DE581677C - Machine for making mats from glass wool - Google Patents

Machine for making mats from glass wool

Info

Publication number
DE581677C
DE581677C DER83025D DER0083025D DE581677C DE 581677 C DE581677 C DE 581677C DE R83025 D DER83025 D DE R83025D DE R0083025 D DER0083025 D DE R0083025D DE 581677 C DE581677 C DE 581677C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drum
funnel
mats
driver
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DER83025D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WALTER ROESSLER
Original Assignee
WALTER ROESSLER
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR743888D priority Critical patent/FR743888A/fr
Priority to NL32813D priority patent/NL32813C/xx
Application filed by WALTER ROESSLER filed Critical WALTER ROESSLER
Priority to DER83025D priority patent/DE581677C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE581677C publication Critical patent/DE581677C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM
!.AUGUST 1933ISSUED ON
! .AUGUST 1933

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

M 581677 KLASSE 32 a GRUPPE M 581677 CLASS 32 a GROUP

Walter Rössler m DresdenWalter Rössler in Dresden

Maschine zum Herstellen von Matten aus GlaswolleMachine for making mats from glass wool

Patentiert im Deutschen Reiche vom 14. Oktober 1931 abPatented in the German Empire on October 14, 1931

Glaswolle als Isoliermaterial für Wärme und Kälte und andere Zwecke ist in verschiedenen Formen handelsüblich. Die Verarbeitung der fertigen Glaswolle für ihren Be-Stimmungszweck geschieht größtenteils von Hand. Die von der Spinntrommel abgenommenen Glasgespinststrähnen werden durch Ausziehen von Hand schleierartig aufgelockert und die so entstandenen Gebilde so lange übereinandergelegt, bis die gewünschte Stärke der herzustellenden Matte erreicht ist. Es ist ohne weiteres erkennbar, daß diese Verarbeitung von Hand aus zeitraubend und teuer ist, außerdem nur Matten beschränkter Größe hergestellt werden können.Glass wool as an insulating material for heat and cold and other purposes is in various ways Commercially available forms. The processing of the finished glass wool for your mood purpose mostly done by hand. The spun glass strands removed from the spinning drum are through Pulling out by hand loosened up like a veil and the resulting structures like that Long laid on top of each other until the desired thickness of the mat to be produced is reached. It is readily apparent that this manual processing is time consuming and is expensive, and only limited size mats can be made.

Durch die Maschine nach der Erfindung ist die Möglichkeit zur Herstellung auf maschinellem Wege gegeben.With the machine according to the invention, the possibility of production is on given by machine.

Die Zeichnung stellt eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung dar, und zwar zeigtThe drawing shows an example embodiment of the invention, and although shows

Abb. ι einen Querschnitt,Fig. Ι a cross section,

Abb. 2 eine Vorderansicht, teilweise geschnitten,
Abb. 3 und 4 je eine Einzelheit.Fig. 2 is a front view, partially in section,
Fig. 3 and 4 each have a detail.

Die von der Spinntrommel abgenommenen Glasgespinststrähnen 1 werden auf ein Brett (Schwenktisch) 2 gelegt, das über einem Trichter 10 schwingbar angeordnet ist. Die Längsränder des Brettes werden durch Leisten 3 und 4 abgeschlossen, um ein Abrutschen des Gespinstes 1 zu verhindern. Messer 5, auf einer Welle 6 drehbar gelagert, dienen dazu, die in der Längsrichtung hervorstehenden Teile der Gespinststrähnen abzuschneiden. Dies geschieht von Hand dadurch, daß Griff 7 mit den Messern 5 nach unten gedrückt wird, wodurch der Abschnitt erfolgt. Das Gespinst muß nun möglichst gleichmäßig in den Trichter eingelegt werden, um ein Verwirren der Glasfäden zu vermeiden. Das Brett 2 ist fest mit den Trägern 8 verbunden; diese wieder sind auf Welle 6 fest gelagert. Die Welle ist durch Handrad 9 drehbar. Wird nun das Handrad 9 von links nach rechts gedreht, so senkt sich das Brett 2 nach unten, das Gespinst 1 fällt infolge der eigenen Schwere in den darunterliegenden Trichter 10.The spun glass strands 1 removed from the spinning drum are placed on a board (Swivel table) 2 placed, which is arranged to swing above a funnel 10. the Longitudinal edges of the board are closed with strips 3 and 4 to prevent slipping of the web 1 to prevent. Knife 5, rotatably mounted on a shaft 6, serve to cut off the parts of the strands of web that protrude in the longitudinal direction. This is done by hand in that the handle 7 is pressed down with the knives 5, whereby the section he follows. The web must now be placed in the funnel as evenly as possible, to avoid tangling the glass threads. The board 2 is solid with the beams 8 connected; these again are firmly mounted on shaft 6. The shaft can be rotated by means of the hand wheel 9. Will now be the handwheel 9 rotated from left to right, board 2 descends, the web 1 falls into the funnel 10 below due to its own weight.

Der Trichter 10 hat einen schlitzförmigen Auslauf mit einer unteren, der Trommel 16 zugekehrten Fläche 11, in der Schlitze 12 in gewissen Abständen ausgespart sind. Die Schlitzbreite des Ausganges kann durch Verstellen der nach vorn gebogenen Fläche 13 breiter und schmäler eingestellt werden. Dabei wird sie in Schlitzen 14 verschoben und durch Schrauben 15 festgestellt.The funnel 10 has a slot-shaped outlet with a lower outlet, the drum 16 facing surface 11, in which slots 12 are recessed at certain intervals. the The slot width of the exit can be adjusted by adjusting the surface 13, which is curved towards the front can be adjusted wider and narrower. It is moved in slots 14 and fixed by screws 15.

Unter dem Trichter 10 ist eine Trommel 16 angeordnet, und zwar so, daß der Ausgang des Trichters unmittelbar über dem Scheitelpunkt der Trommel liegt. Die Trommel sitzt mit Speichensternen 17 fest auf der Welle 18, die mit Riemenscheibe 20 angetrieben wird und in den Lagern 19 ruht.Under the funnel 10, a drum 16 is arranged, in such a way that the exit of the funnel is immediately above the apex of the drum. The drum sits firmly with spoke stars 17 on the Shaft 18, which is driven by a pulley 20 and rests in the bearings 19.

Die Stirnseiten der Trommel werden durch feststehende Scheiben 21 gebildet, die an den Lagern 19 befestigt und nach dem InnernThe end faces of the drum are formed by fixed disks 21 which are attached to the Bearing 19 attached and after the interior

der Trommel zu mit Kränzen oder Laufbahnen 22 versehen sind, die über drei Viertel des Umfanges in gleicher Stärke für das letzte Viertel von kurz vor dem Trichterauslauf bis kurz vor dem Abnehmer schwächer gehalten sind.the drum to be provided with rings or raceways 22, which over three quarters of the circumference in the same thickness for the last quarter of just before the funnel outlet are kept weaker until just before the buyer.

Am inneren Trommelmantel sitzen beiderseits je vier Lagerböckchen 23, in denen je ein Winkelarm 24 gelagert ist, dessen anderer Schenkel auf dem Stift 25 des am Trommelmantel festsitzenden Federpuffers 26 geführt ist. Je zwei zusammengehörende Winkelarme 24 sind durch eine Stange 27 verbunden, die mit Spitzen 28 besetzt ist und der an den Enden je eine Gleitrolle 29 aufgesetzt ist, die ständig an die Nockenlaufbahnen durch die Federpuffer 26 angedrückt werden. Die Spitzen 28 ragen in die Öffnungen 30 des Trommelmantels hinein und treten zu gegebener Zeit durch den Mantel hindurch.On both sides of the inner drum shell sit four bearing blocks 23, in each of which an angle arm 24 is mounted, the other leg of which on the pin 25 of the drum shell fixed spring buffer 26 is performed. Two angle arms 24 that belong together are connected by a rod 27, which is studded with tips 28 and which is fitted with a roller 29 at each end which are constantly pressed against the cam tracks by the spring buffers 26. the Tips 28 protrude into the openings 30 of the drum shell and occur at given Time through the coat.

Zur Maschine gehört noch ein Walzwerk.A rolling mill also belongs to the machine.

Es besteht aus einer ortsfest im Gestell 31 gelagerten unteren Walze 32 und einer in einem Gleitstück 33 und Gleitbahn durch Spindeln 34 und Handrad 35 verstellbaren Walze 36. Die Walzen 32 und 36 haben jede eine besondere Antriebsscheibe 37 bzw. 38.It consists of a stationary lower roller 32 mounted in the frame 31 and an in a slider 33 and slideway by means of spindles 34 and handwheel 35 adjustable Roll 36. Rollers 32 and 36 each have a unique drive pulley 37 and 38, respectively.

Zum Walzwerk gehört noch ein Abnehmer 39 und eine Blendwand 40.A collector 39 and a blind wall 40 also belong to the rolling mill.

Die Maschine arbeitet nun wie folgt:The machine now works as follows:

Das gesponnene Material wird schichtweise auf das Auflagebrett 2 gelegt, von wo es nach Beschneiden in den Trichter 10 gekippt wird. Beim Drehen der Trommel gleiten die RoI-len 29 ständig an den Kränzen 22 entlang. Sobald die Rollen auf den kurz vor der Trichtermündung abfallenden Teil der Nokkenbahn auflaufen, treten die Spitzen 28 durch den Trommelmantel hindurch und gleiten durch die Schlitze 12 der Fläche 11 hindurch, wobei sie Gespinst mitnehmen und nach sich ziehen, bis zu dem Abnehmer 39, wo die Spitzen durch Auflaufen der Rollen 29 auf den stärkeren Teil der Nockenbahn wieder in den Trommelmantel eintreten und das mitgenommene Gespinst freigeben. In diesem Augenblick treten bereits die folgenden Spitzen vor den Trichterauslauf und zieht weiteres Gespinst aus der Trichteröffnung. The spun material is placed in layers on the support board 2, from where it is after Trimming is tipped into the funnel 10. When the drum rotates, the rollers slide 29 constantly along the wreaths 22. As soon as the rollers hit the part of the cam track that falls just before the mouth of the funnel run up, the tips 28 pass through the drum shell and slide through the slots 12 of the surface 11, taking with them web and after itself, up to the doffer 39, where the tips by running up the rollers 29 reenter the drum shell on the larger part of the cam track and release the entrained web. At this moment the following are already occurring Tips in front of the funnel outlet and pulls more web out of the funnel opening.

Dies setzt sich ständig fort. Das vom Abnehmer 39 zwischen die Walzen 32 und 36 geführte Gut wird in die jeweils gewünschte Mattenstärke gewalzt, wobei sich die Stärke durch Verstellen der oberen Walze verändern läßt. Beim gleichmäßigen Antrieb beider Walzen werden gerade Matten erzeugt. Will man gebogene oder gerollte Matten erhalten, so läßt man die obere Walze 36 schneller gehen, wodurch auf der Oberseite der Mattenbahn mehr Material mitgenommen wird als unten. Die Oberfläche wird also dichter und die Mattenbahn nach unten gekrümmt. Je mehr ein Zusammenrollen erwünscht ist, um so größer muß der Umdrehungsunterschied der Walzen sein.This continues all the time. That from the taker 39 between the rollers 32 and 36 guided goods are rolled into the required mat thickness, with the strength can be changed by adjusting the upper roller. With even Both rolls are driven by mats. If you want to get bent or rolled mats, you leave them the top roller 36 will go faster, creating more material on top of the mat web is taken as below. The surface becomes denser and the mat sheet is curved downwards. The more one Rolling up is desired, the greater the difference in revolutions of the rollers must be.

Durch die Anordnung von Kreismessern hinter den Walzen 32 und 36 kann die entstandene Matte im selben Arbeitsgang in die gewünschten Breiten zerteilt werden.By arranging circular knives behind the rollers 32 and 36, the resulting The mat can be cut into the desired widths in the same operation.

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: i. Maschine zum Herstellen von Matten aus Glaswolle, Schlackenwolle oder ähnlichem Material zur Weiterbearbeitung auf Platten- und Formkörper zu Isolierungszwecken, gekennzeichnet durch einen mit einem Schwenktisch und einer Abschneidevorrichtung versehenen Sammeltrichter (10), eine unter dem Trichterauslauf liegende Trommel (16) mit zeitweilig durch den Trommelmantel tretenden Mitnehmern (28) und einem mit einem Abnehmer (39) und Kreismessern ausgestatteten einstellbaren Walzwerk (32)j wobei der Schwenktisch über dem Sammeltrichter so angeordnet ist, daß von ihm die von der Spinntrommel kommenden Glasfaden nach Beschneiden auf die richtige Länge parallel zur Trommelachse in den Sammeltrichter fallen, damit sie durch die Mitnehmer der Trommel aus dem Trichter heraus zu endlosen Matten schleierartig ausgezogen werden, die dann durch das Walzwerk auf die gewünschte Dicke gebracht und durch die Kreismesser in die erforderlichen Breiten zerschnitten werden können.i. Machine for the production of mats from glass wool, slag wool or similar material for further processing on plates and moldings for insulation purposes, characterized by a collecting funnel (10) provided with a swivel table and a cutting device, a drum (16) located under the funnel outlet with temporarily through the Drivers (28) entering the drum shell and an adjustable rolling mill (3 2 ) equipped with a pick-up (39) and circular knives j the swiveling table being arranged above the collecting funnel so that the glass thread coming from the spinning drum is parallel after being trimmed to the correct length fall to the drum axis in the collecting funnel, so that they are pulled out of the funnel like a veil by the driver of the drum out to endless mats, which can then be brought to the desired thickness by the rolling mill and cut into the required widths by the circular knives. 2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der schlitzartige Trichterauslauf in Richtung des Umlaufs der Trommel (16) abgebogen ist, dessen untere, der Trommel zugekehrte Fläche (11) mit Schlitzen (12) zum Durchtreten der Mitnehmer (28) versehen ist, während die andere Fläche (13) in der Höhe verstellbar und mit Schrauben feststellbar ist, so daß die Dicke des austretenden Gutes reguliert werden kann.2. Machine according to claim 1, characterized in that the slot-like Funnel outlet is bent in the direction of the rotation of the drum (16) whose lower surface (11) facing the drum with slots (12) for passage the driver (28) is provided, while the other surface (13) is adjustable in height and can be locked with screws so that the thickness of the exiting material can be regulated. 3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufende. Trommel (16) feststehende Stirnwände mit Nockenlaufbahnen besitzt, auf denen die an der Mitnehmervorrichtung sitzenden Rollen (29) laufen, so daß die Spitzen (28) der an dem Trommelmantel schwenkbar befestigten Mitnehmervorrichtung entgegen dem Druck der Federn (26) abwechselnd je nach dem Verlauf der Nok- iao kenlaufbahn durch die Schlitze in der Trommelwand hindurchtreten oder inner-3. Machine according to claim 1, characterized in that the rotating. Drum (16) has fixed end walls with cam tracks on which the seated on the driver rollers (29) run so that the tips (28) alternately against the pressure of the springs (26) of the driver device pivotably attached to the drum shell depending on the course of the cam iao kenlaufbahn through the slots in the Step through the drum wall or inside halb des Trommelmantels zurückgezogen werden.half of the drum shell are withdrawn. 4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das von den Mitnehmern über die Trommel gezogene Gut über einem Abnehmer (39) zu einem Walzwerk gelangt, dessen Walzen verstellbar sind und jede für sich angetrieben werden, so daß bei gleicher Geschwindigkeit der Walzen ebene Matten, bei ungleicher Geschwindigkeit gebogene oder gerollte Matten entstehen.4. Machine according to claim 1, characterized in that that of the drivers Material drawn over the drum reaches a rolling mill via a doffer (39), the rollers of which are adjustable are and are each driven for itself, so that at the same speed of the rollers flat mats, at unequal Curved or rolled mats are created at high speed. Hierzu ι Blatt ZeichnungenFor this purpose ι sheet of drawings
DER83025D 1931-10-14 1931-10-14 Machine for making mats from glass wool Expired DE581677C (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR743888D FR743888A (en) 1931-10-14
NL32813D NL32813C (en) 1931-10-14
DER83025D DE581677C (en) 1931-10-14 1931-10-14 Machine for making mats from glass wool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DER83025D DE581677C (en) 1931-10-14 1931-10-14 Machine for making mats from glass wool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE581677C true DE581677C (en) 1933-08-01

Family

ID=7416830

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DER83025D Expired DE581677C (en) 1931-10-14 1931-10-14 Machine for making mats from glass wool

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE581677C (en)
FR (1) FR743888A (en)
NL (1) NL32813C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE763131C (en) * 1936-10-01 1953-05-04 Schlesische Spiegelglas Manufa Method and device for the production of threads from glass or similar materials which can be spun in the molten state

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2450914A (en) * 1943-09-16 1948-10-12 Johns Manville Apparatus and process for the manufacture of mineral wool

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE763131C (en) * 1936-10-01 1953-05-04 Schlesische Spiegelglas Manufa Method and device for the production of threads from glass or similar materials which can be spun in the molten state

Also Published As

Publication number Publication date
NL32813C (en)
FR743888A (en) 1933-04-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE873604C (en) Device for pulling out and curling threads or fibers from molten glass or similar mass
DE581677C (en) Machine for making mats from glass wool
DE2516114C2 (en) Device for the lengthwise cutting of strips from rolls of foils or materials of small thickness
DE581723C (en) Circular knitting machine with endless ribbons
DE900406C (en) Scissors for cutting long rolling rods such as blanks, billets, sheet metal strips and the like. like
DE971961C (en) Roller stretching machine
DE646809C (en) Device for producing hollow stones closed on all sides
DE923105C (en) Method and device for producing small metal balls, in particular for use in hunting weapons
DE2555929C3 (en) Device for making thin layers of dough
DE251685C (en)
DE540414C (en) Device for the production of glass tubes or rods with a cross-section that deviates from the round
DE815187C (en) Machine for separating tubular fabrics with angled cut
DE895139C (en) Machine for bending the sheet metal edges on slotted pipes
DE406078C (en) Production of wire rods
DE234059C (en)
DE483200C (en) Wheel disk mill, in which the distance between the workpiece axis of rotation and the work rolls can be changed
DE862287C (en) Machine for the production of single-edge bulging roof or similar gutters of large sheet metal lengths
DE629641C (en) Device for the manufacture of mouthpiece inserts
DE724745C (en) Machine for longitudinal creping of paper or the like.
DE540428C (en) Machine for the production of multi-walled paper bags for certain paper tubes or hoses with glue applicator
DE405514C (en) Method and device for moving shaving machines
DE1087399B (en) Process for the production of portioned cheese mass and device for carrying out the same
DE906908C (en) Method and device for polishing zippers
DE599380C (en) Machine for cutting double or multiple velvet
DE523385C (en) Machine for making glass spirals