CH302461A

CH302461A - Mouthpiece for a device for injecting sealing material.

Info

Publication number: CH302461A
Authority: CH
Inventors: Wenger Moritz
Original assignee: Wenger Moritz
Priority date: 1952-05-30
Filing date: 1952-05-30
Publication date: 1954-10-31

Description

  

  Mundstück für eine Einrichtung     zum        Injizieren    von Abdichtungsmaterial.         (Te-enstand    vorliegender     Erfindung    ist ein  in ein Bohrloch einzuführen bestimmtes     Mund-          stüek    für eine     Einrieht.ung        zum    Injizieren von  flüssigem     Abdichtungsmaterial,    das dadurch  gekennzeichnet ist., dass es ein das     ZurÜck-          fliessen    des Abdichtungsmaterials bei Ab  nahme des Injektionsdruckes zu verhindern  bestimmtes Ventil, Mittel zum Anschliessen  desselben.

   an eine     Zufuhrleitung    des zu injizie  renden Abdichtungsmaterials und Mittel       zur    Abdichtung des Bohrloches gegenüber  aussen aufweist.  



       Beiliegende    Zeichnung stellt ein Ausfüh  rungsbeispiel des     erfindungsgemässen    Mund  stiiekes dar.  



       Fig.1    ist ein Längsschnitt des     Mundstückes,     und die       Fig.        ?,    3 und 4 sind     Querschnitte    längs       den    Linien     II-11,        III-III    bzw.     IV-IV    der       Fiy.    1.  



  In     1i-.    1 ist, mit 1 ein Bohrloch 1 in     einem     Fels ? oder dergleichen angedeutet, dessen       Risse    oder Kluften durch Injektion von Ze  mentmileh oder     dergleichen    abzudichten sind.  Bis anhin wurde in ein solches Bohrloch     ein-          facli    ein     Anschlussnippel    für eine     Ze        ient-          mileh-I3oehdruckzufuhrleitung    eingemauert.  



  Das dargestellte Ausführungsbeispiel des       lIundstüekes    umfasst folgende Bauteile:  Ein das Zurückfliessen des     Abdichtungs-          inateria.ls    bei Abnahme des     Injektionsdruckes     verhinderndes Ventil,     Mittel    zum Anschliessen  dieses Ventils an eine     Hoehdruekzufuhrlei-          tung    des zu injizierenden Abdichtungsmat.e-         rials    und     zurüeknehmbare        -Mittel    zur Abdich  tung des Bohrloches gegenüber aussen.  



  Das Ventil ist ein federloses     Rüeksehlag-          ventil    und aus einem zweiteiligen Ventil  gehäuse<B>3"</B> 4 und einer     Ventilkugel    5 zusam  mengesetzt. Der     Ventilgehäuseteil    3 weist eine  Längsbohrung 6 auf, welche die     Ventilkammer          bildet,    in welcher die Ventilkugel. 5 mit so       wenig    seitlichem Spiel beweglich angeordnet  ist, dass sie sieh, je nachdem, auf welcher  Seite der grössere Druck herrscht, auf den  einen oder andern von zwei Sitzen 7, 8 ab  stützt.

   Der Sitz 7 ist zwischen der Längs  bohrung 6 und einer kleineren Längs  bohrung 9 gelegen, in welche ein     rohrförmiger     Teil 10 fest eingeschraubt ist, der zu den       Mitteln    zum Anschliessen des     Ventils    an eine       Hochdruckzufuhrleitung    11 gehört. Der Sitz 7  ist durch eine glatte,     kegelige    Fläche gebildet       und    dazu bestimmt, zusammen mit der Ventil  kugel 5 einen dichten Abschluss zu ergeben,  der das     'Zurückfliessen    von bereits injiziertem  Abdichtungsmaterial verhindert.

   Der andere  Sitz 8 besteht aus Kanten 12 von sich     schnei-          dernden    Wandungen von     Ausnehmungen    13,  durch welche das Abdichtungsmaterial auch  durchfliessen kann, wenn die Kugel sich unter  dem     Drttek    des zuströmenden     Abdiehtungs-          inateria.ls    auf diesem zuletzt genannten Sitz  abstützt.

   Dieser ist. am hintern Ende des Ge  häuseteils 4 ausgebildet, der in einen     vor-          dern,    mit Gewinde versehenen Endteil der  Längsbohrung 6 eingeschraubt     ist.    Diese Bau  weise und die Abflachungen 14, 15 der Ventil-           gehäuseteile    3 bzw. 4 erleichtern das Zerlegen  des Ventils und somit dessen: Reinigung.  



  Die     zurücknehmbaren    Mittel zum     Abdieli-          ten    des Bohrloches 1 gegenüber aussen sind  durch Ringe 16 aus     elastisch-nachgiebigeni     Material, zum Beispiel Gummi, gebildet, die  auf dem     rohrförmigen    Teil     101,    zwischen dem       Ventilgehäuseteil    3 und einer auf dem     rohr-          förmigen    Teil 1.0 verschiebbaren Manschette  17 beweglich angeordnet. sind.

   Diese kann  mittels eines den rohrförmigen Teil 10 um  gebenden Rohres<B>1,8</B> und eines auf dem     hin-          tern    Ende des Teils 10     versehraubbaren    Be  tätigungsgliedes 19 mit Handhaben     90    unter       Zusammendrücken    und     Ausspreizen    der Ringe  16 gegen den hintern     Ventilgehäuseteil    3 be  wegt werden, und umgekehrt.

   Der     Auss-en-          durchmesser    der Ringe 1,6 ist bereits im nicht       zusammengedrückten        Zustand    derselben min  destens so gross wie der grösste Aussendurch  messer der übrigen in das Bohrloch 1 einzu  schiebenden Bauteile des Mundstückes.  



  Ist das     Mundstück    in das Bohrloch einge  schoben     -Lind    dieses mittels der Ringe 16 ge  genüber aussen abgedichtet, so kann bereits  das     Abdichtungsmaterial,    etwa     Zementmilch,     unter dem erforderlichen Hochdruck zuge  führt und injiziert werden.

   Gleich danach  kann die Hochdruckleitung 11 vom Mundstück       abmontiert    und mit einem andern Mund  stück versehen werden, während: dasjenige,  durch das eben injiziert wurde, während etwa  1? Stunden an Ort     und    Stelle belassen wird,  bis das     injizierte    Gut erhärtet ist, wobei das       Rückschlagv        entil    dafür sorgt, dass der Druck  im Gut. nicht.     merklich    unter     dien    Injektions  druck herabfällt.

   Nachher     'kann    durch ein  faches Lösen des Gliedes 1'9 die Pressung der  Ringe 16     gegen    die     Bohrlochwandung    aufge  hoben und das     Mundstück    aus dem     Bohrloeli     herausgenommen und. nach Zerlegen des Ven  tils gereinigt und neu einsatzbereit gemacht  werden,



  Mouthpiece for a device for injecting sealing material. (The subject matter of the present invention is a mouthpiece intended to be inserted into a borehole for a device for injecting liquid sealing material, which is characterized in that it prevents the sealing material from flowing back when the injection pressure decreases Valve, means for connecting the same.

   to a supply line of the sealing material to be injected and means for sealing the borehole from the outside.



       The accompanying drawing shows an exemplary embodiment of the mouthpiece according to the invention.



       Fig. 1 is a longitudinal section of the mouthpiece and Figs. 3 and 4 are cross sections taken along lines II-11, III-III and IV-IV of Fig. 4, respectively. 1.



  In 1i-. 1 is, with 1 a borehole 1 in a rock? or the like indicated, the cracks or crevices of which are to be sealed by injecting Ze mentmileh or the like. Up to now, a connection nipple for a meter-long high pressure supply line has been walled into such a borehole.



  The illustrated embodiment of the nozzle includes the following components: A valve preventing the sealing material from flowing back when the injection pressure drops, means for connecting this valve to a high pressure supply line of the sealing material to be injected and removable means for sealing of the borehole opposite outside.



  The valve is a springless backlash valve and is composed of a two-part valve housing 3 "4 and a valve ball 5. The valve housing part 3 has a longitudinal bore 6 which forms the valve chamber in which the valve ball. 5 is movably arranged with so little lateral play that, depending on which side the greater pressure prevails, it is supported on one or the other of two seats 7, 8.

   The seat 7 is located between the longitudinal bore 6 and a smaller longitudinal bore 9 into which a tubular part 10 is firmly screwed, which belongs to the means for connecting the valve to a high pressure supply line 11. The seat 7 is formed by a smooth, conical surface and is intended, together with the valve ball 5, to provide a tight seal that prevents the sealing material that has already been injected from flowing back.

   The other seat 8 consists of edges 12 of intersecting walls of recesses 13 through which the sealing material can also flow when the ball is supported on this last-named seat under the surface of the inflowing sealing material.

   This is. formed at the rear end of the housing part 4 which is screwed into a front end part of the longitudinal bore 6 provided with a thread. This construction and the flats 14, 15 of the valve housing parts 3 and 4 make it easier to dismantle the valve and thus to clean it.



  The removable means for sealing off the borehole 1 from the outside are formed by rings 16 made of elastically flexible material, for example rubber, which are placed on the tubular part 101, between the valve housing part 3 and a sleeve that is slidable on the tubular part 1.0 17 movably arranged. are.

   This can be done by means of a tube <B> 1, 8 </B> surrounding the tubular part 10 and an actuating element 19 with handle 90 that can be attached to the rear end of the part 10 by compressing and spreading the rings 16 against the rear valve housing part 3 can be moved, and vice versa.

   The outside diameter of the rings 1,6 is already at least as large in the uncompressed state as the largest outside diameter of the other components of the mouthpiece to be pushed into the borehole 1.



  If the mouthpiece is pushed into the borehole -Lind it is sealed against the outside by means of the rings 16, the sealing material, such as cement milk, can already be supplied and injected under the required high pressure.

   Immediately thereafter, the high-pressure line 11 can be dismantled from the mouthpiece and provided with another mouthpiece, while: the one through which the injection has just been carried out, for about 1? Hours is left in place until the injected material has hardened, the non-return valve ensures that the pressure in the material. Not. drops noticeably below the injection pressure.

   Afterwards, the pressing of the rings 16 against the borehole wall can be lifted by a multiple loosening of the member 1'9 and the mouthpiece is removed from the drill hole and. be cleaned after dismantling the valve and made ready for use again,

Claims

- PATENT APPLICATION, UCH A specific mouthpiece for a device for injecting liquid sealing material to be inserted into a borehole, as it is characterized in that it is a specific valve to prevent the sealing material from flowing back when the injection pressure drops, and means for connecting the same to a supply line of the sealing material to be injected and means for sealing the borehole from the outside. <B> SUBClaims: </B> 1.

Mouthpiece according to patent claim, characterized in that the sealing means are formed by rings (16) made of elastically flexible material. are arranged between two parts (3, 17) that can be moved relative to one another in the longitudinal direction. 2. Mouthpiece according to LTnteransplaieh 1, characterized in that the rings sit on a tubular part (10). 3.

Mouthpiece according to dependent claim 2, characterized in that the outer diameter of the rings, even when they are not compressed, is at least as large as the largest outer diameter of the other parts to be pushed into the borehole. 4. Mouthpiece according to patent claim, characterized in that the valve is designed as a non-return valve. 5. Mouthpiece according to dependent claim 4, characterized in that the Riieksehlagval- valve is springless. 6th

Mouthpiece according to dependent claim 5, characterized in that the foremost part of which is formed by the housing of the check valve, which has a valve chamber formed by a longitudinal bore (6) of one housing part (3) in which a valve ball (5) is movable which, depending on which side the greater pressure prevails, is supported on one or the other of two seats, one of which, between the longitudinal bore and the supply line, is supported by a smooth,

conical surface is formed and is intended to produce a tight seal together with the valve ball, while the other consists of edges (1 \ Z) of cut walls of recesses (13) through which the sealing material also passes. can flow when the ball is supported under the pressure of the inflowing sealing material on this last-mentioned seat.

7. Mouthpiece according to dependent claim 6, characterized in that the last-mentioned seat GE is formed at the rear end of a valve housing part (4) which is screwed into a front, threaded part of said longitudinal bore (6).

B.: Mouthpiece according to dependent claim 7, characterized in that the tubular part (10) on which the rings (16) sit is screwed into the rear valve housing part (3) which has the valve chamber and which forms one of the parts ., Between which the rings are arranged compressible, while the other of these two 'parts consists of a sleeve (17) displaceable on the tubular part, which by means of a pipe surrounding the tubular part (18)

and one on the rear end of the tubular part screwable Be actuating member (19) by compressing and spreading the rings against the rear valve housing part (4) is movable, and vice versa.