour obtenir une solution pure du lactose et une solution libérée des sels et concentrée d'albumine non dénaturée; la stérilisation et la purification des protéoly- sats de lait. pour transfusion; la fabrication, la. purification et. la. concentration du sérum.
Device for separating solutions into two fractions of different molecular composition. This invention relates to a device for separating solutions into two fractions (the different molecular composition by filtration under pressure using a semi-permeable membrane, for example to separate solutions containing actually dissolved molecules, highly ionized and almost non-ionized colloidal particles, in two fractions of different molecular composition.
Devices of this kind known until now work very slowly and give. unwanted phenomena, such as the deposit of substances to be retained on the. mem- branc, and. to the absorption of these substances by the membrane or even to the passage of these through the membrane, or even to the rupture of this membrane. The present invention tends to avoid these drawbacks.
The device according to the invention is characterized by means for imparting to the: solution under pressure along the semi-permeable membrane a speed such that it forms a direct current. slow turbu. in the immediate vicinity of the membrane.
The device preferably comprises at least one perforated tube provided inside with a tubular semi-permeable membrane.
With such a device, the homogeneity, the smoothness of the separation in the direction of the removal of smaller molecules can. be obtained without the application of stirrers or the like.
To reduce the dependence of turbulence on the speed of passage it is. advantageous to apply a semi-permeable membrane with uneven profile, at least in length.
A porous layer can be used as a support. for the. semi-permeable membrane; this layer can. consist of sponge rubber, felt or other fabric. Preferred as a backing fabric is a fabric of uneven surface, for example a cotton wick for a kerosene lamp.
In prolonged filtration, several disadvantages result. the application of a woven fabric of twisted yarns or of continuously spun twisted fibers. Indeed, these tissues lose their porosity, because the. Continuously applied pressure makes them thinner and reduces pore size.
In addition, fabrics of natural fibers (eg cotton) decay, because they already form a microbial base and because the compressed and / or twisted fibers or thin yarns absorb. a very large amount of the ultrafiltered solution and retains it for a long time.
These disadvantages can be avoided by using a tubular woven fabric without sewing of synthetic monofilaments or metallic threads.
It is advisable to avoid seams, as they can cause leaks in the diaphragm at a pressure even only slightly higher than that of normal operation. Such a fabric of synthetic filaments or metallic threads, even compressed, always remains very porous and hardly absorbs the solution, while being itself rot-resistant. Although more expensive, it is advantageous because it is very durable and. furthermore offers the desired uneven profile.
It is. preferable that the fabric has a fineness of about 25 to 200 stitches and that the monofilaments have a thickness of about 0.05 to 0.5 mm.
For normal application, yarn fabrics of a copolymer of vinylidene chloride and vinyl chloride can easily be used. If the fabric is to be sterilized at a temperature considerably higher than 100 C, it will be preferable to use nylon, which only softens at around 250 C and. which is, moreover, a little more resistant to high pressures.
A fine fabric of nickel or stainless steel wire is also usable, but can hardly be obtained in seamless tubes.
When using a less thin backing fabric, for example about 25 mesh, it is preferable to lay a layer of nylon (cloth), for example of a thickness of 0.07 mm and. with a fineness of 125 meshes, between the primary fabric and the semi-permeable membrane, so as not to press the membrane too deeply into the pores of the fabric, which would tear it. It is not necessary that this fabric nylon is seamless.
The semi-permeable membrane preferably has an uneven profile, at least longitudinally, which promotes development. turbulence compared to a smooth membrane; the same turbulence is thus obtained at a lower speed.
A secondary advantage is that the surface of the. membrane is enlarged.
When the turbulence is carried out at a fairly low speed, it can be achieved that the current remains laminar in the center of the tube, which greatly reduces the pitch resistance and, consequently, the necessary capacity of the pump.
An exemplary embodiment of the object of the invention is shown in the accompanying drawing, in which FIG. 1 is a diagram of the device with accessory members, in longitudinal section.
Fig. 2 is an exterior soot of the device itself, said in the direction of the line <B> Il </B> of the fia. 1.
Fig. 2a shows a fabric with an uneven surface, in which the. distance between the centers of the wires is. about 0.3mm.
Fig. 3 is a detail of the connection of the pipes of FIGS. 1 and 2 partially in section and partially from the front.
Fig. 4 is an exterior view of the detail of the connection of the pipes in the direction of the line IV of the, fig. 3.
In the fi-. 1 and. 2 of the 2 tubes are. joined in an assembly using the bent couplings 3, in a tank 1. In the case of longer tubes, a support 5 can be applied in the center of the tubes so that they do not sag. At one of their ends, the curved fittings 3 are. provided with a <B> T </B> piece 4 (fig. 4) which has been provided with holes after cap nuts 6 have been fixed on this piece. Using these nuts at. cap 6, the <B> T </B> 4 pieces are. coupled to the valves 7 which are attached using bolts 8 to the riser bands 9 (not shown in fig. 1) fixed to the tank 1.
The other end of the curved fittings 3 also has an extended orifice and a nut. cap 10 with which the tube 2 is connected to the curved fitting 3, so that in the end the tubes 2 are attached to the bands 9.
In the. fig. 3, a tubular layer to. on uneven interior face 12 is located, the interior of the tube 2 provided with the perforations <B> 11, </B> in which in turn a semi-permeable tubular membrane 13 is applied; it is turned out around the edge of the ends of the tube 2. A short sleeve 14 of elastic or plastic material, such as rubber, is partially placed in the end of the tubular membrane 13 and is also turned around the edge of the tube. A second short sleeve 17 can be applied around the tubular membrane 13 partially in the end of the tube 2 and can likewise be turned around the edge of the tube, so that this edge does not cut the membrane.
At a sufficient distance from the end of the tube 2, to allow the membrane and the sleeves to be turned over on the tube 2, there is a flange 15 which is provided with a thread 16 around which the nut to cap 10 adjusts, so that the tube orifice and the bent fitting orifice can be pressed tightly by enclosing the sleeves and. the membrane.
Obviously, other hermetic closures between the tube orifice, the curved fitting orifice, the membrane and one or more sleeves may be applied. For example, the. membrane can. be pressed against the inner surface of the tube 2 using a tapered end of the bent fitting 3 when the cap nut 10 is screwed on.
The perforations 11 in the tube 2 have a diameter of about 1 mm and are disposed between them at a distance of about 1-10 cm, at least when a porous carrier is employed in all directions.
In the. fig. 1, a reservoir 18 contains. the solution to be separated 19, which is sucked by a pump 22 through a pipe 20 provided with a three-way valve 21 and then is expelled through a pipe 23 provided with a three-way valve 24, into the device. From the device, a pipe 25 provided with a my nometer 26 and a volumeter 27 leads the solution to. a pipe 28 provided with an adjustment valve 29 and, from there, to the pipe 20. An adjustment valve 31 on the short-circuit pipe 30 makes it possible to bring the solution from the pipe 23 to the pipe 28 by making the turn the device in the desired amount.
By the combined adjustment of the control valves 29 and 31, the pressure and speed of the solution in the device can. be set independently of the fact. that by closing the control valve 31 more or less, an increase in the pressure as well as in the speed in the device is obtained, while by closing. more or less the. control valve 29, an increase in pressure combined with a reduction in speed is obtained. Therefore, the pressure and can be produced. the desired speed of the solution using a single pump.
Of course, the. short-circuited line can end in the pump itself.
The arrival of the solution to the tubes takes place via two rising branches 32 of the inlet pipe 23; these branches are linked by horizontal conduits 34, in which the valves 7 and the <B> T </B> pieces 4 belonging to the inlet ends of the tubes are placed alternately. In an analogous manner, the valves 7 and the <B> T </B> pieces 4 belonging to the outlet ends of the tubes are united alternatively to a secondary group of horizontal conduits, placed between two descending branches leading to the solution to the drain 25.
Therefore, in iron mant two valves 7 belonging to a front and rear tube, the tube to be dismantled can be switched off for replacement. of the. membrane or other reason, without necessarily stopping the operation of the other tubes.
Preferably, the tubes 2 have an inclined or even vertical position, which facilitates the replacement of a membrane or a support fabric by gravity and deaeration of the tubes at the upper end at the beginning of the filtration. In addition, this allows automatic eva cuation of the solution, which has not passed through the membrane, for the. emptying the tube system.
The filtrate is. collected in the tank 1 under atmospheric pressure, from which it is evacuated by a line 33. For this reason, the tank can possibly be constructed totally or in part of transparent material so that it can easily be seen whether there is a leak in the membrane and where. In fact, through one or more perforations 11 located near the leak, a trickle of the solution will shoot out.
It is then necessary to close the valves 7 at the inlet and outlet ends of the tube in question, then release the cap nuts 10 and partly the cap nuts 6, so as to be able to turn the bent fittings in ha-Lit 3 of said tube, which opens the orifices of the tube. After straightening the upturned parts of membrane 13 and sleeves 14 and 17, the membrane can be removed from the tube. The backing fabric, which has applied tightly to the tube wall and normally lasts much longer than the. membrane, remains in the tube. The assembly of the tube including the replacement of a membrane takes only a few minutes.
As soon as a sufficient amount of solution has. been treated, we can. remove the solution remaining in the tubes by replacing the arrival of the solution 19 from the reservoir 18 using the three-way valve 21 by the arrival of liquid to be rinsed 35, for example water from the reservoir 36. While the pump 22 leads this liquid through the system, the liquid to be rinsed can be discharged in a line 37 using the three-way valve 24. Naturally, the liquid to be rinsed from the membrane 13 must also be removed. of the support fabric 12, of the perforations 11, of the reservoir 1 and of the pipe 33.
After that, we can. optionally sterilize the entire device by circulating steam, hot air or the like, which of course can also be applied before treating a solution to be separated.
In general, the semi-permeable membrane retains molecules larger than those of the solvent (eg water).
As the pressure increases, the speed of the separation increases, while the boundary of separation shifts so that only smaller and smaller molecules are retained. In general, apart from the solvent, the saccharides, the. antibiotics and other molecules of this magnitude pass. through a normal regenerated cellulose membrane. Usually, salts are retained when they are very diluted in distilled water, while more concentrated solutions of salts pass through such a membrane.
Molecules, which are too small to be retained by a certain membrane under the desired conditions (such as antibiotics), can be enlarged by forming a complex with a long-chain auxiliary substance. The original substance, after having been retained in this way on the membrane, can be regenerated by any suitable means.
Here are some applications of the separation of solutions into two fractions on a technical scale which, until now, were hardly possible without the destruction of the desired products: concentration and la. purification of sera, vaccines, hormone solutions (eg separation of proteolysis products from insulin), ferment extracts; separation of saceha.rides and dextrins from starch hydrolysates; the separation of large undesirable molecules from antibiotic substances (sterilization), fruit juices and beers (sterilization and lasting clarification;
even the ferments are removed, so that the liquid does not risk becoming cloudy again after prolonged storage), pharmaceutical substances (separation of the substances responsible for shock from herudin, heparin, etc. .): the separation of amylopectin from starch to isolate amylose.
Here are some applications of the. separation of solutions into two fractions. 5 on a technical scale, which are inexpensive or simpler than the methods used hitherto: sterilization of water; the separation of proteins from protein hydrolysates; isolation of gonadotropic hormone from the urine or serum of pregnant females:
purification (separation of proteins and pectins), clarification and. the deterioration of the raw vesou .; the separation of the albumin from the whey. to obtain a pure solution of lactose and a solution freed from the salts and concentrated of undenatured albumin; sterilization and purification of milk proteolysates. for transfusion; the manufacture, the. purification and. the. serum concentration.