Palier amortisseur de chocs pour pièce d'horlogerie. La présente invention a pour objet un pa lier amortisseur de chocs pour pièce d'horlo gerie, dans lequel le coussinet et le contre- pivot sont soiunis à l'action d'un ressort de rappel;
ce palier est caractérisé par le fait que ce ressort est monté sur le support de pa lier par l'intermédiaire d'une bride de fixa= tion en arc de cercle, logée dans une gorge intérieure dudit support, ce montage lui per mettant de tourner sur lui-même, autour de l'axe du palier, pour occuper deux positions angulaires différentes, l'une de travail dans laquelle il est accroché au support, l'autre dans laquelle il est décroché et peut tourner, sensiblement dans son propre plan,
autour de son point d'accrochage à ladite bride situé en dehors de l'axe du palier.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution et deux va riantes de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est tune vue en plan d'un palier pour arbre de balancier.
La fig. 2 est une coupe suivant II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue en plan de ce palier, le ressort étant décroché.
La fig. 4 est une coupe suivant IV-IV de la fig. 3.
La fig. 5 est une vue en plan d'un détail d'une variante.
La fig. 6 est une coupe suivant VI-VI de la fig. 5.
La fig. 7 est une vue en élévation d'une partie de ce détail. La fig. 8 est une vue en plan d'tin détail d'une autre variante, et la fig. 9 est une vue en plan d'un détail de cette variante, le ressort étant décroché.
Le palier représenté dans les fig. 1 à 4 comprend un support 1 destiné à être chassé dans la platine ou dans le coq, dans une creusure intérieure duquel est logé un corps de palier 2 reposant par un siège tronconique 3 sur un épaulement intérieur 1a du sup port 1. Une pierre percée 4 est chassée dans le corps 2 et une pierre contre-pivot 5 repose dans un siège de: ce corps.
Un ressort de rappel 6, en forme d'anneau, prend appui par deux -saillies intérieures 6ra sur la pierre contre-pivot. Ceressort de rappel est accroché, d'une part, par -une saillie extérieure 6b dans suie gorge inté rieure 7 du support 1, d'autre part, par une languette 6c diamétralement opposée à la saillie 6b, repliée en forme de crochet, à une bride en are de cercle 8 également logée dans la gorge 7.
Une entrée 9 est pratiquée dans le support 1 pour le passage de la saillie 6b, et un dégagement. 10 découvre une partie de la bride 8. Grâce à cette disposition, on peut faire tourner le ressort 6 sur lui-même autour de l'axe du palier, la languette 6c se dépla çant dans le dégagement 10 et amener ainsi la saillie 6b dans deux positions angulaires différentes, l'une dans laquelle elle est dans la gorge 7 (fig. 1), qui est la position de tra vail du ressort,
l'autre dans laquelle cette saillie est située en regard de l'entrée 9, ce qui permet de soulever légèrement le ressort 6 au-dessus du support 1.
Le crochet 6c est engagé dans une encoche 11 pratiquée radialement dans -use saillie exté rieure 8a de la bride 8. L'extrémité de ce cro chet présente deux ailes latérales 6d situées sous cette saillie. Lorsque la saillie 6b est sortie de la gorge 7, on peut faire tourner le ressort 6 sensiblement dans son plan autour de son point d'accrochage à la bride.
Les dimen sions de l'encoche 11 sont telles qu'une des ailes 6d reste toujours sous la saillie 8a pen dant ce mouvement de rotation, ce qui em pêche que le ressort 6 ne se sépare de la bride S. On peut ainsi amener le ressort 6 dans la position des fig. 3 et 4 dans laquelle il dé couvre entièrement le contre-pivot 5 permet tant ainsi le démontage de ce dernier.
Pour ramener le ressort en position de travail., on lui fait d'abord exécuter une rotation dans, le sens de la flèche 12 (fig. 3) autour de son point d'accrochage à la bride 8, puis, une fois que la saillie 6b est en regard de l'entrée 9, on exerce -use pression sur elle pour qu'elle se trouve a-i niveau de la gorge 7 et on fait tourner le ressort 6, ainsi que la bride 8, au tour de l'axe du palier jusqu'à ce qu'ils occu pent la position. représentée dans la fig. 1.
Dans la variante des fig. 5 à 7, la lan guette du ressort 13, désignée par 13a, n'est pas repliée en forme de crochet comme dans la forme d'exécution des fig. 1 à 4, mais sim plement à angle droit. Son extrémité présente deux ailes latérales 13b situées sous la saillie 14a de la bride de fixation 7.4. Quant au reste, la construction est identique à celle de la forme d'exécution.
Enfin., dans la variante des fig. 8 et 9, la bride 7.5 ne présente pas de saillie, et la lan guette 16a du ressort 1.6, repliée en forme de crochet, présente une aile latérale 16b plus importante que les ailes des deux autres pa liers et qui reste sous la bride 15 lorsque le ressort 16 tourne autour de son point d'accro chage (fig. 9).
Il est à remarquer que, dans cette variante, lorsqu'on fait tourner le res sort autour de l'axe du palier, pour amener la saillie extérieure du ressort en position de travail d'ans la gorge du support, la bride 15 ne tourne pas avec le ressort, mais reste immobile. On peut également remarquer que, lorsqu'on amène le ressort dans la position de la fig. 9, on déplace légèrement la bride ra- dialement vers le centre. Cette bride est ici constituée par un ressort-fil.
Shock-absorbing bearing for a timepiece. The present invention relates to a shock-absorbing bearing for a timepiece, in which the bearing and the counter-pivot are self-united by the action of a return spring;
this bearing is characterized by the fact that this spring is mounted on the bearing support by means of a fixing flange in an arc of a circle, housed in an internal groove of said support, this mounting allowing it to rotate on itself, around the axis of the bearing, to occupy two different angular positions, one working in which it is hooked to the support, the other in which it is unhooked and can rotate, substantially in its own plane ,
around its point of attachment to said flange located outside the axis of the bearing.
The appended drawing represents, by way of example, one embodiment and two variations of the subject of the invention.
Fig. 1 is a plan view of a bearing for a balance shaft.
Fig. 2 is a section along II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is a plan view of this bearing, the spring being unhooked.
Fig. 4 is a section along IV-IV of FIG. 3.
Fig. 5 is a plan view of a detail of a variant.
Fig. 6 is a section along VI-VI of FIG. 5.
Fig. 7 is an elevational view of part of this detail. Fig. 8 is a detailed plan view of another variant, and FIG. 9 is a plan view of a detail of this variant, the spring being unhooked.
The bearing shown in fig. 1 to 4 comprises a support 1 intended to be driven into the plate or into the cock, in an interior recess of which is housed a bearing body 2 resting by a frustoconical seat 3 on an interior shoulder 1a of the support 1. A pierced stone 4 is driven into the body 2 and a counter-pivot stone 5 rests in a seat of: this body.
A return spring 6, in the form of a ring, is supported by two internal projections 6ra on the counter-pivot stone. This return spring is hooked, on the one hand, by an outer projection 6b in soot inner groove 7 of the support 1, on the other hand, by a tongue 6c diametrically opposed to the projection 6b, bent in the form of a hook, to a circular are flange 8 also housed in the groove 7.
An entry 9 is made in the support 1 for the passage of the projection 6b, and a clearance. 10 uncovers part of the flange 8. Thanks to this arrangement, the spring 6 can be made to rotate on itself around the axis of the bearing, the tongue 6c moving in the recess 10 and thus bring the projection 6b into two different angular positions, one in which it is in the groove 7 (fig. 1), which is the working position of the spring,
the other in which this projection is located opposite the inlet 9, which allows the spring 6 to be slightly raised above the support 1.
The hook 6c is engaged in a notch 11 formed radially in -use external projection 8a of the flange 8. The end of this hook has two lateral wings 6d located under this projection. When the projection 6b has emerged from the groove 7, the spring 6 can be rotated substantially in its plane around its point of attachment to the flange.
The dimensions of the notch 11 are such that one of the wings 6d always remains under the projection 8a during this rotational movement, which prevents the spring 6 from separating from the flange S. It is thus possible to bring the spring 6 in the position of fig. 3 and 4 in which it fully covers the counter-pivot 5 thus allowing the disassembly of the latter.
To return the spring to the working position, it is first made to perform a rotation in the direction of arrow 12 (fig. 3) around its point of attachment to the flange 8, then, once the projection 6b is opposite the inlet 9, pressure is exerted on it so that it is at the level of the groove 7 and the spring 6, as well as the flange 8, is rotated around the axis of the landing until they occupy the position. shown in fig. 1.
In the variant of FIGS. 5 to 7, the watch tab of the spring 13, designated by 13a, is not bent in the form of a hook as in the embodiment of FIGS. 1 to 4, but just at right angles. Its end has two side wings 13b located under the projection 14a of the fixing flange 7.4. As for the rest, the construction is identical to that of the embodiment.
Finally., In the variant of FIGS. 8 and 9, the flange 7.5 does not have any protrusion, and the lanyard 16a of the spring 1.6, folded in the form of a hook, has a side wing 16b larger than the wings of the other two sides and which remains under the flange 15 when the spring 16 turns around its attachment point (fig. 9).
It should be noted that, in this variant, when the res is rotated around the axis of the bearing, to bring the outer projection of the spring into the working position in the groove of the support, the flange 15 does not rotate. not with the spring, but remains still. It can also be noted that, when the spring is brought into the position of FIG. 9, the flange is moved slightly radially towards the center. This flange is here constituted by a wire spring.