Verfahren und Vorrichtung zum Polieren von Reissverschlufigliedern. Mit modernen, sehnellaufenden Masehinen zum Herstellen von Reissverschlüssen werden im allgemeinen die Versehlussglieder einzeln von einem Metallstreifen abgetrennt und ent weder unmittelbar vor, gleichzeitig mit oder unmittelbar inaeh dem Abtrennen auf ein biegsames Tragband aufgesetzt.
Die Verschluss- glieder der auf diese Weise hergestellten Reiss- versehlüsse sind an den Kanten, an denen sie von dem Metallstreifen abgetrennt werden, rauh.
Die der vorliegenden Erfindnug zu Grunde liegende Aufgabe besteht darin, in einfacher Weise, die auf einem Tragband bereits auf gebrachten Versehlussglieder zu polieren und dadureh insbesondere die scharfen Kanten der Versehlussglieder zu beseitigen.
Demgemäss ist das Verfahren nach der Erfindung züm Polieren von Reissverschluss- gliedern dadurch gekennzeichnet, dass ein Trä ger, der eine Mehrzahl drehbarer harter Po lierorgane trägt, die aus einer Begrenzungs- fläehe des Trägers hervorragen, gedreht wird und dass an einem biegsamen Tragbande auf- gebraehte Reissversehlussglieder und die Po lierorgane des Trägers gegeneinandergedrIlekt werden,
währenddem das Band über den sieh drehenden Träger in einer Richtung hinweg- (rezogen wird, die zur Bewegungsriehtung der Polierorgane an denjenigen Stellen, -wo sie die Reissversehlussglieder gerade berühren, senk recht steht, das Ganze derart, dass die Polier organe des Trägers Reissversehlussglieder po- lieren, währenddem sie mit solchen in Berüh rung stehen.
Vorzugsweise werden zwei Tragbänder mit miteinander gekuppelten Reissverschlussglie- dern über Polierorganträger hinweggezogen, wobei die, Reissverschlussglieder gegen die Po lierorgane gedrückt werden.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vor richtung zur Durchführung des genannten Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie einen drehbaren Träger besitzt, der eine Mehrzahl harter Polierorgane trägt, die auf dem Träger drehbar so angebracht sind, dass sie aus einer Begrenzungsfläche, dessel ben hervorragen, und dass die Vorrichtung ferner Antriebsmittel zum Drehen des Trä gers und Mittel zum Gegeneinanderdrücken der auf einem Tragbande angebrachten Reiss- verschlussglieder und der Polierorgane des Trägerg aufweist.
Dabei können auch An triebsmittel vorgesehen sein, um das Trag band, auf dem die zu polierenden Verschluss- glieder aufgebracht sind, über diejenige Be grenzungsfläche des Trägers hinwegzuziehen, aus der die Polierorgane hervorragen. Die Polierorgane können harte Metallkugeln sein, wie sie beispielsweise für übliche Kugellager verwendet werden. Vorzugsweise wird der Durchmesser dieser Kugeln entsprechend den Abständender zu polierenden Verschlussglie- der gewählt, derart, dass diese verhältnis mässig tief in die Zwischenräume zwischen benachbarten Reissversehlussgliedern des Ban- des eindringen können.
Die Polierorgane kön nen federnd gelagert sein. Sie können aus einer ebenen Begrenzungsfläche eines Trä gers hervorragen, der die Gestalt einer Scheibe oder eines Ringes hat.
Zwei Ausführungsbeispiele der Vorrich tung nach der Erfindung sind in der beige fügten Zeichnung dargestellt. Es zeigen- Fig. <B>1</B> einen Teil 7weier Tragbänder, die miteinander gekuppelte, zu polierende Reiss- versehlussglieder tragen, Fig. 2 eine sehaubildliche Ansicht einer ersten Ausführungsform der Vorrichtung züm Polieren von Reissverschlussgliedern,
Fig. <B>3</B> einige der Innenteile der Vorrieh- tung nach Fig. 2 in einem grösseren Massstab, Fig. 4 einen Aufriss des rechten obern Teils der Vorrichtung nach Fig. 2 in einem grösseren Massstab, nachdem das Gehäuse ent fernt worden ist, Fig. <B>5</B> eine Fortsetzung der Fig. 4, die in ähnlicher Weise den linken obern Teil der Vorrichtung wiedergibt, Fig. <B>6</B> einen der Fig. 4 entsprechenden Grundriss,
in dem jedoch einige Teile fortge lassen sind, Fig. <B>7</B> eine der Fig. <B>5</B> entsprechende Fort setzung der Fig. <B>6,</B> Fig. <B>8</B> einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII der Fig. 4, Fig. <B>9</B> einen Schnitt nach der Linie IX-IX der Fig. <B>5,</B> Fig. <B>10</B> einen Schnitt nach der Linie X-X. der Fig. <B>5,
</B> Fig. <B>11</B> einen Schnitt nach der Linie XI-XI der Fig. <B>7,</B> Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie XII-XII der Fig. <B>9,</B> Fig. <B>13</B> einen Schnitt nach der Linie XIII-XIII der Fig. <B>8,</B> Fig. 14 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung nach der Erfindung und Fig. <B>15</B> eine Vorderansicht des Ausfüh rungsbeispiels nach Fig. 14.
Fig. <B>1</B> zeigt Teile zweier gleichartiger Tragbänder, die<B>je</B> eine verdiekte Kante 2 haben, an der Reissversehlussglieder <B>3</B> in glei- ehen Abständen<B>d</B> voneinander angebracht sind. Die Bänder<B>1</B> haben eine beträchtliche, jedoch willkürliche Länge, und die Ver- sehlussglieder <B>3</B> sind auf den Bändern<B>1</B> in Gruppen angeordnet. Teile zweier derartiger Gruppen sind in Fig. <B>1</B> dargestellt.
Je zwei benachbarte Gruppen sind voneinander durch eine Strecke L der Bänder<B>1</B> getrennt, die keine Versehlussglieder aufweist. Die beiden Bänder<B>1</B> sind mit ihren Reissversehlussglie- dern 2 in gekuppelter Lage dargestellt. In der n<B>_ _</B> el weiteren Herstellung der Reissverschlüsse werden die Bänder<B>1</B> etwa in der Mitte der von Versehlussgliedern <B>3</B> freien Strecke L zerschnitten, wodurch Paare von miteinander verkuppelten Verschlussstreifen erhalten wer den.
In bekannter Weise werden alsdann auf jedes Streifenpaar ein Sehieber und Endglie der aufgebracht, wodurch ein fertiger Reiss- versehluss erhalten wird. Die Vorrichtung nach Fig. 2 bis<B>13</B> zum Polieren der auf die Bänder<B>1</B> aufgesetzten und gekuppelten Reiss- verschlussglieder <B>3,</B> und zwar ehe die Bänder <B>1</B> zerschnitten werden, -umfasst ein Gehäuse<B>10</B> (Fig.2 und<B>3),</B> das eine Grundplatte <B>11</B> trägt, die waagrecht angeordnet ist, zwei Elektro motoren 12 und<B>13,</B> eine Vorratsrolle 14,
auf die ein Paar<B>15</B> von Bändern<B>1</B> aufgewiekelt ist, die die miteinander gekuppelten Ver- schlussglieder <B>3</B> tragen und die eine beträcht- liehe willkürliche Länge haben, und eine Auf nahmerolle<B>16</B> für das Bandpaar<B>15,</B> wobei die Aufnahmerolle<B>16</B> mittels des elektrischen Motors<B>13</B> über ein nicht dargestelltes Ge triebe drehbar ist.
In der Grundplatte<B>11</B> befinden sieh zwei Paare gleichartiger, drehbarer Träger, die die Gestalt von Ringen<B>17, 18</B> bzw. <B>19,</B> 20 haben. Die ebenen Stirnfläehen der Ringe<B>17, 18, 19,</B> <B><U>90</U></B> sind parallel züi der Grundplatte<B>11</B> ange ordnet, und die Ringe eines jeden Paares<B>17,</B> <B>18</B> bzw. <B>19,</B> 20 sind mittels eines gemein samen Elektromotors 12 über einen Riemen 21 in entgegengesetztem Sinne drehbar. Die Ringe tragen in Ausnehmungen Kugeln 22 (Fig. <B>6</B> und<B>10)</B> aus hartem, auf Hochglanz poliertem Metall, wie sie z. B. in üblichen Kugellagern benutzt werden.
Die Kugeln 22 stehen unter dem Einfluss der Federn 221 (Fig. <B>10)</B> und sind in den Ausnehmungen so gelagert, dass sie sieh allseitig drehen können.
Gegenüber den vorstehenden Kugeln 22 eines ,jeden Rin-paares <B>17, 18</B> bzw. <B>19,</B> 20,<B>d.</B> ii. also auf den der Grundplatte<B>11-</B> abgewandten Seiten der Ringe, sind Drucksehienen <B>23</B> und <B>S</B> 24 angeordnet, von denen die Sehiene <B>23</B> dem <B>M</B> Rin,-paar <B>17, 18</B> und die Sehiene 24 dem Ring aar <B>19,</B> 20 -7u"-eordnet ist.
elede der p <B>C</B> Driiehsehienen <B>23</B> und 214 wird durch Feder paare<B>2.5, 26</B> bzw. <B>27, 28</B> auf die Kugeln 22 der jeweiligen Ringe hingepresst. Es wäre natürlieh auch möglich, die Ringe durch k# Federn gegen die in diesem Falle ortsfesten Driiekseliienen hin zu pressen.
Führungsrollen <B>29</B> und <B>30</B> sind vorgesehen, die sieh auf par allel zu der Grundplatte,<B>11</B> angeordneten Achsen drehen können, um das Bandpaar<B>15</B> durch die Vorrichtung hindurehzuleiten. Die Führunggsrollen <B>29</B> und<B>30</B> besitzen in ihrer Längsmitte<B>je</B> eine Rinne<B>31</B> (Fig. <B>6, 7</B> und <B>9),</B> die die miteinander gekuppelten Ver- sehlussglieder <B>3</B> aufnehmen können.
Die Füh rung rolle<B>29</B> ist zwischen der Vorratsrolle 14 und dem dieser unmittelbar benachbarten Rin-Paar <B>17, 1.8</B> vorgesehen, während Paare von Führungsrollen<B>30</B> unmittelbar vor und hinter jedem Ringpaar<B>17, 18</B> bzw. <B>19,</B> 20 angeordnet sind.
Die Führungsrollen <B>30</B> eines jeden Paares werden durüh Federkraft gegen- einander-epresst. Im einzelnen ist die eine Rolle<B>30</B> eines jeden Paares drehbar an einem ortsfesten Halter<B>32</B> (Fig. <B>9</B> und 12) ange- braeht, und die andere Rolle ist drehbar an einem Gleitstilek <B>33</B> angeordnet, das gegen über dem ortsiesten Halter<B>32</B> versehiebbar i#,t und durch eine Feder 34 so belastet ist,
(lass die auf ihm angeordnete Rolle<B>30</B> (in Fig. <B>9</B> die obere Rolle) gegen die andere (untere) Rolle gepresst -wird. Eine weitere Rolle<B>35,</B> die von dem Elektromotor<B>13</B> über Riemenseheiben <B>36</B> und<B>37</B> und einen Riemen <B>38</B> drehbar ist, ist zwischen der Aufnahme rolle<B>16</B> und dem dieser benachbarten Ring paar<B>19,</B> 20 angeordnet, um das Bandpaar<B>15</B> durch die Vorrichtung hindurehzuziehen. Je der der Ringe<B>17, 18, 19,</B> 20 umgibt ein ortsfestes Element<B>171, 181</B> bzw. <B>191</B> (Fig. <B>6</B> und<B>10),
</B> die mit Ausnehmungen versehen sind, welche mit entsprechenden Ausnehmun- gen in den Druckschienen<B>23</B> und 24 Füh rungskanäle<B>192</B> (Fig. <B>6</B> und<B>10)</B> für das Bandpaar<B>15</B> bilden. Die Ringe<B>17, 18, 19,</B> 20 sind<B>je</B> auf drehbaren Traggliedern<B>193</B> (Fig. <B>10)</B> befestigt, die ihrerseits in orts festen Haltern 194 gelagert sind.
Den Kanä len<B>192</B> ähnliche Führungskanäle,<B>1921.</B> (Fig. <B>11.)</B> sind von entsprechenden Ausnehmungen in der Grundplatte<B>11</B> und in den Druelzsehienen <B>23</B> bzw. 24 gebildet. Ein Paar Verdrillungs- rollen <B>39,</B> die<B>je</B> drehbar auf Achsen 40 (Fig. <B>6</B> und<B>8),</B> die senkrecht zu den Achsen der Führungsrollen<B>30</B> stehen, angeordnet sind, befinden sieh halbwegs zwischen den bei den Ringpaa-ren <B>17, 18</B> bzw. <B>19,</B> 20.
Die Rol len<B>39</B> werden durch Federkraft gegenein ander hin gepresst. Im einzelnen ist eine der beiden Rollen<B>39</B> drehbar an einem ortsfesten Halter 41 (Fig. <B>8)</B> angebracht, und die andere i ist drehbar auf einem Gleitstück 42 gelagert, das gegenüber dem ortsfesten Halter 41 ver- seh,iebbar ist. Eine Feder 43 wirkt auf das Gl-eitstüek 42 so ein, :dass die auf diesem an gebrachte Rolle<B>39</B> (in Fig. <B>8</B> die rechte Rolle) gegen die andere (linke) Rolle<B>39</B> des Paares gepresst wird.
Ein Kniehebelmeehanismus ist vorgesehen, um die Druekschienen <B>23</B> und 24 von dem Ringpaar<B>17, 18</B> bzw. <B>19,</B> 20 und die bewegliche Rolle eines jeden Rollenpaares<B>30</B> und des Paares<B>39</B> voneinander abzuheben. Dieser Kniehebelmeehanismus besitzt einen Hebel 44, der um die Achse 45 drehbar ist (Fig. <B>3).</B> Der Arm 441 des Hebels 44 hat ein Langloeh 46, in das ein Stift 47 eingreift, der die beiden Schenkel 48 und 49 dieses Kniehebelmeehanisums drehbar miteinander verbindet.
Der Schenkel 49 ist im Punkte<B>50</B> drehbar am Gehäuse<B>10</B> gelagert, während der Sehenkel 48 im Punkte<B>51</B> drehbar mit einer Hebestange<B>592</B> (Fig. 4,<B>5, 8</B> und<B>9)</B> verbun den ist.
Wenn in Fig. <B>3</B> der Hebel 44 nach unten bewegt wird, so bewegt sieh die Hebestange <B>52</B> über die Kniehebel 48 und 49 nach oben. Die Gleitstücke<B>33,</B> dieje in dem Halter <B>32</B> des jeweilizen Führuii"srollenpaares <B>30</B> (Fig. <B>9</B> und<B>192)</B> geführt sind, stützen sich gegen die Hebestange<B>52</B> ab.
Aus Pig.3, 4, kn <B>1, 9</B> und <B>12</B> erkennt man, dass bei Betäti- gunc des Hebels 44 die Hebestange<B>52</B> ange- I C, hoben wird und alle Gleitstüeke <B>33</B> entgegen der Wirkung der Federn 34 nach oben ge drückt werden, wodurch die obere Rolle eines jeden FührLiii-c-,spollenpaares <B>30</B> ange hoben und von der andern Rolle des betref fenden Paares abgehoben wird.
Wenn als dann der Hebel 44 in seine in Fig. <B>3</B> dar- Uestellte Ausgangslage zurückbewegt wird und damit die Hebestange<B>52</B> wieder absinkt, bewe-en sieh auch die Gleitstüeke, <B>33</B> unter der Wirkung der Federn Üabwärts, wodurch sieh die obere Rolle eines jeden Führungs- rollenpaares <B>30</B> der entsprechenden untern Rolle wieder nähert.
Auf der Hebestaiige <B>52</B> ist ein Ansehlagglied <B>53</B> mittels Schrauben-, wie in Fig. <B>3</B> und<B>8</B> dargestellt, befestigt. Das Ansehlaggiied <B>533</B> hat einen Arm<B>531,</B> der sieh schräg nach aufwärts erstreekt. Auf dem in dem Halter 41 für das Rollenpaar<B>39</B> ge führten CIeitstüek 42 Tig. <B>8</B> und la') ist eine<U>Kugel</U> 54 angeordnet, die sieh gegen den Arm<B>531</B> abstützt.
Aus Fig. <B>3,</B> 4,<B>8</B> und<B>13</B> erkennt man, dass bei Betätigung des Hebels 44 und dem dadurch be-wirkten Anheben der Hebestange<B>52</B> der Arm <B>531</B> des Anschlag- iedes <B>53</B> _gleichfalls angehoben wird und in- gl <B>C</B> folge seiner schrägen Lage einen Druck auf die Kugel 54 ausübt,
wodurch die Kugel 54 des Gleitstüekes 42 und die rechte Rolle<B>39</B> in Pig. <B>8</B> gegen die W irkung der Feder 43 nach rechts ---edriiekt werden, so dass die bei den Rollen<B>39</B> sieh voneinander entfernen. Wenn alsdann der Hebel 44 wieder in seine Ausgangslage zurüekbewegt wird,<B>so</B> wird die Hebestan-e <B>52</B> gesenkt, und unter dem Ein- fluss der Feder<B>-13</B> nähern sieh die Rollen<B>39</B> einander.
Weitere Ansehlagglieder <B>55</B> und <B>56</B> stützen sieh gegen die Hebestange<B>52</B> ab und tra-en Bolzen<B>57</B> bzw. <B>58,</B> die lose durch eine Hilfsplatte<B>59</B> bzw. <B>60</B> hiiidurehragen, die, ihrerseits an der Grundplatte<B>11</B> befestigt sind. Die Bolzen<B>57</B> und<B>58</B> treten auch ver- sehiebbar durch die Grundplatte<B>11.</B> hindurch und legen sieh gegen die Driieksehieiien <B>23</B> bzw. 24 an.
Die, Driiekseliieiien <B>23</B> und 24 tragen Spindeln<B>61, 62</B> bzw. <B>63,</B> 64, die die selion erwähnten Federn<B>25, 26, 27</B> und<B>28</B> halten, die sieh gegen die Hilfsplatten<B>59,</B> <B>60</B> und gegen Muttern<B>65, 66, 67</B> und<B>68</B> auf den Spindeln anlegen, die lose durch die <B>M</B> Crrundplatte <B>11</B> und die 1-1.ilfsplatte <B>59</B> bzw. <B>60</B> hindarehtreten. Wenn bei Betätigung des Hebels 44 die flebestan(ye <B>52</B> anoehoben wird,
so werden auch die Ansehlagglieder <B>55</B> und<B>56</B> und. damit die Bolzen<B>57</B> und <B>58</B> angehoben, wodurch die Bolzen<B>57</B> und<B>58</B> ihrerseits die Druekseliienen <B>23</B> und 24 entgegen der Wirkung der Federn<B>25, 26, 27</B> und<B>28</B> an- lieben. Wenn der Hebel 44 in seine Ausgangs lage zurückgebracht wird, wird die Hebe stange<B>52</B> gesenkt, und die Drueksehienen <B>23</B> und 24, die Bolzen<B>57</B> und<B>58</B> und die An- sehlagglieder <B>55</B> und<B>56</B> senken sieh unter der Wirkung der Federn<B>25, 26, 27</B> lind<B>28.</B>
Ein anderer Hebel<B>69</B> (Fig. 2 und<B>7)</B> dient dazu, ein Führungsglied<B>70</B> auf das über die Rolle<B>35</B> sieh bewegende Bandpaar<B>15</B> einwirken züi lassen.
Eine Vakuum- oder Konipressionspumpe <B>71</B> ist mit Unter- oder -Cbei-druekst-Litzen <B>72</B> (Fig. <B>3</B> und<B>6)</B> verbunden, von denen jeder durch Röhren<B>721</B> mit dein Raum zwischen den Ringen<B>17, 1.8, 1.91 220</B> und den Druck schienen<B>23</B> und 24 in Verbindung steht, um hier einen Unter- oder Überdruck zu er zeugen.
Schalter 74 und<B>75</B> (Fig. 2) dienen dazu, die Elektromotoren 12 und<B>13</B> und die Pumpe <B>71</B> in und ausser Betrieb zu setzen. Ein An- 7eigeinstrument <B>76</B> zeigt den Unter- bzw. Überdruck an, während eine Lampe<B>77,</B> die von einem Schalter<B>78</B> betätigt wird, den Ar- beitszustan#d der Vorrielitang kenntlich macht.
Die Grundplatte<B>11</B> und die verschiedenen auf ihrer obern Seite angebrachten Teile der Vorrichtung können, von einem Deckel<B>73</B> (Fig. <B>3)</B> eingeschlossen sein, der vorzugsweise durchsichtig ist und beispielsweise aus durch- siehtigem Kunststoff gefertigt sein kann.
Die beschriebene Vorrichtung arbeitet wie folgt: Die Reissverschlussglieder <B>2</B> zweier- Bänder <B>1</B> werden miteinander gekuppelt, wie in Fig. <B>1</B> <B>i</B> iing-edeutet. Das gebildete Bandpaar<B>15</B> wird <B>L'</B> auf die Vorratsrolle 14 aufgewiekelt. Über den Hebel 44 wird der Kniehebelmechanismus wie oben beschrieben betätigt, wodurch die 1)riieksehienen <B>23</B> und 24 von den Ringpaaren <B>17, 18</B> bzw. <B>19,</B> 20 wegbewegt werden, wäh rend die Rollen eines jeden Rollenpaares<B>30</B> und<B>39</B> voneinander abgehoben -werden.
Der Hebel<B>69</B> wird gleichfalls betätigt, wodurch (las Führungsglied<B>70</B> ausser Eingriff mitder Rolle<B>35</B> kommt. Alsdann wird das Bandpaar <B>15</B> über die nächst der Vorratsrolle 14 an geordnete Führungsrolle<B>29</B> gelegt und dabei um etwa<B>900</B> abgebogen und alsdann durch den Zwischenraum zwischen den Rollen des Führungsrollenpaares <B>30</B> vor den Ringen<B>17,</B> <B>18</B> hindureh-eführt, ferner durch den Zwi" sellenraum zwischen den Ringen<B>17, 18</B> und ,der diesen gegenüberstehenden Driiekschiene <B>23,
</B> durch den Zwischenraum zwischen den Rollen des Führangsrollenpaares <B>30</B> hinter den --Ringen<B>17, 19</B> geleitet, und zwar in der Weise, dass die Ebene des Bandpaares<B>15</B> par allel zu der Grundplatte<B>11</B> verläuft. Sodann wird das Bandpaar<B>15</B> um<B>900</B> verdrillt, so dass seine Ebene senkrecht auf der Grundplatte<B>11</B> steht.
Alsdann wird das Bandpaar durch den Zwischenraum zwischen den Rollen<B>39</B> hin- durehgeführt, worauf es um weitere 9011 in der selben Richtung verdrillt wird, so dass die ge meinsame Bandebene wieder parallel zu der Grundplatte <B>11</B> liegt, aber um insgesamt<B>180'</B> verdrillt ist.
Das Bandpaar wird alsdann duireh das Pührungsrollenpaar <B>30</B> vor den Ringen<B>19,</B> 20 geführt, alsdann durch den Raum zwischen diesen Ringen und der benaeh- barten Driieksehiene 24, durch das Führungs- rollenpaar <B>30</B> hinter diesen Ringen und sehliesslieh über die weitere Rolle<B>35</B> geleitet, worauf das vordere Ende des Bandpaares<B>15</B> in irgendeiner geeigneten Weise lösbar mit der Aufnahmespule<B>16</B> verbunden wird.
Der Hebel 44, sowie der Hebel<B>69</B> werden nunmehr in ihre in der Zeichnung dargestell ten Ausgangslagen zurtlekgebracht. Dadurch wird auch der Kniehebelmechanismus in seine Ausgangslage zurückgebracht, wodurch die Druckschienen<B>23</B> und 24 gegen die Ringe<B>17,</B> <B>18</B> bzw. <B>19,</B> 20 zu bewegt und die Verschluss- glieder <B>3</B> der Bänder gegen die Kugeln 22 der Ringe<B>17, 18, 19,</B> 20 gedrückt werden.
Weiter hin werdendie Rollen jedes Rollen paares<B>30</B> und des Paares<B>39</B> gegeneinander gepresst, so (lass sie fest gegen das zwischen ihnen verlau fende Bandpaar andrücken, während die Ver- schlussglieder selbst in den Rillen<B>31</B> Platz fin den. Das Führungsglied<B>70</B> legt sich gegen das Bandpaar<B>15</B> an, wo dieses über die Rolle<B>35</B> gleitet. Die Elektromotoren 12 und<B>13</B> und die Pumpe<B>71</B> werden angelassen. Der Elektro motor 12 dreht die Ringe<B>17, 18, 19,</B> 20, so dass die Ringe eines jeden Paares sieh in ent gegengesetztem Sinne zueinander drehen.
Die Rolle<B>35</B> wird von dem Elektromotor<B>13</B> ge dreht und zieht das Bandpaar<B>15</B> durch die Vorrichtung hindurch. Die Aufnahmerolle<B>16</B> wird gleichfalls von dem Elektromotor<B>13</B> ge dreht, wodurch das Bandpaar<B>15</B> nach Durch laufen der Vorrichtung auf die Aufnahmerolle <B>16</B> aufgewanden wird.
Die Drehgeschwindig keiten der Ringe<B>17, 18, 19,</B> 20, der Rolle<B>35</B> und der Aufnahmerolle<B>16</B> sind so aufeinander abgestimmt, dass die Ringe<B>17, 18, 19,</B> 20 ver glichen mit der Drehgesehwindigkeit der Rolle <B>35</B> eine hohe Drehgeschwindigkeit haben, und dass die Drehgesehwindigkeit der Aufnahme rolle<B>16</B> derart ist, dass das Bandpaar<B>15</B> mit ungefähr derselben Geschwindigkeit auf die Aufnahmerolle<B>16</B> aufgewunden wird,
wie es die Rolle<B>35</B> verlässt. Der von den Drueksehie- nen <B>23</B> und 24 ausgeübte Druck und die Dreh geschwindigkeit der Ringe<B>17, 18, 19,</B> 20 sowie die Geschwindigkeit, mit der das Bandpaar<B>15</B> durch die Vorrichtung hindurehgezogen wird, sind so aufeinander abgestellt, dass Kugeln 22 eines jeden Ringes die auf ihnen anliegende Seite eines jeden Reissversehlussgliedes viele Male überstreiehen, während das betreffende Verschlussglied über den betreffenden Ring hinweggezogen wird. Hierdurch wird diese Seite des Verschlussgliedes poliert.
Der Durch messer der Kugeln 22 ist derart, dass sie ver- hältnismässig tief in den Zwischenraum<B>d</B> (Fig. <B>1)</B> zwischen<B>je</B> zwei benachbarten Ver- sehlussgliedern eindringen, wodurch insbeson dere scharfe Kanten der Verschlussglieder hin reichend abgestumpft 'Lind geglättet werden.
Dieses Eindringen ist möglich, da die Ver- sehlussgliederbänder in einer Richtung über die sich drehenden Ringe<B>17</B> bis 20 gezogen werden, die zur BewegLingsrichtung der Po lierkugeln 22 an denjenigen Stellen,. wo sie die Reissversehlussglieder gerade berühren, senkrecht steht.
Man erkennt ferner, dass infolge der Ver- drillung des Bandpaares<B>15</B> um<B>1801></B> die Ku geln des einen Ringpaares diejenigen Teile der Versehlussglieder polieren, die auf einer Seite des Bandpaares<B>15</B> liegen, während die Kugeln des andern Ringpaares die Teile der Ver- schlussglieder auf der andern Bandseite polie ren.
Der Unter- bzw. -Cberdruek, der von. der Vakuum- bzw. Kompressionspumpe<B>71</B> erzeugt wird, saugt Metallteile und Schmutz, die wäh rend des Polierprozesses durch die Kugeln von den Versehlussgliedern entfernt werden, ab bzw. bläst diese aus der Vorriehtung aus.
Der Schalter<B>78</B> hat ein Orlied, das durch eine Feder gegen das Bandpaar<B>15</B> an der Stelle ge- presst wird, wo dieses die Rolle<B>35</B> verlässt. Da durch ist dieses Glied während des normalen Betriebes etwas aus seiner Ruhelage herausge- kippt. Wenn nun das Ende des Bandpaares<B>15</B> über die Rolle<B>35</B> hinweggelauf en ist, wird der Schalter<B>78</B> leicht aus seiner Arbeitsstellung in seine Ruhelage zurückgekippt und unter bricht dadurch einen (nicht gezeichneten) Stromkreis für die Anzeigelampe<B>77,</B> die somit erlöseht Lind dadurch andeutet,
dass ein neues Bandpaar in die Vorriehtung eingeführt wer den kann. Gegebenenfalls kann der Schalter <B>78</B> auch noch über Relais die Elektromotoren -und die Pumpe stillsetzen, wenn er in seine Ruhelage zurüekkehrt.
Ein zweites vereinfachtes Ausführungsbei spiel der Vorriehtung nach der Erfindung ist in Fig. 14 und<B>15</B> dargestellt. Auf einem Fuss <B>101</B> ist ein Ständer 102 vorgesehen, an dem ein Rahmen<B>103</B> und ein Elektromotor 104 be festigt sind. Ein zweiter Elektromotor<B>105</B> ist an. einer Mulle<B>129</B> befestigt, die an dem Stän- der 102 entlanggleiten kann und deren Höhe mittels einer mit dem Ständer 102 fest ver bundenen Zahnstange<B>130</B> einstellbar ist, die mit den Zähnen<B>106</B> eines Zahnsegmentes zu sammenarbeitet, das mittels eines Stiftes<B>132</B> drehbar an der Maffe 120 gelagert ist.
Mit dem Stift<B>132</B> ist ein Verbindungsglied<B>109</B> verbunden, das seinerseits mit einer über einen Fusshebel<B>107</B> betätigbaren Stange<B>108</B> verbunden ist. Hierdurch wird der zweite Motor<B>105</B> angehoben, wenn der Fusshebel<B>107</B> niedergedrilekt wird. Die Wellen der Elektro motoren 104 und<B>105</B> sind senkrecht überein ander angeordnet.
An ihren benachbarten En den tragen die beiden Wellen<B>je</B> eine Scheibe <B>110</B> bzw. <B>111.</B> Kugeln 112 aus hartem polier tem Metall sind drehbar auf den einander gegenüberliegenden Seiten dieser Scheiben an- gebracht" so dass sie aus der betreffenden Be- grenztingsl'Iäehe der Scheibe hervorragen. Ini Betrieb werden die beiden Scheiben<B>110</B> und <B>111</B> in entgegengesetztem Sinne von den Elek tromotoren 104 bzw. <B>105</B> gedreht, wie dies die Pfeile<B>A</B> und B in Fig. 14 andeuten.
Die Scheibe<B>1-11</B> ist von dem zweiten Elektromotor <B>105</B> belastet und wird unter dem Einfluss der Schwere gegen die Scheibe<B>110</B> gepresst. Die Oberseite des Rahmens<B>103</B> bildet eine Auf- lagefläehe <B>113,</B> die sieh etwa in der Höhe der obern Seite der untern Scheibe<B>110</B> befindet.
Der Rahmen<B>103</B> trägt eine Führung 114, eine Führungsrolle<B>115</B> und eine weitere Rolle<B>116.,</B> die mit einem Führungsglied<B>117</B> zusammen arbeitet, das von der Rolle<B>116</B> über einen Kniehebelmeehanismus <B>118</B> abgehoben werden kann, wobei der Kniehebelmeehanismus mittels zweier Handgriffe<B>119,</B> 120 wahlweise bedien- bar ist, die es ermöglichen, den Kniehebel- meehanismus entweder von der Rüekseite oder von der Vorderseite der Vorriehtung aus zu betätigen.
Mittels Riemen 121 und 122 und Riemenseheiben <B>123,</B> 124,<B>125</B> steht der Elek tromotor 104 in Wirkverbindung mit der Rolle<B>116,</B> so dass diese in Richtung des Pfeils <B>C</B> drehbar ist. An dem Rahmen<B>103</B> sind Schal ter<B>126, 127</B> vorgesehen, die es ermöglichen, die Elektromotoren 1.04 und<B>105</B> in und ausser Betrieb zu setzen.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Ein Bandpaar<B>128</B> mit Versehlussglieder- reilien, das auf einer nieht dargestellten Vor- mtsrolle aufgewunden sein kann und dem Bandpaar<B>15</B> iiii ersten Ausführungsbeispiel eiitsprieht, wird ziekzackförinig durch die Führun- 114 hindurebgeführt, über die Füh- iltilltl>srolle <B>115</B> geleitet,
durch den Ratun zw!- sehen den Scheiben<B>110</B> und<B>111</B> hindurch geführt, während der Fusshebel<B>107</B> niederge drückt und dadurch der zweite Elektromotor <B>105</B> angehoben und die Scheibe<B>111</B> von der Scheibe<B>110</B> abgehoben wird. Das Bandpaar <B>128</B> wird alsdann über die Rolle<B>116</B> geleitet, während das Führungsglied<B>117</B> durch Be tätigung entweder des Handgriffes<B>119</B> oder des Handgriffes<B>1220</B> abgesehwenkt ist, und -elangt alsdann beispielsweise in einen nicht dar,-estellten Sammelbehälter.
Indem man den Handgriff<B>119</B> bzw. 120 im umgekehrten Sinne betätigt, wird das Führungsglied<B>117</B> in Be- rührunc-- init dem Bandpaar<B>128</B> gebracht, so dass es dieses gegen die Rolle<B>116</B> andrüekt. Der Fusshebel<B>107</B> wird nun freigegeben, so dass durch das Gewicht des zweiten Elektro- niotors <B>105</B> die Scheibe<B>111</B> nach der Scheibe <B>110</B> hingepresst und gegen das Bandpaar <B>28</B> o-edrüel,-t wird.
Die Schalter<B>126</B> und<B>127</B> werden betätigt. wodurch die Elektromotoren 104 Lind<B>105</B> angelassen werden und die Schei-. ben <B>110</B> und<B>111</B> im entgegengesetzten Sinne drehen. Die Rolle<B>116</B> wird von dem Elektro- inotor 104 gedreht und zieht das Bandpaar<B>128</B> durch die Vorriehtung hindurch.
Während die miteinander gekuppelten Reissverselilussglieder über die sieh drehenden Scheiben<B>110</B> und<B>111</B> h <B>1</B> inweggezogen werden, werden beide Ver- gleichzeitig von den aus "ehlLif##)- iederseiten cleij Scheiben<B>110</B> Lind<B>11.1</B> verstellenden, dreh- 1)ar,iii-,rebraehten Kugeln 112 poliert.
Ähnlich ,wie in dein ersten Ausführungsbeispiel kann inan eine Vakuum- oder Kompressionspumpe vorsehen, um Metallteilchen und Schmutz von den Versehlussgliedern abzusaugen oder aus der Vorriehtung heraxiszublasen. Gegebenen falls können die Scheiben<B>110</B> und<B>111</B> auch durch Ringe ersetzt werden, die ähnlich wie- ini ersten Ausführungsbeispiel ortsfeste ]#lili- rungselemente umgeben. Auch eine von einem der beiden Elektromotoren getriebene Auf nahmespule für das Bandpaar kann vorge sehen sein.
Weitere Abwandlungen der Vorrichtung sind möglich. Beispielsweise kann man auch nur ein einzelnes Band, auf dem Verschluss- ,glieder aufgebracht sind, durch die Vorrieh- tung hindureliziehen und dadurch die Ver- schlussglieder polieren.
Anstatt, wie in dem ersten Ausführ-ungsbeispiel, die Ringe<B>(17</B> bis 20) so anzuordnen, dass ihre Polierkugeln alle von der Grundplatte<B>(11)</B> abgewandt sind -und das Bandpaar um<B>1800</B> zu verdrillen, während es von einem Ringpaar zum andern übergeht, kann man das Verdrillen vermeiden und da mit die hierzu erforderlichen Rollen fortlassen, wenn man die Ringpaare so anordnet, dass die Kugeln des einen Paares wie bisher von der Grundplatte weg gerichtet sind, während die des andern Ringpaares der Grundplatte zuge wandt sind, wobei die mit dem ersten Paar zusammenarbeitende Druekschiene wie zuvor auf der der Grundplatte abgewandten Seite der entsprechenden Ringe angeordnet ist,
wäh rend die andere Druckschiene sich zwischen dem andern Ringpaar und der Grundplatte befindet. Anstatt Paare von die Polierkugeln tragenden Ringen vorzusehen, könnte man auch einzelne Ringe oder Sätze von mehr als zwei Ringen vorsehen. Der Kniehebelmeehanis- mus des ersten Ausführungsbeispiels kann durch mehrere derartige Mechanismen ersetzt werden. In beiden Ausführungsbeispielen kann man den Kniehebelmeehanismus durch einen andern,-weekdienliehen Mechanismus ersetzen.
Der Kniehebelmechanismus kann aber auch völlig fortfallen, wenn man Schrauben und Bolzen oder dergleichen vorsieht, um die ent sprechenden Elemente lösbar zu befestigen; in diesem Falle entfernt man die Elemente, während ein neues Band oder Bandpaar in die Vorrichtung eingeführt wird. Anstatt die Polierkugeln. auf einer ebenen Begrenzungs seite von Rin-,en oder Scheiben anzuordnen, könnte man sie auch auf dem Umfange von Ringen, Scheiben, Zylindern oder dergleichen anordnen. Die Polierkugeln können auch durch andere drehbare Polierorgane, z. B. kurze<B>Zy-</B> linder oder Kegel, ersetzt werden.
In allen Fällen muss jedoch das Band bzw. Bandpaar in einer Richtung über den bzw. die sieh drehenden Träger der Polierorgane hinweg gezogen werden, die zur Bewegungsrichtung der Polierorgane an denjenigen Stellen, wo sie die Reissversehlussglieder gerade berühreii, senkrecht steht.
Method and apparatus for polishing zipper links. With modern, tendon-running machines for the production of zippers, the closure members are generally separated individually from a metal strip and placed on a flexible carrier tape either immediately before, at the same time with or immediately after the separation.
The closing elements of the zippers produced in this way are rough at the edges at which they are separated from the metal strip.
The object on which the present invention is based is to polish in a simple manner the closure members that have already been placed on a carrier tape and thereby in particular to remove the sharp edges of the closure members.
Accordingly, the method according to the invention for polishing zipper members is characterized in that a carrier, which carries a plurality of rotatable hard polishing organs which protrude from a boundary surface of the carrier, is rotated and that on a flexible carrier strap. The zipper links and the polishing organs of the wearer are pressed against each other,
while the tape is pulled over the rotating carrier in a direction that is perpendicular to the movement direction of the polishing organs at those points where they just touch the zipper members, the whole thing in such a way that the polishing organs of the carrier zipper members po - while in contact with them.
Preferably, two carrier tapes with zipper members coupled to one another are pulled over polishing member carriers, the zipper members being pressed against the polishing members.
The invention also relates to a device for carrying out said method, which is characterized in that it has a rotatable carrier which carries a plurality of hard polishing elements which are rotatably mounted on the carrier so that they protrude from a delimiting surface thereof , and that the device further comprises drive means for rotating the carrier and means for pressing the zip fasteners mounted on a carrier tape and the polishing elements of the carrier against one another.
Driving means can also be provided in order to pull the support tape, on which the fastener elements to be polished are applied, over that boundary surface of the carrier from which the polishing elements protrude. The polishing elements can be hard metal balls, such as those used, for example, for conventional ball bearings. The diameter of these balls is preferably selected in accordance with the spacing of the closure links to be polished, in such a way that they can penetrate relatively deeply into the spaces between adjacent zipper links of the tape.
The polishing elements can be resiliently mounted. You can protrude from a flat boundary surface of a Trä gers, which has the shape of a disc or a ring.
Two embodiments of the Vorrich device according to the invention are shown in the accompanying drawings. FIG. 1 shows a part of two fastener tapes which carry zipper members to be polished coupled to one another, FIG. 2 shows a perspective view of a first embodiment of the device for polishing zipper members,
3 shows some of the inner parts of the device according to FIG. 2 on a larger scale, FIG. 4 shows an elevation of the right upper part of the device according to FIG. 2 on a larger scale, after the housing is ent has been removed, FIG. 5 is a continuation of FIG. 4, which shows the upper left part of the device in a similar manner, FIG. 6 shows a plan view corresponding to FIG ,
In which, however, some parts have been left out, FIG. 7 is a continuation of FIGS. 6 and B corresponding to FIGS. 5 8 a section along the line VIII-VIII in FIG. 4, FIG. 9 a section along the line IX-IX in FIG. 5, FIG . <B> 10 </B> a section along the line XX. of Fig. 5,
FIG. 11 shows a section along the line XI-XI in FIG. 7, FIG. 12 shows a section along the line XII-XII in FIG > 9, </B> FIG. <B> 13 </B> a section along the line XIII-XIII in FIG. 8, </B> FIG. 14 a side view of a second exemplary embodiment of the device according to the invention and FIG. 15 shows a front view of the exemplary embodiment according to FIG. 14.
FIG. 1 shows parts of two similar fastener tapes which each have a dented edge 2 on which zipper links 3 are at equal intervals d are attached to each other. The straps <B> 1 </B> have a considerable but arbitrary length, and the closure members <B> 3 </B> are arranged in groups on the straps <B> 1 </B>. Parts of two such groups are shown in FIG. 1.
Every two adjacent groups are separated from one another by a section L of the straps <B> 1 </B> which has no closure members. The two bands <B> 1 </B> are shown with their zipper links 2 in a coupled position. In the further production of the zippers, the straps <B> 1 </B> are cut approximately in the middle of the section L free of closure members <B> 3 </B>, creating pairs of interconnected closure strips obtained who the.
In a known manner, a slide valve and end links are then applied to each pair of strips, whereby a finished zipper is obtained. The device according to FIG. 2 to <B> 13 </B> for polishing the zipper members <B> 3, </B> placed on and coupled to the bands <B> 1 </B>, namely before the bands < B> 1 </B> are cut, -comprises a housing <B> 10 </B> (Fig. 2 and <B> 3), </B> which carries a base plate <B> 11 </B>, which is arranged horizontally, two electric motors 12 and <B> 13, </B> a supply roll 14,
on which a pair <B> 15 </B> of straps <B> 1 </B> is wound, which carry the interlocking connecting members <B> 3 </B> and which have a considerable length of arbitrary length , and a take-up reel <B> 16 </B> for the pair of belts <B> 15, </B> wherein the take-up reel <B> 16 </B> by means of the electric motor <B> 13 </B> has a Ge not shown gear is rotatable.
In the base plate <B> 11 </B> there are two pairs of identical, rotatable supports which have the shape of rings <B> 17, 18 </B> or <B> 19, </B> 20. The flat end faces of the rings <B> 17, 18, 19, </B> <B><U>90</U> </B> are arranged parallel to the base plate <B> 11 </B>, and the rings of each pair <B> 17, </B> <B> 18 </B> or <B> 19, </B> 20 can be rotated in opposite directions by means of a common electric motor 12 via a belt 21. The rings carry balls 22 (FIGS. 6 and 10) made of hard, highly polished metal, as they are, for example, in recesses. B. can be used in conventional ball bearings.
The balls 22 are under the influence of the springs 221 (FIG. 10) and are mounted in the recesses in such a way that they can rotate in all directions.
Opposite the protruding balls 22 of each ring pair <B> 17, 18 </B> or <B> 19, </B> 20, <B> d. </B> ii. that is to say on the sides of the rings facing away from the base plate <B> 11- </B> there are pressure rails <B> 23 </B> and <B> S </B> 24, of which the rails <B> 23 < / B> the <B> M </B> ring pair <B> 17, 18 </B> and the line 24 is arranged in the ring aar <B> 19, </B> 20 -7u ".
Each of the p <B> C </B> three-way rails <B> 23 </B> and 214 is attached to the spring pairs <B> 2.5, 26 </B> or <B> 27, 28 </B> Balls 22 of the respective rings are pressed. It would of course also be possible to press the rings by means of k # springs against the in this case stationary Driiekseliienen.
Guide rollers <B> 29 </B> and <B> 30 </B> are provided, which can rotate about the belt pair <B> 15 on axes arranged parallel to the base plate, <B> 11 </B> </B> through the device. The guide rollers <B> 29 </B> and <B> 30 </B> have a channel <B> 31 </B> in their longitudinal center <B> each </B> (Fig. <B> 6, 7 </B> and <B> 9), </B> which can accommodate the locking members <B> 3 </B> which are coupled to one another.
The guide roller <B> 29 </B> is provided between the supply roller 14 and the pair of rings <B> 17, 1.8 </B> immediately adjacent to it, while pairs of guide rollers <B> 30 </B> are provided directly are arranged in front of and behind each pair of rings <B> 17, 18 </B> and <B> 19, </B> 20.
The guide rollers <B> 30 </B> of each pair are pressed against each other by spring force. In detail, the one roller <B> 30 </B> of each pair is rotatably attached to a stationary holder <B> 32 </B> (FIGS. <B> 9 </B> and 12), and the the other roller is rotatably arranged on a sliding style <B> 33 </B>, which is displaceable i #, t in relation to the stationary holder <B> 32 </B> and is loaded by a spring 34 so that
(Let the roll <B> 30 </B> arranged on it (in Fig. 9 <B> the upper roll) be pressed against the other (lower) roll. Another roll <B> 35, Which is rotatable by the electric motor <B> 13 </B> via belt pulleys <B> 36 </B> and <B> 37 </B> and a belt <B> 38 </B> between the receiving roller <B> 16 </B> and the pair of rings <B> 19, </B> 20 adjacent to it, in order to pull the band pair <B> 15 </B> through the device <B> 17, 18, 19, </B> 20 surrounds a stationary element <B> 171, 181 </B> or <B> 191 </B> (FIGS. <B> 6 </B> and <B> 10),
</B> which are provided with recesses, which are provided with corresponding recesses in the pressure rails <B> 23 </B> and 24 guide channels <B> 192 </B> (FIG. 6 </B> and <B> 10) </B> form <B> 15 </B> for the band pair. The rings <B> 17, 18, 19, </B> 20 are <B> each </B> attached to rotatable support members <B> 193 </B> (Fig. <B> 10) </B>, which in turn are stored in fixed holders 194.
The channels <B> 192 </B> similar guide channels, <B> 1921 </B> (Fig. <B> 11.) </B> are of corresponding recesses in the base plate <B> 11 </ B > and formed in the pressure rails <B> 23 </B> and 24, respectively. A pair of twisting rollers <B> 39 </B> which <B> each </B> are rotatable on axes 40 (Fig. <B> 6 </B> and <B> 8) </B> perpendicular to the axes of the guide rollers <B> 30 </B>, are located halfway between the rings <B> 17, 18 </B> or <B> 19, </B> 20th
The rolls <B> 39 </B> are pressed against each other by spring force. In detail, one of the two rollers 39 is rotatably attached to a stationary holder 41 (FIG. 8), and the other i is rotatably mounted on a slide 42 which is opposite to the fixed holder 41 is provided, drivable. A spring 43 acts on the sliding piece 42 in such a way that the roller 39 attached to it (in FIG. 8 the right roller) against the other (left ) Roll <B> 39 </B> of the pair is pressed.
A toggle mechanism is provided to move the pressure rails 23 and 24 from the pair of rings 17, 18 and 19, 20 and the movable roller of each pair of rollers <B> 30 </B> and pair <B> 39 </B> to stand out from each other. This toggle lever mechanism has a lever 44 which can be rotated about the axis 45 (FIG. 3). The arm 441 of the lever 44 has an elongated hole 46 in which a pin 47 engages the two legs 48 and 49 this toggle lever mechanism rotatably connects to one another.
The leg 49 is rotatably mounted on the housing <B> 10 </B> at point <B> 50 </B>, while the leg 48 is rotatable at point <B> 51 </B> with a lifting rod <B> 592 < / B> (Fig. 4, <B> 5, 8 </B> and <B> 9) </B> is connected.
When the lever 44 is moved downwards in FIG. 3, the lifting rod 52 moves upwards via the toggle levers 48 and 49. The sliding pieces <B> 33 </B> each in the holder <B> 32 </B> of the respective guide roller pair <B> 30 </B> (Fig. 9 </B> and <B > 192) </B> are supported against the lifting rod <B> 52 </B>.
From Pig. 3, 4, kn <B> 1, 9 </B> and <B> 12 </B> it can be seen that when the lever 44 is actuated, the lifting rod <B> 52 </B> is attached. IC, is lifted and all sliding pieces <B> 33 </B> are pressed upwards against the action of springs 34, whereby the upper role of each guide Liii-c, spollen pair <B> 30 </B> is raised and is lifted from the other role of the couple in question.
When the lever 44 is then moved back into its starting position shown in FIG. 3 and the lifting rod 52 sinks again, see also the sliding pieces move, <B > 33 </B> under the action of the springs downwards, whereby the upper roller of each guide roller pair <B> 30 </B> approaches the corresponding lower roller again.
A stop member <B> 53 </B> is attached to the lifting stand <B> 52 </B> by means of screws, as shown in FIGS. <B> 3 </B> and <B> 8 </B> . The attachment element <B> 533 </B> has an arm <B> 531 </B> which extends obliquely upwards. On the CIeitstüek 42 Tig guided in the holder 41 for the pair of rollers <B> 39 </B>. <B> 8 </B> and la ') a <U> ball </U> 54 is arranged, which is supported against the arm <B> 531 </B>.
From Fig. 3, </B> 4, <B> 8 </B> and <B> 13 </B> it can be seen that when the lever 44 is actuated and the lifting rod is raised as a result B> 52 </B> the arm <B> 531 </B> of the stop member <B> 53 </B> _ is also raised and in gl <B> C </B> its inclined position is followed by a pressure exerts on the ball 54,
whereby the ball 54 of the sliding piece 42 and the right roller 39 in Pig. <B> 8 </B> against the action of the spring 43 to the right --- so that the rollers <B> 39 </B> move away from each other. When the lever 44 is then moved back into its starting position, the lifting bar is lowered and, under the influence of the spring, the lifting bar is lowered. B> see the rolls <B> 39 </B> approach one another.
Further anchor members <B> 55 </B> and <B> 56 </B> support against the lifting rod <B> 52 </B> and meet bolts <B> 57 </B> or <B > 58, </B> which loosely hiiidurehragen through an auxiliary plate <B> 59 </B> or <B> 60 </B>, which in turn are attached to the base plate <B> 11 </B>. The bolts <B> 57 </B> and <B> 58 </B> also pass displaceably through the base plate <B> 11. </B> and place them against the drieksehieiien <B> 23 </ B > or 24.
The, Driiekseliieiien <B> 23 </B> and 24 carry spindles <B> 61, 62 </B> and <B> 63, </B> 64, which the selion mentioned springs <B> 25, 26, 27 </B> and <B> 28 </B> hold them against the auxiliary plates <B> 59, </B> <B> 60 </B> and against nuts <B> 65, 66, 67 < Place / B> and <B> 68 </B> on the spindles, loosely through the <B> M </B> round plate <B> 11 </B> and the 1 - 1 auxiliary plate <B> 59 < / B> or <B> 60 </B> step forward. If, when lever 44 is actuated, the flebestan (ye <B> 52 </B> is raised,
so are the attachment members <B> 55 </B> and <B> 56 </B> and. so that the bolts <B> 57 </B> and <B> 58 </B> are raised, whereby the bolts <B> 57 </B> and <B> 58 </B> in turn hold the pressure lines <B> 23 < / B> and 24 against the effect of springs <B> 25, 26, 27 </B> and <B> 28 </B>. When the lever 44 is returned to its starting position, the lifting rod <B> 52 </B> is lowered, and the pressure rails <B> 23 </B> and 24, the bolts <B> 57 </B> and <B> 58 </B> and the stop members <B> 55 </B> and <B> 56 </B> lower under the action of the springs <B> 25, 26, 27 </B> <B> 28. </B>
Another lever <B> 69 </B> (FIGS. 2 and <B> 7) </B> is used to move a guide member <B> 70 </B> onto the roller <B> 35 </ B > See moving band pair <B> 15 </B> let it take effect.
A vacuum or compression pump <B> 71 </B> is equipped with lower or lower pressure strands <B> 72 </B> (Fig. <B> 3 </B> and <B> 6) < / B>, each of which by tubes <B> 721 </B> with your space between the rings <B> 17, 1.8, 1.91, 220 </B> and the pressure seemed <B> 23 </B> and 24 is connected to generate a negative or positive pressure here.
Switches 74 and <B> 75 </B> (FIG. 2) serve to switch the electric motors 12 and <B> 13 </B> and the pump <B> 71 </B> on and off. An indicating instrument <B> 76 </B> indicates the negative or positive pressure, while a lamp <B> 77 </B>, which is operated by a switch <B> 78 </B>, switches the Ar - the working status indicates the availability long.
The base plate <B> 11 </B> and the various parts of the device attached to its upper side can be enclosed by a cover <B> 73 </B> (FIG. <B> 3) </B> which is preferably transparent and can be made of transparent plastic, for example.
The device described works as follows: The zipper links <B> 2 </B> of two straps <B> 1 </B> are coupled to one another, as in FIG. <B> 1 </B> <B> i </ B> iing-i mean. The pair of strips <B> 15 </B> formed is <B> L '</B> wound onto the supply roll 14. The toggle mechanism is actuated via the lever 44 as described above, whereby the 1) riieksehienen <B> 23 </B> and 24 of the ring pairs <B> 17, 18 </B> and <B> 19, </B> > 20 are moved away while the rollers of each roller pair <B> 30 </B> and <B> 39 </B> are lifted from one another.
The lever <B> 69 </B> is also actuated, whereby (the guide link <B> 70 </B> comes out of engagement with the roller <B> 35 </B>. Then the band pair <B> 15 </ B> placed over the guide roller <B> 29 </B> arranged next to the supply roller 14 and bent by about <B> 900 </B> and then through the space between the rollers of the guide roller pair <B> 30 </B> > in front of the rings <B> 17, </B> <B> 18 </B> hindueh-e, further through the space between the rings <B> 17, 18 </B> and the drive rail opposite these <B> 23,
</B> passed through the space between the rollers of the guide roller pair <B> 30 </B> behind the --rings <B> 17, 19 </B>, in such a way that the plane of the belt pair <B > 15 </B> runs parallel to the base plate <B> 11 </B>. The band pair <B> 15 </B> is then twisted by <B> 900 </B> so that its plane is perpendicular to the base plate <B> 11 </B>.
The band pair is then passed through the space between the rollers 39, whereupon it is twisted by a further 9011 in the same direction so that the common band plane is again parallel to the base plate 11 / B> lies, but is twisted by a total of <B> 180 '</B>.
The pair of belts is then guided by the pair of guide rollers <B> 30 </B> in front of the rings <B> 19, </B> 20, then through the space between these rings and the adjacent drive rail 24, by the pair of guide rollers <B> 30 </B> behind these rings and then passed over the further roller <B> 35 </B>, whereupon the front end of the band pair <B> 15 </B> can be detached in any suitable manner with the take-up reel < B> 16 </B> is connected.
The lever 44 and the lever 69 are now returned to their initial positions shown in the drawing. As a result, the toggle mechanism is also returned to its starting position, whereby the pressure rails <B> 23 </B> and 24 against the rings <B> 17, </B> <B> 18 </B> and <B> 19, </B> 20 and the closure members <B> 3 </B> of the straps are pressed against the balls 22 of the rings <B> 17, 18, 19, </B> 20.
In addition, the rollers of each roller pair <B> 30 </B> and of the pair <B> 39 </B> are pressed against one another, so (let them press firmly against the band pair running between them while the locking links themselves are in The grooves <B> 31 </B> find space. The guide link <B> 70 </B> rests against the pair of belts <B> 15 </B>, where they are placed over the roller <B> 35 </ B> slides. The electric motors 12 and <B> 13 </B> and the pump <B> 71 </B> are started. The electric motor 12 rotates the rings <B> 17, 18, 19, </B> 20 so that the rings of each pair rotate in opposite directions to each other.
The roller <B> 35 </B> is rotated by the electric motor <B> 13 </B> and pulls the belt pair <B> 15 </B> through the device. The take-up roller <B> 16 </B> is also rotated by the electric motor <B> 13 </B>, whereby the pair of belts <B> 15 </B> after passing through the device on the take-up roller <B> 16 < / B> is expended.
The rotational speeds of the rings <B> 17, 18, 19, </B> 20, the roller <B> 35 </B> and the take-up roller <B> 16 </B> are coordinated so that the rings < B> 17, 18, 19, 20 compared to the rotational speed of the roller <B> 35 </B> have a high rotational speed, and that the rotational speed of the receiving roller <B> 16 </B> is such that the band pair <B> 15 </B> is wound onto the take-up reel <B> 16 </B> at approximately the same speed,
how it leaves the role <B> 35 </B>. The pressure exerted by the pressure tines <B> 23 </B> and 24 and the rotational speed of the rings <B> 17, 18, 19, </B> 20 as well as the speed at which the belt pair <B> 15 Is pulled through the device are positioned on one another in such a way that balls 22 of each ring sweep over the side of each zipper member lying on them many times while the relevant closure member is pulled over the relevant ring. As a result, this side of the closure member is polished.
The diameter of the balls 22 is such that they penetrate relatively deeply into the space <B> d </B> (FIG. <B> 1) </B> between <B> each </B> two adjacent ver - Penetrate sehluss members, whereby in particular sharp edges of the closure members are sufficiently blunted and smoothed.
This penetration is possible because the locking link bands are pulled in one direction over the rotating rings 17 to 20, which are related to the direction of movement of the polishing balls 22 at those points. where they just touch the zipper links, is vertical.
It can also be seen that, as a result of the twisting of the band pair <B> 15 </B> by <B> 1801> </B>, the balls of the one pair of rings polish those parts of the closure members which on one side of the band pair <B > 15 </B> while the balls of the other pair of rings polish the parts of the locking links on the other side of the band.
The Unter- or -Cberdruek, that of. The vacuum or compression pump <B> 71 </B> sucks metal parts and dirt that are removed from the locking members by the balls during the polishing process or blows them out of the device.
The switch <B> 78 </B> has an organ that is pressed by a spring against the band pair <B> 15 </B> at the point where it leaves the roller <B> 35 </B> . As a result, this link has tipped out of its rest position somewhat during normal operation. When the end of the pair of belts <B> 15 </B> has run over the roller <B> 35 </B>, the switch <B> 78 </B> is easily tilted back from its working position into its rest position and under This breaks a circuit (not shown) for the indicator lamp <B> 77 </B>, which is thus released and indicates that
that a new pair of belts can be inserted into the device. If necessary, switch 78 can also shut down the electric motors and the pump via relays when it returns to its rest position.
A second simplified Ausführungsbei play the device according to the invention is shown in Fig. 14 and <B> 15 </B>. A stand 102 is provided on a foot 101, to which a frame 103 and an electric motor 104 are fastened. A second electric motor <B> 105 </B> is on. a hollow 129 which can slide along the stand 102 and whose height can be adjusted by means of a toothed rack 130 which is firmly connected to the stand 102 and which is connected to the teeth B> 106 </B> of a tooth segment which is rotatably mounted on the sleeve 120 by means of a pin <B> 132 </B>.
A connecting member <B> 109 </B> is connected to the pin <B> 132 </B>, which in turn is connected to a rod <B> 108 </B> which can be actuated via a foot lever <B> 107 </B> is. As a result, the second motor <B> 105 </B> is raised when the foot lever <B> 107 </B> is depressed. The shafts of the electric motors 104 and <B> 105 </B> are arranged vertically one above the other.
At their neighboring ends, the two shafts <B> each </B> have a disk <B> 110 </B> or <B> 111. </B> Balls 112 made of hard, polished metal can be rotated on top of each other opposite sides of these disks are attached so that they protrude from the relevant delimitation of the disk. In operation, the two disks 110 and 111 are in the opposite sense of FIG the electric motors 104 or <B> 105 </B>, as indicated by the arrows <B> A </B> and B in FIG. 14.
The disk <B> 1-11 </B> is loaded by the second electric motor <B> 105 </B> and is pressed against the disk <B> 110 </B> under the influence of gravity. The top of the frame <B> 103 </B> forms a support surface <B> 113 </B> which is located approximately at the level of the upper side of the lower pane <B> 110 </B>.
The frame <B> 103 </B> carries a guide 114, a guide roller <B> 115 </B> and a further roller <B> 116., </B> those with a guide member <B> 117 </ B > works together, which can be lifted off the roller <B> 116 </B> via a toggle lever mechanism <B> 118 </B>, whereby the toggle lever mechanism can be optionally operated using two handles <B> 119, </B> 120. bar, which make it possible to operate the toggle mechanism either from the back or from the front of the Vorriehtung.
By means of belts 121 and 122 and belt pulleys <B> 123, </B> 124, <B> 125 </B>, the electric motor 104 is in operative connection with the roller <B> 116, </B> so that it faces in the direction of of the arrow <B> C </B> is rotatable. On the frame <B> 103 </B> there are switches <B> 126, 127 </B> which enable the electric motors 1.04 and <B> 105 </B> to be switched on and off.
The device works as follows: A pair of belts 128 with closure members, which can be wound on a leading roll (not shown) and which sprinkles onto the pair of belts in the first exemplary embodiment, has a zigzag shape guided through the 114 guide, guided via the Füh- iltilltl> srolle <B> 115 </B>,
through the advice between the discs <B> 110 </B> and <B> 111 </B>, while the foot lever <B> 107 </B> depresses and thereby the second electric motor <B> 105 is raised and the disc <B> 111 </B> is lifted off the disc <B> 110 </B>. The pair of bands <B> 128 </B> is then guided over the roller <B> 116 </B>, while the guide member <B> 117 </B> either by actuating the handle <B> 119 </B> or the handle <B> 1220 </B> is pivoted away, and then reaches, for example, in a collecting container not shown.
By operating the handle <B> 119 </B> or 120 in the opposite direction, the guide member <B> 117 </B> is brought into contact with the band pair <B> 128 </B>, so that it presses this against the roller <B> 116 </B>. The foot lever <B> 107 </B> is now released so that the weight of the second electronic gate <B> 105 </B> moves the disk <B> 111 </B> after the disk <B> 110 < / B> and pressed against the pair of bands <B> 28 </B> o-edrüel, -t.
The switches <B> 126 </B> and <B> 127 </B> are operated. whereby the electric motors 104 Lind <B> 105 </B> are started and the disk. Turn ben <B> 110 </B> and <B> 111 </B> in the opposite direction. The roller 116 is rotated by the electric motor 104 and pulls the pair of belts 128 through the device.
While the coupled zip-lock links are pulled away by the rotating disks <B> 110 </B> and <B> 111 </B> h <B> 1 </B>, both connections are simultaneously released from the "ehlLif # #) - on the lower sides cleij discs <B> 110 </B> and <B> 11.1 </B> adjustable, rotating 1) ar, iii-, rebraehten balls 112 polished.
Similar to your first exemplary embodiment, a vacuum or compression pump can be provided to suck metal particles and dirt from the sealing members or to blow them out of the device. If necessary, the disks 110 and 111 can also be replaced by rings which, similar to the first exemplary embodiment, surround stationary ventilation elements. One of the two electric motors driven on receiving reel for the tape pair can be seen.
Further modifications of the device are possible. For example, it is also possible to pull only a single band, on which the connecting links are applied, through the provision and thereby polish the connecting links.
Instead, as in the first exemplary embodiment, the rings <B> (17 </B> to 20) are arranged in such a way that their polishing balls are all facing away from the base plate <B> (11) </B> - and the pair of bands to twist <B> 1800 </B> while it passes from one pair of rings to the other, you can avoid the twisting and therefore omit the roles required for this if you arrange the ring pairs so that the balls of one pair as before are directed away from the base plate, while those of the other pair of rings face the base plate, the pressure rail cooperating with the first pair being arranged as before on the side of the corresponding rings facing away from the base plate,
while the other pressure rail is located between the other pair of rings and the base plate. Instead of providing pairs of rings carrying the polishing balls, one could also provide individual rings or sets of more than two rings. The toggle mechanism of the first exemplary embodiment can be replaced by several such mechanisms. In both exemplary embodiments, the toggle mechanism can be replaced by a different, weekly mechanism.
The toggle mechanism can also be completely omitted if screws and bolts or the like are provided to releasably attach the corresponding elements; in this case the elements are removed while a new band or band is inserted into the device. Instead of the polishing balls. to arrange on a flat boundary side of rings, s or disks, you could also arrange them on the circumference of rings, disks, cylinders or the like. The polishing balls can also be replaced by other rotatable polishing elements, e.g. B. short <B> Zy </B> linder or cone, are replaced.
In all cases, however, the band or band pair must be pulled over the rotating support (s) of the polishing elements in a direction which is perpendicular to the direction of movement of the polishing elements at those points where they just touch the zipper members.