Procédé de fabrication d'un élément de dessous de chaussure, moule pour la mise en oeuvre de ce procédé et élément de dessous de chaussure obtenu par ce procédé. La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un élément de des sous de chaussure formé de caoutchouc et d'au moins une pièce de remplissage, caractérisé en ce que l'on place une masse de caoutchouc clans un corps de moule que l'on.
feigne par un eouvercle de manière à, introduire dans ladite masse ladite pièce de remplissage, amoviblement portée par ce couvercle, et en ce qu'on vulcanise ensuite le contenu du moule, la. pièce de remplissage prise dans la masse de caoutchouc se séparant du couver cle lors du démoulage.
Cette invention comprend également. un moule pour la mise en oeuvre du procédé se lon l'invention, comprenant un corps de moule et un couvercle, caractérisé par le fait que le couvercle est pourvu, en regard du creux du corps de moule, d'au moins un tenon destiné à être logé dans un alvéole correspon dant de la. pièce de remplissage.
Cette invention comprend encore un élé ment de dessous de chaussure obtenu au moyen du procédé selon l'invention, caracté risé par le fait que ladite pièce de remplis sage présente au moins un alvéole.
Le dessin montre, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un moule pour la mise en oeuvre d'une forme d'exécution, également donnée à titre d'exemple, du procédé selon L'invention, ainsi qu'un talon obtenu au moyen de cette forme d'exécution du procédé. Il montre également, à titre d'exemple, plu- sieurs autres talons obtenus au moyen d'au tres formes d'exécution du procédé.
La fig. 1 est une vue schématique en coupe de ladite forme d'exécution du moule. La fig. 2 est une vue en coupe d'un talon obtenu au moyen de ce moule.
La fig. 3 est une vue en plan de ce talon. La fig. 4 est une vue en plan d'un talon obtenu avec une autre forme d'exécution du moule.
La. fig. 5 est une vue en coupe d'une troi sième forme d'exécution d'un; talon.
La fig. 6 est. une vue en coupe d'une qua trième forme d'exécution d'un talon, et la fig. 7 est une vue en coupe d'une cin quième forme d'exécution d'un talon.
Le moule représenté sur la fig. 1, utilisé pour fabriquer le talon 6 représenté aux fig. 2 et 3, comprend un corps de moule 1 et un cou vercle 2; ce couvercle 2 présente en regard du creux du corps 1 deux tenons cylindri ques 3 destinés à être engagés dans des alvéo les correspondants 4 pratiqués dans une pièce de remplissage 5 en bois, par exemple, ou composée de liège et de caoutchouc.
Les tenons 3 peuvent aussi être tronconi ques ou coniques pour être engagés dans des alvéoles 4 de formes correspondantes prati qués dans la pièce 5, celle-ci n'étant. pas tra versée par lesdits alvéoles 4.
Voici, par exemple, comment on peut mettre en ceuvre le procédé en utilisant ce moule Une masse de caoutchouc 8 est logée dans le corps de moule 1 qui est ensuite fermé par le couvercle 2. Ceci comprime la masse 8 Lt, simultanément, introduit dans cette masse une pièce de remplissage 5 qui, à cet effet, a été montée amoviblement sur le couvercle 2 dont les tenons 3 sont logés dans les alvéoles 4; puis le contenu du moule est vulcanisé.
Pour façonner la surface extérieure 7 de la masse de caoutchouc 8 et pour introduire dans celle-ci la pièce de remplissage 5, une pression très élevée, de l'ordre de trois cents kilos par cm2, doit être exercée sur les pièces 1 et 2 du moule; pendant l'opération susmen tionnée, les tenons 3 coopèrent à la mise en place de la pièce 5, l'empêchant. de se déplacer et de se déformer, notamment de s'aplatir.
Lors du démoulage, le couvercle 2 se sé pare de la pièce de remplissage 5 qui reste solidement fixée dans la masse 8 du caout chouc vulcanisé.
Le talon 6 obtenu de cette façon et repré senté sur les fig. 2 et 3 comprend une chape façonnée à l'aide de la masse de caoutchouc 8, dans laquelle est emprisonnée la pièce de remplissage 5 présentant les deux alvéoles 4.
Le talon 6 représenté sur la fig. 4 et obtenu au moyen d'un moule analogue à ce lui de la fig. 1 présente une pièce de remplis sage en bois 5 possédant quatre alvéoles 4.
Le talon représenté sur la fig. 5 présente une pièce .de remplissage 9 prise dans une masse de caoutchouc. 10. La pièce 9 présente un alvéole 17. destiné à être engagé sur un te non 3 de forme générale conique que porte le couvercle du moule utilisé pour sa fabrica tion; après moulage, ce tenon 3 laisse une cavité 13 dans l'alvéole 11; ce dernier, tra versant la pièce 9, est en partie rempli de caoutchouc lors du façonnage du talon; dii fait de celui-ci, le caoutchouc remplit égale ment un alvéole 12 traversant. de part en part la pièce 9.
Les alvéoles 11 et 12 présen tent chacun un redan 14 qui coopère avec le caoutchouc de remplissage pour maintenir en place cette pièce 9.
Le talon représenté sur la fig. 6 comporte deux pièces de remplissage<B>15</B> et 16 enrobées dans une masse de caoutchouc.<B>17;</B> la pièce 15 est creusée d'un alvéole cylindrique 18 des tiné à être engagé suï ,-:n tenon de forme correspondante -que porte le couvercle du moule utilisé pour sa fabrication, et la pièce 16 est percée de part en part. d'un alvéole 19 susceptible d'être emboîté sur un tenon de forme conique que porte ledit. couvercle du moule, ce tenon laissant. une cavité 20 lors du démoulage.
Le talon représenté sur la fig. 7 comprend, logée dans une masse de caoutchouc 22, une pièce de remplissage 21 présentant, une pla que métallique 23 sur sa. face interne, logée dans le caoutchouc, un alvéole tronconique 24 destiné à. être engagé sur un tenon corres pondant du couvercle du moule, et. une fente transversale 25; cette dernière permet une certaine déformation de la pièce 23, déforma tion pouvant être utile lors du montage de la chaussure.
Lorsqu'un clou 26, par exemple, est utilisé pour fixer le talon au corps de la chaussure, sa tige 27 introduite à. cet effet dans la pièce 21 se recourbe au contact de la. plaque 23 et ne peut pas être facilement retirée; il s'ensuit que ledit. talon est solidement fixé.
On pourrait., d e façon analogie, fabriquer, au moyen d'une forme d'exécution du procédé selon l'invention, une semelle formée de caoutchouc et d'une pièce de remplissage, en utilisant un moule semblable à celui de la fig. 1 et ayant la forme voulue.
Les talons des fig. 4 à 7 sont également fabriqués de la façon décrite en référence aux fig. 1 et 2.
Method for manufacturing an under-shoe element, mold for implementing this method and under-shoe element obtained by this method. The present invention relates to a method of manufacturing a shoe under element formed of rubber and at least one filling part, characterized in that a mass of rubber is placed in a mold body which one.
feign by a lid so as to introduce into said mass said filling part, removably carried by this cover, and in that the contents of the mold are then vulcanized, the. filling part caught in the rubber mass separating from the cover during demolding.
This invention also includes. a mold for carrying out the method according to the invention, comprising a mold body and a cover, characterized in that the cover is provided, facing the hollow of the mold body, with at least one tenon intended to be housed in a corresponding cell of the. filler piece.
This invention also comprises an element for the underside of a shoe obtained by means of the method according to the invention, characterized in that said piece of filling has at least one cell.
The drawing shows, by way of example, an embodiment of a mold for the implementation of an embodiment, also given by way of example, of the method according to the invention, as well as a heel obtained by means of this embodiment of the process. It also shows, by way of example, several other heels obtained by means of other embodiments of the process.
Fig. 1 is a schematic sectional view of said embodiment of the mold. Fig. 2 is a sectional view of a heel obtained by means of this mold.
Fig. 3 is a plan view of this heel. Fig. 4 is a plan view of a heel obtained with another embodiment of the mold.
Fig. 5 is a sectional view of a third embodiment of a; heel.
Fig. 6 is. a sectional view of a fourth embodiment of a heel, and FIG. 7 is a sectional view of a fifth embodiment of a heel.
The mold shown in FIG. 1, used to manufacture the heel 6 shown in FIGS. 2 and 3, comprises a mold body 1 and a cover 2; this cover 2 has, facing the hollow of the body 1, two cylindrical tenons 3 intended to be engaged in the corresponding cells 4 made in a filling part 5 made of wood, for example, or made of cork and rubber.
The tenons 3 can also be frustoconical or conical to be engaged in cells 4 of corresponding shapes practi c in the part 5, the latter not being. not crossed by said cells 4.
Here is, for example, how we can implement the process using this mold A mass of rubber 8 is housed in the mold body 1 which is then closed by the cover 2. This compresses the mass 8 Lt, simultaneously, introduced into this mass a filling part 5 which, for this purpose, has been removably mounted on the cover 2, the tenons 3 of which are housed in the cells 4; then the contents of the mold are vulcanized.
To shape the outer surface 7 of the rubber mass 8 and to introduce the filling part 5 into it, a very high pressure, of the order of three hundred kilograms per cm2, must be exerted on the parts 1 and 2 of the mold; during the aforementioned operation, the tenons 3 cooperate in the positioning of the part 5, preventing it. to move and to deform, in particular to flatten.
During demolding, the cover 2 separates from the filling part 5 which remains firmly fixed in the mass 8 of the vulcanized rubber.
The heel 6 obtained in this way and shown in FIGS. 2 and 3 comprises a screed shaped using the rubber mass 8, in which the filling part 5 having the two cells 4 is imprisoned.
The heel 6 shown in FIG. 4 and obtained by means of a mold similar to that of FIG. 1 has a wooden filling piece 5 having four cells 4.
The heel shown in FIG. 5 has a filling part 9 taken from a mass of rubber. 10. The part 9 has a cell 17. intended to be engaged on a non 3 you of generally conical shape which carries the cover of the mold used for its manufacture; after molding, this tenon 3 leaves a cavity 13 in the cell 11; the latter, through the part 9, is partly filled with rubber during the shaping of the heel; Dii made thereof, the rubber also fills a through-cell 12. through part 9.
The cells 11 and 12 each have a step 14 which cooperates with the filling rubber to hold this part 9 in place.
The heel shown in FIG. 6 comprises two filling parts <B> 15 </B> and 16 coated in a mass of rubber. <B> 17; </B> part 15 is hollowed out of a cylindrical cell 18 of the tines to be engaged on, -: n tenon of corresponding shape -que carries the cover of the mold used for its manufacture, and the part 16 is pierced right through. a cell 19 capable of being fitted onto a conical-shaped tenon which said said. mold cover, this tenon leaving. a cavity 20 during demolding.
The heel shown in FIG. 7 comprises, housed in a rubber mass 22, a filling part 21 having a metal plate 23 on its. internal face, housed in the rubber, a frustoconical cell 24 intended for. be engaged on a corresponding tenon of the mold cover, and. a transverse slot 25; the latter allows a certain deformation of the part 23, which deformation can be useful when fitting the boot.
When a nail 26, for example, is used to secure the heel to the body of the shoe, its shank 27 introduced to. this effect in the part 21 curves in contact with the. plate 23 and cannot be easily removed; it follows that said. heel is firmly fixed.
It would be possible, by analogy, to manufacture, by means of an embodiment of the method according to the invention, a sole formed of rubber and a filling part, using a mold similar to that of FIG. 1 and having the desired shape.
The heels of fig. 4 to 7 are also manufactured in the manner described with reference to FIGS. 1 and 2.