Verfahren zum Befestigen eines Zugseils an einem Ende eines Rohres. Bei der Herstellung elektrischer Kabel be steht ein bekanntes Verfahren zum Aufbrin gen des Mantels darin, den eigentlichen Ka belkörper in ein Rohr einzuziehen und dieses dann zu strecken, um es als Mantel satt auf den Kabelkörper zu legen. Gegenwärtig wird dieses Verfahren nur für Mäntel aus Alumi nium oder einer Aluminüunlegierung ver wendet.
Gemäss. diesem bekannten: Verfahren wird das Rohr angenähert geradlinig aus- gelegt, der Kabelkörper in dieses eingezogen und das Rohr dann gestreckt. Dieses Ver fahren ist eingehender im Patent Nr. 302980 beschrieben.
Um das Rohr in seine richtige Stellung zu ziehen und es dann zu strecken, muss irgend ein Verfahren zum Befestigen eines Zugseils an einem Ende des Rohres benutzt werden. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein solches Verfahren, und es ist ersichtlich, dass die Erfindung auch für andere Ziehope rationen an Rohren angewendet werden kann.
Gemäss dem Verfahren nach vorliegender Er findung wird in den Endteil des Rohres ein langgestrecktes Glied, welches im Bereich des einen seiner Enden eine Schulter aufweist, eingesetzt, und dieser Endteil des Rohres wird in bezug auf seine Längsachse symmetrisch deformiert, um den in Richtung .der Rohraxe sich erstreckenden Rohrendteil mit einem zentralen Loch, durch welches das lang gestreckte Glied hindurchgeht, und mit einer Anzahl Innenvorsprünge zu versehen, gegen welche die Schulter anstösst,
wenn in Rich tung der Axe des Rohrendteils und vom Rohr weg ein Zug auf das langgestreckte Glied ausgeübt wird, und um den effektiven Aussen durchmesser des Endteils des Rohres zu redu zieren. Das langgestreckte Glied kann eine feste Zugstange oder das Zugseil selbst sein.
Vorzugsweise wird die Deformation des Endteils des Rohres dadurch bewirkt, dass die Wand des Rohres an wenigstens drei in gleichen Abständen voneinander befindlichen Stellen derart radial einwärts gedrückt wird, dass am Endteil des Rohres eine Anzahl von Rohrwandlappen entstehen, welche voneinan der durch Rehrwandteile getrennt sind, derer,
der Rohraxe zilliegenrle Oberflächenteile Teile der Begrenzungsfläche des Loches für das langgestreckte Glied bilden.
Die Deformation kann über eine beträcht liche Axiallänge des Rohres, z. B. entspre chend einer Länge von einem bis zwei Durch messern des Rohres, gleichförmig sein, und dann allmählich in den vollen Durchmesser und in die Röhrenkreisform übergehen.
Die Deformation des Endteils des Rohres muss derart sein, dass das Ende des langgestreckten Gliedes, an dem die Schulter vorgesehen ist, in dem Teil des Endteils des Rohres liegen kann, dessen eingeschlossener Raum sich vom zentralen Loch weg allmählich erweitert, da mit die Schulter gegen diesen Teil gedrückt wird, wenn das langgestreckte Glied in: ent sprechender Richtung gezogen wird. Diese Art von Enddeformation und An ordnung des langgestreckten Gliedes ge währleistet eine genügend starke Veranke rung.
Gleichzeitig kann die Deformation eine lokale Gesamtreduktion der Rohrgrösse her vorrufen; derart, dass der effektive Aussen durchmesser .des Endteils des Rohres redu ziert ist. Für den Ziehvorgang muss die Schulter eine solche Grösse haben, dass der Rohrteil, welcher diese Schulter umgibt, noch durch das Zieheisen passieren kann.
Die Zeichnung veranschaulicht ein Aus führungsbeispiel des Verankerungsverfahrens und Vorrichtungen, die zum Durchführen des Verfahrens zweckdienlich sind.
Fig. 1 ist ein Aufriss und teilweise ein Längsschnitt durch das Rohr, dessen Endteil um eine Zugstange eingestaucht ist.
Fig..2 ist eine Stirnansicht des in Fig.1 gezeigten Rohres, mit der Zugstange im Schnitt, Fig. 3 ein Aufriss des eingestauchten Rohres, Fig. 4 ein Aufriss eines Einstauchwerk- zeugen, teilweise im Schnitt und mit gewis sen- Teilen weggebrochen.
Fig. 5 ist ein Schnitt nach der Linie V -V der Fig. 4.
Fig. 6 ist ein Aufriss .der einen Backe des Einstauchwerkzeuges in einem grösseren Mass stab, Fig.7 ein Aufriss eines Rohres mit ein gezogenem Kabel und Zugseil, teilweise im Schnitt, _ Fig. 8 ein Längsschnitt durch die Verbin- dungseinrichtung von Kabel und Zugseil in einem grösseren Massstab und Fig. 9 eine Rückansicht eines Details.
Vorliegende Erfindung wurde in Verbin dung mit dem Aufbringen eines Aluminium mantels auf den Körper eines elektrischen Kabels entwickelt, und ein Beispiel des Ver fahrens wird nachstehend in diesem Zusam menhang beschrieben.
Es soll durch dieses Verfahren das Ab ziehen eines auf einer Trommel aufgewickel ten Rohres durch ein Richtgerät und dessen Verbringen in eine Lage ermöglicht werden, in der es einen Kabelkörper aufnimmt. Fig.1 zeigt eine Verankerung, mit welcher diese Operation ohne Schwierigkeit ausgeführt werden kann. Mit 1 ist ein Zugseil und mit 2 der Endteil des Rohres bezeichnet, an dem die Verankerung des Zugseils vorgenommen werden soll, zu welchem Zweck eine Zug stange 3 verwendet wird. Diese weist an ih rem hintern Ende einen Gewindeteil 4 auf, auf den eine Mutter 5 aufgeschraubt wird.
Diese Mutter bildet eine Schulter, die auf eine Anzahl von nachfolgend im Rohrende 2 gebildeten innern Widerlagern zum Auflie gen kommt.
Die Zugstange 3 mit der aufgeschraubten Mutter 5 wird in den Endteil des Rohres eingesetzt, worauf dieses radial eingestaucht wird, wodurch das Rohr eine Anzahl von Innenvorsprüngen erhält. Dieses radiale Ein stauchen oder Zusammendrücken geschieht mittels des in Fig.4 und 5 gezeigten Werk- zeuges. Dieses übt an vier in gleichen Abstän den am Umfang des Rohres gelegenen Stel len einen radial einwärts gerichteten Druck auf die Rohrwand aus, wodurch das Rohr ende deformiert wird, wie in Fig. 2 und 3 ge zeigt.
Gemäss Fig.2 weist dann das Rohr ende vier in gleichen Winkelabständen von einander liegende Lappen bzw. Rippen 6 auf, zwischen welchen die Rohrwand :gegen die Rohrachse bei 7 vorspringt. Diese Zwischen teile 7 bestimmen ein von der Zugstange dürchsetztes zentrales Loch 8, wie in Fig.1 gezeigt.
Die Zwischenteile 7 liegen. in be trächtlicher Länge an der Zugstange an. Hinter denn Teilen 7 ist am Endteil des Roh res 2 ein allmählicher Übergang 9 ('Fig.1) zum vollen Durchmesser und zur vollen Kreisform des Rohres vorgesehen. Das Ende der Zug- stange,3, auf dem die eine Schulter bildende Mutter 5 sitzt, befindet sieh in den Über gangsteilen 9 und übt,
wenn die Stange 3 in bezug -auf Fig. 1 nach links gezogen wird, durch Druck auf letztere einen Zug aus.
Am Vorderende ider Zugstange 3 ist ein Schäkel 10 angebracht, das mit dem Zugseil 1 verbunden ist. Das Vorderende der Zug stange 3 hat einen Kopf 11, an dem das Schäkel angreift. Letzteres und das Seil 1 sind in Fig. 8 dargestellt Lind das @Schäkel wird nachträglich im Zusammenhang mit Fig..8 und. 9 beschrieben.
Das in Fig. 4 und! 5 .gezeigte Einstaueh- werkzeug weist vier je zwischen zwei @Stirn- plätten 13 radial verschiebbare Backen 12 aiif. Durch Drehen eines Nockenringes 14 im Uhrzeigersinn (gemäss Fig. 4) kann jede Backe 12 einwärts bewegt werden. Der 'L#ok- kenring 14 besitzt vier Steuerflächen! 15, je eine .für jede Backe.
Zwischen jeder Backe und ihrer Steuerfläche ist eine Verbindung vorgesehen, indem die Steuerfläche gegen eine auf einer 'Spindel 17 montierte Rolle 16 anliegt, welche Spindel Flansche<B>18</B> der Backe 12 -Lind enge, in den Stirnplatten 13 vorgesehene Schlitze 19 durchsetzt. Mittels Federn 20, die einerends mit jedem Ende jeder Spindel 17 und anderends mit an den Stirnplatten 13 befestigten; Bolzen 21 ver bunden sind, werden die Rollen 16 an ihre entsprechenden Steuerflächen, 15 angedrückt.
Die Stirnplatten 1'3 werden mittels auf ihren Innenflächen vorgesehenen Warzen 213 und die Platten und Warzen durchsetzenden und Muttern<B>25</B> txagenfden Bolzen; 24 im Abstand voneinander gehalten. In Fig. 5 zeigen die Li nien 26 die Kontaktflächen der beiden War zen. Jede Stirnplatte 13 besitzt eine runde Öffnung 27.
Die beiden Öffnungen liegen ein ander gegenüber und können: das radial ein zustauchende Röhrenende aufnehmen: Wenn der Nockenring 14 in -der entsprechenden Richtung gedreht wird, werden; die vier Bak- ken 12 radial einwärts gegen das Rohr ge drückt, um dieses in der oben angeführten Weise zu deformieren. Jede Baske hat ein abgerundetes Innenende 28 mit abgerundeten Kanten 2;9, wie in Fig. 6 gezeigt.
Beim Aufbringen eines Mantels auf einen Kabelkörper kann das Rohr, welches den Mantel bilden soll, von einer Trommel ab gezogen und mit Hilfe der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung geradlinig ausgelegt werden.
Nach Abziehen des Rohres. vori der Trom mel wird der deformierte Endteil des Rohres hinter dem die Schulter aufweisenden Ende der Zugstange abgeschnitten, so dass das Rohr wieder seinen ursprünglichen Durchmesser aufweist. Es wird. nun ein Kolben an einem Ende eines dünnen. Seils befestigt und mittels Druckluft durch -das Rohr geblasen.
Dieses dünne 'Seil wird dann benutzt, um das .schwe rere Zugseil durch das Rohr zu ziehen,.. Nun wird das Zugseil in der aus Fig. 7 imnd 8 ersichtlichen Weise mit dem Kabel verbunden und das Kabel mittels des Zugseils in das Rohr eingezogen. Dieses Befestigungsverfah ren wird jetzt an Hand der Fig. 7 und 8 be schrieben.
Der in Fig. 7 gezeigte Kabelkörper weist verseilte, mit einer Isolation 31 versehene Lei ter<B>30</B> auf, wobei -diese Isolation von den Lei terenden auf eine gewisse Strecke entfernt worden ist. Eine zylindrische Metallhülse 32 wird über das Vorderende der Leiter gelegt und hat einen Aussendurchmesser nicht grösser als derjenige- der Isolation 31 und vorzugs weise etwas kleiner als dieser.
Die Innenfläche dneser Hülse besitzt einen gezackten Teil 33, und die Wand 34 am vordern Hülsenende ist von beträchtlicher Dicke.
Ein mit einem Ge windeteil 37 versehener Dorn 3:6 durchsetzt ein axial angeordnetes Gewindeloch 35 in der Hülsenwand 314 und sein hinterer Teil 38 bil det eine Spitze. Nenn der - Dorn 3,6- in die Hülsenstirnwand 34 eingeschraubt -wird, wird seine Spitze 38 zwischen die Leiter 30h ein gezwängt und treibt diese auseinander, so dass sie fest. gegen den gezackten Teil 33.
der Hülse 32 angedrückt werden, wodurch eine sichere Verbindung zwischen dem Dorn 3,6 und den Leitern 30 hergestellt wird. Ein Biuldring 39 am Dorn. 36 besitzt abgeflachte Seiten 50, zwecks Erleichterns des Einschraubens des Dornes 36. Am Vorderende des Dornes 36 ist ein Kopf 40 vorgesehen, an dem das in Fig. 1 gezeigte 'Schäkel 10 angreift, an welchem das Zugseil 1 befestigt ist.
Mittels dieses Seils kann nun-der Kabelkörper in das Rohr 2 in die in. Fig. 7 dargestellte Lage eingezogen werden.
Das in Fig.1 und 7 bis 9 gezeigte Schäkel 10 weist in seiner Seitenwand eine am hin- tern Schäkelend.e offene Ausnehm2uig 41 auf.
Vor letzterer ist eine grössere Aussparung 42 vorgesehen, die in der'Schäkelseitenwand auch offen ist und mit der Ausnehmung 41 in Ver- bindung steht, wobei zwischen diesen beiden Ausnehmungen ein Innenabsatz 43 vorhanden ist, der ein Widerlager für den Kopf 40 des Dornes 36 bildet.
In Fig. 1 bildet der Absatz -13 ein 1Viderlager für den Kopf 11 des Mit- iehmerdornes 3.
Zwischen dem Kopf 11 und,dem Schäkel 10 in Fig.1 und zwischen dem Kopf 40 und dem Schäkel in Fig. 8 ist -eine drehbare Ver bindung vorgesehen, indem die Köpfe 11, 40 und die Begrenzungswandflächen der Schä- kelausnehmungen zylindrisch ausgebildet sind. Die Begrenzungswandflächen letzterer sind in Fig. 9 mit 44 und 4'5 bezeichnet.
Das füh rende Ende des Sch'äkels 10 weist einen eine Öse 47 des Zugseils 1 durchsetzenden Bolzen 46 auf, welche Öse in, einem Schlitz 49 im füh renden Ende des 'Schäkeln 10 angeordnet ist.
Der Kabelkörper kann einen einzigen Lei ter aufweisen, wobei die Spitze 3$ des Dornes 36 verwendet wird, tun die Leiterlitzen satt gegen den gezackten Teil der Hülse 32 zu drücken.
Fig. 7 zeigt den durch das Rohr 2 gezoge nen Kabelkörper, wobei die in Fig. 8 gezeigte Verankerung zwischen Zugseil 1 und Kabel körper benützt wurde. Fig. 7 zeigt das Ver fahren der Verankerung zwischen Zugseil 1, Kabelkörper 30, 31 und Rohr 2, womit der Kabelkörper und das Rohr zusammen durch ein Zieheisen gezogen werden können, um den Durchmesser des Rohres, zwecks satten Auf drückens desselben auf dein Kabelkörper, zu verkleinern.
Zu diesem Zwecke wirrt ein wei terer Endteil des Rohres 2 radial eingestaucht, zwecks Bildens einer Anzahl von Innenvor- sprüngen 7, wie oben in Verbindung mit Fig. 1 bis 3 beschrieben. Der gegen diese Vor sprünge anliegende Absatz ist durch das eine Schulter bildende führende Ende 48 des Schä- keis 10 gebildet.
In Fig. 7 ist an stelle der Zugstange 3 der Fig. 1, gegen die das Rohr 2 radial eingestaucht wird, -ein aus einem Zug seil 1 -und Schäkel <B>10</B> bestehendes Zugorgan vorhanden, wobei das Zugseil. 1 biegsam ist und das zentrale Loch des eingestauchten Rohrendteils durchsetzt.
In: Pig.1 und 7 ist das radiale Einstau- chen des Rohres von einer Durchmesserreduk- tion des eingestauchten Rohrendes begleitet, wie aus Fig. 3 ersichtlich, wodurch das Rohr ende leichter in das Rieht- oder Abzugzieh- eisen eingeführt werden kann.
In Fig. 7 wird der Kabelkörper von rechts nach links in das Rohr 2 eingezogen und das Aufdrücken des Rohres als Mantel auf den Kabelkörper wird auch in dieser Bewegungs- richtung vollzogen. Soll dieses Ummanteln je doch in umgekehrter Richtung ausgeführt werden, muss das Zugorgan am andern Ende des Kabelkörpers befestigt und das benach barte Rohrende radial um dieses Organ ein gestaucht werden.
Die Verankerung des Zug seils 1 am Kabelkörper kann während der Vorbereitung des Kabelkörpers zum Einzie hen oder auf einer andern Stufe des Umman- telungsverfahrens erfolgen.
Das Zugorgan 1 kann einen Teil eines Schleppteils bilden oder ein Gurt mit Öse an beiden Enden sein, mit dessen! führendem Ende das Schleppseil verbunden sein kann.
Method of attaching a pull cord to one end of a pipe. In the manufacture of electrical cables be a known method for Aufbrin gene of the jacket is to pull the actual Ka belkörper into a tube and then stretch it to put it as a jacket on the cable body. At present, this method is only used for jackets made of aluminum or an aluminum alloy.
According to. In this known process, the pipe is laid out in an approximately straight line, the cable body is drawn into it and the pipe is then stretched. This process is described in more detail in Patent No. 302980.
In order to pull the pipe into place and then stretch it, some method of attaching a pull cord to one end of the pipe must be used. The present invention relates to such a method, and it will be apparent that the invention can also be applied to other drawing operations on pipes.
According to the method according to the present invention, an elongated member, which has a shoulder in the region of one of its ends, is inserted into the end part of the tube, and this end part of the tube is symmetrically deformed with respect to its longitudinal axis, around which in the direction Tube axel extending tube end portion with a central hole through which the elongated member passes and with a number of internal projections against which the shoulder abuts,
when in the direction of the axis of the pipe end part and away from the pipe, a train is exerted on the elongated member, and in order to reduce the effective outer diameter of the end part of the pipe. The elongate member can be a solid pull rod or the pull cord itself.
Preferably, the deformation of the end part of the pipe is brought about by the fact that the wall of the pipe is pressed radially inward at at least three equally spaced points in such a way that a number of pipe wall tabs are formed on the end part of the pipe, which are separated from one another by deer wall parts, those
the pipe axis zilliegenrle surface parts form parts of the boundary surface of the hole for the elongated member.
The deformation can be over a considerable axial length of the pipe, z. B. accordingly a length of one to two diameters of the tube, be uniform, and then gradually merge into the full diameter and into the tubular circular shape.
The deformation of the end part of the tube must be such that the end of the elongate member on which the shoulder is provided can lie in that part of the end part of the tube whose enclosed space widens gradually away from the central hole, as the shoulder against this part is pressed when the elongated member is pulled in: ent speaking direction. This type of end deformation and arrangement of the elongated limb ensures a sufficiently strong anchoring.
At the same time, the deformation can cause a local overall reduction in the pipe size; in such a way that the effective outer diameter of the end part of the pipe is reduced. For the drawing process, the shoulder must be of such a size that the pipe part which surrounds this shoulder can still pass through the drawing die.
The drawing illustrates an exemplary embodiment of the anchoring method and devices that are useful for performing the method.
Fig. 1 is an elevation and partly a longitudinal section through the tube, the end portion of which is swaged around a tie rod.
FIG. 2 is an end view of the tube shown in FIG. 1, with the pull rod in section, FIG. 3 is an elevation of the inserted tube, FIG. 4 is an elevation of an immersion tool, partially in section and with certain parts broken away .
FIG. 5 is a section along line V -V of FIG. 4.
6 is an elevation of the one jaw of the plunging tool on a larger scale, FIG. 7 is an elevation of a pipe with a drawn cable and pull rope, partially in section, FIG. 8 is a longitudinal section through the connecting device of the cable and Pull rope on a larger scale and FIG. 9 a rear view of a detail.
The present invention was developed in connection with the application of an aluminum jacket to the body of an electrical cable, and an example of the method is described below in this context.
It should be made possible by this method from pulling a tube wound on a drum th by a straightening device and bringing it into a position in which it receives a cable body. 1 shows an anchorage with which this operation can be carried out without difficulty. 1 with a pull rope and 2 with the end part of the tube referred to on which the anchoring of the pull rope is to be made, for which purpose a train rod 3 is used. This has at its rear end a threaded part 4, onto which a nut 5 is screwed.
This nut forms a shoulder that comes to rest on a number of subsequently formed in the pipe end 2 inner abutments.
The pull rod 3 with the screwed nut 5 is inserted into the end part of the tube, whereupon this is radially plunged, whereby the tube receives a number of internal projections. This radial compression or compression takes place by means of the tool shown in FIGS. 4 and 5. This exercises at four in the same Abstän located on the circumference of the pipe Stel len a radially inward pressure on the pipe wall, whereby the pipe end is deformed, as shown in Fig. 2 and 3 ge shows.
According to FIG. 2, the pipe end then has four tabs or ribs 6 which are equiangularly spaced from one another and between which the pipe wall: protrudes towards the pipe axis at 7. These intermediate parts 7 define a central hole 8 that is set through the pull rod, as shown in FIG.
The intermediate parts 7 are. considerable length on the pull rod. Behind the parts 7, a gradual transition 9 ('Fig.1) to the full diameter and the full circular shape of the tube is provided at the end of the pipe res 2. The end of the tie rod 3, on which the nut 5 forming a shoulder sits, is located in the transition parts 9 and exercises
when the rod 3 is pulled to the left in relation to FIG. 1, a train is exerted by pressing on the latter.
A shackle 10, which is connected to the pull rope 1, is attached to the front end of the pull rod 3. The front end of the train rod 3 has a head 11 on which the shackle engages. The latter and the rope 1 are shown in Fig. 8 and the @ shackle is subsequently used in connection with Fig..8 and. 9 described.
That in Fig. 4 and! The installation tool shown in FIG. 5 has four jaws 12 aiif which can each be radially displaced between two face plates 13. By turning a cam ring 14 clockwise (according to FIG. 4), each jaw 12 can be moved inward. The 'L # okkenring 14 has four control surfaces! 15, one for each jaw.
A connection is provided between each jaw and its control surface in that the control surface rests against a roller 16 mounted on a spindle 17, which spindle flanges 18 of the jaw 12 and narrow slots provided in the end plates 13 19 enforced. By means of springs 20 attached at one end to each end of each spindle 17 and at the other end to the end plates 13; Bolts 21 are a related party, the rollers 16 are pressed against their respective control surfaces 15.
The end plates 1'3 are fastened by means of lugs 213 provided on their inner surfaces and bolts that penetrate the plates and lugs and fasten nuts; 24 held at a distance from each other. In Fig. 5, the lines 26 show the contact surfaces of the two War zen. Each face plate 13 has a round opening 27.
The two openings are opposite one another and can: receive the radially upset tube end: When the cam ring 14 is rotated in the corresponding direction; the four jaws 12 are pressed radially inwards against the tube in order to deform it in the manner described above. Each basque has a rounded inner end 28 with rounded edges 2; 9, as shown in FIG.
When a jacket is applied to a cable body, the tube which is to form the jacket can be pulled from a drum and laid out in a straight line with the aid of the device shown in FIG.
After removing the pipe. Before the drum, the deformed end part of the tube is cut off behind the end of the pull rod having the shoulder, so that the tube has its original diameter again. It will. now a flask at one end of a thin one. Attached to the rope and blown through the pipe with compressed air.
This thin 'rope is then used to pull the .schwe rere pull rope through the pipe, .. Now the pull rope is connected to the cable in the manner shown in Fig. 7 and 8 and the cable is pulled into the pipe by means of the pull rope . This fastening method ren will now be described with reference to FIGS. 7 and 8.
The cable body shown in FIG. 7 has stranded conductors 30 provided with insulation 31, this insulation having been removed from the conductor ends over a certain distance. A cylindrical metal sleeve 32 is placed over the front end of the conductor and has an outer diameter not larger than that of the insulation 31 and preferably somewhat smaller than this.
The inner surface of the sleeve has a serrated portion 33 and the wall 34 at the front end of the sleeve is of considerable thickness.
A threaded part 37 provided with a mandrel 3: 6 penetrates an axially arranged threaded hole 35 in the sleeve wall 314 and its rear part 38 bil det a tip. If the - mandrel 3,6 - is screwed into the sleeve end wall 34, its tip 38 is forced between the conductors 30h and drives them apart so that they are fixed. against the serrated part 33.
the sleeve 32 are pressed, whereby a secure connection between the mandrel 3, 6 and the conductors 30 is established. A Biuldring 39 on the mandrel. 36 has flattened sides 50 for the purpose of making it easier to screw in the mandrel 36. At the front end of the mandrel 36 a head 40 is provided on which the shackle 10 shown in FIG. 1 engages, to which the pull rope 1 is attached.
By means of this rope, the cable body can now be drawn into the pipe 2 in the position shown in FIG. 7.
The shackle 10 shown in FIGS. 1 and 7 to 9 has in its side wall a recess 41 open at the rear shackle end.
A larger recess 42 is provided in front of the latter, which is also open in the shackle side wall and is connected to the recess 41, with an inner shoulder 43 which forms an abutment for the head 40 of the mandrel 36 between these two recesses .
In FIG. 1, the shoulder -13 forms a counter bearing for the head 11 of the connecting mandrel 3.
A rotatable connection is provided between the head 11 and the shackle 10 in FIG. 1 and between the head 40 and the shackle in FIG. 8 in that the heads 11, 40 and the boundary wall surfaces of the shackle recesses are cylindrical. The boundary wall surfaces of the latter are denoted by 44 and 4'5 in FIG.
The leading end of the shackle 10 has an eyelet 47 of the pull rope 1 penetrating bolt 46, which eyelet is arranged in a slot 49 in the leading end of the shackle 10.
The cable body may have a single conductor, using the tip of the mandrel 36 to press the conductor strands against the serrated portion of the sleeve 32 snugly.
Fig. 7 shows the pulled through the tube 2 NEN cable body, wherein the anchoring shown in Fig. 8 between the pull rope 1 and cable body was used. Fig. 7 shows the Ver drive the anchoring between the pull rope 1, cable body 30, 31 and pipe 2, with which the cable body and the pipe can be pulled together through a drawing iron to the diameter of the pipe, for the purpose of full press on the same on your cable body, to zoom out.
For this purpose, a further end part of the tube 2 tangles radially compressed, for the purpose of forming a number of internal projections 7, as described above in connection with FIGS. 1 to 3. The shoulder resting against these projections is formed by the leading end 48 of the shackle 10 which forms a shoulder.
In Fig. 7, instead of the pull rod 3 of Fig. 1, against which the tube 2 is radially compressed, -ein from a pull rope 1 -and shackles <B> 10 </B> existing pulling member, the pulling rope. 1 is flexible and penetrates the central hole of the compressed pipe end part.
In: Pig. 1 and 7, the radial plunging of the pipe is accompanied by a diameter reduction of the plunged pipe end, as can be seen from FIG. 3, as a result of which the pipe end can be more easily inserted into the straightening or drawing iron.
In FIG. 7, the cable body is drawn into the pipe 2 from right to left and the pipe is also pressed onto the cable body as a jacket in this direction of movement. If this sheathing is to be carried out in the opposite direction, the tension member must be attached to the other end of the cable body and the adjacent pipe end must be compressed radially around this member.
The anchoring of the tension rope 1 on the cable body can be done while the cable body is being prepared for pulling in or at another stage of the sheathing process.
The pulling element 1 can form part of a towing part or a belt with an eyelet at both ends, with which! leading end of the tow rope can be connected.